企业应该如何进行工作改善以倍增效益(ppt 105页).ppt

第十一單元 怎樣進行工作改善以倍增效益 之一 從IE VA及VE談企業體質改善 講師 白崇賢教授 亞洲企管顧問集團董事長 壹 企業為什麽要進行工作改善 1 為了提升品質 Quality 2 為了降低成本 Cost 3 為了縮短交期 Delivery Upgrade 不斷提升對外競爭力 GO 貳 企業浪費的根源何在 叁 企業經常出現的問題有哪些 一 營銷面的問題 1 訂單式 生產 若所接到的訂單 客戶不再續訂 則無法利用存量調整以控制生產成本 2 同業間競爭激烈 為適應顧客需求 難以利用學理上之經濟產量及批次製造 得到最經濟的成本 3 市場變化莫測 訂貨數量及交貨日期 交貨方式等時常變更 4 業務部門為討好顧客 常故意提早交貨日期或提供其他方式的不實情報 擾亂了生產計劃部門的作業 5 業務人員常私下與現場製造人員打交道 以期變更生產數量 提早交貨日期或獲得其他方便 6 其他 如 二 研發與設計性問題 1 從設計開始到完成 製造藍圖的時期 往往因技術上或管理上的原因 效率不高 致使時間過長 無法配合顧客的要求 2 往往所設計繪製的藍圖 考慮欠周 造成製造上的問題 使生產中斷 3 設計變更頻繁 且資訊傳遞不夠迅速 甚至有疏忽而遺忘通知生產部門 致使發生太多無謂的浪費 4 零件規格太複雜 種類太多 致經常發生錯用或代用未符合品質之零件的問題 5 設計人員對製造現場缺乏瞭解或實際工作經驗不足 致使設計之零件發生製造或組立上之困難 6 其他 如 三 技術性問題 1 對材料 半成品的品質無法控制 尤其由熟練技術人員借助其生產技術加工製造時 常因員工情緒會使品質失去控制 2 生產能力不足 致使訂單無法全部按照交貨日期去完成 3 機器故障多 工作天數因而減少 不得不重新調整日程安排 4 業務部門所接受的顧客要求之產品功能 非現有產品所擁有 而必須增加者 往往造成技術上的困擾 5 材料搬運設備不佳 搬運中碰壞半成品或成品 將使數量不足 或因工廠佈置欠佳 流程上交錯太多 亦會發生問題 6 其他 如 四 採購與外包問題 1 因原料或所需之供應品與工具採購交貨時間延誤 現場發生停工待料 2 因所購之原料或零配件 不良品太多 3 有些零配件 外包加工者 或協力廠延誤完工期限 影響本廠生産進度 4 外包代工之加工品質不合要求 本廠只好再加修改或重修再製造 5 有些協力廠商品質管制不良 到期交不出合格數量之產品 故急交貨以爭取退貨或全換時間 以便趕工補足合格數量 為該等廠商常用之策略 6 其他 如 五 經濟性問題 1 投資分析不太正確 所估計風險流於主觀 2 對於生產規模的決策 受動態環境影響 不夠正確 3 當設備變值 陳舊或為改善工作條件時 常碰到設備的更新問題 選擇可行方案的評估水平 不僅涉及技術亦涉及人的價值觀問題 使設備更新問題更顯複雜 4 存貨水平決定於存貨總成本 如何使存貨總成本控制在最低的存貨水平決策 純以計量方式處理 常難以切合實際 如何決定最適的存貨亦是一大問題 5 其他 如 六 人性的問題 1 人員的甄選與任用問題 2 人員的訓練問題 3 激勵士氣的獎勵方法問題 4 工作的評價問題 七 其他問題 1 政治的環境 如WTO入世後的問題 2 法令的約束 如勞動條件 環保管制趨嚴 3 社會的環境 如公害防止 景觀的維護 等 4 限制用電及停電影響 如臺灣新竹科學園區 停電1小時損失數億元 肆 再認識IE VA及VE 一 I E 工業工程 IndustrialEngineering 以科學的方法 將資源做最有效的整合 運用以達成經營目標的一種管理手段或手法 二 V A 價值分析 ValueAnalysis 在設計階段使用 三 V E 價值工程 ValueEngineering 在採購和製造階段使用 通過VA及VE把機能 F 和成本 C 的關係用科學的方法來追求最低成本及最大效益 伍 IE在工作改善的應用 是大幅提升效率 產能的武器 1 動作與時間研究 2 現場標準化與標準時間的訂定 3 生產線瓶頸的排解和突破 如長庚紀念醫院一個醫生看兩個門診 4 降低無附加價值的浪費 5 使作業更省力化 