便民服务中心项目工程施工质量保证体系.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一 质量目标1二 质量管理体系12.1 建立质量保证体系12.2 建立质量责任制3三 质量保证程序4四 施工质量控制组织体系4五 施工质量控制体系的落实5六 技术保证措施76.1 施工准备阶段76.2 施工过程中的质量控制措施76.3 工程质量的检验与评审86.4 施工测量质量保证措施86.5 试验检测质量保证措施96.6 土方开挖施工质量保证措施106.7 土方回填施工质量保证措施10七 实验检验保证措施77.1 原材料试验117.2 施工试验11八 各施工段相互配合的施工措施13九 信息化管理措施139.1 信息化管理控制成本、工期与质量149.2 施工网络计划的全过程管理及其方法189.3 日常来往文件的信息化管理209.4 利用信息化技术处理施工中技术问题20十 质量的薄弱环节与预防措施2110.1 模板工程2110.2 钢筋工程2210.3 砼工程2310.2 防水卷材25十一 创优计划26此文档仅供学习与交流质量保证体系我公司将严格按照ISO9001标准及本企业的质量手册和程序文件要求，对工程进行科学的质量控制和质量管理，实现让业主放心满意的目标，并为公司树立良好形象，展示公司规范管理的风采。一 质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、 安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是要确保工程质量符合工程施工质量验收规范合格标准。本工程分项工程质量目标：工程合格率100%，分部、分项工程优良率90%以上。二 质量管理体系 2.1 建立质量保证体系工程质量保证体系是建立健全工程质量管理体系的重要前提，为工程质量目标的实现提供保障。我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在公司领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19002ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，投标人将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。工程质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业工程师检查的三级管理系统的质量管理网络，按组织机构来全面地进行质量的管理及控制。图2-1 组织机构图 2.2 建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。2.3 本工程对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验制定了质量控制措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。2.4 加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。 2.5 认真贯彻落实各种质量管理制度（1）认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工区主任对该工区的质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。（2）严格执行“三检制度”，即自检、互检和专检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。（3）严格执行奖罚制度。（4）严格执行样板示范制度。施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。三 质量保证程序质量保证程序应按照“图3-1 质量保证程序图”执行。 人员 培训考核持证上岗 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案 经审批方可实施人员素质保证原材质量保证操作过程保证 机具保证方案保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制 技术资料保证 按图施工 周检维修保养 基本要素质量工作质量图3-1 质量保证程序图四 施工质量控制组织体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系的设置：在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。工程质量目标计划实施过程见“图4-1 工程质量目标计划实施流程图”。不合格 不合格 不合格 不合格图4-1 工程质量目标计划实施流程图图4-1 工程质量目标计划实施流程图五 施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环 ”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 5.1 “人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员考评来保证人员的素质。 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 5.2 “机”的因素 现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表， 5.3 “料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。5.4 “环”与“法”的因素“环”是指施工、作业、协调环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。