11.现浇箱梁之挂篮悬浇现浇箱梁施工指导.doc

江苏省普通国省干线公路建设标准化指南施工工艺挂篮悬臂浇筑箱梁施工技术（试行）江苏省交通运输厅公路局2015年4月目 录1总则21.1目的及适用范围21.2编制依据21.3主要内容22施工准备22.1施工组织机构及施工队伍配备22.2施工计划安排22.3主要施工机械设备配备22.4 原材料准备22.4技术准备23 施工23.1 0#块施工23.2挂篮悬浇施工23.3边跨现浇段施工23.4合拢段施工23.5 施工过程中的监测控制24 试验检测和质量检验24.1试验检测24.2悬臂浇筑过程质量检验25 特殊季节施工25.1雨季施工25.2高温季节施工25.3冬期施工26 安全施工及环境保护26.1安全施工26.2环境保护注意事项21总则1.1目的及适用范围为了提高挂篮悬臂浇筑连续梁桥的施工质量，规范施工工艺，保障施工安全，特编制本指南。本指南适用于挂篮悬臂浇筑施工的连续梁，其主跨跨径在50m165m之间。1.2编制依据（1）公路工程技术标准(JTG B01-2003)；（2）公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)；（4）公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)；（5）公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008)；（6）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（7）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（8）混凝土结构试验方法标准（GB50152-2012）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；（10）城市桥梁设计准则（CJJ11-2011）； （11）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CC2-2008）；（12）工程测量规范（GB50026-2007）；（13）组合钢模板技术规范（GB/T 50214-2013）；（14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（15）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）；（16）建筑工地碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（17）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（18）碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-2010）；（19）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（20）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（21）公路桥梁抗震设计细则(JTC/T B02-01-2008)；（22）公路技术状况评定标准（JTG H20-2007）；（23）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（24）钢结构设计规范（GB 50017-2003）。1.3主要内容本指南主要针对于上部结构箱梁的施工，挂篮悬臂浇筑的施工方法，以提高工程的安全和质量为原则，以施工中的关键工艺为主要控制内容：（1）、0#块施工；（2）、墩梁临时锚固；（3）、挂篮设计、组拼及预压；（4）、立模；（5）、钢筋及预应力管道施工；（6）、预应力施工；（7）、挂篮前移；（8）、合拢段施工。2施工准备2.1施工组织机构及施工队伍配备施工队伍的配备须保证各“T”构同期对称施工。2.2施工计划安排（1）以项目建设方的工期要求为计划安排的依据，并满足合理工期要求。（2）计划安排要充分考虑工程的规模和施工单位的投入，一个悬浇块段至少要保证7天以上的周期，同一幅桥，T构的工期差异不宜过大，一般不超过2个块件。2.3主要施工机械设备配备（1）起重设备：塔吊、吊车、卷扬机等。（2）混凝土灌注设备、混凝土运输设备：混凝土拌和站（机）、混凝土输送泵、泵管、振捣器、混凝土罐车等。（3）挂篮、模板设备：模板、支撑架、挂篮等。（4）钢筋加工安装设备：钢筋成套加工设备、电焊机等。（5）张拉设备：油泵、千斤顶等。（6）压浆设备：压浆设备。2.4原材料准备2.4.1 混凝土（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。（2）配置的混凝土拌合物性能应满足施工要求，满足设计强度、耐久性等质量要求。2.4.2 钢筋钢筋的型号和种类应按照设计图纸的要求采购，材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求。2.4.3 支架材料（1）搭设支架用的钢管宜采用48.3mm，壁厚3.6mm的Q235钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（2）钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。2.5技术准备（1）熟悉和分析施工图纸、施工现场的施工环境、气候资料，编制施工专项技术方案，并报批，审查后实行。（2）选择合适的墩顶梁段及附近梁段的施工方法，可采用托架或膺架为支架，就地浇筑混凝土。托架或膺架要经过设计，强度和刚度、稳定性应满足规范要求。