第3章 数控铣床1幻灯片.ppt

第三章数控铣床与操作 1 教师 李爽日期 2014 09 27 项目2数控铣床与操作 任务2 1数控铣床基础知识2 1 1数控铣床的类型及基本功能2 1 2数控铣床的加工工艺范围2 1 3数控车床的结构组成及速度控制任务2 2数控铣床操作面板介绍2 2 1fanuc 0i数控铣床系统的操作面版2 2 2zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板任务2 3数控铣床基本操作任务2 4数控铣床典型零件加工实例2 4 1加工实例12 4 2加工实例2 2 任务2 1数控车床基础知识 2 1 1数控铣床的类型及基本功能2 1 2数控铣床的加工工艺范围2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 4 任务2 1数控车床基础知识 学习目标通过本任务学习 达到以下学习目标 熟悉数控铣床类型及基本功能 熟悉数控铣床的加工工艺范围 认识数控铣床基本结构组成及速度控制 5 数控铣床的类型 1 数控仿形铣床 通过数控装置将靠模移动量数字化后 可得到高的加工精度 可进行较高速度的仿形加工 进给速度仅受刀具和材料的影响 2 数控摇臂铣床 摇臂铣床采用数控装置可提高效率和加工精度 可以加工手动铣床难以加工的零件 3 数控万能工具铣床 采用数控装置的万能工具铣床有手动指令简易数控型 直线点位系统数控型和曲线轨迹系统数控型 操作方便 便于调试和维修 当然 这类机床基本都具有钻 镗加工的能力 4 数控龙门铣床 工作台宽度在630mm以上的数控铣床 多采用龙门式布局 其功能向加工中心靠近 用于大工件 大平面的加工 2 1 1数控铣床类型及基本功能 铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向来分 若垂直于水平面则称之为数控立式铣床 若平行于水平面则称之为数控卧式铣床 还有立卧两用的数控铣床 但较为少见 数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种 应用范围最为广 对立式数控铣床而言 若按Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式 固定工作台 立式升降台数控铣床由于受工作台本身重量的影响 使得采用不能自锁的滚珠丝杠导轨有一定的技术难度 故一般多用于垂直工作行程较大的场合 2 1 1数控铣床类型及基本功能 当垂直工作行程较小时 则常用刀具升降的固定工作台式数控铣床 刀具主轴在小范围内运动 其刚性较容易保证 若按数控装置控制的轴数 可有两坐标联动和三坐标联动之分 若有特定要求 还可考虑加进一个回转的A坐标或C坐标 即增加一个数控分度头或数控回转工作台 这时机床应相应地配制成四坐标控制系统 2 1 1数控铣床类型及基本功能 中型 大型 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制 小型 立式 按体积分 按主轴布局形式分 按控制坐标的联动轴数分 经济型 全功能型 高速铣削型 按数控系统的功能分 主轴头升降式数控铣床 龙门式数控铣床 工作台升降式数控铣床 按构造上分类 综上所述 可将数控铣床的分类总结如下 2 1 1数控铣床类型及基本功能 立式数控铣床 立式数控铣床 立式数控铣床 立式数控铣床 立式数控铣床 立式数控铣床 卧式数控铣床 卧式数控铣床 立 卧两用数控铣床 数控铣削加工的主要功能1 点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工 2 连续轮廓控制功能此功能可以实现直线 圆弧的插补功能及非圆曲线的加工 3 刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程 而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸 从而减少编程时的复杂数值计算 4 刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短 以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求 2 1 1数控铣床类型及基本功能 5 比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行 镜像加工又称轴对称加工 如果一个零件的形状关于坐标轴对称 那么只要编出一个或两个象限的程序 而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现 6 旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行 7 子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状 将这一轮廓形状的加工程序作为子程序 在需要的位置上重复调用 就可以完成对该零件的加工 8 宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令 并能对变量进行运算 使程序更具灵活性和方便性 2 1 1数控铣床类型及基本功能 数控铣床常用刀柄及刀具 整体式钻头 刀具 数控铣床所用刀具数控铣床上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具两大类 数控铣床所用刀具及其工艺特点 1 铣刀的种类和工艺特点 面铣刀用于面积较大的平面铣削和比较平坦的立体轮廓的多坐标加工 面铣刀加工 