六 技术保证措施6.1 施工准备阶段（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。（2）根据工程的平面持点，结合施工条件，组织有关部门准备实施。（3）根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。6.2 施工过程中的质量控制措施（1）材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。（2）施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3）加强施工过程中精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。（4）严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人要负责明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录，一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6.3 工程质量的检验与评审（1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。（2）企业每季度对工程进行一次质量综合考评，项目部每月对工程质量进行一次全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。6.4 施工测量质量保证措施（1）施工控制网的测设工程开工前，必须做好施工控制网的测设工作。由项目技术负责人组织测量人员踏勘现场后制定具体的测设方案，然后首先对建设单位提供的测量放线基准点、基准线和水准点进行复核，确认无误后，再根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，并在开工日期前7d内，将施工控制网资料提交监理单位审批。（2）平面控制网的布置根据本工程线路走向，沿线方向两侧布置三角型焦点回路，形成一个平面控制网，同时，为了保证施工测量定位质量，可适当增加加密布控网组成一个统一的平面控制网。（3）高程控制网的布置根据业主提供的高程基准点，结合施工现场的地势，选择合适的制高点布置控制水准点，布置不少于10个的水准控制点，以保证各部分设计高度。各高程控制点形成闭合水准导线网。（4）控制点的保护对于所测设的各水准控制点，高程控制点切实加强保护，采用砼墩保护法，防止桩位移动及损坏，施工中经常检查、核对，发生移动或损坏，马上恢复，确保整个控制网点的准确与齐全。6.5 试验检测质量保证措施为确保各种进场材料、成品、半成品的质量，杜绝一切不合格的材料用在工程上，我单位将对各种原材料、成品、半成品进行质量控制，按照试验检测人员的工作制度，实行岗位责任制，严格按试验规程与标准进行试验。严格执行材料试样送检见证制度，即试样取样及送检必须由监理单位见证员参加，取样人、试验室接样人、监理见证员均须在材料送检见证单上签字，以保证试样取样能真实地代表其批量材料的质量。根据试验结果及时发现问题，避免事后才发现工程质量问题，为及时纠正、处理问题赢得时间，有效地防止工程质量事故的发生。6.6 土方开挖施工质量保证措施本工程主要采用机械挖土，因此开工前要将施工区域内的地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线。机械开挖不到的地方，由人工进行开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。6.7 土方回填施工质量保证措施（1）土方回填填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志布置。填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。严格控制分层铺填厚度、碾压遍数及机械压实行驶速度。碾压时，轮（夯）迹须相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于2m。机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用垂直式打夯机分层夯打密实。填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（2）密实度检验回填土方每层填筑压实后，立即进行环刀取样，达到要求后，方能进行下道工序的施工。如检验结果不合格，应立即进行重新碾压处理，保证每一层的填筑质量均达到设计要求。密实度取样必须在监理在场的情况下见证进行，以保证取样规范，具有代表性。压实度试验结束，立即将试验资料报送监理审批，做到每一层的回填质量都经监理签证认可。七 实验检验保证措施7.1 原材料试验（1）水泥袋装水泥：水泥试验以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的袋装水泥，200t为一检验批。不足200t时，亦按一检验批计算。从20个以上的不同袋中取等量样品，总数不得少于12kg的水泥作检验试样。（2）热轧钢筋钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t时，亦按一检验批计算。取样时试件从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，共四根，试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，拉力试件长度：5d+200mm，冷弯试件长度：5d+150mm。（3）防水卷材防水卷材已同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一检验批。将取样的一卷卷材切除距外层卷头250mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样二块，一块作物理性能检验试件用，另一块备用。