小区基坑施工组织设计

锦龙新村基坑支护工程1第一章 编制说明一、编制依据1. 基坑支护工程设计施工图 ，深圳工程公司，2008 年 6 月；2. 深圳市拟建场地岩土工程勘察报告 ，深圳工程公司，2007 年 6 月；二、满足施工规范1. 深圳市标准深圳地区建筑深基坑支护技术规范 （SJG05-96） ；2. 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） ；3. 中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）4. 喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ；5. 混凝土结构设计规范 （GB500102002） ；6. 本公司多年类似工程的施工经验。第二章 工程概况第一节 工程地质和水文地质条件一、 场地工程地质与水文地质条件（一）工程地质条件根据岩土工程勘察报告，场地内在钻探揭露深度内共发育有如下地层：人工填土层、耕表土层、第四系冲洪积层、残积层以及燕山四期基岩。现按自上而下的顺序分述如下：1、人工填土层人工填土层遍布整个场区，可划分为杂填土和素填土两类1-1、杂填土：深灰、深黄、褐红色，主要由砖块、砼块、碎石等建筑垃圾组成，干燥 稍湿，较疏松杂乱，欠固结状态。1-2、素填土：灰黄、褐黄、褐红色，主要由砂砾质粘性土堆填而成，稍湿，较疏 锦龙新村基坑支护工程2松稍密实，欠固结状态。少量孔局部含少许碎石，砼块、砖块。2、耕表土层耕表土：深灰、深黄色、为含砾粉质粘土，含少许有机质、软塑可塑状态。3、第四系冲洪积层该类土层遍布场区，且层序较为复杂，可划分为以下六类土层：3-1、含有机质土：深灰、灰黑色，主要为含有机质粉土或粉细砂，多呈散粒状，含较多有机质，分选性一般，局部含大量粘土质呈团块状，饱和，松散稍密状态。3-2、细（粉）砂：浅灰、灰白、灰黄色，分选性较好，含少许粘土质呈散粒状，饱和，稍密，局部中密状态，个别孔局部为粗（砾）砂。3-3、含砂粉质粘土：浅灰、灰白、灰黄、褐黄色，土质较均一，局部含少许石英砂砾，软塑 可塑状态。3-4、含粘性土粗砂：深灰、灰黄、深黄色，分选性一般，局部含少许有机质，稍密 中密状态。3-5、有机质土：深灰、灰黑色，为粉质粘土，含大量有机质，流塑软塑状态。3-6、粗（砾）：灰黄、褐黄色、分选性较差，局部含大量石英砂砾，饱和，稍密中密状态。4、第四系残积层砾（砂）质粘性土：浅灰、灰黄、褐黄、褐红夹灰白、灰绿色， 花岗岩风化残积而成，除石英外其余矿物已全部风化变质，可塑硬塑状态。5、燕山四期岩浆层场区下伏基岩为燕山四期花岗岩，中粗粒花岗结构，块状构造，本次勘察全部钻孔均钻遇其全、强风化岩层，但仅部分钻孔钻至其中风化岩层：5-1、全风化花岗岩：褐黄，褐肉红，褐灰夹杂，灰白色，原岩结构依稀可辨，原岩矿物中除石英外均已剧烈风化变质，岩芯呈土柱状，坚硬状态。5-2、强风化花岗岩：褐黄、褐红、褐灰夹杂、灰白、灰绿色，原岩结构清晰可辨，节理裂隙极为发育，矿物风化变质显著，岩芯呈半岩半土状，用手可折断，捏碎，泡水易软化，碎裂。二、 场地水文条件拟建场地原始地貌单元属冲洪阶地，场区内地下水主要有赋存于第四系冲洪积砂土层中的孔隙水以及赋存于基岩风化带中的风化裂隙水两种类型，地下水较为丰富。 锦龙新村基坑支护工程3以大气降水的垂直入渗作为主要补给来源。勘察时各孔均遇地下水，测得钻孔内地下稳定水位埋深为 0.802.85m。场区内地下水对拟建物基础混凝土结构及混凝土结构中的钢筋均不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二节 工程概述深圳市投资有限公司投资兴建的基坑支护工程位于深圳市，场地占地面积约为6000m，拟建物包括 2 栋塔楼（其中 1#楼为 28 层， 2#楼为 25 层）和 2 层商业裙房等建筑物。拟建二层地下室，基坑开挖深度约 10m，局部深度 12m。场地东侧为市政道路） ，西侧为运动场，北侧和南侧则存在多层现有建筑物（民房），建筑物基础形式不详。根据管线图东侧爱华路管线较多，主要为给水、污水、雨水管；根据踏勘南侧、西侧和北侧也存在雨水、污水管及电缆。本工程的设计标高0.000 相当于绝对标高 6.30m，基坑底标高为-9.80m，局部基坑底标高为-11.1m。本次基坑支护深度为 9.80m，电梯井开挖深度达 13.0m，局部承台开挖后深度为-11.2m，场地东侧为市政道路，西侧为运动场，北侧和南侧则存在多层建筑物。基坑支护安全等级为一级。基坑支护范围土层为人工填土层、耕表土层、第四系冲洪积层、残积层以及燕山四期基岩，基坑放坡空间较小，采用上部小放坡，下面垂直开挖和支护。控制基坑的变形时本基坑首要必须解决的问题，为有效控制其变形，确保在基坑和地下室施工期间的安全和正常使用，采用桩锚支护结构较为可靠，且根据场地地质条件，选择钻孔桩，水平受力构件锚杆采用预应力锚索，以控制其变形。由于基坑支护深度内分布有淤泥及砾砂层，为避免基坑外地下水大幅下降而引起周边建（构）筑物的不均匀沉降而出现开裂和破坏，必须严格控制基坑外地下水的下降，在此种地层和场地条件下，基坑应优先选用搅拌桩和钻孔桩一同形成连续封闭的节水帷幕。