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毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目电扇旋转开关的塑料模设计检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名： 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时累积旷课课时每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日任务书一、课题来源、目标及意义电扇旋转开关是生活中很常见的物品，它能给您的居室带来一丝凉意。而且电扇旋转开关注塑成型精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了更好地去学习注塑模具设计的过程，熟悉如何用一些软件，比如用UG绘制三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，学生将对注塑模有更进一步的了解。对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、主要零件零件图的绘制、模具装配图的绘制等。在今后设计模具时，学生就知道如何选择分型面，如何去合理合理设计模具。让学生对注塑模具的设计产生更大的兴趣。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计将通过对注塑件的分析与计算，合理选择结构，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的电扇旋转开关注塑模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高，意义很大，熟悉型芯型腔尺寸的确定；型芯型腔等主要零件零件图的绘制；顶料方式的选择；根据锁模力，注射量等选择注塑机以及模具装配图的绘制。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.8前2依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.9-3.163撰写并完成开题报告2017.3.17-3.244完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.3.25-4.245根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.4.25-5.46答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.5-5.127学生毕业设计（论文）答辩2017.5.13四、参考书及参考文献1 欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造. 北京：电子工业出版社，2007.2 陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计. 北京：机械工业出版社，2007.3 申开智. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社，2005.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 贾润礼实用注塑模设计手册北京：中国轻工业出版社，20007 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 黄毅宏模具制造工艺北京：机械工业出版社，19999 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，200510 褚建忠塑料模具设计基础及项目实践浙江：浙江大学出版社，2015指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 毕业设计（论文）周记专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次1日期17.03.27课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要时间过得很快，自从十一月底离开学校到公司实习已经有3个月了，毕业设计的任务也开始着手进行。在冲压模具、塑料模具两大类中我选择了塑料模具，因为生活中随手接触的塑料制品很多，可以说塑料模具极大的方便了日常生活，而且也方便寻找设计灵感。考虑了很多因素，最终在老师的指导建议下我确定了自己的毕业设计为电扇旋转开关的塑料模设计，接下来的时间里就要围绕着这小小的开关好好用工了。周次2日期17.04.03课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要第一次做整体的设计，感觉真的头大，幸亏有老师的指导，不然真不知道该怎么完成，有的时候一点头绪都没有。自己查阅了很多相关的书籍，也在网上参考了许多关于塑料模具的资料，为了这个设计做好充分的准备，我相信一定会完成好这次毕业设计。