小桥施工方案.doc

精品文档国家高速公路包茂线（G65）陕西境黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-12合同段（ZK84+923/YK84+959）磨子沟小桥施工方案编制： 复核： 审核： 福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-12合同段项目经理部.精品文档目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织计划1四、进度计划安排1五、施工工艺流程图2六、小桥施工方案21、施工准备22、测量放样23、基坑开挖及基底处理24、小桥扩大基础砼浇筑35、小桥台身砼浇筑36、小桥台帽砼浇筑47、预制空心板48、台背回填9七、设备、人员、材料进场计划9八、资金计划10九、冬（雨）季施工保证措施101、冬季施工准备102、冬季施工管理113、冬季施工方法及技术措施11十、安全保证措施12十一、质量保证措施12十二、文明施工与环境保护151、文明施工152、现场施工管理153、环境保护16十三、试验检测项目、方法和频率171、钢筋加工检测17.精品文档磨子沟小桥施工方案一、编制依据（1）黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-12合同段设计施工图纸。（2）本项目相关施工合同及招标文件。（3）管理处制定发布的标准化管理文件。（4）总监办有关技术类文件。（5）国家和行业颁布的现行相关施工技术规范和质量评定标准。（6）陕西省高速公路施工标准化指南。二、工程概况（1）ZK84+923/YK84+959磨子沟小桥左幅平面位于A=445.522的左偏缓和曲线上，右幅平面位于A=469.042左偏缓和直线（起始桩号：K84+964.418，终止桩号：K84+971.52）上，墩台平行状布设；下部桥台结构采用：U型桥台、扩大基础；上部结构采用13m预应力混凝土简支空心板；桥面1联为1*13m；桥面宽度：0.55（防护栏）+15.65（行车道）+0.55（防护栏）；全桥共设2道40型伸缩装置（0号桥台），1号台背墙顶桥面连续；预制空心板26片； （2）本次施工依次为：扩大基础，薄壁台身，U型桥台，空心板预制及安装，台背回填及锥护坡等施工项目。三、施工组织计划人员配置按照项目部综合部署考虑，为了在计划工期内保质保量的完成施工任务；在生产过程中，主要配置一名路基专业工程师对小桥工程施工进行全过程、全方位地检查、监督；项目工程部、安全部、质检部、试验室等部门对小桥工程施工进行互相配合和技术支持，发现问题及时进行整改，确保本次工程施工安全、质量受控，在计划内完成施工任务。四、进度计划安排ZK84+923/YK84+959磨子沟小桥扩大基础，薄壁台身，U型桥台，空心板预制及安装，台背回填及锥护坡施工：计划开工日期：2014年7月28日；计划完工日期：2014年10月31日；总工期96d。五、施工工艺流程图见附件小桥施工工艺流程图六、小桥施工方案1、施工准备（1）各种作业机械设备的工作状态必须良好，机械设备进场后做好各方面的的保养措施，保证机械设备工作正常。施工便道的修筑，包括机械设备进场便道施工时的选择，本着经济合理就近的原则。做好与地方关系的协调工作。（2）施工前，小桥作业范围内需清除杂物，平整场地；弃土统一规划堆放处理，并好防水措施，为正常施工创造良好的条件。（3）作好测量控制网、水准基点，为施工测量提供控制依据，并根据小桥施工图准确定出小桥的施工轴线及高程位置。2、测量放样小桥施工前，根据测量基准点和测量基线放样定位，采用全站仪按设计坐标进行测量放样，保证开挖断面桩位准确，基底标高复核设计要求，经监理工程师复核后，进入下一道施工工序中。3、基坑开挖及基底处理（1）、在小桥基坑开开挖之前，按测量放样的控制桩撒出白灰线，采用挖掘机进行开挖，挖至小桥基础标高部位30cm时，采取人工找平方式处理，视基坑情况做好基坑排水及基底换填等处理措施。（2）、基坑开挖完成后对基底进行承载力检测，经检测满足要求时，方可对小桥基底进行灰土换填处理，并整平、压实，使压实度满足设计要求。如有特殊情况，可根据实际地质情况上报方案进行处理。4、小桥扩大基础砼浇筑（1）、首先对小桥基础平面位置进行放样，然后打入木桩并挂线确定模板安装线型及尺寸。模板采用组合型钢模板，以10cm12cm的方木及6cm的钢管扣件配套使用对基础模板进行加固及支撑，并采用对拉螺杆对拉固定。（2）、模板安装完成后，首先对模板的钢筋、预埋件进行检查，并对模板内杂物进行清理，再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模板的线型、接缝、错台、竖直度、平整度一一进行检查，经检查满足规范要求时。方可浇筑小桥基础混凝土。（3）、扩大基础混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运输至施工现场，采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。砼浇筑从结构物模板内一侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。（4）、砼浇注完成后，对砼裸露面进行修整、抹平，等表面定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、浇筑完成待砼初凝后，及时对砼进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。5、小桥台身砼浇筑（1）、首先在小桥扩大基础平面位置放样出台身的准确位置，然后在放样点打入水泥钉并挂线安装模板；模板采用组合型钢模板，以10cm12cm的方木及6cm的钢管扣件配套使用对基础模板进行加固及支撑，并采用对拉螺杆对拉固定。（2）、模板安装完成后，首先对模板的钢筋、预埋件进行检查，并对模板内杂物进行清理，再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模板的线型、接缝、错台、竖直度、平整度一一进行检查，经检查满足规范要求时。方可浇筑小桥台身混凝土。（3）、小桥混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运输至施工现场，采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。砼浇筑从结构物模板内一侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。（4）、砼浇注完成后，对砼裸露面进行修整、抹平，等表面定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、浇筑完成待砼初凝后，及时对砼进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。6、小桥台帽砼浇筑（1）、安装台帽模板时严格按照设计尺寸进行安装；模板采用组合型钢模板，以10cm12cm的方木及6cm的钢管扣件配套使用对基础模板进行加固及支撑，并采用对拉螺杆对拉固定。（2）、模板安装完成后，首先对模板的钢筋、预埋件进行检查，并对模板内杂物进行清理，再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模板的线型、接缝、错台、竖直度、平整度一一进行检查，经检查满足规范要求时。方可浇筑小桥台帽混凝土。