基坑支护施工前应进行土钉抗拔力试验，如果不能满足设计要求，应进行设计调整。二、地下水处理措施： 锦龙新村基坑支护工程4在基坑顶、底各设一排水沟，排水沟净尺寸为 300mm*300mm，沿排水沟按一定间隔（约 30m）布设集水井，具体位置根据现场实际情况确定，在坡顶设置 2 个沉淀池。坑内地下水采用超前集水坑的方式进行降排，完全可满足基坑支护和土方开挖施工的要求。三、基坑监测：地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，应用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况。监测内容主要包括基坑周边水平位移、临近道路沉降等。在基坑开挖期间，每开挖一层土方观测一次位移和沉降。支护完后，前 7天每天观测一次，以后每 37 天观测一次，遇有暴雨等自然灾害，加密观测次数。对监测结果应及时进行反馈，发现异常及时通知设计人员。根据设计要求布设坡顶建（构）筑物沉降监测点 16 个，坡顶水平位移监测点 27 个。第三节 主要工程量统计根据业主提供的有关资料，得本工程主要工作量如下：1. 钻孔桩 A：1483.311m；2. 钻孔桩 B：1186.129 m；3. 钻孔桩空桩：191.603 m；4. 搅拌桩：17645.800m；5. 搅拌桩空桩：1156.500m；6. 3 束锚索：3826.00 m；7. 4 束锚索：8134.00 m；8. 喷砼：2675.250 m；9. 冠梁：265.00 m；10.腰梁：544.00 m；11.短钉：405.00 m；12.水沟：530.00 m；13.护栏：265.00 m；14.集水井：8 个；15.沉淀池：2 个。 锦龙新村基坑支护工程5第四节 本工程重点分析及相关措施和其他注意事项根据现场实际情况，本工程重点是抓好钻孔桩和搅拌桩及预应力锚索的施工，并对基坑实施信息化施工，有效控制好基坑的变形，确保基坑支护和地下室施工期间的安全和正常使用。本工程的难点是场地狭窄且周边道路管线较多，钻孔桩及预应力锚索施工难度大。为了控制基坑外地下水的下降，采用搅拌桩和钻孔桩一同形成连续封闭的节水帷幕。根据设计要求在基坑周边布置位移沉降观测点，加强施工中变形观测，发现异常情况及时采取措施，土方开挖应严格按照规范要求分层分段开挖，严禁超挖，钻孔桩、冠梁、搅拌桩及锚索注浆体强度达到设计强度的 70%以后，且预应力锚索须待张拉锁定完成后，方可进行下一层的土方开挖。对于钻孔桩、搅拌桩及锚杆施工问题应加强现场地质情况的了解，并及时调整施工工艺或通知设计人员进行设计变更。本基坑支护工程属于临时性工程，使用期限不宜超过一年，在距基坑边坡 3 米范围内不得堆载，距基坑边坡 5 米范围内堆载不得超过 10Kpa，不得有超载车辆通行。第三章 施工部署第一节 施工工艺流程平整场地测量放线基坑四周沉降观测点布置坡顶排水沟施工基坑护栏施工钻孔桩、搅拌桩施工土方分层开挖外运预应力锚索施工修坡挂网喷射砼坡脚排水沟施工下层依次施工。如图 3-1 所示。第二节 施工技术管理1. 本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时请监理、设计单位解决。2. 编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序。3. 编制作业指导书指导施工，并对其实施工全过程进行监控。4. 做好技术交底工作。5. 根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。 锦龙新村基坑支护工程66. 建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。图 3-1 施工顺序流程图施工准备、场地清理钻孔桩、搅拌桩施工 坡顶排水沟施工沉降监测点设置水平位移沉监测喷锚分层支护施工基坑平整、修筑坑底排水沟、集水井质量检测、资料整理竣工验收预应力锚索施工工挂网喷射施工土方挖运施工 锦龙新村基坑支护工程7第四章 施工管理机构和劳动力计划第一节 施工组织管理机构一、施工管理体制为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司派出以项目经理为主导的项目部管理班子，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。二、项目经理部组成按项目法施工模式组建“锦龙新村基坑支护项目经理部” ，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理 1 人、副项目经理 1 人、项目技术总负责人 1 人，及相应的辅助人员。 