省人化與人性化 6 短交期的制程設計再改善 7 提升間接人員之效率 KPI考核應用 8 其他的IE方法與工具 陸 VA及VE在工作改善之應用 是提升功能與降低成本的利器 一 價格 價值 V P物超所值 二 V 價值 F 功能 F C C 成本 三 P 價格 顧客為擁有產品或服務所願付出的對等金錢 四 改善物件的選擇 1 在設計方面 2 在生産方面 3 在銷售方面 4 在成本結構方面 五 價值分析 VA法 實例 1 同一型小轎車的自動排檔和手排檔比較 2 兩部不同款式車子機能系統比較 SPACED分析 3 兩種産品比較 F A B E法 六 價值工程 VE法 實例 以KJ法 卡片法 進行生産排序 例 新人培訓課程之設計和課程排序 柒 怎樣透過體質改善做好管理紮根工作 台塑企業董事長王永應以 認識基礎才是最重要 奉為他個人追求企業成長的座右銘 就如老房子何以要先拆除再加蓋重建 其道理即在於老舊的基礎已因脆弱不堪地震攻擊所致 企業亦然 要經得起考驗 必須築好基礎 而其重點不外 1 以豐田 TOYOTA 五Why哲學及台塑FORMOSA追根究底精神 展開全員革新運動 每次完批出貨後必須逐批作檢討分析 找出產銷過程之缺失並加以改善 2 以顧客意識從事管理才能迎合行銷導向 CRM 之潮流 3 重視管理之軟體 觀念 與硬體 制度化 之相輔為用 4 以旺盛之競爭精神 由內部到外部不停地從事改善和創新 活用5W2H推動P D C A管理循環之巨輪 5 配合本身企業體質及風格 廣度吸收各種管理技術並取長補短 自創風格 6 活用各項管理技能要缺 化理念為行動 1 魚骨圖 柏拉圖3 三比 三找5 三現主義6 三摸7 三追8 三查9 三不主義10 三定11 三鏡原則12 三章主義13 三零運動14 經營三舊三新15 經營方針三化16 三爭時代17 三切運動18 培育人才兩重點19 工作改善三對象20 三最運動21 管理433原則22 TOP333懇談23 學習三步曲24 三快經營25 教育四原則26 顔色管理 7 以守 破 離培訓人才為企業所用 提高向心力 8 以三好三利理念對上下游業者建立金字塔型之合作體系 9 以TQC全面品質的做事態度塑造企業新風格 1 以科學方法設定各種規範 以去除差不多 消除人爲誤差 2 出一點一滴不斷修正建立管理制度 從 管理制度化 制度表單化 到 表單電腦化 境界 3 每月定期作部門績效評核 不斷推動管理革新 4 以IE提案改善制度 自強革新小組 改善企業體質 5 力行P D C A 結合管理之三顆心 熱心執行 虛心檢討 細心規劃 透過 經營者要關心 幹部有耐心 員工有信心 以帶動管理之升級 10 以追求企業長期最大利益為著眼 1 經常分析公司之利潤變動情形 以單元成本深入掌握公司成本架構 提出節流方案及降低成本之重點措施 2 以利潤 費用 中心制度消除六呆 定期檢討產生六呆之因素 背景 而予以徹底的改善和根除 3 針對產品及市場時時作勝因 敗因分析 能如此 則企業才有生存之特色 1 別人無法做的我能做 2 能比別人降低1 3或1 2之成本來生產 3 能迅速 按期交貨 捌 企業體質改善獲得成功的十大步驟與實施要領 一 一般企業體質改善十大革新步 1 建立企業人憂患意識 2 參加體質改善觀摩向高手學習 3 掌握員工心聲 與員工分組討論 列出問題點 以建立共識 4 自強訓練 包班訓練 5 建立改善資料 三找功夫 6 幹部以身作則開始改變 7 進行目標管理 逐一改善 8 集體創作 成立革新小組分組討論 9 舉辦成果發表會 按月發表革新成果 建立信心 10 榮辱與共成果分享 將改善成果分享全員 二 臺灣某大型企業推動體質改善經過 1 舉辦中堅幹部自強訓練 改變幹部觀念 2 舉辦全員自強特訓 喚起憂患意識和強存強榮信心 3 給總經理的一封信 表明早到晚退與公司共生死之決心 4 幹部自我革新宣言及懇談 聲明三不怕 1 不怕扁鑽 2 不怕拳頭 3 不怕泄氣 5 舉辦全公司標語比賽 6 各單位六正競賽 整理 整頓 整潔 整儀 整軍 整員 7 推動三零運動 零災害 零故障 零損失 8 成立自強革新小組 建立值星制度 9 各主管每周三找運動 破除浪費 