资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)
编号：6043875
类型：共享资源
大小：4.17MB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-30
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
垫片
冲压
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396摘要冲压是我们生活中一种常见的成型方式。本文结合所学模具知识阐述了垫片的设计过程。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我对模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸收了更深刻的经验。根据零件的尺寸结构要求，对其进行了工艺性分析，设计排样图，确定其冲裁工艺，设计排样图，计算材料的利用率和刃口尺寸。对冲裁压力进行计算，确定压力机。运用所学的软件，画出装配图和各个零件图。这次课题是对我大学三年来所学内容的一次检测，提高巩固了我这三年来所学的知识。对自己以后的工作也奠定了一定的基础。关键词：排样；利用率；刃口尺寸；冲裁力包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目 录前 言 .11 零件工艺性分析 .21.1 零件图纸 .21.2 材料分析 .21.3 工件结构分析 .21.4 确定工艺方案 .32 排样设计 .42.1 排样的概念 .42.2 排样形式分类 .42.3 搭边值的确定 .52.4 计算设计排样图 .62.4.1 冲裁件的排样设计一 .62.4.2 冲裁的排样设计二 .72.5 材料利用率 .73 冲压工艺性计算 .83.1 刃口尺寸计算 .83.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算 .83.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算 .93.2 计算总冲压力 .103.2.1 落料部分冲压力的计算 .103.2.2 冲孔部分冲压力的计算 .103.2.3 总冲压力 .103.3 压力机的选择 .11包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964 模具总体结构设计 .124.1 定位方式 .124.2 卸料方式 .124.3 导向方式 .125 模具总体装配图 .136 结论 .14致 谢 .15参考文献 .16包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961前 言听到模具设计这个词我们可能都不太熟悉，但是模具在我们的生活中却无处不在。我们日常生活中用的很多东西都是用模具做出来的。我从没想到我会接触到模具，但是一次正确的选择让我开始了解模具。模具在工业制造行业有着很重要的地位，不管是高科技的事物，还是一个生活中很常见的物品，大部分都是用模具生产出来的。我所学的专业就是模具设计与制造，学了两年多我也只是了解到模具这方面知识的一点皮毛而已。要想学好这门课，不仅需要上课认真听老师讲课，还要自己课外花时间学习，更要理论实际相结合。本文是关于垫片的冲压模具的设计。主要是为了让我们能提高所学的理论知识，结合实际，让我们自己动手，动脑去思考设计，可以把我们学的零碎的知识结合起来，来巩固所学的内容。通过本次设计可以使我更深一步的了解模具这个行业。21 零件工艺性分析1.1 零件 图纸图 1-1 零件 3D 图图 1-2 零件尺寸图1.2 材料分析锡青铜是以锡为主要元素的青铜。含锡量一般在于 3%14%之间。主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能。其可塑性强，具有良好的冲压性能。1.3 工件结构分析此零件的形状对称，结构简单，外形尺寸较小，无直角、悬臂凹槽等复杂异性结构。3孔边距和孔间距符合冲裁要求，孔的大小合适。结论：可以大批量冲裁。尺寸精度：零件上的所有尺寸均为自由公差，一般按 IT14 级的精度要求来确定尺寸的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。1.4 确定工艺方案该零件有三个孔，所以我们可以采用冲孔落料的两个基本工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。1） 、此零件属于大批量生产，因此采用单工序冲裁所需要的模具比较多，生产效率低，成本高，不合理。2） 、若采用复合模，生产率较高，由于生产步骤较多，所以需要费用较高，也不太合理。3） 、该零件有冲孔和落料两个工序，结构对称，为提高生产效率，降低成本，所以模具采用先冲孔后落料的级进模。42 排样设计2.1 排样的概念排样是指冲裁件在条料或带料上的布置方式。其内容主要包括：1） 、冲裁件在条料或带料上的布置方法2） 、搭边值的确定3） 、计算条料宽度和送料步距4） 、核算材料利用率5） 、画出排样图排样是否合理将直接影响材料的利用率、模具的结构与寿命、冲裁的生产效率、精度；操作方便与安全等。2.2 排样形式分类表 2-1 排样图分类 15表 2-2 排样图分类 22.3 搭边值的确定查表法、经验法6表 2-3 搭边值2.4 计算设计排样图2.4.1 冲裁件的排样设计一图 2-1 排样图 1搭边值可查图 2-3，a 取 1.5mm a1取 2mm料宽可用公式 B-=(D max+2a+Z)- ,式中7Dmax表示条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a 表示为侧搭边值；表示为条料的单向（负向）偏差。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-20；Z 表示为导料板与最宽条料之间的间隙。查阅冷冲模设计与制造74 页表 2-21；可算出料宽 B=63 0 -0.06mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=72%2.4.2 冲裁的排样设计二图 2-2 排样图 2同理可得；a 取 2mm a1取 2mm；料宽 B=26.5 0 -0.15mm；步距 S=24mm。材料利用率=冲裁件的实际面积/所用板料的面积=67%2.5 材料利用率冲裁件的实际面积占所用板料面积的百分比；它是衡量合理利用材料的经济指标。