锦龙新村基坑支护工程8三、项目组织机构示意图项目组织机构项目经理技术负责人施工员机械员安全员材料员保管员测量员资料员质检员项目副经理喷砼工长微型桩工长钢筋工长钻孔桩工长预应力锚索工长 锦龙新村基坑支护工程9第二节 本工程项目组织人员一览表本项目部主要管理人员具体安排如下：项目管理人员汇总表序号姓 名 公司任职 拟在本项目任职学 历 职称 项目经理证书号备注1 000 项目经理 项目经理 大学本科 工程师2 000 项目经理 项目副经理大学本科 工程师3 000 工程部 施工负责 大专 工程师4 000 工程部 施工员 大专 助工5 000 工程部 施工员 大专 助工6 000 工程部 机械员 高中 助工7 000 工程部 施工员 大专 助工8 000 工程部 质检员 高中 助工9 000 工程部 资料员 大专第三节 劳动力使用计划劳动力需用量如下：高峰期达到 78 人，具体安排见表 4-2本工程施工人员一览表 表 4-2 锦龙新村基坑支护工程10序号 工 种 人数 责 任1 项目经理 1 工程全面负责2 技术负责人 1 负责工程技术指导、交底、3 施工负责人 1 负责施工现场管理4 质检员 1 质量检查、监督、验收5 施工员 3 生产技术、实施监督6 资料员 1 资料管理、7 安全员 1 安全检查、监督、执行8 材料员 1 采购材料、保管9 降、排水员 3 负责现场的降排水10 机修工 1 负责现场机具检查、维修11 电工 1 负责现场电气设备检查、维修12 搅拌桩工人 16 搅拌桩施工13 钢筋工人 5 钢筋制作，安装14 测量工 2 测量放线、定桩位、标高15 喷混凝土工 6 负责支护喷射混凝土面层的喷射工作16 土钉、锚杆施工工人 15 负责土钉成孔施工17 钻孔桩 16 现场文明施工18 后勤 2 伙食、饮水等合计 78第五章 施工进度计划及工期安排第一节 总工期根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期的原则、在加大机械、人工投放的基础上，锦龙新村基坑支护工程总工期为 120 天。根据我公司施工经验、工期满足要求，经过专题研究决定 120 天完成整个施工项目，按 120 天的工期投入人力、物力、设备等，详细计划如下(参见施工进度计划表)附 锦龙新村基坑支护工程11图：1. 施工前准备工作：包括临时设施搭建，放点放线，场地平整 3 天；2. 钻孔桩、搅拌桩施工，需要 70 天时间可以完成；3. 基坑支护分段开工，需 70 天完成；4. 设备以及人员分批退场，包括资料整理以及竣工验收等，需 4 天完成；施工中应按各段基坑支护来进行分段施工。在施工中有不少工序可以交叉作业，应精心组织以缩短工期。如在已清理完毕的场地就可以开始测量放线；相应的施工人员和设备可以先行退场。土方的施工应服从基坑支护施工的要求。第二节 施工进度计划锦龙新村基坑支护工程施工总进度详见后附图 锦龙新村基坑支护工程12第六章 施工机械设备和材料锦龙新村基坑支护工程工程量大、工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求，机械设备按如下配备，如下表：数量（台）其 中机械名称 规格型号额定功率(Kw)或容量 m3吨位（t）厂牌及出厂时间小计 新购 租里 拥有新旧程度（%）钻孔桩机 GZ-2 型 45 2 1喷射机 HP2-30B 4 1 1搅拌桩机 DJB-14D 55 4 4注浆泵 ZXB_S70 11 2 2旋挖钻机 BC25C 柴油型 1 2切割机 2.2 1 1卷扬机 1T 7.5 1 1钢筋切割机QJ40 5.5 1 1锚杆钻机 CH-90 柴油型 1潜孔钻机 QZ100D 3 2 2电焊机 BX3-300-224 2 2经纬仪 J2 1水准仪 DS1.5 1空压机 电动12m375 2 2 锦龙新村基坑支护工程13主要工程材料计划表如下：材料名称 单位 数量 备注P.032.5 水泥 t 2500碎石 m3 3006、8、钢筋 t 50.0钢绞线 t 600PVC 排水管 个 165016、25 钢筋 t 800第七章 施工现场总平面布置第一节 现场平面布置说明由于投入至现场的人员和设备较多，为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，为了有效合理地组织施工，有章有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置非常重要。第二节 施工现场总平面布置图详细的布置见后附施工总平面布置图：第三节 临时用水用电一、 施工临时用电计划场地具体用电量见表 7-1。 锦龙新村基坑支护工程14主要施工用电计划一览表 表 7-1序号 机械名称 单位 数量 功率 KW 总功率 KW 备注1 钻孔桩机 台 2 45 902 潜孔钻机 台 2 4 83 深层搅拌桩机 台 3 55 1654 电焊机 台 2 24 485 切割机 台 1 5 56 混凝土喷射机 台 1 4 47 砂浆搅拌机 台 1 4 48 注浆机 台 1 11 119 冲击锤 台 210 合 计 335注：根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰约 335KW。二、 施工临时用水计划本工程的用水量主要集中是砂浆的拌制、锚杆注浆、喷射混凝土和生活用水。用水主管拟采用 D50 镀锌钢管敷设。具体施工时的用水用电按监理工程师批准的方案实施。第八章 施工准备第一节 技术准备工作一、 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。