电扇旋转开关的塑料模设计（全套含CAD图纸和UG三维图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：6044111
类型：共享资源
大小：4.54MB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-30
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
电扇
旋转
开关
塑料模
设计
全套
cad
图纸
以及
ug
三维
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
摘 要本设计主要是针对电扇旋转开关的塑料模设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该设计从产品的结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统和注射机都有详细的设计，并配备了相应的图纸。完整地描述了塑料设计的程序步骤，并参阅了大量相关的资料。关键词：模具；注射机；电扇旋转开关目 录前 言11 塑料件的工艺分析21.1 塑料件的外形尺寸21.2 精度要求21.3 塑料件的材料21.3.1 ABS的基本特性21.3.2 主要用途31.4 脱模斜度32 拟定模具结构形式42.1 分型面的确定42.2 确定型腔数与排列方式43 浇注系统的设计53.1 主流道的设计53.2 定位圈的确定53.3 分流道的设计63.3 浇口的设计64 成型零件的结构设计74.1 型腔的结构设计74.2 型芯的结构设计74.3 成型零件钢材的选择85 模架的选择96 注塑设备的选择106.1塑件的质量计算106.2 浇注系统的质量计算106.3 注射机的选择107 顶出系统的设计118 冷却系统的设计12总 结13致 谢14附 录15参考文献16前 言当今，模具生产技术水平的高低，已经是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着经济开放，国民经济的增强，塑料制品也逐渐地出现在我们生活的每一个角落，由此可以看出塑料模具具有很大的发展前途，特别是注塑模，在过去的几年里，我国的注塑模具质量有的已达到国际水平或者已经接近国际水平，取得了非常大的成功，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。塑料的运用已经有很多了，大到国防武器，小到一些零件。生活中随处可见塑料的身影，家中的电器，汽车中的一些零件，建筑中的一些管道，甚至医疗卫生中现在也有好多塑料的影子。曾经人人都以为塑料是有害物质，现在随着科技的发展，塑料正在慢慢改变人们的生活。本次的课题来源于生活，电扇旋转开关在生活中很常见，其成型难度小、模具结构简单，对我们提高实际能力是一个非常好的练习。首先要了解其结构外形，根据其结构外形的特点来制定设计内容。只有合理的设计才能保证产品各方面得到要求，使模具达到更好的经济效益。在设计该模具的同时也学习了其他模具设计的一般方法、步骤。此次设计要用到UG、AutoCAD进行零件图实体造型、然后分模制造，零件的产品说明书用Office软件进行编制在编写说明书过程中，我参考了塑料模具设计基础及项目实践、实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。由于本人水平的有限，知识根底不牢，缺少经验，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。 1 塑料件的工艺分析1.1 塑料件的外形尺寸该塑料件是电扇旋转开关，结构简单且尺寸较小，外形尺寸为353530。壁厚为2mm.如图1-1所示。图1-1 电扇旋转开关1.2 精度要求该塑料件表面精度要求不高，因此其尺寸公差取MT5级精度。1.3 塑料件的材料该塑料件为电扇旋转开关，根据其结构特性和成型工艺，我选择的材料为ABS。1.3.1 ABS的基本特性ABS塑料具有优良的综合性能，有非常好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性，成型加工和机械加工较好。如表1-1所示。表1-1 ABS塑料的主要技术指标密度/（/dm）1.021.16拉伸弹性模量1.810比体积/（dm/）0.860.98抗弯强度80吸水率（24h）0.20.4冲击韧度11热变形温度t/90108硬度HB9.7R121熔点t/130160体积电阻系数6.9抗拉屈服强度50收缩率s/%0.40.71.3.2 主要用途ABS树脂的最大应用领域是在汽车、电子电器和建材中。汽车领域包括有仪表板、车身外板、方向盘、隔音板管等很多部件。