（3）选择合格的挂篮形式。挂篮要经过设计计算，挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.30.5之间。挂篮的设计要求应满足公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-2011）。（4）设计墩顶临时锚固措施。临时固结装置或措施设计时需要考虑产生不平衡力距因素的荷载，常见的偏载如下：1）两侧混凝土浇筑不均衡，需要考虑至少一个梁块混凝土方量的不均衡荷载；2）施工机具、操作装置、施工人员的不均衡布置；3）施工过程中的最不利温度变化荷载；4）施工过程中的最不利风荷载；5）其他可能出现的不均衡荷载。（5）和施工监控单位对接及时将审查通过的施工技术方案提供给施工监控单位，认真学习施工监控工作大纲，积极参加施工监控交底会，明确各方职责，确保施工中的良好配合。3施工3.1 0#块施工3.1.1永久支座安装（1） 根据设计图纸核对支座型号，严格保证支座的安装方向。（2） 墩顶放置隔离层并安装临时支座，临时支座位置距墩身边缘25cm。（3）锁定墩顶盆式橡胶支座，待体系转换后解除。3.1.2 支架搭设（1）0#块施工宜采用在桥墩两侧设托架或满堂支架的方法现浇。（2）严格按照施工方案进行搭设，对支架顶的高程进行控制。（3）支架应根据设计或技术规范的要求进行预压，根据施工荷载分级预压，以消除支架的非弹性变形，取得弹性变形，为0#块的立模高程提供数据。3.1.3 模板（1）模板的设计和安装应满足公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-2011）。（2）底模和外侧模应采用钢模，内模宜采用钢模和木模相结合。（3）模板的接缝须平顺、密合。（4）模板拆除应符合设计要求。3.1.4 钢筋及预应力管道施工（1）钢筋绑扎的顺序应为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装、腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装、顶板（含翼缘板）钢筋绑扎、预应力管道安装。（2）钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。（3）施工中须严格清查钢筋的规格、数量、型号，按照图纸要求加工钢筋，并按不同用途分别挂牌堆放。（4）现场焊接时，要用湿棉纱布或者薄铁片等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板，箱梁底板倒角处，防崩钢筋两端应按设计要求进行弯折，且应与主筋点焊。（5）垫块应采用定制垫块，安装时按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密。（6）当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰时，应遵循“先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力管道位置不动”的调整原则。可以适当调整普通钢筋间距以利于预应力钢筋的通过，不可以随意切断钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑，线型流畅，绝对禁止“死弯”的出现。（7）根据安装挂篮设计需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。（8）顶板钢筋绑扎前，注意在梁体留设挠度和沉降观测点。（9）配合施工监控单位埋设应变监测的传感器。3.1.5 混凝土浇筑及养护（1）混凝土浇筑的顺序应为：浇筑底板混凝土、浇筑腹板混凝土、浇筑顶板（含翼缘板）混凝土。（2）混凝土浇筑前，应认真检查：各支点是否牢固；模板支撑是否合理、齐全、坚实；预埋件、预留孔、泄水孔是否设置到位；波纹管有无局部破损；防崩钢筋设置是否合理；锚下螺旋筋、钢筋网片设置是否到位；钢筋保护层垫块设置是否满足要求等等。（3）混凝土浇筑应分层浇筑，一次整体浇筑成型。混凝土分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝且后浇筑层插入前浇筑层。（4）混凝土的振捣严格按照规范要求进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉，严防漏振、欠振或过振。（5）混凝土浇筑时间要合理，建议在一天中的低温时段浇筑，且宜在一天中温度最低时浇筑完毕，混凝土浇筑后应及时观测支架和模板的变形和沉降。（6）混凝土浇筑完成后，应派专人在表面覆盖土工布进行润湿养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的土工布。3.1.6 预应力张拉及压浆（1）当混凝土强度达到设计强度的80%、弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%且龄期不少于7天（设计图纸有要求时按设计图纸中的要求）时，方可进行预应力张拉。（2）预应力张拉的顺序严格按照设计图纸的要求进行。（3）预应力张拉后，应进行检查，如无异常情况应尽快压浆。（4）压浆宜采用真空压浆法，压浆材料的各性能指标应满足规范要求。3.1.7 墩梁临时锚固（1）墩梁临时锚固方案可以参照设计图纸提供的方案进行设计，也可以根据施工单位已有的施工经验重新设计，宜采用设计图纸上的方案，如自行设计，应报设计院确认。（2）墩梁临时锚固方案宜采用墩梁临时固结的方案。（3）采用墩梁固结方案时，墩身施工时应注意预埋精轧螺纹钢筋。