二、 熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。三、 编制施工组织设计创优施工方案 锦龙新村基坑支护工程15阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四、 技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。五、 编制施工图预算1. 掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2. 计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。3. 作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4. 填写材料、人工单价，计算其价值。5. 编写预算说明书。第二节 施工机具材料准备一、 施工机具设备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。二、 建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第三节 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：1. 与有关单位取得联系，搞好现场交接，做好水源、电源接通，出入口开通，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设 锦龙新村基坑支护工程16施。2. 施工前应做好机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。3. 开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引水工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。第四节 防雨、消防设施准备施工期间，浇灌混凝土和喷射混凝土时若遇暴雨或连续降雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面周围临时配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。第五节 现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告，并进一步协助业主向深圳市建设局尽快办理施工许可证 ；向深圳市施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格。第九章 主要施工方案及技术措施第一节 施工测量及场地清理一、 测量放线在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据业主提供的场地控制坐标和标高位置，测放四角坐标、高程控制桩。然后依据施工图要求，测放出四周定位坐标。在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。 锦龙新村基坑支护工程17控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用 14 钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。二、 测量仪器及工具主要仪器有：J2 经纬仪 1 台、DS1.5 水准仪 1 台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。第二节 排水工程及变形观测一、排水工程本基坑排水沟一共约 530m，集水坑 8 个。1、坡顶排水沟基坑开挖前，在基坑坡顶沿围墙边设一道 300mm300mm 砖砌排水沟，在转角处设集水井，并在汇水处设三级沉淀池，集水井、排水沟及沉淀池采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏。坡顶排水沟具体布置可根据现场实际情况进行。2、坑底排水沟基坑开挖完成后在基坑底内侧设置一道 300300mm 砖砌排水沟，沿在基坑地边线按 30m 间距设集水井，及时排除积水，防止积水浸入坡体和浸泡坡脚。集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏。3、基坑开挖中的排水处理基坑内随着土方的开挖，及时挖设临时集水坑，坑深超过基底约 1m，并在临时集水坑四周布设盲沟，将积水汇集到集水坑，用水泵抽排积水。基坑开挖到设计标高后，沿坑底砌筑排水沟并在四角设集水井。每挖好一段，砌筑一段。在积水量较大时用多台泵抽至坡顶排水沟。三、变形观测为保证基坑边坡安全，达到信息化施工的要求，在基坑开挖至回填期间，应根据设计和相关规范要求布置沉降变形观测点以对基坑的变形进行监控。在基坑的四周根据基坑支护设计图纸布设变形监测点，对于重要部位建议将变形观测点布置密度加大。1、变形监测应符合工程监测规范有关变形监测的规定，观测精度满足三等精 锦龙新村基坑支护工程18度要求；2、变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值。