圆柱铣刀加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点 立铣刀立铣刀主要用于铣削面轮廓 槽面 台阶等 立铣刀 数控铣床所用刀具及其工艺特点 加工沟槽的铣刀 角度铣刀 键槽铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀键槽铣刀主要用于铣槽面 键槽等 数控铣床所用刀具及其工艺特点 锯片铣刀 锯片铣刀锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽 切断 内外槽铣削 组合铣削 缺口试验槽加工 齿轮毛坯粗齿加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点 成型铣刀 成型铣刀成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的 如角度面 凹槽 特形孔或台 数控铣床所用刀具及其工艺特点 数控铣床所用刀具及其工艺特点 2 孔加工刀具的类型 数控钻头 数控钻头 数控绞刀 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 手用1 50 硬质合金锥柄机用铰刀 数控绞刀铰刀可以加工圆柱形孔 锥度铰刀可以加工锥度孔 数控铣床所用刀具及其工艺特点 镗刀 精镗刀 镗刀镗刀适合于各类型孔的加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点 16丝锥 丝锥丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工 数控铣床所用刀具及其工艺特点 扩孔钻 扩 锪 孔钻扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径 为下一步孔的加工奠定基础 锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛 数控铣床所用刀具及其工艺特点 复合刀具 复合孔加工数控刀具集合了钻头 铰刀 扩 锪 孔刀及挤压刀具的新结构 新技术 数控铣床所用刀具及其工艺特点 数控铣床所用刀柄的种类和选用 莫式锥度刀柄 3 刀柄的种类和选用刀柄的种类 1 莫氏锥度刀柄它适用于莫氏锥度刀杆的钻头 铣刀等 2 侧固式刀柄它采用侧向夹紧 适用于切削力大的加工 但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄 规格较多 侧固式刀柄 数控铣床所用刀柄的种类和选用 3 ER弹簧夹头刀柄它采用ER型卡簧 夹紧力不大 适用于夹持直径在16mm以下的铣刀 ER卡簧 数控铣床所用刀柄的种类和选用 4 钻夹头式刀柄它有整体式和分离式两种 用于装夹直径在13mm以下的中心钻 直柄麻花钻等 钻夹头式刀柄 数控铣床所用刀柄的种类和选用 数控铣床常用夹具 数控铣床型号 XKA5032A 类别代号铣床类机床 特性代号数控机床 系列代号立式铣床 组代号升降台式 工作台宽度320mm 改进序号第一次重大改进 通用代号 2 1 2数控铣床的加工工艺范围 立式数控铣床 卧式数控铣床 适于加工箱体 箱盖 平面凸轮 样板 形状复杂的平面或立体零件 以及模具的内 外型腔等 适于加工复杂的箱体类零件 泵体 阀体 壳体等 数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加工 数控铣床对工件进行钻 扩 铰 锪 镗以及攻螺纹等 但它主要还是用来进行型面的铣削加工 其主要加工对象 1 平面类零件其特点是 各加工单元面是平面或可以展开为平面 数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件 2 1 2数控铣床的加工工艺范围 2 曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件 又称立体类零件 其特点是 加工面不能展开为平面 加工面始终与铣刀点接触 2 1 2数控铣床的加工工艺范围 3 变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件其特点是 加工面不能展开为平面 但在加工中 加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线 2 1 2数控铣床的加工工艺范围 数控铣床加工的特点 1 零件加工的适应性强 灵活性好 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件 如模具 壳体类零件等 2 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件 如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件 3 能加工一次装夹定位后 需进行多道工序加工零件 4 加工精度高 加工质量稳定可靠 5 生产自动化程序高 6 生产效率高 7 属于断续切削方式 对刀具的要求较高 具有良好的抗冲击性 韧性和耐磨性 在干式切削下 要有红硬性 2 1 2数控铣床的加工工艺范围 数控铣床的结构组成图2 1 3 1所示是XK5032型立式数控铣床的外形结构图 和传统的铣床一样 机床的主要部件有床身 铣头 主轴 纵向工作台 X轴 横向床鞍 Y轴 可调升降台 手动 液压与气动控制系统和电气控制系统等 作为数控机床的特征部件有X Y Z 刀具 各进给轴驱动用伺服电机 行程限位及保护开关 数控操作面板及其控制台 伺服电机内装有脉冲编码器 位置及速度反馈信息均由此取得 构成半闭环控制系统 