7.2 施工试验（1）回填土回填土用环刀取样法，基坑按每层100500m2取一点，但不少于一点；基槽管沟按每层长度2050m取一点，但不少于一点。取样时，每层每段进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样法。各取样点应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。（2）砂石垫层砂石垫层按每层300500m2取一点，但不少于一点，砂石垫层应作压实系数试验，取样时取砂石（未拌和）送至实验室作击实试验，各点取样时可用灌砂法试验：1）根据试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸；2）将选定的试坑地面平整；3）按确定的坑直径划出试坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度将落于坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，精确至5g，并测定含水量；4）容器瓶内注满砂，称密度测定器和砂的总质量；5）将密度测定器倒置（容砂瓶向上）与挖好的坑口上，打开阀门，将标准砂注如试坑，当注满试坑时关闭阀门，称密度测定器和余砂的总质量，并计算注满试坑所用的标准砂质量，在注砂过程中注意不应振动。（3）混凝土每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比不足100盘的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定；对有抗渗要求的混凝土，在浇筑地点随机取样。同一工程同一配比的混凝土取样不少于一次。八 各施工段相互配合的施工措施8.1 施工进行前由项目部要根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。8.2 施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从而选出最优的施工方案，同时通过技术例会、技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。8.3 项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。8.4 要求各个施工班组要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进加强竞争机制，实行奖罚制度。九 信息化管理措施现场施工管理是工程项目施工管理中关键的且最为复杂的一环。在施工过程中，管理人员需要随时了解在建工程项目的进度、成本、质量和资源消耗等现场施工管理信息，以便及时进行判断和分析，作出恰当的决策和处理。但是，由于施工现场情况复杂多变，头绪繁杂，所涉及的信息量大面广，仅仅依靠为数不多的现场管理人员，要想全面及时和准确地掌握和了解施工现场的实际情况是困难的。因此，我们希望能借助电子计算机这一现代化信息处理手段，来改善和促进现场施工管理，实现施工现场的信息化管理。9.1 信息化管理控制成本、工期与质量成本、工期和质量是工程项目施工管理过程中的三个关键因素，现场施工管理的目标主要是使预先制定的成本计划、工期计划和质量保证措施等能顺利实现，从而最终得到工期短、成本低、质量优的建筑产品。要加强施工过程中的成本、工期、质量和资源消耗等的动态跟踪管理，达到辅助现场施工管理的目的。（1）现场施工管理公共基础数据库的建立在数据处理方式上，我们选用数据库管理系统进行管理控制。这样考虑，是基于数据库管理系统提供集中化操作数据的控制方式，这种数据处理方式具有明显的优点，表现在：1）可实现多用户多用途数据共享；2）减少存贮数据的冗余量，节省存贮空间；3）使数据和应用程序之间保持相对独立，以提高应用程序的可靠性和可维护性；4）有数据库管理系统的支持，操作规范化，减少程序对数据结构处理的工作量，可加快程序的开发速度。现场施工管理计算机程序系统，首先须建立公共基础数据库。因为程序系统完全是在公共基础数据库的支持下运行的，程序系统中各项管理业务的定量化、标准化和系统化，就是建立在公共基础数据的标准化和系统化的基础之上的。（2）预决算成本管理模块按照我国工程项目管理的惯例，每一个工程项目从设计到竣工，都要求进行“三算”，即设计概算、施工图预算和竣工决算，这是国家宏观控制工程项目投资与造价的措施之一。对于施工管理，也有“三算”，它着眼于施工企业内部的微观管理，目的在于降低工程成本，提高施工企业的经济效益。这里的“三算”是指施工图预算（对于实行招标承包制的工程为投标报价或合同报价）、施工预算和竣工决算，它们与成本有必然的联系，“三算”产生三种成本：即施工图预算（投标报价或合同报价）产生承包成本，施工预算产生计划成本，竣工决算产生实际成本。尽管它们所依据的是同一张施工图纸，但由于其项目划分、工程量计算规则、所套用的定额水平等的不同，三种成本之间必然存在一定的量差和价差，可以通过它们之间的对比分析反映出来。其对比分析所代表的意义为：1）承包成本与计划成本对比，反映降低成本的定额因素及所采取的施工技术、组织措施等因素；2）承包成本与实际成本对比，反映成本节超和经济效益；3）计划成本与实际成本对比，考核企业的施工管理水平。第1项施工图预算与施工预算的对比，通常称为“两算对比”，是制定降低成本计划的主要依据。通过对比分析反映出来的降低额，如果在施工过程中能够严格地按照计划执行，使整个降低额能够兑现，将成为降低工程成本的来源之一。（3）施工进度控制模块施工进度管理的常用工具有横道图和网络计划。由于网络计划是一种数学模型，便于电算化，可计算出各工序的网络时间参数，找出关键路径，进行优化和调整；而横道图直观易懂，因此经网络模型分析计算后的计划，应考虑转化为横道图输出，以便于指导现场施工。另外，为了达到控制资源消耗的目的，可以建立以工序名称为项目划分的资源定额库，在这个数据库的支持下，通过套定额的形式，形成以工序名称为项目划分的带资源施工网络进度计划。