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垫片 冲压 模具设计 全套 cad 图纸

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任 务 书一、课题来源、目标及意义我课题的来源于生产实际，冲压是我们生活中一种常见的成型放式。我的目标是根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，计算材料的利用率和刃口尺寸。确定压力机并运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。这次课题的意识主要是为了让我们能提高所学的理论知识，结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，来巩固所学的内容。二、毕业设计（论文）内容及要求根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，设计排样图，计算材料的利用率和刃口尺寸。对冲裁压力进行计算，确定压力机。结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。三、毕业设计（论文）进程安排序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导4 学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。6 毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1 龙建. 冲压模具结构设计技巧. 北京：化学工业出版社，20152 胡建华. 冲压工艺与模具设计. 北京：北京大学出版社，20103 杨晶. 模具设计与制造. 北京：中国石化出版社，20154 姜奎华. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，20155 陈剑鹤. 模具设计基础 第 3 版. 北京：机械工业出版社，20156 王芳. 冷冲压模具设计指导. 北京:机械工业出版社，20157 陈宏. 模具设计与制造. 北京：科学出版社，20158 曾欣. 现代冲压工艺与模具设计技术. 北京：机械工业出版社，2015指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396摘要冲压是我们生活中一种常见的成型方式。本文结合所学模具知识阐述了垫片的设计过程。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我对模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸收了更深刻的经验。根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，设计排样图，计算材料的利用率和刃口尺寸。对冲裁压力进行计算，确定压力机。运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。这次课题是对我大学三年来所学内容的一次检测，提高巩固了我这三年来所学的知识。对自己以后的工作也奠定了一定的基础。关键词：排样；利用率；刃口尺寸；冲裁力包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目 录前 言 .11 零件工艺性分析 .21.1 零件图纸 .21.2 材料分析 .21.3 工件结构分析 .21.4 确定工艺方案 .32 排样设计 .42.1 排样的概念 .42.2 排样形式分类 .42.3 搭边值的确定 .52.4 计算设计排样图 .62.4.1 冲裁件的排样设计一 .62.4.2 冲裁的排样设计二 .72.5 材料利用率 .73 冲压工艺性计算 .83.1 刃口尺寸计算 .83.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算 .83.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算 .93.2 计算总冲压力 .103.2.1 落料部分冲压力的计算 .103.2.2 冲孔部分冲压力的计算 .103.2.3 总冲压力 .103.3 压力机的选择 .11包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964 模具总体结构设计 .124.1 定位方式 .124.2 卸料方式 .124.3 导向方式 .125 模具总体装配图 .136 结论 .14致 谢 .15参考文献 .16包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961前 言听到模具设计这个词我们可能都不太熟悉，但是模具在我们的生活中却无处不在。我们日常生活中用的很多东西都是用模具做出来的。我从没想到我会接触到模具，但是一次正确的选择让我开始了解模具。模具在工业制造行业有着很重要的地位，不管是高科技的事物，还是一个生活中很常见的物品，大部分都是用模具生产出来的。我所学的专业就是模具设计与制造，学了两年多我也只是了解到模具这方面知识的一点皮毛而已。要想学好这门课，不仅需要上课认真听老师讲课，还要自己课外花时间学习，更要理论实际相结合。本文是关于垫片的冲压模具的设计。主要是为了让我们能提高所学的理论知识，结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，来巩固所学的内容。通过本次设计可以使我更深一步的了解模具这个行业。21 零件工艺性分析1.1 零件 图纸图 1-1 零件 3D 图图 1-2 零件尺寸图1.2 材料分析锡青铜是以锡为主要元素的青铜。含锡量一般在于 3%14%之间。主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能。其可塑性强，具有良好的冲压性能。1.3 工件结构分析此零件的形状对称，结构简单，外形尺寸较小，无直角、悬臂凹槽等复杂异性结构。3孔边距和孔间距符合冲裁要求，孔的大小合适。结论：可以大批量冲裁。尺寸精度：零件上的所有尺寸均为自由公差，一般按 IT14 级的精度要求来确定尺寸的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。