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 图2 1 3 1XK5032型数控铣床 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 XK5032型数控铣床XK5032型数控铣床是配有高精度 高性能 带有CNC控制软件系统的三坐标数控铣床 可选配FANUC3MA 10M 11M 12M等多种CNC系统 并可加第四轴 机床具有直线插补 圆弧插补 三坐标联动空间直线插补功能 还有刀具补偿 固定循环和用户宏程序等功能 能完成90 以上的基本铣削 镗削 钻削 攻螺纹及自动工作循环等工作 可用于加工各种形状复杂的凸轮 样板和模具零件 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 ZJK7532 1型数控钻铣床ZJK7532 1型数控钻铣床是华中数控研制生产的一种经济型数控铣床 机床构成如图2 1 3 2所示 主要由个人计算机 PC机 控制接口柜 机械操作面板 冷却供液系统和机床本体等部分组成 各进给轴用步进电机驱动 是典型的开环控制机床 采用通用PC机和华中数控公司开发的HCNC M控制软件直接联机控制 功能基本和XK5032数控铣床类同 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 图2 1 3 2ZJK7532 1型数控钻铣床 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 数控铣床的结构特点 1 高刚度和高抗振性 1 提高静刚度的措施1 基础大件采用封闭整体箱形结构2 合理布置加强筋3 提高部件之间的接触刚度 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 封闭整体箱形结构 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 2 提高动刚度的措施1 改善机床的阻尼特性 如填充阻尼材料 2 床身表面喷涂阻尼涂层3 充分利用结合面的摩擦阻尼4 采用新材料 提高抗震性 人造大理石床身 混凝土聚合物 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 天然大理石床身 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 2 减少铣床热变形的影响1 改进铣床布局和结构 采用热对称结构 热对称结构立柱 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 采用倾斜床身和斜滑板结构 采用热平衡措施 2 控制温度对铣床发热部位 如主轴箱等 采用散热 风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 主轴 对机床热源进行强制冷却 冷却风管 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 3 对切削部位采取强冷措施4 热位移补偿 预测热变形规律 建立数学模型存入计算机中进行实时补偿 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 3 传动系统机械结构简化数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统 分别采用交流 直流主轴电动机和伺服电动机驱动 这两类电动机调速范围大 并可无级调速 因此使主轴箱 进给变速箱及传动系统大为简化 箱体结构简单 齿轮 轴承和轴类零件数量大为减少甚至不用齿轮 由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 4 高传动效率和无间隙传动装置数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种 滚珠丝杠副 静压蜗杆 蜗轮条机构和预加载荷双齿轮 齿条 5 低摩擦系数的导轨在高速进给时不振动 低速进给时不爬行 灵敏度高 能在重载下长期连续工作 耐磨性要高 精度保持性要好等 主要采用滑动导轨 滚动导轨和静压导轨三种 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 数控铣床的传动及速度控制图2 1 3 3所示为XK5032型数控铣床的传动系统图 该机床主传动采用专用的无级调速主电动机 由皮带轮将运动传至主轴 主轴转速分为高低两挡 通过更换带轮的方法来实现换挡 当换上 96 52mm 127mm的带轮时 主轴转速为80 4500r min 高速挡 当换上 71 12mm 162 56mm的带轮时 主轴转速为45 2600r min 低速挡 每挡内的转速选择可由程序中的S指令给定 也可由手动操作执行 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 图2 1 3 3XK5032型数控铣的传动系统图 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 工作台的纵向 X轴 和横向 Y轴 进给运动 主轴套筒的垂直 Z轴 进给运动 都是由各自的交流伺服电机驱动 分别通过同步齿形带传给滚珠丝杠 实现进给 各轴的进给速度范围是5 2500mm min 各轴的快进速度为5000mm min 当然 实际移动速度还受操作面板上速度修调开关的影响 床鞍的纵 横向导轨面均采用了贴塑面 提高了导轨的耐磨性 消除了低速爬行现象 