在电器方面则广泛应用于冰箱、电视机、洗衣机、空调器、电脑等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。1.4 脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率为0.5%，该塑料件脱模斜度周围均匀都为1。如表1-2所示。表1-2 塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度（）型腔型芯PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF25452545PVC、PC、PSF35403050PS、PMMA、ABS、POM351303040PF、UF、MF、OAP、EP254020502 拟定模具结构形式2.1 分型面的确定分型面的确定要考虑以下几个方面：1）分型面的位置应在塑料件脱模方向最大的投影边缘部位。2）保证塑料件留在动模并且方便顶出。3）分型线的位置应尽量不影响塑料件的外观。4）分型面的选择应尽量避免形成侧孔、侧凹。5）合理安排浇注系统，特别是浇口位置。塑料件分型面的选择有两种方案，一种是放在塑料件台阶表面处，另一种为底面的最大截面处。根据以上原则可以把分型面位置确定在塑件底面的最大截面处,如图2-1所示。图2-1 分型面2.2 确定型腔数与排列方式该塑料件外观要求不高，尺寸精度要求一般。在本次设计中采用一模两腔的排列方式。采用一模两腔，即模具需要两个型腔。为了保证模具的压力和温度平衡，可以采用对称排位来保证平衡，现采用如图2-2的型腔排列方式。图2-2 型腔排列方式3 浇注系统的设计用一模两腔的成型方法，将浇注系统设在塑件中央孔处，采用侧浇口的浇注形式，分流道截面为圆形，使得模具结构简单，易于加工。3.1 主流道的设计主流道为圆锥形，一般主流道的小端直径为2mm6mm，与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-30型注射机的喷嘴孔直径d=4mm、喷嘴球半径R=10mm。一般情况下，主流道小端直径比喷嘴孔直径要大0.51mm，因此主流道小端直径选3.5mm。主流道的半锥角通常为12，因为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角会使脱模困难，所以在这锥角选为2。主流道顶端深入定模底板5mm,到塑料件中央长度为95mm，如图3-1所示。图3-1 主流道3.2 定位圈的确定定位圈可采用自制或外购标准件，在这选择100mm的规格。定位圈的其中一种安装方式如图3-2所示。图3-2 定位环3.3 分流道的设计分流道是主流道到进胶口的通道，常用的分流道形状有圆形，正方形，梯形和U形。圆形和正方形流道的效率最高，考虑到加工的方便性，优先采用圆形的流道，其加工较容易。分流道的尺寸一般有4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。ABS材料的密度为1.16 g/cm3，塑料件的体积为13.733 cm，可以得到W=V=1.1613.73316g，塑料件的壁厚为2mm，查表可知分流道的直径可取3.54mm，这里取分流道直径为4mm，如图3-3所示。图3-3 分流道3.3 浇口的设计根据分流道的分布采用侧浇的方式进行进胶，侧浇口形状简单，加工方便，去除浇口较容易。但是胶件与浇口不能自行分离，胶件易留下浇口痕迹，因此把进浇口选在塑料件的底面。浇口截面尺寸如图3-4所示。图3-4 浇口4 成型零件的结构设计模仁的设计需要考虑主、分流道布局，水路布局和加工的成本，同时模仁的尺寸大小也需要满足以下几个条件：1）塑料件与模仁边的距离要在2050mm，约等于模仁宽的15%。2）塑料件与塑件之间的距离要在1030mm。3）塑料件与模仁底面尺寸要在为2050mm，且模仁厚度必须20mm。4.1 型腔的结构设计型腔是成型塑料件外表面的成型零件。本次设计采用整体嵌入式型腔结构，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型腔件的尺寸为13513540，如图4-1所示。图4-1 型腔4.2 型芯的结构设计型芯是成型塑料件内表面的成型零件，通常有整体式和组合式两种类型。通过对塑料件的结构分析，本次设计采用整体嵌入式，塑料件尺寸为353530，模仁的长宽高需要取整，因此设定型芯件的尺寸为13513530，如图4-2所示。图4-2 型芯4.3 成型零件钢材的选择根据成型塑料件的结构分析，该塑料件为旋转开关，对成型要求一般，所以构成模仁的型芯和型腔选用45#，并淬火热处理。5 模架的选择模架方面可确定为单分型面模架，考虑到模仁的尺寸大小因此选用龙记模架的CI2525型大水口模架，其外形尺寸：长宽高=300250280。