资源目录
压缩包内文档预览：
编号：6043602
类型：共享资源
大小：10.49MB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-30
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
连接
支架
多工位级进
模具设计
三维
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
SW3D
UG3D
上垫板.dwg
上模座.dwg
上模座2.dwg
下垫板.dwg
任务书.doc
全部图纸21张.dwg
冲孔凸模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模板.dwg
卸料板.dwg
卸料板垫板.dwg
压筋凸模.dwg
压筋凹模.dwg
参考资料连接支架多工位级进模设计.pdf
导料板.dwg
废料凸模1.dwg
废料凸模2.dwg
废料凸模3.dwg
废料凸模4.dwg
废料凸模5.dwg
开题报告-连接支架.doc
弯曲凸模.dwg
弯曲凹模.dwg
落料凸模.dwg
装配图.dwg
设计说明书.doc
连接支架文献翻译.doc
连接支架多工位级进模具设计
摘 要
从工件结构分析，工件有冲孔、落料、弯曲、压筋等等4种组成，工件形状成对称的结构。模具的设计前，我们应该先从工件得工艺、结构形状、生产数量、生产和尺寸的精度要求分析，根据工件图给定的技术要求、材料等要求来确定模具的冲压设计方案、模具类型、结构，从工件的的精度等级确定模具制造精度等级，选取模具零件的制造设备，贴切实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，减少模具设计和制造的时间，保证工件冲压生产精度，最后选取该工件的冲裁模具设计方案采用了级进模具冲裁。模具设计前主要根据相关的公差测量资料，查找工件图纸中未标注公差的极限偏差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：级进模具，冲裁力，连接支架，冲裁间隙，压力中心
目 录
1 前言 1
1.1冷冲压模具概述和发展 1
1.2当前模具的技术水平 1
2 冲压件工艺分析 2
2.1 工件材料分析 2
2.2 工件结构形状分析 3
2.3 尺寸精度 3
3 冲压工艺方案确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定 4
3.2 冲裁工艺方法的选择 4
4 模具总体结构 5
4.2 定位方式的选择 5
4.3 送料方式的确定 5
4.4 出件方式的确定 5
4.5模架结构和导向装置的选择 5
5 工艺参数计算 7
5.1 弯曲展平尺寸计算 7
5.1.1 弯曲中性层确定 7
5.1.2弯曲件展平尺寸计算 7
5.2 排样方式的选择 8
5.1.1 搭边值的确定 8
5.1.2 材料利用率的计算 10
5.2 冲压力的计算 11
5.2.1 冲裁力的计算 11
5.2.2 卸料力计算 11
5.2.3 总冲压力的计算 12
5.2.4 总冲压力的计算 13
5.2.5 初选压力机 13
5.2.5 压力中心的确定 13
6 刃口尺寸的计算 15
6.1 冲裁间隙的确定 15
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 16
7 主要零部件设计 20
7.1 凹模设计 20
7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 20
7.1.2 凹模精度与材料的确定 20
7.1.3 凹模外形尺寸的确定 20
7.2 凸模的设计 22
7.2.1 凸模结构的确定 22
7.2.2 凸模高度、长度的确定 22
7.2.3 凸模材料的确定 23
7.2.4 凸模精度的确定 23
7.3 卸料装置的设计 23
7.3.1 卸料板的外形设计 23
7.3.2 卸料板材料的选择 24
7.3.3 卸料板的结构设计 24
7.3.4 卸料板整体精度的确定 25
7.3.5 卸料弹簧的设计 25
7.3.6 卸料螺钉的选用 25
7.4 凸模固定板的设计 25
7.5 导向零件的设计 26
7.5.1 垫板的设计 26
7.6 模柄的选用 26
8 冲压设备的校核与选定 28
8.1 冲压设备的校核 28
8.3压力机的选择 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献 31
- 内容简介：
-
2016 届本科生毕业设计（论文）开题报告课题名称 连接支架多工位级进模设计专 业 专业方向 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 教 研 室 上海应用技术学院机械工程学院2016 年 月日连接支架多工位模具设计1 开题依据1.1 选题背景和简介级进模即连续模是由多个工位组成的，每个工位完成不同的加工，并且按照顺序排布，冲床一次行程即可完成各种不同的加工。级进模由于效率高，加工精度高，能够很好的保证所加工的零件的精度和质量而被越来越多的使用，它有很好的导向和定距系统。可是它的结构比较复杂，制造周期也比较长，其使用有较高的要求。1.2 选题目的以及意义目的：通过连接支架模具设计，培养自己将知识与实践相结合的能力，能够自主的运用在大学中学到的知识去完成设计。能够独立的思考问题，通过查阅资料解决问题。在教师的指导下，充分发挥个人积极性，独立完成中等复杂程度的模具设计，从而树立正确的设计思想，初步掌握工程设计的一般方法。意义：本次毕业设计，是对自己的一次综合考验。可以锻炼个人的实践能力，全局统筹能力。并且通过对本课题的设计实践，有助于培养严谨、科学的工作态度，使理论与实践紧密结合，为早日适应企业工作奠定基础。2 文献综述随着时代的进步，我国模具行业正快速发展中，冲压工艺成为了现代制造业中，越来越重要的一种技术。单单就汽车行业来说，一个型号的汽车所需要的模具数量达到了几千副，价值上亿元，而且，如果汽车更换车型的话，80%的模具需要进行更换或者更改，而近几年汽车销量也大大提升。另外，电子产品也占据了很大的市场，更新换代最快的也是电子产品。根据统计，在模具工业中冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它模具约占 11%。过去，由于技术水平有限，级进模工位很少，通常 3 5 个。而 10 个工位:的级进模基本很少见。近几年，由于模具设计与制造高新科技技术的应用和进步使得多工位不再限制。据了解，多工位高精度级进模工位间步距精度可控制在0.01mm 之内，工位数已达几十个，多的已有 70 个左右。就年生产总量来看，我国的模具产量位居世界第三，但是，在整个模具设计制造水平上来看，我国与发达国家仍存在很大的差距。