（3）、台帽混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运输至施工现场，采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。砼浇筑从结构物模板内一侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。（4）、砼浇注完成后，对砼裸露面进行修整、抹平，等表面定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、浇筑完成待砼初凝后，及时对砼进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。7、预制空心板（1）钢筋加工与安装（A）钢筋加工与安装施工顺序：加工半成品构件 绑扎钢筋骨架 安装钢筋骨架 侧模安装 内膜安装 安装堵头板 绑扎顶板钢筋 安装检查预埋件（防撞护栏、伸缩缝、泄水管、板底预埋钢板等）。（B）钢筋原材料必须符合钢筋混凝土材料试验的规定，对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场；进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立材料识别标志牌，注明钢筋型号，产地，受检状态等内容；所有进场材料必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单，现场不得存放不合格材料。（C）本次工程使用的HPB235光圆钢筋采用d=8mm和d=10mm两种规格；HRB335热轧带肋钢筋采用d=12mm，d=16mm，d=22mm，3种规格。（D）所有钢筋都集中在钢筋加工区域内加工制作，使用前应将钢筋表面油渍、铁锈清除干净，避免受到污染；加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋应采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%；钢筋的加工尺寸、焊接、绑扎长度等应符合设计图纸及规范要求。 （E）预制空心板的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后再进行顶板钢筋的绑扎；在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎；钢筋绑扎完成后，注意检查各部位的板体预埋构件是否安装准确定位，预埋构件安装完毕后方可进入下一道工序。（F）钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料；底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋骨架。（G）预制空心板钢筋最小净保护层顶板层为42mm，底板层为42mm；绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内；当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与板体同等寿命的材料，制作成半圆球体型，且保证空心板体的耐久性；垫块要有足够的强度，间距50cm，呈梅花型布置。（H）钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直；钢筋在加工车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场；对于直径12mm的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），焊缝饱满，无焊渣存在；直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。配置在同一截面的焊接接头严格按施工规范执行，要求不得大于50%。 （I）支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋及其他预埋件安放要准确定位，浇筑砼前应特别注意检查预埋件安放的位置、数量和精度。（2）模板加工与安装（A）施工用的钢模板严格按照设计图纸尺寸由厂家统一制作，钢模板厚度6mm，运至现场后进行安装调试；对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形；两模板接缝处采用打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆；模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计值。对于不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。 （B）在模板安装时，采用汽车吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm8mm橡胶封条进行密封。注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成使用的缺陷和变形；砼浇筑前检查预埋件位置，特别是板底预埋钢板设置是否准确，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。 （C）内模按设计图纸要求进行制作，内模采用活络式钢模板，每一片空心板拟设4个独立仓体，每个仓体采用不同形状的钢模用20螺丝拼接而成。为防止内模变形，在内模内每间隔1用40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，在每个每仓中心位置处设一大小为600*600的通风窗口，以便内模拆除后抽出重复使用。 （D）内模上浮控制措施：由于内模为封闭状，为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横板与外模相连接，中间焊上两根32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，空心板底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。 （E）模板拆除时，待浇筑后的板体混凝土必须达到一定强度后才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50板体混凝土设计强度规定）；拆模时应小心，不能造成空心板内伤及棱角破损；拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）；模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。（3）混凝土浇筑（A）在选择混凝土材料时，应对所选材料进行严格检验，防止发生碱骨料反应；制板时混凝土的碎石或卵石必须进行碱活性试验，确定其是否可用；混凝土中最大碱含量应符合混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054）的有关规定；粗骨料母岩的抗压强度与混凝土强度之比应大于2。（B）水泥：采用普通硅酸盐42.5散装水泥，每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。（E）水：采用饮用水作为拌和水，不符合规范要求的水不得使用。（F）粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料，由试验室根据混凝土配合比设计来选定，施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。