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棘轮型手动压机【3张图/12000字】【优秀机械毕业设计论文】

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棘轮型手动压机【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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箱体工艺卡[15张]
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机械加工工艺过程卡.dwg
A0-箱体.dwg
A2-手动压力机.dwg
A3-齿轮轴.dwg
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编号:606531    类型:共享资源    大小:3.62MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-28 上传人:木*** IP属地:江苏
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棘轮 手动 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,33页,12000字左右.
开题报告一份.
任务书一份.
外文翻译一份.

图纸共3张,如下所示
A0-箱体.dwg
A2-手动压力机.dwg
A3-齿轮轴.dwg

目 录
1 引言
1 课题研究的目的和意义 1
2 手动压力机的设计
2.1总体方案的确定 2
2.2 齿轮的设计 2
2.2.1齿轮材料及精度的选择 2
2.2.2齿轮的设计计算 3
2.2.3齿轮的校核 4
2.2.4齿轮的几何尺寸计算 7
2.3 齿轮轴的设计 8
2.3.1齿轮轴材料的选择 8
2.3.2确定齿轮轴的最小直径 9
2.3.3齿轮轴上零件的装配方式 11
2.3.4齿轮轴的校核 11
2.3.5齿轮轴的零件图 14
3 滚动轴承的选择 14
3.1滚动轴承类型的选择 14
3.2滚动轴承的配置 14
3.3滚动轴承的润滑 15
3.4滚动轴承的密封装置 16
3.5 键的选择 16
3.5.1键的尺寸型号 17
3.6 棘轮机构的设计 18
3.6.1棘轮的基本结构和工作原理 18
3.6.2棘轮装置的优缺点 18
3.6.3棘轮机构中的主要问题 19
3.6.4棘轮几何尺寸的计算 19
3.6.5棘轮的零件图 20
3.7 手轮和手柄的设计 20
3.7.1手轮和手柄的材料选择 20
3.7.2手柄长度的设定 20
3.7.3手柄直径的确定 20
3.8 齿条的设计 21
3.8.1零件的特点及材料的选择 21
3.8.2齿条参数的设定 21
3.8.3齿条基本尺寸的设定 22
3.9 箱体的设计 22
3.9.1零件的特点及材料的选择 22
3.9.2箱体的结构设计 22
4 箱体的工艺规程设计 25
4.1设计任务 26
4.2零件工艺性分析 26
4.3毛胚的选择 27
4.4拟订零件加工工艺路线 28
4.5制定零件工艺规程 29
4.6 压力机的成本核算 30
4.6.1制定零件工艺规程 29
4.6.2 压力机的成本核算 30
5结论 31
参考文献 32
致谢 33

棘轮型手动压机设计

摘要: 本课题是棘轮手动压力机的设计,针对机械装置工作条件,设计符合实际工作要求的压力机。压力机的设计包括齿轮轴、齿条、箱体的设计和一些零部件的选用校核等。在设计过程中,根据任务书提供的压力机的长度、宽度、高度、行程等要求,完成压力机的总体设计。其中主要以人力为主,通过齿轮带动齿条运动,用棘轮实现自锁,用手轮回复齿条,其中主要设计了各个系统传动的零部件,结构比较简单,属于典型的手动压力机
对压力机进行受力分析,完成齿轮的设计。由于压力机的机身结构紧凑,齿轮与轴连成一体,做成齿轮轴结构。在齿轮轴设计时候,完成选用轴承、拟定轴上的零件的装配方案、校核轴的强度要求等工作。完成齿轮轴结构的的设计后,就可以进一步确定与其啮合的齿条的尺寸,并设计齿条的工艺规程。齿条的工艺规程设计有两种方案,比较两种方案的优劣,选择合适的一种。轴承对压力机的工作发挥着重要的作用,应该校核其强度,设计其密封装置等。在以上各项工作完成后,可以设计压力机机身(箱体)的设计和轴承端盖的设计。最后,还应进行成本校核,成本核算的实质是一种数据信息处理加工的转换过程,即将日常已发生的各种资金的耗费,按一定方法和程序,按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的汇集和分配的过程。成本校核的目的是为了在满足机械工作要求和加工精度的基础上,设计出最经济廉价产品。
关键词: 压力机 棘轮机构 成本校核

Ratchet-type manual press design 
Abstract: This issue is to manually press ratchet design, working conditions for mechanical devices, designed to meet actual work requirements presses. Press design includes gear shaft, rack, cabinet design and some components such as the selection of check. In the design process, according to the press the mission statement to provide the length, width, height, stroke, etc., to complete the overall design of the press. Mainly to human-based, driven by gear rack movement, with the ratchet to achieve self-locking hand wheel back rack, which drive the main design components of each system, relatively simple structure, typical of the hand press 
The force analysis on the press to complete the design of gears. As the compact body presses, gear and shaft fused, causing the gear shaft structure. When the gear shaft to complete the bearing selection, shaft developed parts of the assembly program, checking the work of shaft strength requirements. Completed the design of the structure of the gear shaft, you can further define the size of its meshing of rack and rack of the process design rules. Rack of process planning, there are two options, compare the pros and cons of two options, choose the right one. Bearing on the press played an important role in the work, should check its strength, the design of its sealing devices. In the above work is completed, can be designed to press frame (box) design and the design of bearing end caps. Finally, the cost should be checked, the real cost accounting information processing is a data processing conversion process about to occur daily all funds have been spent, according to certain methods and procedures have been established in accordance with the object or the use of cost accounting range costs of collection and distribution process. The purpose of the cost of checking is in order to meet the job requirements and precision machinery, based on the most economical design of cheap products. 
Key words: forcing press Ratchet institutions check the cost