专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次3日期17.04.10课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要这周开始利用工作的休息时间开始绘制模具的三维模型。我的设计题目是电扇旋转开关的塑料模设计，首先分析他的外形、结构、还有材料要求。然后确定模具的结构形式、注射机型号模架的选定，还有模具其他系统的设计等等，任务繁琐。白天上班，基本都是利用晚上下班睡觉前的几个小时慢慢熬出来的，真的是有点累，但一定会苦尽甘来。周次4日期17.04.17课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要电扇旋转开关的3D数据已经收尾了。接下来要做的就是绘制模具2D图。在绘制2D过程中，发现了模具3D数据里有些问题，比如：模仁如果不拆镶件，型芯型腔无法加工；产品外形部分倒角导致产品取件困难，水路干涉等等问题，于是再回头回到3D数据里修改发现的问题。说实话，真有点头大。第一次做真的一点经验也没有，完全是摸着石头过河。专业 模具设计与制造 班级 学号 姓名 周次5日期17.04.24课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要模具的2D绘制已经结束，发现的问题也都整改了。在写毕业论文之前，也仔细的回想了这次设计的过程和思路，打算将其展现在自己的论文里。毕业论文有字数要求，还有重复率的要求，所以在写毕业论文时不能完全照抄书上和网上，要结合自己上课所学的，网上了解的，再加上设计时的一些想法，用自己的语言把它写下来，这过程很美妙，能把以前学过的知识再学习一遍。周次 6日期17.05.04课题电扇旋转开关的塑料模设计工作内容摘要毕业设计和毕业论文已经大体完成了。再根据老师的要求进行细节上的修改，比如2D图纸规范，论文中每一个字的字体格式，表格的规范等等。每一次上交都感觉没有问题了，但是老师都能检查出问题，自己还是不够细心。但我相信付出一定会有汇报，这一段时间的努力一定会有一个满意的结果。 编号 毕业设计（论文）题 目:电扇旋转开关的塑料模设计学生姓名:学 号:院（系）:专业班级:指导教师:职 称: 年 月开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值电扇旋转开关是生活中很常见的物品，它能够为您的生活增加一丝凉意。而且电扇旋转开关精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。在此次设计电扇旋转开关塑料模具时，使我们对软件的使用更为熟练，比如用UG画模具三维图、CAD绘模具装配二维图等。通过这次毕业设计，我们将对塑料模设计流程有更进一步的了解。本次毕业设计也用到了Moldflow模流分析，更贴近企业设计，同时节省开模时间。对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型芯型腔尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能更好的选择分型面等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该如何去合理设计模具。让我们对塑料模具的设计产生更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于电扇旋转开关的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的塑料件是否符合制造要求，然后运用模具注塑成型工艺及模具设计的基础知识，分析塑料件的性能要求，选择出符合该制件的材料。然后确定型芯型腔尺寸、绘制主要零件的零件图、绘制模具装配图等。在此期间，我们将遇到很多问题，其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用；塑料件的公差等级的确定；注塑机的选择。还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时要考虑型芯型腔精度和尺寸。通过老师对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关冲压模具设计的书籍、文献，我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套正确的塑料模具，必须掌握塑料成型工艺及模具设计的基础知识，设计一套完整的塑料模一般按以下的步骤来完成：1.塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析2.成型工艺分析：1）塑件的选材3.模具结构设计：1）分型面的选择 2）型腔的布局3）浇注系统的设计4）推出机构的设计5）模架类型的选择6）冷却系统的设计7）排气系统设计8）型芯型腔结构设计9）侧抽芯结构设计10)模具草图绘制11）模具工作原理4.模具尺寸计算与注塑机选择：1）型芯型腔结构尺寸计算 2）模具机构尺寸计算3）侧抽芯尺寸的计算4）注塑量的计算5）锁模力的计算6）注塑机的选择7）其他尺寸计算8）注塑机校核5.