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 ZJK7532 1型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级齿轮传动传递到主轴 采用传统的齿轮箱及其机械式的换挡变速方式 换挡变速应在机床停止运转时靠手工进行 主轴转速范围为85 1600r min 共有6级变化 见表2 1 3 1 可通过改变主轴箱正面的高低挡 H L 及各挡级数 1 2 3级 来实现 表2 1 3 1ZJK7532 1型数控钻铣床的主轴转速 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 X Y Z各进给轴均由步进电机直接带动丝杆完成各个方向的进给运动 Z轴运动是整个铣头 包括主电机及主传动系统 一起进行的 ZJK7532 1型数控钻铣床的主要技术参数为 工作台工作面积240 480mm2工作台纵向最大行程 X轴 400mm工作台横向最大行程 Y轴 220mm铣头升降台最大行程 Z轴 480mm主轴孔锥度莫氏3号 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 最大钻孔直径 32mm最大平铣刀直径 50mm最大立铣刀直径 28mm主轴转速级数6主轴转速范围85 1600r min各轴最大快移速度1500mm min最小设定单位0 001mm编程尺寸范围 99999 999mm联动轴数3插补功能直线 空间 圆弧 平面 参考点功能有 2 1 3数控铣床的结构组成及速度控制 任务2 2数控铣床操作面板介绍 学习目标 通过本任务学习 达到以下学习目标 掌握fanuc 0i数控铣床系统的操作面板各部分功能 掌握华中zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板各部分功能 2 2 1fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 图2 2 1 1Fanuc0i M系统的操控面板 2 2 1FANUC0i MA数控系统操作面板的组成及功能说明FANUC0i MA数控系统操作面板如图2 2 1 2所示 它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成 图2 2 1 2FANUC0i MA数控系统操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 该机床的控制面板如图2 2 1 3所示 各开关 按钮的功能和操作说明如下 图2 2 1 3RFMV80型数控铣床的机床操作面板 1 模式选择 开关共有下面7种模式 回零模式 即为返回参考点方式 手轮模式 对各轴控制每格的移动量分别为0 001mm 0 01mm 0 1mm 编辑模式 即为程序编辑方式 JOG模式 即为手动连续移动方式 记忆模式 即为自动记忆加工方式 CRT显示 记忆 字样 MDI模式 为手工输入数据方式 CRT上显示 MDI 字样 纸带模式 为纸带数据输入方式 2 方式选择 按钮 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 3 数据保护当插入钥匙后 可以将此开关扳到 无效 位置 此时 可以做修改参数 编辑程序的操作 而将此开关扳到 有效 位置时 则无法进行 此时数据被保护起来了 才可以把钥匙拨掉 4 手动连续进给操作5 电子手轮操作6 快速倍率 旋钮用于设定快进速度 7 自动切削倍率 旋钮用于对程序中编制的进给速度按百分比进行调整 旋至100 时 完全按程序中设定的进给速度移动 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 8 冷却控制 按钮按下此按钮时 冷却泵被启动 按钮内的指示灯点亮 再按一次时则停止冷却液的供给 9 冲屑控制 按钮按下此按钮时 冷却液会从防护罩内两边的6个管中喷出 按钮内的指示灯点亮 将已切下的铁屑冲入盛屑盘中 再按一次时则停止冲屑 10 主轴松开 按钮在 手轮模式 和 JOG模式 下 用手抓住刀柄 按下主轴箱上的此按钮 则主轴上的刀具被松开后可以取下 在重新装上新刀具时只要再按下该按钮 刀具又被重新锁紧 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 11 循环启动 按钮在 记忆模式 下按下此钮 程序将被启动 机床由程序控制进行运动 此操作只能在程序调试好 对刀完成后才可进行 否则容易打刀 12 进给保持 按钮在按 循环启动 按钮将程序启动后 随时可以用此按钮来中止程序的执行 若要继续执行该程序 再按一次 循环启动 按钮 则 进给保持 灯熄灭 程序又接着往下执行 13 指示灯说明14 机床上方警示灯说明 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 手动操作机床方法 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 2 2 1 4光标系面板2 2 1 5补正参数输入面板 fanuc 0i数控铣床系统的操作面板 华中数控系统 HNC 介绍HNC系统是我国武汉华中数控系统有限公司生产的国产型数控系统 该系统是我国863计划的科研成果在实践中应用的成功项目 已开发和应用的产品有HNC I和HNC 2000两个系列共计16种型号 1 华中I型数控系统华中I型数控系统的主要产品有 HNC IM铣床 加工中心数控系统 HNC IT车床数控系统 HNC IY齿轮加工数控系统 HNC IP数字化仿形加工数控系统 HNC IL激光加工数控系统 HNC IG五轴联动工具磨床数控系统 