提高效率 降低成本 10 朝會活動 振奮士氣 11 人力盤點認識職責 12 顧客盤點 13 協力工廠盤點 14 夜間教育 15 向外觀摩 三 某工廠透過三找推動體質改善 自我革新的實例 改善前 A 管理上 1 領導真空2 人事不和3 缺乏自動4 協調不佳 B 生産上 1 單位主管缺乏專業知識及能力2 開發與品管未獨立3 員工缺乏成本觀念4 主管推責任5 缺乏數位分析 C 業務上 1 沒有正確成本估算觀念2 報喜不報憂3 缺乏專業知識4 貿易商吃定公司5 財務制度不健全6 沒有客戶資料卡 改善措施 1 強化組織 精簡人事並裁撤部門人員2 精神武裝 施加幹部無形壓力 人人早到晚退3 節流4 掌握員工心聲 照顧員工5 控制各制程之不良品 防止再生 6 目標管理7 庫存管理8 降低不良 提高收率9 研究開發10 在職訓練11 加強客戶管理12 採用彈性報價 改善結果 1 人員減少1 102 效率產量提高10 5 3 工作分配合理化4 整理整頓改善5 現場綠化6 浪費減少7 士氣提升8 外包減少數13 附件 一 體質改善革新小組組織系統表 期限 98 10 21 99 4 30 黃旺生鄭桂榮張旭明劉南妙曾俊動 玖 結語 擁有內部強勢經營的基礎 就不再懼怕全球化外部激烈競爭和中國入世WTO後新八國聯軍的挑戰 怎樣進行工作改善以倍增效益 之二 從IE VA及VE談企業體質改善 講師 白崇賢教授 亞洲企管顧問集團董事長 第十一單元 壹 工作與各項改善的目標 一 更舒適 1 標準要適切 要減少需要熟練的工作 要調節工作的忙閑 2 要有適當的環境 必要的資料 機械 器具要完備 桌椅等要有適當的規格 要有適當的照明與暖房設備 3 要考慮回復疲勞的手段 要活用福利設施 要造成明朗的工作環境 為了調劑身心要善用休息時間 二 更正確 1 要消除錯誤 要減少轉記的次數 要實施教育訓練 要確實整理資料 表單的程式其運用方法要標準化 要有適當的檢查 2 要消滅不公正 賞罰要分明 要建立內部檢核制度 3 要有完美的效果或成果 1 要增進作業的 速度 使用並改善機器與工具 要整理表單 要將核定的工作予以事務化 三 更迅速 2 要縮短完工時間 要節減不必要的手續 要簡化必要的步驟 要縮短工作流程 改變程序或加以合併 要減少停滯 四 更經濟 1 要綜合控制 要比較工作成果及其所花費的經費 要注意預算的分配 要控制預算 2 要留意物品的節省與活用 要訂定標準使用量 要經濟使用機器與工具 要妥善保存 並小心維護 要注意其成本 貳 再認識 動作經濟 的四大原則 一 要掌握動作經濟的範圍 1 工作要安排在正常的工作區域裏面 2 雙手以外的其他部份也要儘量利用 二 要瞭解動作經濟的因素 1 要有效配置工具材料 2 雙手應同時而能對稱地動作 3 要使動作輕鬆而具有順乎自然的節奏 4 調查準備工作 聯絡工作 搬運工作時間 5 工作區分成操作 運送 等待 檢查等四個階段 並予以檢討 三 要善用機器 補助機具及工具 1 利用機器或補助械具 2 利用模板 3 需要熟練或較危險的工作 盡可能改由機器或機器人來操作 四 要懂得自然力的利用 1 利用 重力 2 其他如 風力 水力 日光 等的利用 叁 怎樣找出工作改進的方法 一 應耐心選擇必須改進的工作 1 是否可更舒適地工作 2 是否能做得更正確 3 能否更加迅速 4 是否能更經濟 5 是否能更安全可靠 二 應虛心分析現狀 1 分析工作的流程 並編制其工作進程表 2 繪製配置圖上的工作流程 3 反復分析程式 並編制工作分析表 三 應用心檢討已分析的各階段工作 1 為何需要該項工作 2 要做何事 與何者有關 3 要在何處做好工作 4 要在何時完成工作 5 要由誰去完成工作 6 要用何方法去做 7 所需的費用如何 四 應大膽制訂改進方案 1 刪除不必要的部分或工作 2 可以合併者予以合併 3 重新安排更好的順序 4 盡可能予以簡化 5 和他人商量好後記錄新的方法 6 檢查技術上有無困難 有無違反規則 五 應嘗試運用新的方法 1 新方法 要得到上司的認可 2 使工作人員瞭解新的方法 3 實施新對策 4 檢討實施的結果 直到能產生更好的方法為止 肆 