文档包括:
说明书一份,55页,25700字左右.
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设计说明书.doc
solidworks三维图.rar
图纸共4张,如下所示
A1-减速器装配图.dwg
A3-从动轴.dwg
A3-齿轮.dwg
A3-齿轮轴.dwg
任务书
I、毕业设计(论文)题目:随机方向法减速器优化设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:
1、原始数据:
单级圆柱齿轮减速器,已知输入功率P=10kW,输入转速n1=960r/min,传动比i=5,
工作寿命15年,每年工作300天。
2、设计技术要求:
1)采用随机方向法,以体积最小为目标进行减速器优化设计;
2)与常规设计结果进行比较分析;
3)绘制减速器装配图及主要零件图。
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
1. 收集资料、开题报告、外文翻译 2.16-3.08
2. 建立优化设计的数学模型 3.09-3.22
3.编写优化设计程序、计算 3.23-4.18
4. 减速器常规设计计算、结果分析 4.18-4.28
5. 绘制减速器装配图及主要零件图 4.28-5.24
6. 撰写毕业设计论文 5.25-6.01
Ⅳ 、主 要参考资料:
1 璞良贵,纪名刚主编.机械设计.第八版.北京:高等教育出版社,2007
2 孙靖民主编.机械优化设计.第三版.北京:机械工业出版社,2005
3 方世杰,綦耀光主编.机械优化设计.北京:机械工业出版社,1997.2
4 王昆等主编. 机械设计课程设计手册.北京:机械工业出版社,2004
5 Carrol, R., and Johnson, G.,“Optimal design of compact spur gear sets”, ASME Journal of mechanisms, transmissions and automation in design. Vol.106, No.1, March 1984, pp.95-101
一.课题的目的及意义:
齿轮减速器是原动机和工作机之间独立的闭式机械传动装置,能够降低原动机转速或增大扭矩,具有传递功率大,冲击小,维修方便,使用寿命长等许多优点。是一种广泛应用在工矿企业及运输,建筑等部门的机械部件。圆柱齿轮减速器传统的设计方法使:设计人员根据各种资料,文献提供的资料,结合自己得设计经验,初步订出一个设计方案,然后进行验算。但用这种方法设计出的减速器往往尺寸偏大,可能并不是最优的设计方案。因此,应用离散变量的组合型优化设计理论能将设计中的模糊因素和模糊主观信息定量化,通过合理给定约束函数,目标数的地容许值,期望值及其模糊分布来求得合适的优化方案,减少用料,降低了生产成本,具有可观的经济效益。
近年来,国内外齿轮传动的优化设计已有很大的发展。各类文献研究了齿轮传动系统的以传递转矩最大为目标的优化设计,研究了机床变速箱齿轮的优化设计等 国内在这方面也有很多研究。尽管这些研究成果不仅可以提高设计效率、设计精度、减轻设计者的工作量,而且可设计出用传统设计方法所无法得到的好方案 但是人们在进行这些研究工作时,均忽略了这样一个问题,即各设计参数的随机性,他们仅仅从设计的角度出发,把设计参数看成是单值的,没有考虑材料性能和载荷随机性等的影响。因此这种设计的结果只能反映在假定条件下的最优设计方案,而实际应用中由于各参数的随机性,使之成为非最优设计,至是不可行的设计方案。在设计中即要考虑设计参数的随机性,又要能进行多参数的优化设计,并能在设计后预测可靠度,是当今机械设计领域中的一个重要研究内容。为了弥补前述的不足,本文考虑各设计参数的随机性,建立r具有随机约束的单级圆柱齿轮减速器的优化数学模型。并对实例进行了优化设计 所得结果符合实际,验证了该模型的正确性和可行性。
二、国内外研究概况及发展趋势:
最优化方法在机构设计和零件设计中应用广泛,效果显著。近十年来,国内外对整台机器或某一机械系统的设计,采用最优化方法代替原来传统的设计方法也越来越多。
机构的优化设计从六十年代后期开始得到学速发展,目前已经成为机构学的重要研究方向之一。
齿轮传动的优化设计可概括为:当传动载荷一定时追求齿轮的体积最小,或在齿轮体积一定时追求传递的载荷最大。有时也追求齿轮传动的某项或某几项性能为最佳。齿轮传动的优化设计既可以成为但目标函数的问题,也肯已成为多目标函数问题。为使齿轮工作可靠,显然齿面的接触应力、齿轮的疲劳弯曲应力应分别小于或等于许用值或保证一定得的安全裕度。为使齿轮的啮合处于较好的工作条件下,有时还把吃面同油膜厚度以及润滑油的温升也作为约束条件。另外,诸如为了避免产生根切、并保持连续啮合、避免齿轮齿顶过分变尖、均须对设计变量提出某些限制,这些限制也应最为约束条件。