1.4 确定工艺方案该零件有三个孔，所以我们可以采用冲孔落料的两个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。1） 、此零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁所需要的模具比较多，生产效率低，成本高，不合理。2） 、若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。3） 、该零件有冲孔和落料两个工序，结构对称，为提高生产效率，降低成本，所以模具采用先冲孔后落料的级进模。42 排样设计2.1 排样的概念排样是指冲裁件在条料或带料上的布置方式。其内容主要包括：1） 、冲裁件在条料或带料上的布置方法2） 、搭边值的确定3） 、计算条料宽度和送料步距4） 、核算材料利用率5） 、画出排样图排样是否合理将直接影响材料的利用率、模具的结构与寿命、冲裁的生产效率、精度；操作方便与安全等。2.2 排样形式分类表 2-1 排样图分类 15表 2-2 排样图分类 22.3 搭边值的确定查表法、经验法6表 2-3 搭边值2.4 计算设计排样图2.4.1 冲裁件的排样设计一图 2-1 排样图 1搭边值可查图 2-3，a 取 1.5mm a1取 2mm料宽可用公式 B-=(D max+2a+Z)- ,式中7Dmax表示条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a 表示为侧搭边值；表示为条料的单向（负向）偏差。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-20；Z 表示为导料板与最宽条料之间的间隙。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-21；可算出料宽 B=63 0 -0.06mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=72%2.4.2 冲裁的排样设计二图 2-2 排样图 2同理可得；a 取 2mm a1取 2mm；料宽 B=26.5 0 -0.15mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=67%2.5 材料利用率冲裁件的实际面积占所用板料面积的百分比；它是衡量合理利用材料的经济指标。在冲裁件的生产成本中，材料费用占 60%以上，因此必须提高材料的利用率，才能有效地降低冲压件的生产成本。两种的排样的材料利用率比较，第一种的排样方法更加合适。83 冲压工艺性计算3.1 刃口尺寸计算冲孔是以凸模的尺寸为准，而落料是以凹模的尺寸为准，所以在计算刃口的尺寸时候，两个冲孔是计算凸模的刃口尺寸，而落料是计算凹模的刃口尺寸。3.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算图 3-1 落料凹模尺寸表 3-1 落料凹模刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凹模刃口尺寸计算R8+0.36 0 0.36 变大 0.09A=(8.36-0.50.36) 0 -/4 =8.18 0 -0.09 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05R18+0.43 0 0.43 变小 0.11B=(18.43+0.50.43)+/4 0=18.645+0.11 0 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0517.5+0.43 0 0.43 变大 0.11A=(17.93-0.50.43) 0 -/4 =17.715 0 -0.11 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0543.6+0.62 0 0.62 不变0.50.16 C=43.6 -/8=43.60.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0593.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算图 3-2 冲孔凸模 1 尺寸表 3-2 冲孔凸模 1 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R4+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(4+0.750.3) 0 -/4=4.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 3-3 冲孔凸模 2 尺寸表 3-3 冲孔凸模 2 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R5+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.30) 0 -/4=5.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05103.2 计算总冲压力3.2.1 落料部分冲压力的计算1、冲裁力：公式：F 冲 =KLtbF 表示冲裁力（N）;L 表示冲裁件周边长度为 169.116mmt 表示材料厚度为 1mm；b 表示材料抗剪强度为 550MPa；K 表示考虑模具间隙的不均匀，刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取 K=1.3所以 F=1.3*169.116*1*550120917.94N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*120917.944836.72N3、顶件力：F 顶 =K 顶 F=0.05*120917.946045.90N4.落料总冲压力F 落 = F 冲 + F 卸 + F 顶 120917.94+4836.72+6045.90=131900.56N3.2.2 冲孔部分冲压力的计算1、冲孔力：公式：F 冲 =KLtb；F=1.3*81.64*1*55058372.6N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*58372.62334.9N3.