模具图纸的绘制：1）模具装配图的绘制）2）零件图的绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时，在之后的设计过程中，我们将通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识对塑料模具的组成结构（浇注系统、顶料方式）进行系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求2017.3.8前确定毕业设计（论文）选题并完成选题审批表2017.3.9-3.16依据任务书，学生进行准备工作，调研及资料收集2017.3.17-3.24撰写并完成开题报告2017.3.25-4.24完成毕业设计（论文）初稿；填写周记2017.4.25-5.4根据指导教师的建议，完成对毕业设计（论文）修改工作，通过毕业设计（论文）的查重，整理并完善毕业设计（论文）相关资料，上交毕业设计（论文）所有资料（包含纸质档和电子文档，周记不得少于5次），并准备答辩2017.5.5-5.12答辩小组的评阅教师审核并量化打分2017.5.13学生毕业设计（论文）答辩五、指导教师意见 指导教师：年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人：年 月 日七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题 目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造.北京：电子工业出版社，20072陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，20073申开智. 塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，20054邹继强. 塑料制品及其成型模具设计.北京：清华大学出版社，20055洪慎章. 实用注塑成型及模具设计.北京：机械工业出版社，20066贾润礼实用注塑模设计手册北京：中国轻工业出版社，20007王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008黄毅宏模具制造工艺北京：机械工业出版社，19999王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，200510褚建忠塑料模具设计基础及项目实践浙江：浙江大学出版社，2015苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）评价表（指导教师用）学生： 设计（论文）题目：电扇旋转开关的塑料模设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标，基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求，有一定难度，工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展，符合科技、经济和社会发展的需要，解决理论或实际工作中的问题，并能理论联系实际，具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法，对资料进行初步分析、综合、归纳等整理，并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识，对课题所研究问题进行分析，研究目标明确，内容具体，且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法，实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上，进行科学的分析与综合，提出问题，探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意，结论有新见解。7设计（论文）质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作，概念清楚，内容基本正确，数据可靠，结果可信。710结构与水平结构较严谨，语言通顺，立论正确，论据充分，分析较深入，结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求，论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值；有实物作品、实际运行的原型系统；初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字：时间： 2017 届学生毕业设计（论文）材料袋题 目：电扇旋转开关的塑料模设计学生姓名：学 号：院（系）：专业班级：指导教师：职 称：材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业设计（论文）选题审批表12毕业设计（论文）任务书13毕业设计（论文）开题报告14毕业设计（论文）指导教师评阅表15毕业设计（论文）评阅教师评阅表16毕业设计（论文）答辩记录17毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表18毕业设计（论文）（附所有电子资料）1双面打印、装订（封面用牛皮纸）9其它材料（如大学生论文检测报告单等） 2017 年5月4日包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要本设计主要是针对电扇旋转开关的塑料模设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该设计从产品的结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统和注射机都有详细的设计，并配备了相应的图纸。