国内近几年在大型复杂精密多工位级进模的设计与制造方面有了长足的进步，如为电子行业配套的精度达 1 微米、寿命达 3 亿次以上的高精密高速多工位级进模、集成电路引线框架多工位级进模等。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家。在模具 CAD/CAE/CAM技术、冷冲模和精冲模 CAD 软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成形（RP）和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了显著的进步和多项成果。随着国内市场产品档次的提升，近些年，先进多工位与多功能冲压模具的总体技术水平提升，特别是产量最大的精密多工位级进模的技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显进步，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。不仅替代进口，一部分模具还出口到工业发达国家和地区。另外，多工位冲压传递模具基本达到国外同类水平。3 方案论证3.1 结构特点零件展开毛坯最大尺寸60mm，属中尺寸冲零件，坯料为42 mm14 mm，且基本尺寸为矩形，零件在3 个方向上都有弯曲。考虑到SECC 的性能，能够适应需要，故采用单排方式可大大降低模具成本及制造难度。此外，由于三向弯曲，采用中间载体、单桥的排样方案。后考虑到弯曲回弹及折弯高度间的关系，零件前端切舌处的V形折弯需注意回弹而产生尺寸误差。3.2 材料特性SECC 是一种冲压材料，在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀、价值比较昂贵，通用板厚在 0.43.2mm。符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位 C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。锌层代号：E-电镀锌层。8、16、24、32 表示锌附着量，单位为 g/m2。镀层厚度（单面）1.4、4.2、7.0。表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。常用于汽车、家用电器、办公用品、建筑、机械生产及其他电器行业的零部件制造。3.3 设计方案拟定方案一：先落料-冲孔，采用单工序模生产； 方案二：冲孔、落料同时完成-弯曲，采用复合模生产；方案三：先冲孔-弯曲-落料，采用级进模生产。方案分析比较：方案一模具结构简单，但需要 3 道工序，3 副模具，生产效率低，成本高，难以满足该零件的生产量要求。方案二需二副模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高；方案三只需要一副模具，生产效率高，模具运行速度快，可实现自动化生产，零件的冲压精度高，但模具成本高，模具耗材和制造周期较长。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。4 毕业设计（论文）内容4.1 基本内容研究方法与目的：通过连接支架成型工艺的分析，该零件成型精度要求较高，在工件上多个地方弯曲，需要合理安排工艺流程，选择和设计模具结构，并绘制模具的装配图和零件图，绘制模具成型零件的制造工艺卡，并撰写设计说明书，培养和提高模具设计能力和解决实际问题的能力。本次设计的主要内容（1）绘制二维零件图及三维零件图；（2）对零件进行冲裁、成型工艺性能研究和生产的经济性分析；（3）确定零件工艺方案，指定其冲压工艺流程，进行冲裁力、凸凹模刃口尺寸计算，进行模具结构分析，确定模具各组成部分的具体结构，使用 CAD 软件进行产品绘制设计模具装配图和零件图；（4）对模具主要工作零件的制造工艺进行分析；（5）对模具进行装配工艺分析；（6）编制连接支架冲压工艺分析与模具设计的说明书；4.2 重点内容本次设计的重点目标就是为了能深入了解和学习模具设计知识，解一个冲压模具工艺过程，通过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD 软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。通过本次毕业综合设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技巧，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。4.3 难点内容根据零件所给定的尺寸，零件上多个地方弯曲，且为非 90的弯曲，所以要合理的选择计算展品尺寸。查阅相关的设计手册，结合零件给定的弯曲半径，材料厚度选取弯曲中心层系数，计算计算零件的展平尺寸，设计合理的零件排样图，以便模具结构稳定，凸模的强度足够，提高材料利用率。由于零件的材料、形状、尺寸精度精度、技术要求等的不同，在多工位级进模的排样图设计时，需建立在技术要求和生产需要来设计，保证零件生产的料率、成本、质量、精度。所以在模具设计前，尽量制定多个设计方案，反复研究最总确定适合的设计方案。5 工作进度安排2.29 之前：根据设计课题要求，分析制件技术要求，绘制零件图；查阅中、外文文献资料；拟定成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。2.294.15：进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。4.185.20：绘制模具成型零件及其它非标准的零件图；拟定主要成型零件的加工工艺路线。5.215.27：撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料（电子版） 。5.286.5：接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。6.66.10：根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；重新上传全部毕业设计资料；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。6.136.17：参加毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。6 参考文献1 冲模设计手册编写组， 冲模设计手册，北京：机械工业出版社，20042 杨玉英，实用冲压工艺及模具设计手册, 北京：机械工业出版社，20043 张正修，冲模结构设计方法、要点及实例，北京：机械工业出版社，20074 陈炎嗣，多工位级进模设计与制造，北京：机械工业出版社， 20
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号