HNC IFP锻压 冲压加工数控系统 HNC IME多功能小型铣床数控系统 HNC ITE多功能小型车床数控系统 HNC IS高速绗缝机数控系统等 2 2 2zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 2 华中2000 HNC 2000 型数控系统HNC 2000型数控系统是在HNC I型数控系统的基础上开发的高档数控系统 该系统采用通用工业PC机 TFT真彩色液晶显示器 具有多轴多通道控制功能和内装式PLC 可与多种伺服驱动单元配套使用 具有开放性好 结构紧凑 集成度高 可靠性好 操作维护方便的优点 HNC 2000型数控系统已开发和派生的数控系统产品主要有 HNC 21M铣床 加工中心数控系统 HNC 2000T车床数控系统 HNC 2000Y齿轮加工数控系统 HNC 2000P数字化仿形加工数控系统 HNC 2000L激光加工数控系统 HNC 2000G五轴联动工具磨床数控系统等 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 3 华中世纪星 HNC 21 22M 铣削系统华中 世纪星 数控系统是在华中I型 华中2000系列数控系统的基础上 为满足用户对低价格 高性能 简单 可靠的要求而开发的数控系统 该系统采用了9 4寸真彩TFT液晶显示器 适用于各种车 铣床加工中心等机床的控制 采用国际标准G代码编程 与各种流行的CAD CAM自动编程系统兼容 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 图2 2 2 1ZJK7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 通过各操作开关可实现以下控制功能 1 电源开关 合上机床电柜总电源开关后 必须用钥匙打开此开关 数控系统的驱动电源 主电机电源才能接通 2 急停按钮 机床操作过程中 出现紧急情况时 按下此按钮 进给及主轴运行立即停止 CNC进入急停状态 紧急情况解除后 顺时针方向转动按钮可以退出急停状态 3 工作方式选择开关 此开关可用于对机床操作选择处于自动 单段 点动 步进 增量 和回参考点五种方式 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 4 增量倍率与进给修调开关 MDI方式及自动运行方式下可通过此开关设定进给速度修调倍率 共有 10 30 50 80 100 140六挡 若程序指令为F200 倍率开关处于 30挡 则实际进给速度为200 30 60mm min 步进方式下 可通过此开关设定增量进给倍率 共有 1 10 100 100四挡 若此开关处于 100挡 则每次按压轴移动方向按钮一次 拖板在相应的方向移动0 1mm 即100个设定单位 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 5 轴移动方向按钮 X X Y Y Z Z 在手动或步进方式下 按下此六个按钮之一 各轴将分别在相应的方向上产生位移 手动方式时拖板作连续位移直到松开为止 其实际移动速度等于系统内部设定的快移速度乘进给速度修调倍率 在步进方式下 每按下后再释放某按钮一次 该拖板即在对应方向上产生一固定的位移 其位移量等于轴的最小设定单位乘增量倍率 系统最小设定单位为0 001mm zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 6 快移按钮 在手动方式下 若同时按快移按钮和某个轴移动方向按钮 则在对应轴方向上 将无视进给速度修调倍率的设定 以系统内部设定的快移速度产生位移 7 循环启动 在自动加工功能菜单下 当选择并调入需要运行的加工程序后 再置工作方式开关于 自动 方式 然后按下此按钮 按钮灯亮 即开始自动执行程序指令 机床进给轴将以程序指令的速度移动 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 8 进给保持 在自动运行过程中 按下此按钮 按钮灯亮 机床运动轴减速停止 程序执行暂停 但加工状态数据将保持 若再按下 循环启动 按钮 则系统将继续运行 注意 若暂停期间按过主轴停转的话 继续运行前 必须先启动主轴 否则 将有引发事故的可能 9 机床锁住 在自动运行开始前 将此钮按下 再按 循环启动 执行程序 则送往机械侧的控制信息将被截断 机械部分不动 数控装置内部在照常进行控制运算 同时CRT显示信息也在变化 这一功能主要用于校验程序 检查语法错误 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 注 即使是G28 G29指令 机床也不运动 机床辅助功能指令依然有效 在自动运行过程中 再按下此按钮 机床锁住无效 在锁住运行过程中 欲弹起此按钮以解除机床锁住亦无效 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 10 MST锁住 在自动运行之前 按下此钮 则程序中的所有M S T指令均无效 11 Z轴锁住 在自动运行开始前 按下此按钮后 再循环启动 则往Z轴去的控制信息被截断 Z轴不动 但数控运算和CRT显示照常 12 超程解除按钮 当某进给轴沿某一方向持续移动而碰到行程硬限位保护开关时 系统即处于超程报警保护状态 此时若要退出此保护状态 必须置方式开关于 手动 方式 在按住此按钮的同时 再按压该轴的反方向移动按键 向相反的方向移动方可 zjk7532 1型数控钻铣床的机械操作面板 13 冷却开关 按下此按钮 供液电机启动 打开冷却液 再按此钮 供液停止 14 主轴正转 按下