在冲裁件的生产成本中，材料费用占 60%以上，因此必须提高材料的利用率，才能有效地降低冲压件的生产成本。两种的排样的材料利用率比较，第一种的排样方法更加合适。83 冲压工艺性计算3.1 刃口尺寸计算冲孔是以凸模的尺寸为准，而落料是以凹模的尺寸为准，所以在计算刃口的尺寸时候，两个冲孔是计算凸模的刃口尺寸，而落料是计算凹模的刃口尺寸。3.1.1 落料凹模的刃口尺寸计算图 3-1 落料凹模尺寸表 3-1 落料凹模刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凹模刃口尺寸计算R8+0.36 0 0.36 变大 0.09A=(8.36-0.50.36) 0 -/4 =8.18 0 -0.09 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05R18+0.43 0 0.43 变小 0.11B=(18.43+0.50.43)+/4 0=18.645+0.11 0 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0517.5+0.43 0 0.43 变大 0.11A=(17.93-0.50.43) 0 -/4 =17.715 0 -0.11 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0543.6+0.62 0 0.62 不变0.50.16 C=43.6 -/8=43.60.08 凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.0593.1.2 冲孔凸模的刃口尺寸计算图 3-2 冲孔凸模 1 尺寸表 3-2 冲孔凸模 1 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R4+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(4+0.750.3) 0 -/4=4.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05图 3-3 冲孔凸模 2 尺寸表 3-3 冲孔凸模 2 刃口尺寸制件尺寸 制件公差 刃口磨损凸模尺寸变化刃口磨损系数 刃口尺寸公差/4 凸模刃口尺寸计算R5+0.30 0 0.30 变小 0.75 0.08B=(5+0.750.30) 0 -/4=5.23 0 -0.08凹模与凸模相互配合，最小间隙为 0.05103.2 计算总冲压力3.2.1 落料部分冲压力的计算1、冲裁力：公式：F 冲 =KLtbF 表示冲裁力（N）;L 表示冲裁件周边长度为 169.116mmt 表示材料厚度为 1mm；b 表示材料抗剪强度为 550MPa；K 表示考虑模具间隙的不均匀，刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取 K=1.3所以 F=1.3*169.116*1*550120917.94N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*120917.944836.72N3、顶件力：F 顶 =K 顶 F=0.05*120917.946045.90N4.落料总冲压力F 落 = F 冲 + F 卸 + F 顶 120917.94+4836.72+6045.90=131900.56N3.2.2 冲孔部分冲压力的计算1、冲孔力：公式：F 冲 =KLtb；F=1.3*81.64*1*55058372.6N2、卸料力：F 卸 =K 卸 F=0.04*58372.62334.9N3.冲孔总冲压力F 孔 = F 冲 + F 卸 58372.6+2334.9=60707.5N3.2.3 总冲压力总冲压力F 总 = F 落 + F 孔 =131900.56+60707.5=192608.06N113.3 压力机的选择根据总冲压力为 192KN，压力机初选为 J23-25124 模具总体结构设计4.1 定位方式此零件虽然是大批量生产，但是其形状较小，冲裁方案简单，所以可以采用人工送料的方式。采用导料板的方式固定条料的送料方向。图 4-1 导料板定位4.2 卸料方式此模具采用的是弹性卸料装置。弹压卸料板不仅具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料。4.3 导向方式模具的导向装置是引导上模与下模以正确位置对合。采用最常见的导向装置：导柱导套。135 模具总体装配图图 5-1 装配图146 结论在这次的毕业设计中，我综合了在学校所学的所有专业知识以及常识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。 在做毕业设计的过程中，在设计和绘图方面遇到了一些问题，经过老师和朋友的指导帮助，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了一定的认识，在模具设计过程中，不仅把大学三年所学到知识加深了，还学会了查有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去。这次的毕业设计不仅是对自己大学三年的考核，也让我对自己的工作的冲压件的制作过程更加熟悉。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。15致 谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先要感谢我的指导老师在毕业设计装配图、零件图及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见；模具设计过程中，也要感谢在此次设计过程中提供帮助的朋友，是他们的精心指导和指教才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和机会。同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师。谢谢你们！16参考文献1 龙建. 冲压模具结构设计技巧. 北京：化学工业出版社，20152 胡建华. 冲压工艺与模具设计. 北京：北京大学出版社，20103 杨晶. 模具设计与制造.
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号