A板需要装入型腔件，型腔件的高度为40mm，加上型腔上面还要再加入冷却水道，要在A板上面留出足够的距离空间来开设水道，又为了保证A板有足够的强度，故A板的厚度取75mm。B板的选取和A板相同，也同样要开设冷却水道，再加上注射时要承受很大的压力，故B板的厚度也取75mm。经上述分析，模架如图5-1所示。图5-1 模架6 注塑设备的选择6.1塑件的质量计算计算塑件的重量是为了更好的选择注射机计算塑件的体积：V=13733 mm计算塑件的质量：W=V根据设计手册得知：ABS的密度1.16kg/dm,因此塑件的质量为W=V=1377331.1610=160g。6.2 浇注系统的质量计算计算浇注系统的体积：V浇=2V浇口+V主流道+V分流道=2611 mmV总=塑件+V浇=2611+13733=16344 mm查有关资料得：ABS材料=1.021.16g/cm3。塑件和浇注系统的质量:W总=（V浇+V塑件）=1.0916.34417.81g6.3 注射机的选择一次注入模具型腔的塑料总质量V总=16.344 cm，要与注射机理论注射量的0.8倍相比配，理论注射量为：V注射机=V/0.8 cm=20.43 cm因此选注射机理论注射容量为30 cm，注射机型号为XS-Z-30型注射机，如表6-1所示。表6-1 XS-Z-30型注射机的主要参数标称注射量30cm3定位孔直径55mm最大开模行程S160mm喷嘴球头半径R10mm最大装模高度Hmax180mm喷嘴孔直径4mm最小装模高度Hmin60mm螺杆直径/mm28模板最大安装尺寸250280mm最大开模行程160mm7 顶出系统的设计在塑胶模具中，顶出系统是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证生产的持续进行所设置的相关机构。顶出系统设计的基本要求：1）不能损伤制品。2）要保持顶出平衡。3）需要易加工的。4）顶杆不能太靠边，要与边保持13mm的距离。5）顶杆优先使用在制品四周难脱模的位置。顶杆一般有圆顶杆，扁顶杆，推管，顶出块，斜顶，气顶。顶杆的大小一般有16mm,8mm,10mm,12mm。由于该塑料件为电扇旋转开关，分型面在制品的底面最大截面处，因此选用圆顶杆。制品尺寸不大，顶杆大小选为5mm，与边保持了12mm，满足设计要求。顶杆顶端与型芯齐平，长度为143mm，材料为碳素工具钢，如图7-1所示。图7-1 推杆8 冷却系统的设计冷却系统的作用是缩短成型周期，提高生产效率和产品质量。选择冷却系统的原则是快速，均匀冷却和加工简单。因此水道的布置一般采用横向布置，其优点为加工简单，冷却效率高。冷却系统一般有以下几个要求：1）水道离塑料件要保证1020mm。2）离螺丝的最小距离是5mm。3）离镶件顶针的最小距离为4mm。4）冷却水道的直径一般是8mm，10mm,其中6mm和12mm的很少用。5）水井直径一般有16mm，20mm，25mm。6）浇口壁厚附近处应加强冷却。7）避免造成模具表面冷却不均匀。设计水道也要注意几个地方：不能与其他配件相撞，在水嘴2530mm范围内无其他配件。塑件为电扇旋转开关，尺寸不大，选择水道直径为8mm，水道的布置为横向布置，放置塑件浇口的附近，如图8-1所示。图8-1 冷却回路总 结2016年10月，我开始了我的毕业设计，到现在，论文基本上已经完成。这次的设计是对自己在大学这三年所学知识的一次汇总，检验自己在大学三年里学到了什么。这次的设计从一开始的茫然，到后来慢慢进入状态，再到整个设计思路渐渐清晰，整个设计过程难以用言语来表达。在这整个过程中有悲伤有难受也有把问题解决时的快乐，遇到困难时，我都不知道从哪里写起，该写点什么，一点头绪也没有，像无头苍蝇乱飞；当困难解决时，我会觉得豁然开朗，很多好的思路全都涌现出来，所学的知识全部浮现在脑中供自己使用。这次的设计也是对自己的一个挑战，在大学中所学到的和所掌握的都将在这次设计中体现出来。在2016年10月份时，当老师让我们准备开始毕业论文时，我的大脑是一片空白，不知道应该写什么。那个时候一点准备都没有，论文的内容更是没有想好。于是我主动找到老师，老师告诉我可以找一找生活中一些常见的物品，也好了解其形状特点。通过寻找我发现生活中我们使用的好多东西都跟塑料模有关，经过老师的帮助，我确定了自己的设计内容。这次设计中我查阅了大量有关资料，去图书馆借书来查阅资料，利用空余时间网上百度，尽量的使我的资料完善。将自己大学所学的专业知识和查阅到的资料融合在一起，完成了这次毕业设计。当然了，在设计的过程中碰到了好多的问题，一开始的字体和格式问题让我修改了好长时间。后来经过老师的检查也发现了自己的论文中很多的错误，尤其是CAD中的图，图的问题很大，修改CAD图也花了自己好久的时间。本次的设计有喜有悲，过程难
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号