关于施工网络计划的优化，主要考虑下列优化模型：“工期资源”优化，常用的有两类： 1）在资源有限制的条件下，寻求完成计划的最短工期； 2）在工期规定的情况下，力求资源均衡地消耗。“工期成本”优化，常用的也有两类： 1）当工期固定即有指令性工期要求时，使工程项目的总成本最低； 2）当工期不固定即无严格工期要求时，求总成本最低的最优工期。（4）施工质量管理模块本模块将按照全面质量管理的PDCA循环“四个阶段”和“八个步骤”的工作程序，应用7种常用的数理统计工具（即直方图、因果图、调查表、排列图、分层法、相关图、控制图等）把施工过程中搜集到的有关工程质量信息和数据进行科学分析和整理，研究质量的波动情况，分析原因，提出措施，从而达到辅助施工质量管理的目的。“八个步骤”的内容及常用的质量管理方法如下：1）分析现状，找出存在的质量问题。可应用排列图寻找关键的质量问题；应用直方图反映质量分布情况和存在的问题；应用控制图判断生产过程是否处于稳定状态。2）分析产生质量问题的各种原因或影响因素。可应用因果图找出主次质量原因，分析主要矛盾。3）分析和研究影响质量的主要因素。可应用相关图分析各因素的相关关系。4）针对影响质量的主要因素，制定措施和行动计划。可以应用对策表选择相应的方案措施。（5）现场施工动态管理计算机程序系统该程序系统是在定额等公共基础数据库的支持下，综合前述的成本、工期、质量等模块功能组成的。但使这一系统发挥作用的关键还在于施工现场的基础管理工作，它要求在施工过程中，严格地按照现场管理的有关规章制度办事，并专门配备一定数量的现场统计人员，及时和准确地收集整理在建项目施工现场所发生的实时数据（包括已完工序项目的实际工程量、实际施工天数、实耗资源数量等），适时地输入计算机，以完成下列管理工作：1）工期和资源消耗的动态跟踪管理根据施工前编排的施工网络进度计划和实时输入的已完工序的实际数据，对各已完工序的工程量、施工天数、资源消耗量等项目进行计划与实际的本项对比和累计对比，然后根据反映出来的工期和资源消耗量等的超脱情况，结合月度或旬施工作业计划，对施工网络进度计划进行适当的调整。2）成本的动态跟踪管理在建立工序统计单价数据库的基础上，根据已完工序的实际工程量，进行工作量统计和产值统计，作为每月同银行进行中间结算的依据；根据实耗资源量以及相应的资源实际价格，计算出各已完工序的实际成本，作为竣工决算和财务成本项目核算的依据。由此而产生的各已完工序的预算成本与实际成本按月进行对比分析，及时地了解和掌握在建项目的成本盈亏情况，以便加强管理，保证在建项目的成本计划的顺利实施和完成。9.2 施工网络计划的全过程管理及其方法近年来，网络技术在建筑施工进度计划管理中的应用已取得了引人注目的成效。然而，以往的计划管理侧重于网络计划的编制和执行，而对实施中网络的控制则往往注意不够。实践证明，要有效地提高计划管理工作的科学水平，取得应用网络计划方法应有的技术经济效果，就必须实行施工网络计划的全过程管理。本工程准备用信息化管理方法对施工网络计划进行全过程管理。（1）施工网络计划全过程管理的内容所谓施工网络计划全过程管理就是应用网络技术对施工进度计划实行全过程控制，包括网络计划的编制、实施、检测和调整四步程序的不断循环。第一步，网络的编制，即通过工序的合理组织，时间参数的正确计算，以及工期、资源或费用的优化，精心编制工程施工的网络进度计划；第二步，实施，即按照网络计划所确定的时间和程序组织工程施工；第三步，检测，即对计划的执行情况定期进行检查，核实施工进度是否同既定的计划相符合；第四步，调整，即根据检测的结果和工程实际，对网络计划进行适当调整，以保证实际施工进度与网络计划的预期目标相一致。（2）初始网络的编制编制初始网络一般需经以下五个环节：1）选择施工方案，包括确定施工顺序、流水组织和资源分派；2）估算工序作业时间；3）绘制网络图；4）计算网络的时间参数，找出关键工作和关键线路；5）进行网络的工期、资源或费用的优化。（3）实施网络的检测在施工过程中，网络计划的执行不外乎三种情况：第一种，严格按预定的程序和时间实施，施工进展顺利且平稳，执行情况与计划保持平衡；第二种，由于调动了职工积极性或改进了操作方法，提高了工效，加快了施工进度；第三种，由于意想不到的原因，如气候反常，指挥失误或某些工序作业时间缺乏预见性等，使工序实际作业时间超过了预定期限。然而，计划的执行究竟属于何种情况？某些工序时间的延缓对预定工期又会产生什么影响？回答这些问题需要在掌握施工进度资料的基础上对实施中的网络进行计算和分析，即进行实施网络的检测。检测方法如下： 1）根据施工进度统计资料，找出关键线路和负时差工序： 实施网络的关键线路是由最小时差的工序所构成，负时差的出现，说明这些工序的完工时间超过了规定期限，工程施工的工期超过了预定工期。 2）分析关键线路和负时差工序。（4）调整网络的修订 为达到预定的工期目标，必须对实施网络进行调整。调整的目标是消除工序的负时差。 9.3 日常来往文件的信息化管理 在本工程的施工中，要推广应用信息化管理技术，做到施工方与甲方、监理、设计院文件往来都实现计算机化，实现信息共享，实现网上信息交流。由于施工中涉及到大量设计变更、检查记录，如果采用多年前的手工处理方法，不仅加大了繁琐的工作量，工作质量也难以得到保证。使用计算机信息化管理技术，可有效的减轻重复工作量，提高工作效率。对于日常文字处理和表格绘制用word软件处理，使资料规范、标准。资料的调用极为方便，实现了随用随出。9.4 利用信息化技术处理施工中技术问题信息化管理技术不仅能应用于现场管理方面，一些具体技术问题也能通过应用计算机信息化技术辅助解决。如AutoCAD技术结合全站仪进行施工定位放样技术，就是通过计算机复制出施工平面轴网，解决绝对坐标和相对坐标的关系，给出轴网准确定位，再借助全站仪进行施工放样。本工程准备应用计算机信息化技术，解决下列技术问题。（1）AutoCAD进行设计图纸现场定位放样操作应用AutoCAD是Auto Desk公司设计出来的用于机械、建筑等领域的设计软件，它在建筑制图、测量定位方面有着强大的功能和方便的操作性。工程实际中需要解决的各个尺寸关系，若用传统的手工计算方法，其工作量是极为浩大，而且计算结果的准确性也难以得到保证。