冲孔总冲压力F 孔 = F 冲 + F 卸 58372.6+2334.9=60707.5N3.2.3 总冲压力总冲压力F 总 = F 落 + F 孔 =131900.56+60707.5=192608.06N113.3 压力机的选择根据总冲压力为 192KN，压力机初选为 J23-25124 模具总体结构设计4.1 定位方式此零件虽然是大批量生产，但是其形状较小，冲裁方案简单，所以可以采用人工送料的方式。采用导料板的方式固定条料的送料方向。图 4-1 导料板定位4.2 卸料方式此模具采用的是弹性卸料装置。弹压卸料板不仅具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料。4.3 导向方式模具的导向装置是引导上模与下模以正确位置对合。采用最常见的导向装置：导柱导套。135 模具总体装配图图 5-1 装配图146 结论在这次的毕业设计中，我综合了在学校所学的所有专业知识以及常识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。 在做毕业设计的过程中，在设计和绘图方面遇到了一些问题，经过老师和朋友的指导帮助，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了一定的认识，在模具设计过程中，不仅把大学三年所学到知识加深了，还学会了查有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去。这次的毕业设计不仅是对自己大学三年的考核，也让我对自己的工作的冲压件的制作过程更加熟悉。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。15致 谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先要感谢我的指导老师在毕业设计装配图、零件图及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见；模具设计过程中，也要感谢在此次设计过程中提供帮助的朋友，是他们的精心指导和指教才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和机会。同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师。谢谢你们！16参考文献1 龙建. 冲压模具结构设计技巧. 北京：化学工业出版社，20152 胡建华. 冲压工艺与模具设计. 北京：北京大学出版社，20103 杨晶. 模具设计与制造. 北京：中国石化出版社，20154 冯炳尧. 模具设计与制造简明手册-第四版. 上海：上海科学出版社，20155 占尧. 最新冲压模具标准及应用手册. 北京：化学工业出版社，20106 曾欣. 现代冲压工艺与模具设计技术. 北京：机械工业出版社，20157 姜奎华. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，20158 陈剑鹤. 模具设计基础 第 3 版. 北京：机械工业出版社，20159 王芳. 冷冲压模具设计指导. 北京:机械工业出版社，201510 陈宏. 模具设计与制造. 北京：科学出版社，2015开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值我课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。我选题的依据是冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。我选择此课题，希望能够总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识。在设计模具时，根据实际情况综合运用这些知识，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案。通过设计获得课堂上讲授不易掌握的冲模结构知识，培养自己的设计、计算和绘图能力，为自己以后的工作奠定良好的基础。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）我研究该课题的基本思路是分析整理技术资料，确定设计依据。 对零件进行工艺性的分析，确定工艺方案；设计不同的排样进行比较，选择材料利用率更高的。对其进行必要的工艺计算，选定冲压设备。决定模具的结构形式。进行冲模的总体设计，画出模具的装配图和各非标准零件图。编写设计计算说明书。关键问题：1.零件的结构分析2.工艺方案的确定3.排样图的设计4.刃口尺寸的计算5.冲压力的计算6.图纸的设计我研究的途径是运用大学期间所学的专业课程知识。理论知识和课程设计及生产实习中所学到的实践知识，正确的解决冲压模具设计中的冲裁件的工艺性分析、工艺方案的论证及确定、工艺设计排样设计及具体数据的理论计算与实际校核验证、模具结构型式设计等题目。熟练掌握查阅手册、图标、资料等参考文献。充分利用与本次题目有关的冲压设计的资料，做到科学的，熟练的运用。三、 论文的主体框架和主要内容概述我论文的主体框架首先对零件进行工艺性的分析，确定其工艺方案。先画出该零件的零件图。再根据排样的概念和分类形式，进行搭边值的计算，设计出多中拍样图，选取其中最佳、最省的排样方式。最后根据排样图计算出材料利用率。第二步进行冲压工艺的计算，利用所学知识进行落料凹模和冲孔凸模人口尺寸的计算。计算出落料和冲孔部分冲压力算出总压力。最后根据得出的数据选取最佳、最合理的压力机。第三步，进行模具整体结构的设计计算，根据模架确定定位、卸料、导向方式。画出定位销、卸料板及导向系统的零件图。最后根据以上零件，组成装配图。并画出模具装配图。对该套模具进行总结。四、论文工作进度与安排起讫日期 工作内容 达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 完成开题报告学生上交开题报告，开始设计。教师指导开题报告审核完成，并已开始设计学生完成毕业设计，并上报周记 5 次，教师指导 毕业设计最终稿完成学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿） 。 