完整地描述了塑料设计的程序步骤，并参阅了大量相关的资料。关键词：模具；注射机；电扇旋转开关目 录前 言11 塑料件的工艺分析21.1 塑料件的外形尺寸21.2 精度要求21.3 塑料件的材料21.3.1 ABS的基本特性21.3.2 主要用途31.4 脱模斜度32 拟定模具结构形式42.1 分型面的确定42.2 确定型腔数与排列方式43 浇注系统的设计53.1 主流道的设计53.2 定位圈的确定53.3 分流道的设计63.3 浇口的设计64 成型零件的结构设计74.1 型腔的结构设计74.2 型芯的结构设计74.3 成型零件钢材的选择85 模架的选择96 注塑设备的选择106.1塑件的质量计算106.2 浇注系统的质量计算106.3 注射机的选择107 顶出系统的设计118 冷却系统的设计12总 结13致 谢14附 录15参考文献16前 言当今，模具生产技术水平的高低，已经是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着经济开放，国民经济的增强，塑料制品也逐渐地出现在我们生活的每一个角落，由此可以看出塑料模具具有很大的发展前途，特别是注塑模，在过去的几年里，我国的注塑模具质量有的已达到国际水平或者已经接近国际水平，取得了非常大的成功，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。塑料的运用已经有很多了，大到国防武器，小到一些零件。生活中随处可见塑料的身影，家中的电器，汽车中的一些零件，建筑中的一些管道，甚至医疗卫生中现在也有好多塑料的影子。曾经人人都以为塑料是有害物质，现在随着科技的发展，塑料正在慢慢改变人们的生活。本次的课题来源于生活，电扇旋转开关在生活中很常见，其成型难度小、模具结构简单，对我们提高实际能力是一个非常好的练习。首先要了解其结构外形，根据其结构外形的特点来制定设计内容。只有合理的设计才能保证产品各方面得到要求，使模具达到更好的经济效益。在设计该模具的同时也学习了其他模具设计的一般方法、步骤。此次设计要用到UG、AutoCAD进行零件图实体造型、然后分模制造，零件的产品说明书用Office软件进行编制在编写说明书过程中，我参考了塑料模具设计基础及项目实践、实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。由于本人水平的有限，知识根底不牢，缺少经验，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。 1 塑料件的工艺分析1.1 塑料件的外形尺寸该塑料件是电扇旋转开关，结构简单且尺寸较小，外形尺寸为353530。壁厚为2mm.如图1-1所示。图1-1 电扇旋转开关1.2 精度要求该塑料件表面精度要求不高，因此其尺寸公差取MT5级精度。1.3 塑料件的材料该塑料件为电扇旋转开关，根据其结构特性和成型工艺，我选择的材料为ABS。1.3.1 ABS的基本特性ABS塑料具有优良的综合性能，有非常好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性，成型加工和机械加工较好。如表1-1所示。表1-1 ABS塑料的主要技术指标密度/（/dm）1.021.16拉伸弹性模量1.810比体积/（dm/）0.860.98抗弯强度80吸水率（24h）0.20.4冲击韧度11热变形温度t/90108硬度HB9.7R121熔点t/130160体积电阻系数6.9抗拉屈服强度50收缩率s/%0.40.71.3.2 主要用途ABS树脂的最大应用领域是在汽车、电子电器和建材中。汽车领域包括有仪表板、车身外板、方向盘、隔音板管等很多部件。在电器方面则广泛应用于冰箱、电视机、洗衣机、空调器、电脑等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。1.4 脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率为0.5%，该塑料件脱模斜度周围均匀都为1。如表1-2所示。表1-2 塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度（）型腔型芯PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF25452545PVC、PC、PSF35403050PS、PMMA、ABS、POM351303040PF、UF、MF、OAP、EP254020502 拟定模具结构形式2.1 分型面的确定分型面的确定要考虑以下几个方面：1）分型面的位置应在塑料件脱模方向最大的投影边缘部位。2）保证塑料件留在动模并且方便顶出。3）分型线的位置应尽量不影响塑料件的外观。4）分型面的选择应尽量避免形成侧孔、侧凹。5）合理安排浇注系统，特别是浇口位置。塑料件分型面的选择有两种方案，一种是放在塑料件台阶表面处，另一种为底面的最大截面处。根据以上原则可以把分型面位置确定在塑件底面的最大截面处,如图2-1所示。图2-1 分型面2.2 确定型腔数与排列方式该塑料件外观要求不高，尺寸精度要求一般。在本次设计中采用一模两腔的排列方式。采用一模两腔，即模具需要两个型腔。为了保证模具的压力和温度平衡，可以采用对称排位来保证平衡，现采用如图2-2的型腔排列方式。