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500开坯线材轧机设计【6张图/15600字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:606255    类型:共享资源    大小:2.31MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-28 上传人:木*** IP属地:江苏
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线材 轧机 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,46页,15600字左右.

图纸共6张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A0-机架盖.dwg
A1-H型架.dwg
A1-U型架.dwg
A1-机架装配图.dwg
A2-齿轮.dwg

目 录
1绪论……………………………………………………………………………1
1.1选题的背景和目的……………………………………………………...1
1.2线材轧机在国内外的发展趋势………………………………………...2
1.2.1线材车间的轧机布置形式……………………………………...2
1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用……………………………...2
1.2.3采用恒微张力轧制的好处……………………………………...2
1.2.4适当提高机架刚度……………………………………………...3
1.2.5提高轧辊耐磨性………………………………………………...3
1.2.6现代化线材车间的发展………………………………………...3
1.3开坯线材轧机研究的主要内容和方法………………………………...5
1.3.1线材生产车间的平面布置……………………………………...5
1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5
1.3.3线材车间的生产工艺(流程)…………………………………6
1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6
2方案的选择和评述……………………………………………………………7
2.1方案的选择……………………………………………………………...7
2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7
2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8
2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8
2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8
2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9
2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10
3主电机容量的选择…………………………………………………………..12
3.1轧制力的计算………………………………………………………….12
3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12
3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13
3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15
3.3主电机选择…………………………………………………………….16
4主要零件的强度计算………………………………………………………..17
4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17
4.2机架的强度计算……………………………………………………….19
4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25
4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25
4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30
5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31
6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33
7润滑方法的选择……………………………………………………………..34
7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34
7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34
7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34

8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35
8.1试车要求………………………………………………………………35
8.2维护规程………………………………………………………………35
结论……………………………………………………………………………36
致谢……………………………………………………………………………37
参考文献………………………………………………………………………38
附录A…………………………………………………………………………39
附录B…………………………………………………………………………43

线材轧机设计指导书
设计题目 :500开坯线材轧机
设计的目的和要求 
通过500开坯线材轧机的设计,使学生获得单体机械设备总体方案的选择方法,计算方法的合理使用,提高绘图技术和设计能力。掌握设备维修,润滑的知识和经济评价方法。了解设计中对控制系统的要求,提高收集、查阅资料和专业外语翻译能力。
在老师的指导下,独立完成单体机械设备500开坯线材轧机设计。要求对设计方案认真思考,勇于创新和改进,使方案更加合理。选用的计算公式有根据,撰写设计说明书符合规范。绘出总图,部件图和零件图,要求图形正确清晰,图面符合标准,完成规定的专业外文翻译资料。
设计原始参数
机组参数: ;成品断面尺寸 开坯轧制速度 ,中轧速度 ,精轧速度 。钢种普碳,低合金钢。
500开坯线材轧机参数:轧前断面 ,轧后断面 ,轧制速度 ,轧制温度 
毕业设计过程和步骤
1进行现场调研,了解生产工艺过程和设备生产中存在的问题,查阅有关资料和文献,写出绪论。
2对设计题目认真思考,综合论证,制定合理的设计方案,并且进行方案评述。
3进行设计计算,撰写设计说明书。设计说明书符合规范。打印后装订成册。
4计算机绘图,图面线条符合规范标准,正确打印图纸。
5外文翻译,打印中外译稿,将译文和原文装订在设计说明书的附录上。
6评阅人评阅,交出设计说明书和图纸进行评阅人评阅。
7毕业答辩,写出答辩申请书,批准后参加毕业答辩。
设计说明书的内容
中文摘要;
英文摘要;

目录
1绪论
1.1选题的背景和目的
1.2线材轧机在国内外的发展趋势
1.2.1线材车间的轧机布置形式
1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用
1.2.3采用恒微张力轧制的好处
1.2.4适当提高机架刚度
1.2.5提高轧辊耐磨性
1.2.6现代化线材车间的发展
1.3开坯线材轧机研究的主要内容和方法
1.3.1线材生产车间的平面布置
1.3.2粗轧机的作用
1.3.3线材车间的生产工艺(流程)
1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向
2方案的选择和评述
2.1方案的选择
2.2开坯机的生产特点
2.3方案的选择和评述
2.3.1主传动的设计方案
2.3.2轧辊调整装置的确定
2.3.3轧辊平衡装置的确定
2.3.4机架形式的确定
3主电机容量的选择
3.1轧制力的计算
3.1.1轧辊主要尺寸的确定
3.1.2孔型的布置
3.1.3轧制力的计算
3.2电机轴上力矩的计算
3.3主电机选择
4主要零件的强度计算
4.1轧辊的强度计算
4.2机架的强度计算
4.3轧辊轴承的计算
4.4齿轮座的计算
4.5梅花轴头的计算
5关于H型架的改进方案
6润滑方法的选择
7试车方法和对控制系统的要求
8经济分析及评价
结论
致谢
参考文献(10篇以上,包括外文资料)
附录A.B