（G）外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂，出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书，并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定；施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品替代等。（H）由于空心板内保护层厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用520mm的碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用中河砂，混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差；塌落度控制在1014cm之间。（I）每天开盘前检查自动计量上料设备的精度，确保计量准确，并由试验室进行砂、石料含水率检测，开出施工配合比通知单，搅拌站按照通知单配合比进行配料搅拌；混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格后才能使用；空心板混凝土浇筑时，料斗漏口接近空心板顶面时放料，同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片板做三组150mm150mm150mm试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做28天强度评定试件。（J）混凝土的振捣主要依靠30型振捣棒或50型振捣棒振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30cm；混凝土振捣时，振捣棒不得碰到模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝；振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径；操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。（K）空心板浇筑完毕后，在收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当板体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证板顶砼面的平整度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将板顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的板顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。 （L）待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，养护措施必须采用洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，当气温低于5且必须施工时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方法，以防板体冻裂，并按有关规定的养护制度报监理工程师认定后实施；在炎热气候下浇筑混凝土时，骨料遮盖降温，搅拌水加冰降温，并避免冰块进入搅拌机，模板、钢筋喷水降温，确保浇筑前混凝土温度不超过32C；室外气温连续5天低于5C，视为冬季施工，采取加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度维持在5C以上，用土工布覆盖保温的方法进行养护。（M）混凝土浇筑是确保空心板质量的关键工序之一，混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成，检查模板几何尺寸钢筋预埋件预留孔是否符合设计图纸要求，一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑，浇筑时应注意以下几点： A：混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。 B：空心板采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。 C：插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为2030s。操作上要做到“快插慢拔”。 D：混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。8、台背回填（1）、台背回填施工工艺流程图见附件小桥台背回填施工工艺流程图（2）、基坑开挖：台背回填基坑边坡按照1:1坡比开挖，每三层开挖一级台阶。底部开挖宽度不小于2m。（3）、基底处理：基坑开挖完成后,基底用5%灰土回填并夯实，并报监理工程师检查压实度合格后进行台背回填。（4）、标示分层厚度：在小桥台身上每15cm刷上红白相间的油漆，作为以后填筑压实厚度的标准线。（5）、分层回填：用符合标准的砂砾按每层压实厚度15cm分层填筑，回填时应两侧同步回填。（6）、压实、检测：每层填筑后用小型夯机夯实，并检测压实度，压实度不得小于96%。压实度合格后方可进行下层填筑。七、设备、人员、材料进场计划见附件分项工程管理人员表，分项工程现场施工人力表分项工程机场机械设备表，分项工程进场材料表八、资金计划资金是工程实施的基本保障,如果资金运作不良,工程进度将难以得到保证。为确保本工程的正常运作,制定如下资金使用保障措施: 1、使用的三个阶段:前期资金用于本工程施工用材料及施工机械、工具的备料款。中期资金用于每个月的工程进度款、材料款及人工施工费用。后期资金用于材料货款及尾款、各系统检修、调试费用、人工施工费用。 2、使用必须以工程进度为依据,由项目经理根据工程总体计划提出详细的工程量表,并结合工程进展分月度提出下一阶段调整工作量计划。 3、工程量计划由生产副经理审核批准,并报供应部门和财务部门核算,拟制人工、材料、设备等费用计划报项目经理批准,经批准的文件作为调拨资金的基本凭证。 4、对于本项目所收工程款,实行专款专用，不得挪用于其它工程。 5、对于本项目出现之临时资金问题,公司财务部门设立一定数额的储备保证金,通过内部调节手段确保生产资金足额及时到位,确保工程之正常使用。九、冬（雨）季施工保证措施冬季施工用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工。根据本合同段工程情况及该地区的气候特点，按规范要求，制定冬季施工方案和防冻措施，报请监理工程师批准后指导冬季施工。1、冬季施工准备.对安排在冬季施工的项目，编制该冬季施工技术措施或方案。.准备冬季施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。.做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管的防冻保温。上水管、消防水管埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管采取保温防冻；下水管道布设时保证有足够的坡度防止积水冻坏。.施工机械设备放在保温棚内或采取其他防冻措施。.