图2-2 型腔排列方式3 浇注系统的设计用一模两腔的成型方法，将浇注系统设在塑件中央孔处，采用侧浇口的浇注形式，分流道截面为圆形，使得模具结构简单，易于加工。3.1 主流道的设计主流道为圆锥形，一般主流道的小端直径为2mm6mm，与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-30型注射机的喷嘴孔直径d=4mm、喷嘴球半径R=10mm。一般情况下，主流道小端直径比喷嘴孔直径要大0.51mm，因此主流道小端直径选3.5mm。主流道的半锥角通常为12，因为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角会使脱模困难，所以在这锥角选为2。主流道顶端深入定模底板5mm,到塑料件中央长度为95mm，如图3-1所示。图3-1 主流道3.2 定位圈的确定定位圈可采用自制或外购标准件，在这选择100mm的规格。定位圈的其中一种安装方式如图3-2所示。图3-2 定位环3.3 分流道的设计分流道是主流道到进胶口的通道，常用的分流道形状有圆形，正方形，梯形和U形。圆形和正方形流道的效率最高，考虑到加工的方便性，优先采用圆形的流道，其加工较容易。分流道的尺寸一般有4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。ABS材料的密度为1.16 g/cm3，塑料件的体积为13.733 cm，可以得到W=V=1.1613.73316g，塑料件的壁厚为2mm，查表可知分流道的直径可取3.54mm，这里取分流道直径为4mm，如图3-3所示。图3-3 分流道3.3 浇口的设计根据分流道的分布采用侧浇的方式进行进胶，侧浇口形状简单，加工方便，去除浇口较容易。但是胶件与浇口不能自行分离，胶件易留下浇口痕迹，因此把进浇口选在塑料件的底面。浇口截面尺寸如图3-4所示。图3-4 浇口4 成型零件的结构设计模仁的设计需要考虑主、分流道布局，水路布局和加工的成本，同时模仁的尺寸大小也需要满足以下几个条件：1）塑料件与模仁边的距离要在2050mm，约等于模仁宽的15%。2）塑料件与塑件之间的距离要在1030mm。3）塑料件与模仁底面尺寸要在为2050mm，且模仁厚度必须20mm。4.1 型腔的结构设计型腔是成型塑料件外表面的成型零件。本次设计采用整体嵌入式型腔结构，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型腔件的尺寸为13513540，如图4-1所示。图4-1 型腔4.2 型芯的结构设计型芯是成型塑料件内表面的成型零件，通常有整体式和组合式两种类型。通过对塑料件的结构分析，本次设计采用整体嵌入式，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型芯件的尺寸为13513530，如图4-2所示。图4-2 型芯4.3 成型零件钢材的选择根据成型塑料件的结构分析，该塑料件为旋转开关，对成型要求一般，所以构成模仁的型芯和型腔选用45#，并淬火热处理。5 模架的选择模架方面可确定为单分型面模架，考虑到模仁的尺寸大小因此选用龙记模架的CI2525型大水口模架，其外形尺寸：长宽高=300250280。A板需要装入型腔件，型腔件的高度为40mm，加上型腔上面还要再加入冷却水道，要在A板上面留出足够的距离空间来开设水道，又为了保证A板有足够的强度，故A板的厚度取75mm。B板的选取和A板相同，也同样要开设冷却水道，再加上注射时要承受很大的压力，故B板的厚度也取75mm。经上述分析，模架如图5-1所示。图5-1 模架6 注塑设备的选择6.1塑件的质量计算计算塑件的重量是为了更好的选择注射机计算塑件的体积：V=13733 mm计算塑件的质量：W=V根据设计手册得知：ABS的密度1.16kg/dm,因此塑件的质量为W=V=1377331.1610=160g。6.2 浇注系统的质量计算计算浇注系统的体积：V浇=2V浇口+V主流道+V分流道=2611 mmV总=塑件+V浇=2611+13733=16344 mm查有关资料得：ABS材料=1.021.16g/cm3。塑件和浇注系统的质量:W总=（V浇+V塑件）=1.0916.34417.81g6.3 注射机的选择一次注入模具型腔的塑料总质量V总=16.344 cm，要与注射机理论注射量的0.8倍相比配，理论注射量为：V注射机=V/0.8 cm=20.43 cm因此选注射机理论注射容量为30 cm，注射机型号为XS-Z-30型注射机，如表6-1所示。表6-1 XS-Z-30型注射机的主要参数标称注射量30cm3定位孔直径55mm最大开模行程S160mm喷嘴球头半径R10mm最大装模高度Hmax180mm喷嘴孔直径4mm最小装模高度Hmin60mm螺杆直径/mm28模板最大安装尺寸250280mm最大开模行程160mm7 顶出系统的设计在塑胶模具中，顶出系统是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证生产的持续进行所设置的相关机构。顶出系统设计的基本要求：1）不能损伤制品。2）要保持顶出平衡。3）需要易加工的。4）顶杆不能太靠边，要与边保持13mm的距离。5）顶杆优先使用在制品四周难脱模的位置。顶杆一般有圆顶杆，扁顶杆，推管，顶出块，斜顶，气顶。顶杆的大小一般有16mm,8mm,10mm,12mm。由于该塑料件为电扇旋转开关，分型面在制品的底面最大截面处，因此选用圆顶杆。