观测资料应编制成表或绘制成曲线。变形观测结束后，应将上述资料汇总并附有必要的文字说明。3、当监测点变形量超出规范要求是应及时通知业主、监理和设计等相关单位协商解决。第三节 钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工技术要求1、钻孔灌注桩应跳桩施工，并在砼灌注完成 24h 后方可进行邻桩成孔施工。2、施工中必须严格控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，并采用新鲜泥浆清孔，满足相关规范要求后，方可进行水下砼灌注。3、钻孔灌注桩垂直度偏差0.5%，桩位偏差不得超过 50mm。4、钢筋笼主筋保护层 50mm，主筋接长采用焊接，同一截面接头面积不应大于50%。5、砼灌注高度应比设计桩顶标高高出 50mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除清洗干净。6、砼强度等级为 C25.7、钻孔桩主筋锚入冠梁的长度为 35d。二、施工准备1、技术准备熟悉、审查施工图纸中旋挖桩内容及技术要求；做好桩位岩土条件的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。2、劳动组织准备和物资准备（1）施工人员及施工机械进场。（2）工程材料准备。确定合格的商品砼、钢筋等材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划；施工前合理安排材料进场，做 锦龙新村基坑支护工程19好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。3、现场准备（1）搞好现场四通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件。（4）安装调试所有施工机具。（5）原材料场地、钢筋加工区场地做适当硬化。（6）安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。（7）根据桩位，设置泥浆池。三、钻孔桩施工工艺流程框图 锦龙新村基坑支护工程20施工准备测放桩位埋设护筒桩机就位调整钻进成孔钢筋笼吊放导管安放砌筑泥浆池设置泥浆循环系统泥浆制备钢筋笼制作桩身砼灌注拔出导管商品砼预定并运至工地试块取样试块养护试块送检清孔、排浆泥浆分选废浆处理拔出护筒孔口回填土成桩移机桩身检测清孔、掏渣检测孔深、孔径、孔形钻孔桩施工工艺流程框图三、施工工艺和施工方法采用 GZ-2 型钻机成孔，汽车吊吊放钢筋笼，采用砼运输车运输商品砼。本工程护 锦龙新村基坑支护工程21坡桩采用“跳钻”施工，在相邻桩身砼强度到达设计强度的 70后，方可进行相邻后一批桩成孔施工。1、测量放线采用全站仪按设计图纸测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，做好测量复核，并记录放样数据备案，随时校核桩位坐标。2、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在 1.11.35 范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均需设置泥浆循环净化系统。3、埋设护筒（1）护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大 200mm，不得使用变形的护筒。（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面 0.3m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为 1.52.0m 。（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为 30mm，竖直线倾斜不大于 1%。4、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，必要时铺设钢板，以防施工中不均匀沉降，钻机发生倾斜。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。桩位允许偏差 3cm，桩身垂直度偏差不大于 1。5、钻进成孔钻机就位对中检查合格后，先向护筒内放适量泥浆，开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后,再正常钻进。成孔时应注意以下方面。（1）泥浆面一定不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于1.35 以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。 锦龙新村基坑支护工程22（2）不同地质采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。