500开坯线材轧机设计









内容简介:
第 1 页 附录 A he in to to as a to of be of a a as to of or in If is be in or is of of it is to of is of in of on In of or it is to be by by is in or of or of a a is of on In it of a 第 2 页 by of in in of an in or In in in is be or or or of of in of or a of is a of is by at of to be to of to 第 3 页 of 1. by 2. by by by of 4. by to by or do of of of on to of to a of of of in s be to or be to to or is an in of s of A of to of in up to of of of of by In to of to 第 4 页 at a of on of a to is an a of of of of to of of to in to of a by of of is by of of In to of on an of on of of to in of In to a to of 第 5 页 附录 B 集成张力水平系统在连续轧制线的应用 关于较高的质量的要求已在制造的序列中要求所有参与者改进他们的产品。套间卷金属成品机已看到形状上的改进 作为一种手段,来达到这个目的。设备位置,综合,水平和装置的配置,驱动系统选择和驱动系统的控制等问题是必须被提出考虑的。 把 张力水平系统 结合进一条连续的轧制线要求对于其主要的目的做一个决定。 标准的优先包括改进形状,改进处理或者两个兼顾,以及在工艺线上确定其位置。 如果最后的形状是唯一的标准,张力水平设备位于过程段或者发送段都是不合乎需要的。 然而,这位置确实在倒退之前有材料破坏的最小限度的机会的优点和增加累积和出口活套张紧辊的直径是不必要的。 两种位置都有处理清洁材料的优点但是在和水平卷上有可能不利于拾起 (例如在涂漆线 )的情况。 在带有电镀或者涂漆单元的轧制线的情况下,保证结束将不会被张力水平系统过程生产的延长所影响是必要。 对于工艺改进方面,张力水平系统即不位于进入段或者过程段的清扫前后。进入段位置有在一个线圈变化期间允许一个水平卷变化的优点但是在停止和颠簸时移动有张力瞬时微动的不利现象。在清扫的单元位置之后的过程段有除去活套和水平卷的尘土污 染的优势。 此外,它可能减少活套张紧辊的数目并且免去了一个收集系统去收集从水平张力系统的辊子中榨出的油液的必要。 几乎所有的被安装了镀锡,酸洗和电镀锌操作线的系统都已经被安排在轧制线的开始阶段。在涂漆段后与轧制段和运输段有相等数目的热沾镀锌工作线。在退火工作线上,热沾镀锌工作线被设计安排在运输段,然而涂漆工作线上,它被放在入口。 配置情况: 一旦位置被确定,系统能被构成。配置包括 : 水平配置 (制造厂 ) 水平工作辊直径 (制造厂 ) 水平模块配置 (制造厂 ) 第 6 页 张紧辊尺寸(制造厂、客户) 张紧辊的支撑(制造厂、客户) 驱动配置(制造厂、客户) 驱动装置的集成 (制造厂 ) 水平配置和模块设计随着材料的类型和过程线中的水平的位置变化而变化。实质上,水平配置包括四或者更多工作辊模块和一种曲率纠正 ( 模块。工作辊的大小和数量是材料厚度范围,屈服强度,线速度,延长和张力约束的一种功能。工作辊直径由在材料的类型的最小的厚度 (最大限度直径 )和最大限度厚度 (最小限度直径 )的最高的产量能力确定。 水平配置的模块: 工作辊直径是小的; 因此,支持结构被要求提供足够的刚度。对于维护的容易,工作辊和他们的备份系统由被可拆卸的 模块构成的。模块被构成提供工作辊刚度而没有限制包裹的角度。最普通的模块配置是: 1. 工作辊被两条大直径支撑辊充分支撑。 2. 被小直径分割支持辊的工作辊。 3. 被两条中等的直径支持被三列的分割的备份若干辊支持的充足接触的备份辊的工作辊。 