制品尺寸不大，顶杆大小选为5mm，与边保持了12mm，满足设计要求。顶杆顶端与型芯齐平，长度为143mm，材料为碳素工具钢，如图7-1所示。图7-1 推杆8 冷却系统的设计冷却系统的作用是缩短成型周期，提高生产效率和产品质量。选择冷却系统的原则是快速，均匀冷却和加工简单。因此水道的布置一般采用横向布置，其优点为加工简单，冷却效率高。冷却系统一般有以下几个要求：1）水道离塑料件要保证1020mm。2）离螺丝的最小距离是5mm。3）离镶件顶针的最小距离为4mm。4）冷却水道的直径一般是8mm，10mm,其中6mm和12mm的很少用。5）水井直径一般有16mm，20mm，25mm。6）浇口壁厚附近处应加强冷却。7）避免造成模具表面冷却不均匀。设计水道也要注意几个地方：不能与其他配件相撞，在水嘴2530mm范围内无其他配件。塑件为电扇旋转开关，尺寸不大，选择水道直径为8mm，水道的布置为横向布置，放置塑件浇口的附近，如图8-1所示。图8-1 冷却回路总 结2016年10月，我开始了我的毕业设计，到现在，论文基本上已经完成。这次的设计是对自己在大学这三年所学知识的一次汇总，检验自己在大学三年里学到了什么。这次的设计从一开始的茫然，到后来慢慢进入状态，再到整个设计思路渐渐清晰，整个设计过程难以用言语来表达。在这整个过程中有悲伤有难受也有把问题解决时的快乐，遇到困难时，我都不知道从哪里写起，该写点什么，一点头绪也没有，像无头苍蝇乱飞；当困难解决时，我会觉得豁然开朗，很多好的思路全都涌现出来，所学的知识全部浮现在脑中供自己使用。这次的设计也是对自己的一个挑战，在大学中所学到的和所掌握的都将在这次设计中体现出来。在2016年10月份时，当老师让我们准备开始毕业论文时，我的大脑是一片空白，不知道应该写什么。那个时候一点准备都没有，论文的内容更是没有想好。于是我主动找到老师，老师告诉我可以找一找生活中一些常见的物品，也好了解其形状特点。通过寻找我发现生活中我们使用的好多东西都跟塑料模有关，经过老师的帮助，我确定了自己的设计内容。这次设计中我查阅了大量有关资料，去图书馆借书来查阅资料，利用空余时间网上百度，尽量的使我的资料完善。将自己大学所学的专业知识和查阅到的资料融合在一起，完成了这次毕业设计。当然了，在设计的过程中碰到了好多的问题，一开始的字体和格式问题让我修改了好长时间。后来经过老师的检查也发现了自己的论文中很多的错误，尤其是CAD中的图，图的问题很大，修改CAD图也花了自己好久的时间。本次的设计有喜有悲，过程难以用言语表达，但通过这次的毕业设计，也发现了自己好多的问题。平时以为自己已经掌握了的知识，在实际运用中却会发现有好多的不足。这次的设计也告诉我理论知识加实际操作能力是非常重要的，通过实际操作能发现自己的不足，从而完善自己的能力。经过这几个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为大学三年生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。致 谢在这次设计的过程中，感谢老师对我的帮助。在我不懂的地方指导我并且指出我的不足。在这设计过程中，我通过查阅大量有关资料，也与同学交流学习。正是有了老师和同学们的帮助，我才能完成这次设计。附 录 参考文献1 欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造. 北京：电子工业出版社，2007.2 陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计. 北京：机械工业出版社，2007.3 申开智. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社，2005.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 贾润礼实用注塑模设计手册北京：中国轻工业出版社，20007 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 黄毅宏模具制造工艺北京：机械工业出版社，19999 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，200510 褚建忠塑料模具设计基础及项目实践浙江：浙江大学出版社，201517毕业设计（论文）答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目电扇旋转开关的塑料模设计毕业设计（论文）答辩资格审查以下各项，已完成的打“”，否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象（如：旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者）审查结果指导教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日评阅教师意见：同意答辩 暂缓答辩 签字： 年 月 日毕业设计（论文）答辩成绩答辩小组评审意见：成 绩（百分制）：组长（签字）：年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第（五级分制）：答辩委员会主席（签章）：年 月 日毕业设计（论文）答辩记录毕业设计（论文）题目电扇旋转开关的塑料模设计指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年 月 日答辩组组长（签字）：年 月 日摘 要本设计主要是针对电扇旋转开关的塑料模设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该设计从产品的结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统和注射机都有详细的设计，并配备了相应的图纸。