（3）钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。（4）当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。（5）在钻孔的整个过程中，须现场专业技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，及时填写挖孔记录。6、清孔成孔至设计高程，先自检（外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100mm，长度不小于4 倍 D 的钢筋架）检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔（孔底沉淀厚度不大于 20cm） ，合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序。桩孔终孔后将钻具提高 2050cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4%为止。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。7、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项 次 项 目 允 许 偏 差 (mm)1 主 筋 间 距 土 102 箍 筋 间 距 或 螺 旋 筋 距 土 203 钢 筋 笼 直 径 土 104 钢 筋 笼 长 度 土 50（2）上、下两节钢筋笼连接，其接头长度为 5d，(d 为钢筋直径)采用双面焊。（3）钢筋笼外侧设置导向耳环，每 2 米对角设置四处，这样可防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼保护层的厚度 5Omm。（4）钢筋笼保护层厚度 5Omm，桩身主筋采用焊接。较长的钢筋骨架一般分段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强 锦龙新村基坑支护工程23处理。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩孔清孔合格验收后由带托架的平车运至现场，吊装就位。8、钢筋笼吊装就位在确认清孔完成，检查浮碴厚度满足设计要求以后，将连接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径 30cm。之后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。9、导管安装导管用 300mm 的钢管，壁厚 3mm，每节长 2.05.0m，配 12 节长 1.01.5m短管，由丝扣连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密实验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的 1.3 倍，砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应有 250400mm 的空间。10、灌注水下砼（1）混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输。标号为水下 C25 商品砼，坍落度为1822cm，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。桩基混凝土掺入缓凝型减水剂，以保证首批灌注混凝土初凝时间长于整个灌注时间。（2）灌注前需重新测定孔底沉渣层厚度。若厚度不符和规范要求，再次清孔，经检验合格后,立即灌注首批混凝土，首批混凝土灌注数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于 1m 深。在整个浇注过程中，导管在砼中埋深以控制在 26m。边浇注砼边拔管,由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。（3）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，降 锦龙新村基坑支护工程24低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即恢复正常灌注速度。（4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。（5）当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 节或 2 节导管。此时，暂停灌注，先取走 漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。（7）在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，保证泥浆全部排出。（7）为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5 米以上，多余部分在冠梁施工前凿除，桩头无松散层。