材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求 8 篇以上）序 号 题 目 （ 及 作 者 ） 出 处（ 书 籍 及 出 版 社 、 期 刊 名 及 期 刊 卷 期 号 等 ）1 冲 压 模 具 结 构 设 计 技 巧（ 龙 建 ） 北 京 ： 化 学 工 业 出 版 社 ， 20152 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 （ 胡建 华 ） 北 京 ： 北 京 大 学 出 版 社 ， 20103 模 具 设 计 与 制 造 （ 杨 晶 ） 北 京 ： 中 国 石 化 出 版 社 ， 20154 模 具 设 计 与 制 造 简 明 手 册 -第 四 版 （ 冯 炳 尧 ） 上 海 ： 上 海 科 学 出 版 社 ， 20155 最 新 冲 压 模 具 标 准 及 应 用手 册 （ 占 尧 ） 北 京 ： 化 学 工 业 出 版 社 ， 20106 现 代 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计技 术 （ 曾 欣 ） 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 20157 模 具 设 计 基 础 第 3 版（ 陈 剑 鹤 ） 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 20158 冷 冲 压 模 具 设 计 指 导 （ 王芳 ） 北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ， 20159 模 具 设 计 与 制 造 （ 陈 宏 ） 北 京 ： 科 学 出 版 社 ， 201510 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 （ 姜奎 华 ） 北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ， 2015摘要冲压是我们生活中一种常见的成型方式。本文结合所学模具知识阐述了垫片的设计过程。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我对模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸收了更深刻的经验。根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，设计排样图，计算材料的利用率和刃口尺寸。对冲裁压力进行计算，确定压力机。运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。这次课题是对我大学三年来所学内容的一次检测，提高巩固了我这三年来所学的知识。对自己以后的工作也奠定了一定的基础。关键词：排样；利用率；刃口尺寸；冲裁力目 录前 言 .11 零件工艺性分析 .21.1 零件图纸 .21.2 材料分析 .21.3 工件结构分析 .21.4 确定工艺方案 .32 排样设计 .42.1 排样的概念 .42.2 排样形式分类 .42.3 搭边值的确定 .52.4 计算设计排样图 .62.4.1 冲裁件的排样设计一 .62.4.2 冲裁的排样设计二 .72.5 材料利用率 .73 冲压工艺性计算 .83.1 刃口尺寸计算 .83.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算 .83.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算 .93.2 计算总冲压力 .103.2.1 落料部分冲压力的计算 .103.2.2 冲孔部分冲压力的计算 .103.2.3 总冲压力 .103.3 压力机的选择 .114 模具总体结构设计 .124.1 定位方式 .124.2 卸料方式 .124.3 导向方式 .125 模具总体装配图 .136 结论 .14致 谢 .15参考文献 .160前 言听到模具设计这个词我们可能都不太熟悉，但是模具在我们的生活中却无处不在。我们日常生活中用的很多东西都是用模具做出来的。我从没想到我会接触到模具，但是一次正确的选择让我开始了解模具。模具在工业制造行业有着很重要的地位，不管是高科技的事物，还是一个生活中很常见的物品，大部分都是用模具生产出来的。我所学的专业就是模具设计与制造，学了两年多我也只是了解到模具这方面知识的一点皮毛而已。要想学好这门课，不仅需要上课认真听老师讲课，还要自己课外花时间学习，更要理论实际相结合。本文是关于垫片的冲压模具的设计。主要是为了让我们能提高所学的理论知识，结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，来巩固所学的内容。通过本次设计可以使我更深一步的了解模具这个行业。11 零件工艺性分析1.1 零件 图纸图 1-1 零件 3D 图图 1-2 零件尺寸图1.2 材料分析锡青铜是以锡为主要元素的青铜。含锡量一般在于 3%14%之间。主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能。其可塑性强，具有良好的冲压性能。1.3 工件结构分析此零件的形状对称，结构简单，外形尺寸较小，无直角、悬臂凹槽等复杂异性结构。2孔边距和孔间距符合冲裁要求，孔的大小合适。结论：可以大批量冲裁。尺寸精度：零件上的所有尺寸均为自由公差，一般按 IT14 级的精度要求来确定尺寸的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。1.4 确定工艺方案该零件有三个孔，所以我们可以采用冲孔落料的两个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。1） 、此零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁所需要的模具比较多，生产效率低，成本高，不合理。2） 、若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。3） 、该零件有冲孔和落料两个工序，结构对称，为提高生产效率，降低成本，所以模具采用先冲孔后落料的级进模。32 排样设计2.1 排样的概念排样是指冲裁件在条料或带料上的布置方式。其内容主要包括：1） 、冲裁件在条料或带料上的布置方法2） 、搭边值的确定3） 、计算条料宽度和送料步距4） 、核算材料利用率5） 、画出排样图排样是否合理将直接影响材料的利用率、模具的结构与寿命、冲裁的生产效率、精度；操作方便与安全等。