完整地描述了塑料设计的程序步骤，并参阅了大量相关的资料。关键词：模具；注射机；电扇旋转开关目 录前 言11 塑料件的工艺分析21.1 塑料件的外形尺寸21.2 精度要求21.3 塑料件的材料21.3.1 ABS的基本特性21.3.2 主要用途31.4 脱模斜度32 拟定模具结构形式42.1 分型面的确定42.2 确定型腔数与排列方式43 浇注系统的设计53.1 主流道的设计53.2 定位圈的确定53.3 分流道的设计63.3 浇口的设计64 成型零件的结构设计74.1 型腔的结构设计74.2 型芯的结构设计74.3 成型零件钢材的选择85 模架的选择96 注塑设备的选择106.1塑件的质量计算106.2 浇注系统的质量计算106.3 注射机的选择107 顶出系统的设计118 冷却系统的设计12总 结13致 谢14附 录15参考文献16前 言当今，模具生产技术水平的高低，已经是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着经济开放，国民经济的增强，塑料制品也逐渐地出现在我们生活的每一个角落，由此可以看出塑料模具具有很大的发展前途，特别是注塑模，在过去的几年里，我国的注塑模具质量有的已达到国际水平或者已经接近国际水平，取得了非常大的成功，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。塑料的运用已经有很多了，大到国防武器，小到一些零件。生活中随处可见塑料的身影，家中的电器，汽车中的一些零件，建筑中的一些管道，甚至医疗卫生中现在也有好多塑料的影子。曾经人人都以为塑料是有害物质，现在随着科技的发展，塑料正在慢慢改变人们的生活。本次的课题来源于生活，电扇旋转开关在生活中很常见，其成型难度小、模具结构简单，对我们提高实际能力是一个非常好的练习。首先要了解其结构外形，根据其结构外形的特点来制定设计内容。只有合理的设计才能保证产品各方面得到要求，使模具达到更好的经济效益。在设计该模具的同时也学习了其他模具设计的一般方法、步骤。此次设计要用到UG、AutoCAD进行零件图实体造型、然后分模制造，零件的产品说明书用Office软件进行编制在编写说明书过程中，我参考了塑料模具设计基础及项目实践、实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。由于本人水平的有限，知识根底不牢，缺少经验，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。 1 塑料件的工艺分析1.1 塑料件的外形尺寸该塑料件是电扇旋转开关，结构简单且尺寸较小，外形尺寸为353530。壁厚为2mm.如图1-1所示。图1-1 电扇旋转开关1.2 精度要求该塑料件表面精度要求不高，因此其尺寸公差取MT5级精度。1.3 塑料件的材料该塑料件为电扇旋转开关，根据其结构特性和成型工艺，我选择的材料为ABS。1.3.1 ABS的基本特性ABS塑料具有优良的综合性能，有非常好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性，成型加工和机械加工较好。如表1-1所示。表1-1 ABS塑料的主要技术指标密度/（/dm）1.021.16拉伸弹性模量1.810比体积/（dm/）0.860.98抗弯强度80吸水率（24h）0.20.4冲击韧度11热变形温度t/90108硬度HB9.7R121熔点t/130160体积电阻系数6.9抗拉屈服强度50收缩率s/%0.40.71.3.2 主要用途ABS树脂的最大应用领域是在汽车、电子电器和建材中。汽车领域包括有仪表板、车身外板、方向盘、隔音板管等很多部件。在电器方面则广泛应用于冰箱、电视机、洗衣机、空调器、电脑等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。1.4 脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率为0.5%，该塑料件脱模斜度周围均匀都为1。如表1-2所示。表1-2 塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度（）型腔型芯PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF25452545PVC、PC、PSF35403050PS、PMMA、ABS、POM351303040PF、UF、MF、OAP、EP254020502 拟定模具结构形式2.1 分型面的确定分型面的确定要考虑以下几个方面：1）分型面的位置应在塑料件脱模方向最大的投影边缘部位。2）保证塑料件留在动模并且方便顶出。3）分型线的位置应尽量不影响塑料件的外观。4）分型面的选择应尽量避免形成侧孔、侧凹。5）合理安排浇注系统，特别是浇口位置。塑料件分型面的选择有两种方案，一种是放在塑料件台阶表面处，另一种为底面的最大截面处。根据以上原则可以把分型面位置确定在塑件底面的最大截面处,如图2-1所示。