（8）施工用的钢护筒回收时，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。（9）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。或者提高料斗高度,混凝土压力增大,灌注完混凝土。拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（10）在灌注混凝土时，每根桩留取 3 组试件，派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。第四节 搅拌桩施工一、深层搅拌桩技术要求1、水泥使用 P.O32.5R 普硅水泥，水泥浆水灰比宜为 0.500.60，水泥土 28 天强度不低于 1.2MPa。采用四搅四喷成桩工艺施工，搅拌桩水泥用量不小于 65kg/m；2、桩垂直度偏差不宜超过 1，桩位偏差不宜大于 50mm，桩径偏差不大于 5， 锦龙新村基坑支护工程25且相邻桩施工间隔时间不超过 2h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意预留楔头。3、搅拌桩施工前，需事先清除地上、地下可能的障碍物。4、搅拌桩最后一次提升速度应不大于 0.5m/min,注浆泵出口压力不少于 0.4 Mpa。二、搅拌桩施工工艺深层搅拌桩系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：工 艺 流 程定桩位搅拌喷浆下沉桩机对位至设计深度喷浆搅拌提升至地表上料、搅拌送 浆搅拌喷浆下沉喷浆搅拌提升至地表至设计深度 锦龙新村基坑支护工程26三、搅拌桩施工工艺具体步骤如下：（1） 场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2） 桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。（3） 预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（4） 喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（5） 重复搅拌下沉：由于采用四搅四喷工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（6） 重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。（7） 关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到移 位 锦龙新村基坑支护工程27基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（8） 移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。四、质量控制（1）预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。（2）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。（3）确保加固强度和均匀性：（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。（5）严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（6）保证垂直度：就位时保证机架垂直。（7）基坑开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。五、施工中常见的问题及处理见下表：常见问题 发生原因 处理办法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸1. 电压偏低；2. 土质较硬，阻力太大；3. 遇大块石或树根等障碍物1. 调高电压2. 适量冲水下沉3. 开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空1. 后台投料不准；2. 灰浆泵磨损漏浆；3. 灰浆泵输浆量增大1. 重新标定投料量2. 检修灰浆泵3. 重新标定灰浆泵输浆量 锦龙新村基坑支护工程28喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多1. 后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞；1. 重新标定拌浆用水量；2. 清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂1. 输浆管内有浆液硬结块2. 喷浆口球阀间隙太小1. 拆洗输浆管；2. 使喷浆口球阀间隙适当第五节 支护边坡的施工一、 预应力锚索施工工艺1. 锚索施工顺序如下：测量放线、定孔位成孔清孔常压注浆封口、压力注浆固结养护。