2.2 排样形式分类表 2-1 排样图分类 14表 2-2 排样图分类 22.3 搭边值的确定查表法、经验法5表 2-3 搭边值2.4 计算设计排样图2.4.1 冲裁件的排样设计一图 2-1 排样图 1搭边值可查图 2-3，a 取 1.5mm a1取 2mm料宽可用公式 B-=(D max+2a+Z)- ,式中6Dmax表示条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a 表示为侧搭边值；表示为条料的单向（负向）偏差。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-20；Z 表示为导料板与最宽条料之间的间隙。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-21；可算出料宽 B=63 0 -0.06mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=72%2.4.2 冲裁的排样设计二图 2-2 排样图 2同理可得；a 取 2mm a1取 2mm；料宽 B=26.5 0 -0.15mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=67%2.5 材料利用率冲裁件的实际面积占所用板料面积的百分比；它是衡量合理利用材料的经济指标。在冲裁件的生产成本中，材料费用占 60%以上，因此必须提高材料的利用率，才能有效地降低冲压件的生产成本。两种的排样的材料利用率比较，第一种的排样方法更加合适。73 冲压工艺性计算3.1 刃口尺寸计算冲孔是以凸模的尺寸为准，而落料是以凹模的尺寸为准，所以在计算刃口的尺寸时候，两个冲孔是计算凸模的刃口尺寸，而落料是计算凹模的刃口尺寸。3.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算图 3-1 落料凹模尺寸表 3-1 落料凹模刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凹模刃口尺寸计算R8+0.36 0 0.36 变大 0.09A=(8.36-0.50.36) 0 -/4 =8.18 0 -0.09 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05R18+0.43 0 0.43 变小 0.11B=(18.43+0.50.43)+/4 0=18.645+0.11 0 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0517.5+0.43 0 0.43 变大 0.11A=(17.93-0.50.43) 0 -/4 =17.715 0 -0.11 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0543.6+0.62 0 0.62 不变0.50.16 C=43.6 -/8=43.60.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0583.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算图 3-2 冲孔凸模 1 尺寸表 3-2 冲孔凸模 1 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R4+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(4+0.750.3) 0 -/4=4.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 3-3 冲孔凸模 2 尺寸表 3-3 冲孔凸模 2 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R5+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.30) 0 -/4=5.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0593.2 计算总冲压力3.2.1 落料部分冲压力的计算1、冲裁力：公式：F 冲 =KLtbF 表示冲裁力（N）;L 表示冲裁件周边长度为 169.116mmt 表示材料厚度为 1mm；b 表示材料抗剪强度为 550MPa；K 表示考虑模具间隙的不均匀，刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取 K=1.3所以 F=1.3*169.116*1*550120917.94N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*120917.944836.72N3、顶件力：F 顶 =K 顶 F=0.05*120917.946045.90N4.落料总冲压力F 落 = F 冲 + F 卸 + F 顶 120917.94+4836.72+6045.90=131900.56N3.2.2 冲孔部分冲压力的计算1、冲孔力：公式：F 冲 =KLtb；F=1.3*81.64*1*55058372.6N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*58372.62334.9N3.冲孔总冲压力F 孔 = F 冲 + F 卸 58372.6+2334.9=60707.5N3.2.3 总冲压力总冲压力F 总 = F 落 + F 孔 =131900.56+60707.5=192608.06N103.3 压力机的选择根据总冲压力为 192KN，压力机初选为 J23-25114 模具总体结构设计4.1 定位方式此零件虽然是大批量生产，但是其形状较小，冲裁方案简单，所以可以采用人工送料的方式。采用导料板的方式固定条料的送料方向。图 4-1 导料板定位4.2 卸料方式此模具采用的是弹性卸料装置。弹压卸料板不仅具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料。4.3 导向方式模具的导向装置是引导上模与下模以正确位置对合。采用最常见的导向装置：导柱导套。125 模具总体装配图图 5-1 装配图136 结论在这次的毕业设计中，我综合了在学校所学的所有专业知识以及常识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。 在做毕业设计的过程中，在设计和绘图方面遇到了一些问题，经过老师和朋友