图2-1 分型面2.2 确定型腔数与排列方式该塑料件外观要求不高，尺寸精度要求一般。在本次设计中采用一模两腔的排列方式。采用一模两腔，即模具需要两个型腔。为了保证模具的压力和温度平衡，可以采用对称排位来保证平衡，现采用如图2-2的型腔排列方式。图2-2 型腔排列方式3 浇注系统的设计用一模两腔的成型方法，将浇注系统设在塑件中央孔处，采用侧浇口的浇注形式，分流道截面为圆形，使得模具结构简单，易于加工。3.1 主流道的设计主流道为圆锥形，一般主流道的小端直径为2mm6mm，与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-30型注射机的喷嘴孔直径d=4mm、喷嘴球半径R=10mm。一般情况下，主流道小端直径比喷嘴孔直径要大0.51mm，因此主流道小端直径选3.5mm。主流道的半锥角通常为12，因为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角会使脱模困难，所以在这锥角选为2。主流道顶端深入定模底板5mm,到塑料件中央长度为95mm，如图3-1所示。图3-1 主流道3.2 定位圈的确定定位圈可采用自制或外购标准件，在这选择100mm的规格。定位圈的其中一种安装方式如图3-2所示。图3-2 定位环3.3 分流道的设计分流道是主流道到进胶口的通道，常用的分流道形状有圆形，正方形，梯形和U形。圆形和正方形流道的效率最高，考虑到加工的方便性，优先采用圆形的流道，其加工较容易。分流道的尺寸一般有4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。ABS材料的密度为1.16 g/cm3，塑料件的体积为13.733 cm，可以得到W=V=1.1613.73316g，塑料件的壁厚为2mm，查表可知分流道的直径可取3.54mm，这里取分流道直径为4mm，如图3-3所示。图3-3 分流道3.3 浇口的设计根据分流道的分布采用侧浇的方式进行进胶，侧浇口形状简单，加工方便，去除浇口较容易。但是胶件与浇口不能自行分离，胶件易留下浇口痕迹，因此把进浇口选在塑料件的底面。浇口截面尺寸如图3-4所示。图3-4 浇口4 成型零件的结构设计模仁的设计需要考虑主、分流道布局，水路布局和加工的成本，同时模仁的尺寸大小也需要满足以下几个条件：1）塑料件与模仁边的距离要在2050mm，约等于模仁宽的15%。2）塑料件与塑件之间的距离要在1030mm。3）塑料件与模仁底面尺寸要在为2050mm，且模仁厚度必须20mm。4.1 型腔的结构设计型腔是成型塑料件外表面的成型零件。本次设计采用整体嵌入式型腔结构，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型腔件的尺寸为13513540，如图4-1所示。图4-1 型腔4.2 型芯的结构设计型芯是成型塑料件内表面的成型零件，通常有整体式和组合式两种类型。通过对塑料件的结构分析，本次设计采用整体嵌入式，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型芯件的尺寸为13513530，如图4-2所示。图4-2 型芯4.3 成型零件钢材的选择根据成型塑料件的结构分析，该塑料件为旋转开关，对成型要求一般，所以构成模仁的型芯和型腔选用45#，并淬火热处理。5 模架的选择模架方面可确定为单分型面模架，考虑到模仁的尺寸大小因此选用龙记模架的CI2525型大水口模架，其外形尺寸：长宽高=300250280。A板需要装入型腔件，型腔件的高度为40mm，加上型腔上面还要再加入冷却水道，要在A板上面留出足够的距离空间来开设水道，又为了保证A板有足够的强度，故A板的厚度取75mm。B板的选取和A板相同，也同样要开设冷却水道，再加上注射时要承受很大的压力，故B板的厚度也取75mm。经上述分析，模架如图5-1所示。图5-1 模架6 注塑设备的选择6.1塑件的质量计算计算塑件的重量是为了更好的选择注射机计算塑件的体积：V=13733 mm计算塑件的质量：W=V根据设计手册得知：ABS的密度1.16kg/dm,因此塑件的质量为W=V=1377331.1610=160g。6.2 浇注系统的质量计算计算浇注系统的体积：V浇=2V浇口+V主流道+V分流道=2611 mmV总=塑件+V浇=2611+13733=16344 mm查有关资料得：ABS材料=1.021.16g/cm3。塑件和浇注系统的质量:W总=（V浇+V塑件）=1.0916.34417.81g6.3 注射机的选择一次注入模具型腔的塑料总质量V总=16.344 cm，要与注射机理论注射量的0.8倍相比配，理论注射量为：V注射机=V/0.8 cm=20.43 cm因此选注射机理论注射容量为30 cm，注射机型号为XS-Z-30型注射机，如表6-1所示。表6-1 XS-Z-30型注射机的主要参数标称注射量30cm3定位孔直径55mm最大开模行程S160mm喷嘴球头半径R10mm最大装模高度Hmax180mm喷嘴孔直径4mm最小装模高度Hmin60mm螺杆直径/mm28模板最大安装尺寸250280mm最大开模行程160mm7 顶出系统的设计在塑胶模具中，顶出系统是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证生产的持续进行所设置的相关机构。顶出系统设计的基本要求：1）不能损伤制品。2）要保持顶出平衡。3）需要易加工的。4）顶杆不能太靠边，要与边保持