2、锚索施工工艺：1) 测量放线、定孔位：在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵横双向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚索倾角校正角度。2) 成孔：采用潜孔钻机按设计图纸锚索点位钻进，必要时采用锚索钻进全长跟管钻进或其他更有效的成孔方法。3) 封口、压力注浆：注浆前应用水泥袋或封口袋进行锚孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋进行封口。注浆时，应从孔底注浆，缓慢抽注浆管，在灌满孔后继续保持压力，待浆液初凝收缩后，进行孔孔补充灌浆。4) 预应力锚索成孔直径为 150mm，倾角 1520，成孔深度应比设计长度长500mm。5) 锚索孔距水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，钻孔倾斜度偏差 3%。6) 锚索杆体每隔 1.5m 设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。7) 注浆锚固体采用水灰比约 0.450.55 的纯水泥浆，水泥为 P.032.5R 普通哇酸盐水泥，浆体抗压设计强度为 M25.预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.40.6Mpa，孔口溢浆即停止注浆；待第一次注浆体初凝后进行第二次高压注浆，压力 2.53.0Mpa。注浆管端部距孔底 100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证 锦龙新村基坑支护工程29一次注浆时浆液不进入二次注浆管。8) 锚索自由段套波纹塑料管并用铁线两端扎牢。9) 锚索张拉应在达到锚固体设计强度 70%，且大于 15Mpa 后方可进行，一般在注浆完成十天后可以进行张拉锁定（具体张拉时间应根据试块抗压强度结果确定） 。3、喷射砼施工顺序：喷锚支护与基坑土方开挖相结合，边坡喷射砼可以挂网后一次喷射，施工顺序为：场地排水人工修整坡体打入挂网钢筋挂钢筋网电焊纵横加强筋、固定焊接锚头喷射砼面层固结养护。4、喷射砼施工工艺：1) 场地排水、降水：施工前应做好现场明沟排水系统，每层开挖后应做好降水、基坑排水。2) 人工修整边坡：喷砼工作开始前，先将施工表面的杂物清理干净，若有渗水应先行止水处理或设置泄水管。3) 挂钢筋网、加强筋制安：网筋按要求水平及竖向拉直，采用细铁丝扎牢，将细筋网固定于壁面上，按设计图纸的要求配筋，制安加强筋和焊接锚头钢筋网应距高坡面 2-3cm 确保喷射时厚度。上下筋连接处采用焊接或按规定搭接绑扎，喷射钢筋网面上下搭接长度应大于 10cm。4) 喷射面层砼：喷射前应检查钢筋网及锚头尺寸和加强筋焊接质量并验收后进行。按设计要求，将水泥和砂石先行干拌均匀，如需要可加速凝剂，再送至喷射机。每层喷射沿一定方向，喷射枪喷射角度要适中，喷嘴离地面约为 1.5 米，保证墙面平整无凹凸面现象。5) 喷射砼完成 24 小时后，要进行洒水养护。6）放坡坡面土钉挂网支护分块施工，即基坑开挖腾出一块边坡，随即支护一块，与土方开挖穿插进行。二、 技术要求1) 锚索支护工序与土方开挖应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深3.0m 左右，每段长 1525m，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。2) 各排锚索倾角均为 20 度，锚索孔位和孔深允许偏差均为100mm。 锦龙新村基坑支护工程303) 喷射砼应采用 32.5R 普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于 15mm 的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1： 2：2.5，喷料应拌匀，随拌随用。4) 土钉支护施作完毕，而砼面层喷射 24h 方可进行下一层土方开挖。5) 土钉成孔施工时若遇地下管线或其它障碍物，应妥善处理后方可继续施工。6) 根据工程需要，在基坑顶部设置栏杆。第六节 土方挖运施工土方开挖应积极配合与土钉墙支护施工应密切配合进行，严格按设计要求分层分段开挖，层深 3m 左右，每段长 1525m，每开挖一段后及时修坡，及时支护，土方不允许超深开挖土方开挖时要确保基坑底线离地下室墙线有 1.5 米的距离。施工前，按建设单位提供的基坑工程施工影响范围内地下管线的具体分布资料，以便对起采取必要的保护措施。基坑开挖前必须对场地平整至相对标高0.00m 。1、土方开挖顺序边区土方开挖应按照土钉墙分段分层施工要求，不可随意超挖。土方开挖分二区（周边区和中心区）并从北向南分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为土钉施工提供工作面，然后开挖中心区土方。基坑四周土方与土钉施工相互配合，分层开挖分层施工。分层开挖深度与土钉垂直间距相一致。每层每段（长度为 15