4. 工作辊被两个媒介支持到比较大的直径充足接触,而大直径辊子又被两列狭窄的接触的辊支持。 由于污染的可能性使用分割或者狭窄的接触的备份辊的模块不使用自动润滑系统。这种被计划好的模块的维护基于胶片长度要求因为躺的量的前润滑而处理。 被采取来扩展模块生活的措施是线的类型和水平的工作可能是被镀防止拾起的铬的线中的水平的位置的一种功能卷和 /或者生锈。备份辊可能被作槽移去污染物并且被涂上一层以延长寿命或者防止生锈。目前的张力水平系统特征模块很容易接近换辊或者清洁轧辊的模块。当水平张力在操作中和模块当线操作时,他可能被提取在一些实例中。 这在要求最小限度的停工时间的连续的线上是特别地重要的,以及一旦一个 第 7 页 月计划中断。此外,模块被做出是可互换的;同时,这样被要求是自我联合。他当被要求在严紧的公差,特别是在 十分重要的工作棍和与之相互平行。 对于最佳水准测量,一个张力水平系统被提供格网调整许可把张力系统的比率改变成为为了一次特定的延长把压力折弯。调整可能被枢轴或者被单独的顶端或者底模块运动做水平顶端或者底框架。当前的最新进展单独的顶端或者底模块运动当前的最新进展水平系统包括节省通过一种产品代码并且回想起自动地并且定位到新的价值的能力设置。 活套张紧辊 活套张紧辊直径和接触物通常被机器建设者确定但是当可适用时现有的辊设计可能被使用。活套张紧辊直径是减少他的费用的保持的商业区辊和啮合系统组成部分。在式样翻新中,活套张紧辊大小可能 在系统的最后位置中是确定的因素。在防止或者保持到被在辊周围折弯引起的实际最小的线圈装置基础上最小的直径确定。因此,它是重要的,机器制造者为了整个的产品范围被获悉最小的产量力量和厚度。 活套张紧辊覆盖物被选择提供摩擦的最大限度系数最大限度地减少活套张紧辊的数目。在大多数实例中,覆盖物是聚安脂; 然而,强化钢辊当材料是油的时,将加以使用。支撑辊是一种新的考虑。 张力水平测量要求比在典型的轧制线上所找到的那些是相当高的张力;同时,因此辊受到更多的活套张紧辊滑动。这样,它是十分重要的,当水平在过程之后被定位时,辊的 覆盖物与剥去涂上一层相容。 为了适当地确定活套张紧辊的数目,制造厂必须先于和在张力水平系统之后被获悉现有的或者容许的张力。数据必须是整个的产品排列并且与宽度,厚度和产量力量有关。 第 8 页 结论 张力水平测量系统 是轧钢生产线上的重要环节,担负着为轧制工序提供质量合格的钢坯的任务。以节能降耗为目标的控制策略和方法的研究一直是冶金自动化领域研究的热点,已取得了大量的研究成果,这其中包括加热炉的优化设定方法和燃烧控制方法等等。然而,以往在控制系统设计时都是人为地把钢坯生产和轧制生产看成是两个相互独立的过程进行的,而没有将 这两个相互联系的过程进行综合控制。因此,为 了 节能降耗而采取的各种控制方法不能保证整个轧钢生产线总体能耗、生产设备利用和产品质量指标的最优化。为此,本文从综合解决轧钢生产线总体能耗过大、降低轧钢过程生产事故的问题分析入手,提出了将 张力水平系统 和轧制工序相互协调,对钢坯加热过程进行综合优化控制的新的控制策略和方法,为从根本上解决轧钢生产能耗过大、提高轧机的安全性提供了全新的解决方案。 钢坯的温度是联系钢坯加热过程和轧制过程的重要过程参数,本文利用机理分析和离散状态空间相结合的方法建立了 线材 生产过程中钢坯温度变化 的数学模型,为钢坯加热过程基于轧制信息反馈的综合优化控制奠定了模型基础。加热炉炉温的优化设定和燃烧控制优化方法是实现钢坯加热生产综合优化控制的重要内容,本文对 张力水平系统 设定问题中目标函数的确定及其优化策略进行了深入分析,对现有方法进行了改进,使 轧机 温设定更符合生产目标的要求;提出了一种基于空燃比优化的燃烧控制新方法 ,系统解决了钢坯炉内加热过程的优化问题。为解决 张力水平测量系统 在线优化问
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本文标题:500开坯线材轧机设计【6张图/15600字】【优秀机械毕业设计论文】
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