棘轮型手动压机



内容简介:
毕业设计(论文)外文翻译 题目 模拟气体运动的快速压缩机 is or to It in so on on of to be or is a in in so on If is to on to on in a do of as is on a to to is is to in a On be on if a to A to is to is to to to A of is an A of in it to a is at is a if to is to In to to of if in in of is to up of in in to s is to is an to to in is be to on In to to on on is is In to on to (1) is (2) (3) of is (4) is (5) is to be to to in on to on of to in to or to in to to in of or in in of is a a to to be In be to so on s to of In to or to s so on to on to In is by in to in to to to of is (a) (b) (c) In of is If is to or In of to to to be to If a in in of In to a up in of or on to so of in to in in be as as to if to to or is in is of is in is it to is on in by to to I n is to to on be to In to to to in in on to to in to to to to be of in to to is on to to on of by is in to in of In (a) or (b) to to to to be to to (c) as is in (d) is (e) is by to is to of to be to on of to to 机械设计理论 机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域,主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思,还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。 进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅 在工作上要有创造性,还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 如前所诉,机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处,只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而,应该认识到在一个特定的产品进行设计之前,必须先确定人们是否需要这种产品。 应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在 一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面,应该认真精确的进行所有运算。例如,即使将一个小数点的位置放错,也会使正确的设计变成错误的。 一个好的设计人员应该勇于提出新的想法,而且愿意承担一定的风险,当新的方法不适用时,就使用原来的方法。因此,设计人员必须要有耐心,因为 所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计,要求屏弃许多陈旧的,为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规,这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法,在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理, 将其与未经过验证的新观念结合起来。 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生,只有当这些缺陷和问题被解决之后,才能体现出新产品的优越性。因此,一个性能优越的产品诞生的同时,也伴随着较高的风险。应该强调的是,如果设计本身不要求采用全新的方法,就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段,应该允许设计人员充分发挥创造性,不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法,也会在设计的早期,即绘制图纸之前被改正掉。只有这样,才不致于堵塞创新的思路。通常,要提出几套设计方案,然后加以比较。很有可能在最后选 定的方案中,采用了某些未被接受的方案中的一些想法。 心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作,因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。 另一个重要问题,设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段,设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商,并得到批准。这一般是通过口头讨论,草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流 ,需要解决下列问题: ( 1) 所设计的这个产品是否真正为人们所需要? ( 2) 此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力? ( 3) 生产这种产品是否经济? ( 4) 产品的维修是否方便? ( 5) 产品有无销路?是否可以盈利? 只有时间能对上述问题给出正确答案。但是, 产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图,与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。 通常 ,在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改,使零件的生产变得容易。但是,工程上的更改必须要经过设计人员批准,以保证不会损伤产品的功能。有时, 在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作,设计人员应该不断努力,寻找这些更好的方法。 近些年来,工程材料的选择已经显得重要。此外,选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现,而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源,可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力,都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼,已经产生了深刻的影响。此外,材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清 楚。因此,为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果,设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择、确定和使用材料。 制造任何产品的第一步工作都是设计。设计通常可以分为几个明确的阶段:( a)初步设计;( b)功能设计;( c)生产设计。在初步设计阶段,设计者着重考虑产品应该具有的功能。通常要设想和考虑几个方案,然后决定这种思想是否可行;如果可行,则应该对其中一个或几个方案作进一步的改进。在此阶段,关于材料选择唯一要考虑的问题是:是否有性能符合要求的材料可供选择;如果没有的话,是否有较大的把握在成本和时间都 允许的限度内研制出一种新材料。 在功能设计和工程设计阶段,要做出一个切实可行的设计。在这个阶段要绘制出相当完整的图纸,选择并确定各种零件的材料。通常要制造出样机或者实物模型,并对其进行试验,评价产品的功能、可靠性、外观和维修保养性等。虽然这种试验可能会表明,在产品进入到生产阶段之前,应该更换某些材料,但是,绝对不能将这一点作为不认真选择材料的借口。应该结合产品的功能,认真仔细地考虑产品的外观、成本和可靠性。一个很有成就的公司在制造所有的样机时,所选用的材料应该和其生产中使 用的材料相同,并尽可能使用同样的制造 技术。这样对公司是很有好处的。功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来,或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同,则这种样机就没有多大的价值。设计工程师最好能在这一阶段完全完成材料的分析、选择和确定工作,而不是将其留到生产设计阶段去做。因为,在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的,这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。 在生产设计阶段中,与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来,使它们与现有的设备相适应,能够利用现有设备经济地进行加工,而且材料的数量能够比较容易保证供 应。 在制造过程中,不可避免地会出现对使用中的材料做一些更改的情况。经验表明,可采用某些便宜材料作为替代品。然而,在大多数情况下,在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。在设计阶段做好材料选择工作,可以避免多数这样的情况。在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。当然,这些新材料可能降低成本、改进产品的性能。但是,必须对新材料进行认真的评价,以确保其所有性能都满足要求。应当记住,新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。大部分的产品失效和产品责任事故案 件是由于在选用新材料作为替代材料之前,没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。 产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时,采用最好的程序。在材料过程中,五个最常见的问题为:( a)不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料; (b)未能预见和考虑擦黑年品可能的合理用途(如有可能,设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中,由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家,并且赢得判决);(c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定,尤其是当其长期 性能数据是如此的时
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