对敷设大量保温材料、生活取暖等易出现火灾场所，准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。.组织冬季施工培训，学习冬季施工的有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。2、冬季施工管理.制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。.施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系和测温，测试数据做到真实可靠。测温人员还要经常与保温管理人员联系，如发现异常情况立即处理。.外加剂的存放保管、配置与掺加安排专人负责，并认真做好记录。.冬期施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。采用热拌混凝土时，对原材料的加热温度要进行控制。外加剂的掺量严格按设计进行控制。3、冬季施工方法及技术措施.冬季混凝土施工主要采用掺加外加剂法。混凝土拌和前先用热水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间。试验工程师根据混凝土型号及浇注部位的不同现场确定混凝土的水灰比及坍落度。根据热工计算确定混凝土拌和物的温度，出机温度不宜低于15，经运输、泵送等入模时温度不得低于5（一般控制在1520）。混凝土采用在拌和站集中拌和，运输时对混凝土输送车外表进行保温处理。浇筑时采用机械振捣，振捣要求快速完成。.钢筋焊接在室内进行。钢筋冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。十、安全保证措施贯彻安全第一、预防为主的原则，建立安全生产管理责任制度，分工明确，责任到人。1、加大安全教育力度，促使全体员工人人懂安全，人人讲安全，事事保安全。2、建立健全安全组织机构，强化安全检查手段，并分别设立一名专职安全员。逐级签定安全保证责任状，自上而下形成安全生产。3、制定安全生产责任制，建立各项安全保证制度。制定高空作业、车辆、机械使用等安全技术操作规程，杜绝事故发生。4、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、预测活动，实施生产全过程的安全管理。5、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。6、加强施工车辆管理。机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。7、凡在工地现场施工的人员，必须做到头戴安全帽，身穿工作服，脚穿胶鞋，否则不准进入施工现场。8、吊车在吊装时，必须严格按照安全技术操作规程的规定执行。9、附件安全生产保证体系；十一、质量保证措施“以质量求生存，以效益求发展”是我公司立足市场经济的根本宗旨。1、建立完善的质量保证体系，我公司的质量体系方针为“规范施工达标准，精益求精创优质”，质量目标为“优良工程100%”。在本工程施工中，我们将始终贯彻我公司的质量方针和质量目标，以项目总工程师为核心，建立健全质量保证体系。2、开展全面质量管理，建立严谨的自检体系，实行质量一票否决制。项目经理部建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业测试队，形成项目部、工区、施工队、工班、操作人员五级质量控制体系，广泛开展“QC”小组活动，层层把关，使责权相结合，做到从原始材料检验，各工序生产、竣工交验，一切以原始记录为依据，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。3、抓好全员质量教育，强化全面质量意识，实行目标管理，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。4、严格执行监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严“三一样”，即：有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场与不在场一个样。5、严格按照投标文件中的各项规程和规范施工，对不合标准、规范和要求的坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸的技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经批复不施工；原材料不合格或试验不合格不施工；上道工序未经检查签证不施工。6、建立健全试验制度。项目部中心试验室负责全项目的试验工作，做好原始材料的试验鉴定，砼配合比的设计试配和施工现场砼控制，同时对各个工区流动实验室进行跟踪检验。7、工程质量管理目标：分项工作检查率100%,合格率100%,优良率93%。8、现场质量管理制度（1）编制作业指导书及技术交底制度工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。（2）坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”，即施工中自检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。“五不施工”，即未进行技术交底不施工；图纸的技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经批复不施工；原材料不合格或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工。（3）坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理工程师签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。对需进行隐蔽签证的项目，明确签证程序，即所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使隐蔽签证制度有效落实。（4）坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师签证。现场有关测量桩位标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。（5）坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、混凝土工、钻机操作人员、工程技术人员等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和管理质量。附件： 质量管理保证体系十二、文明施工与环境保护1、文明施工文明施工含概项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工中的项目施工管理计划、组织、指挥、协调、控制五大环节。文明施工是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中制胜的重要因素。全体员工、特别是项目经理部领导应从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。2、现场施工管理制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。运用现代管理技术，推行现代管理办法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明