应用AutoCAD技术，能使计算工作量大大简化，同时保证所有计算结果的准确可靠。（2）钢筋下料自动计算Excel软件的功能十分强大，它能对输入的数据进行公式编辑和自动计算。Excel软件用于钢筋下料，解决了下料的复杂计算和下料要求的及时性之间的矛盾，减轻了钢筋下料人员的工作量，并且其计算结果准确可靠。钢筋下料自动计算现已在项目部各工地加以推广，本工程准备采用这一技术。十 质量的薄弱环节及预防措施 在开始施工前，对一些通病加以研究，分析产生的原因，找出解决的方案。在施工过程中根据实际情况，执行解决的方案，避免和根除施工通病，从而达到提高施工质量的目的。 10.1 模板工程（1）模板质量检查 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 通病现象：板中部下挠，四角标高误差大，板底混凝土面不平。 防治措施：板所用模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 10.2 钢筋工程 （1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 在立墙板模板支撑系统前，宜在地面上固定12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意顶底板与墙板钢筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在墙板与顶底板节点钢筋密集处，在墙与上下板交界处，将墙主筋逐一绑扎牢固，并沿墙高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处墙筋在浇筑时不会发生偏位。 （4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 （5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证墙的骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（6）钢筋加工 1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（7）钢筋绑扎与安装 1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将钢筋位置调整好，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）保护层砼垫块应准确。 3）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 10.3 砼工程（1）蜂窝 产生原因：振捣实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的结浆，检查接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm, 应予以填封。（2）露筋 产生原因：主筋保护层垫块尺寸不够或者块数不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块尺寸和块数要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 （3）麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。 预防措施：浇注前对重点部位重点检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（7）钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 10.4 防水卷材（1）空鼓 现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。 原因分析：基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。 预防措施：保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不直低于5，雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。 治理方法：对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。（2）卷材转角部位后期渗漏 现象：防水工程完后，转角部位出现渗漏。 原因分析：在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附加层。 预防措施：基层转角处应做成困弧形或钝角。转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。 治理方法：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。十一 创优计划 11.1 项目管理人员职责（1）项目经理 1）项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质等级负全责。 2）建立符合ISO9001标准和企业质量手册要求的质量体系， 以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到质量目标。 3）参与（组织）施工组织设计，质量计划的编制。 4）完成企业下达的各项经济技术指标。 5）组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。（2）项目技术负责人 1）在项目经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。 2）贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质