訂定工作改進計劃的方法 一 記錄作業人員姓名 工作單位及編制日期 二 將所想到的記錄在改造欄內 例 1 何處整理不良 2 何物不合格者多 3 何者為大家所不喜歡的工作 4 何處照明不良 5 何者所需時間過多 6 何事浪費太多 7 何事災害多 8 何處過勞 三 填入工作名稱 每人所分擔的工作與過程之名稱 四 對於各項工作 檢討其改進事項 並加注符號 五 重新決定工作順序 並注以號碼 1 何項工作為優先 2 何項工作較易著手 3 何項工作重要 六 著手填表完成計劃 伍 怎樣編制工作進程表 一 編制工作進程表的五大要點 Keypoint 僅以機器修護為例說明如下 1 首先 假設機器在待修護品倉庫 在這期間可以認為是一種 儲存 2 其次 由某些人將此修護品運至修理工場 該工作叫做 搬運 3 第三個步驟是這個機器未經過任何處理而擺在工場的某一存放地點或某一個人的工作臺上面 該現象叫做 等待 4 第四個步驟是由某些人來檢查這個機器 例如試驗 盤點 檢查等 該項工作叫做 檢查 5 第五個步驟是對該機器加入一些工夫 例如修理 整理 注油 塗料等 此種動作叫做 操作 二 編制工作進程表 將每一個工作的流程按照上述的五種分類予以記錄 並考慮如何將每一過程 予以 削除 合併 重組 或 簡化 以求工作之進行能更為容易做好 三 工作進程表常用的符號 操作 搬運 等待 檢查 儲存 1 應用五種符號將某一項工作的進程一目了然地識別其是為 操作 搬運 等待 檢查 儲存等的步驟 2 圖例與說明 三 工作進程表的填制順序 1 先決定要分析之 工作 是什麼 並僅限定於該項工作之分析 以免超出該項工作以外的事題上面 2 在流程表的左上角各欄 要具體記錄其必要項 如所要分析工作為何 與該項工作有關的人或物 以及該項工作何時開始 何時完成等 3 五種符號就是一種引導的媒介 其詳細的工作項目 由該表左邊欄上方 按其順序一一填記 其中必須明確表示 做什麼 並 由誰來做 填記時 必須明確而具體 並須按照工作序填記 然後審核記事項有否漏列 4 俟其工作程式自始至終全部需要時 則利用中間欄的符號分類各項工作 並按照次頁所示 將該項工作所代表的符號 順其次序用直線相連接 如有 搬運 時 則記錄其 距離 數量 與 所需時間 等為對該項工作項目的補充說明 所以要盡可能地加以記錄 5 在流程表右上角的統計欄 統計注項工作全部所需的 儲存 等待 搬運 檢查 操作 等次數 並分別統計 搬運 檢查 操作 所需的時間與 搬運 的距離 按照上述方法寫好工作進程表以後 為了確定其工作程式是否有漏列 或工作程式所表示的內容有無錯誤 必須對於該流程表再作一次檢討 四 實際記錄工作狀況 陸 怎樣繪製工作流程圖 一 工作流程圖與工作流程表之關係 1 工作流程表與工作流程圖兩者 如同一對夫妻 是相輔相成 在大多數的場合 如能合併使用更為方便 2 在繪製工作流程圖前 先要取得該項工作在工作部門的平面圖 並在該平面圖上表示所使用的機器設備的位置或使用該設備所進行工作的關係處所 3 繪製前 依照在工作部門所進行流程 用箭頭的記號表示並利用工作進程表中所使用的符號 操作 搬運 檢查 等待 儲存 等 在有關的處所予以標記 4 依照工作進程表中的工作程式號碼填入在各有關的符號中 至於搬運的距離 則截斷箭條線寫上其距離如 6cm 等 5 工作流程圖的繪製 不要單憑記憶或在桌上描繪 必須盡可能在現場繪製 至於距離 則可使用實測或步測的方法 二 繪製工作流程圖的五項要點 1 要依照工作進表的順序 2 要限定在工作進程表中所記錄的資料或作業 3 不要包羅萬象 包括過多的事項 4 即使是一種簡單的事項 也要用 操作 搬運 等待 儲存 檢查 等符號來表示 5 每張圖僅作一項工作的流程 三 繪製後的工作流程 如下附圖 圖中的符號要與工作進程表中之各項步驟的符號相一致 壓縮機箱的噴漆 柒 怎樣使用改善用工作分析表 一 工作說明 年月日工作名稱 釘扣裝配作業工作專案 裝置鈕扣單位 電氣機具課 第一股工作者 監督人 二 表格使用 工作項目 工作分析表 捌 工作改善有無更好的主意 一 就下列要素多與同事商量 BS運動 1 材料面 有無品質更良好 價格更低廉 數量更