3.2挂篮悬浇施工3.2.1 施工流程挂篮制作、安装挂篮预压挂篮及模板系统调校底板及腹板钢筋绑扎内模支架搭设及内模安装顶板钢筋绑扎、预应力管道安装端模安装模板、钢筋、预埋件验收混凝土浇筑砼养护、穿束砼强度达到90%、预应力张拉管道压浆挂篮下降前移就位3.2.2挂篮拼装和预压（1）在主墩0#块施工完成且强度满足要求后，即可在其上拼装挂篮。挂篮拼装应按照试拼时构件相应的位置，依据所做标记对号入座。（2）为了解挂篮在各节段荷载作用下的弹性变形，为了保证挂篮结构的可靠性以及消除挂篮非弹性变形，在使用前应对挂篮进行预压。3.2.3立模（1）根据施工监控单位提供的立模指令进行立模，将底模和外模调整就位。（2）立模时应考虑温度的影响，立模误差应满足施工监控指令的要求。（3）立模到位后，后锚必须连接可靠。3.2.4钢筋及预应力管道施工（1）钢筋绑扎安装底板、腹板、顶板的顺序进行。（2）与前段钢筋的连接符合设计要求。（3）预应力管道要连接可靠，定位准确。（4）其他相关工艺同3.1.4。3.2.5混凝土浇筑及养护（1）混凝土浇筑应对称平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。（2）混凝土浇筑前应对挂篮、模板、波纹管、预埋件等进行全面检查，经签认后方可浇筑。（3）混凝土浇筑前应对立模标高进行复测。（4）混凝土浇筑后，应进行变形观测。3.2.6预应力张拉及压浆（1）竖向预应力钢筋和横向钢束宜在混凝土浇筑之前埋设，纵向钢束可以在混凝土浇筑后再穿。（2）张拉压浆相关工艺同3.1.6。（3）预应力张拉后，应进行变形观测。3.2.7挂篮前移（1）挂篮前移时应按照制订的程序进行，防止挂篮倾覆。（2）挂篮行走时要控制好轨道的中线和间距，防止挂篮走偏。（3）挂篮前移过程中，技术员全程跟踪，检查锚固筋、轨道梁、滑梁、各连接构件等。3.3边跨现浇段施工（1）边跨现浇段宜采用满堂支架法进行施工，水中施工时可采用特殊方法施工。（2）满堂支架施工工艺参见江苏省普通国省干线公路施工标准化指南满堂支架现浇箱梁施工技术（试行）。（3）支架应进行预压，预压过程中对变形进行全过程跟踪观测，预压结束后，及时将预压变形观测成果提供给施工监控单位。（4）现浇段应按施工监控指令进行立模，钢筋绑扎时应埋设位移观测点，混凝土浇筑后应观测支架的沉降变形。3.4合拢段施工（1）合拢段宜采用吊架法施工。（2）合拢段的施工顺序为先边跨、后中跨，边跨合拢段混凝土浇筑完成并张拉合拢钢束后，拆除0#块的临时固结完成结构的体系转换，然后进行中跨合拢段施工。（3）合拢高差须满足设计图纸的要求方可进行合拢。（4）合拢前，应对箱梁悬臂端进行24小时连续观测，根据实测的温度资料和合拢施工所需工作时间，选择合适的低温时段进行合拢段的劲性骨架锁定焊接及混凝土浇筑施工。（5）混凝土浇筑前应在合拢段两侧施加平衡重，重量为合拢段自重的一半，浇筑混凝土时逐步等重量卸除。（6）合拢段混凝土宜加入微膨胀剂，混凝土浇筑完毕并养生，混凝土达到设计图纸上提出的要求方可进行预应力张拉。（7）预应力张拉时，应采取措施防止底板崩裂。（8）边跨合拢段施工后应解除墩梁临时锚固，然后准备中跨合拢段的施工。（9）混凝土浇筑后、预应力张拉后应进行变形观测。3.5 施工过程中的监测控制（1）挂篮悬浇施工应请专业的检测单位进行施工监控。（2）施工单位施工之前，应仔细阅读施工监控单位编制的施工监控工作大纲，了解施工监控的工作内容。（3）施工单位应配合施工监控单位进行传感器的布设，并在施工过程中配合保护。（4）施工过程中严格按照施工监控指令的要求进行施工。（5）悬浇施工过程中，施工单位应根据施工监控工作大纲中的要求进行同步的位移观测。4 试验检测和质量检验4.1试验检测4.1.1混凝土（1）原材料试验检测项目和频率严格按照规范要求执行，且质量应符合要求。（2）混凝土试块应按照规范的要求制作并试验。4.1.2钢筋（1）原材料试验检测项目和频率严格按照规范要求执行，且质量应符合要求。（2）钢筋加工时应按表4.1.2-1要求的项目和检查方法进行检查；钢筋安装时应按表4.1.2-2要求的项目和检查方法进行检查。表4.1.2-1 加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距表4.1.2-2 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5每构件沿模板周过边检查8处4.1.3实体检测箱梁施工结束后，应按表4.1.3-1中所要求的项目和检查方法进行检测。表4.1.3-1 箱梁检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位(mm)10全站仪测量3处3箱梁顶面高程10水准仪测量35处4断面尺寸高度5，10尺量：检查3个断面顶宽30底宽20顶、底、腹板厚5，05长度(mm)5，10尺量6平整度(mm)82m直尺，每侧面每梁长测1处4.2悬臂浇筑过程质量检验为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，断面尺寸控制是关键手段。其控制难点主要是梁体各节段间接缝的处理及梁体外围轮廓的控制：在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节段的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节段间接缝的平顺。采取混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。悬浇梁质量控制标准如下：项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度/MPa符合设计要求每阶段轴线偏位/mmL100m10用经纬仪检查，每跨5处顶面高程/mmL100m20用水准仪检查，每跨5处相邻节段