齿轮优化设计通常都是将齿轮的模数、齿数、尺宽、螺旋角以及传动比等取作设计变量。至于是否将变位系数也取做设计变量,这要根据工程设计的实际需要而定。事实上,若设计变量中包括变位系数,一般就应采用整数规划或混合规划。否则,优化设计所输出的均为连续变量的最优解中的齿数和模数就难于离散化(因齿数应圆整为正整数,模数应标准化)。有些工程问题,若直接采用整数规划或混合规划,往往因限制过于苛刻有可能得不到最优解。作为齿轮优化设计的另一种办法,是不把变为系数选作设计变量,这样一来,当需要随优化计算所输出的均为连续变量的最优解中的齿数和模数进行离散化时,我可引入变位系数,来调整几何关系或提高某个(或某些)齿轮的强度,从而能凑配中心矩,又能控设射计变量不越出可行域。其次,更为重要的是,这种做法一般都不至于使算法本身所得到的最优解遭到较大程度的坡坏。
在机械设计中人们希望获得全部最优设计点,但实际的工程问题,很少能保证满足凸性的要求,即所追求的目标函数往往具有很多个相对的极小点,因而优化的结果一般为局部最优设计点,或后退一步讲,如果这些都做不到,那么优化设计最起码也能将设计方案作出重大改进。这就是我们以前提到过的“最优化”应被理解为一个相对的概念,而不要把它决对化。实际上,如上所述,设计人员如能正确地运用最优化方法进行设计,其设计方案与传统方法比较,一定会有所改善并能避免许多盲目性,显然这刚好是工程设计人员最感兴趣的。
最后化方法在机械设计中的应用,关键在于试验工作要跟上,因为再好的理论也要由实践来检验,所以采用最优化方法设计出的机械产品必须通过实践来检验其可靠性。
齿轮传动的优化设计可概括为:当传动载荷一定时追求齿轮的体积最小,或在齿轮体积一定时追求传递的载荷最大。有时也追求齿轮传动的某项或某几项性能为最佳。齿轮传动的优化设计既可以成为但目标函数的问题,也肯已成为多目标函数问题。为使齿轮工作可靠,显然齿面的接触应力、齿轮的疲劳弯曲应力应分别小于或等于许用值或保证一定得的安全裕度。为使齿轮的啮合处于较好的工作条件下,有时还把吃面同油膜厚度以及润滑油的温升也作为约束条件。另外,诸如为了避免产生根切、并保持连续啮合、避免齿轮齿顶过分变尖、均须对设计变量提出某些限制,这些限制也应最为约束条件。
齿轮优化设计通常都是将齿轮的模数、齿数、尺宽、螺旋角以及传动比等取作设计变量。至于是否将变位系数也取做设计变量,这要根据工程设计的实际需要而定。事实上,若设计变量中包括变位系数,一般就应采用整数规划或混合规划。否则,优化设计所输出的均为连续变量的最优解中的齿数和模数就难于离散化(因齿数应圆整为正整数,模数应标准化)。有些工程问题,若直接采用整数规划或混合规划,往往因限制过于苛刻有可能得不到最优解。作为齿轮优化设计的另一种办法,是不把变为系数选作设计变量,这样一来,当需要随优化计算所输出的均为连续变量的最优解中的齿数和模数进行离散化时,我可引入变位系数,来调整几何关系或提高某个(或某些)齿轮的强度,从而能凑配中心矩,又能控设射计变量不越出可行域。其次,更为重要的是,这种做法一般都不至于使算法本身所得到的最优解遭到较大程度的坡坏。
在机械设计中人们希望获得全部最优设计点,但实际的工程问题,很少能保证满足凸性的要求,即所追求的目标函数往往具有很多个相对的极小点,因而优化的结果一般为局部最优设计点,或后退一步讲,如果这些都做不到,那么优化设计最起码也能将设计方案作出重大改进。这就是我们以前提到过的“最优化”应被理解为一个相对的概念,而不要把它决对化。实际上,如上所述,设计人员如能正确地运用最优化方法进行设计,其设计方案与传统方法比较,一定会有所改善并能避免许多盲目性,显然这刚好是工程设计人员最感兴趣的。
最后化方法在机械设计中的应用,关键在于试验工作要跟上,因为再好的理论也要由实践来检验,所以采用最优化方法设计出的机械产品必须通过实践来检验其可靠性。
三、研究内容及实验方案:
1.采用随机方向法,以体积最小为目标进行减速器优化设计;
2.与常规设计结果进行比较分析,
3.绘制减速器装配图及主要零件图。
四、目标、主要特色及工作进度
本课题以减速器体积最小为目标函数,设计减速器的最优参数。
1.收集资料、开题报告、外文翻译 2.16-3.08
2.建立优化设计的数学模型 3.09-3.22
3.编写优化设计程序、计算 3.23-4.18
4.减速器常规设计计算、结果分析 4.18-4.28
5.绘制减速器装配图及主要零件图 4.28-5.24
6.撰写毕业设计论文 5.25-6.01
五、参考文献
1 璞良贵,纪名刚. 机械设计.第八版.北京:高等教育出版社,2007
2 孙岩,陈晓罗,熊涌. 机械设计课程设计 北京理工大学出版社 ,2007
3 Carrol, R., and Johnson, G “Optimal design of compact spur gear sets”, ASME Journal of mechanisms, transmissions and automation in design. Vol.106, No.1, March 1984, pp.95-101
4 王昆等. 机械设计课程设计手册.北京:机械工业出版社,2004
5 方世杰,綦耀光. 机械优化设计. 北京:机械工业出版社,1997.2
6 陈立周. 机械优化设计方法. 冶金工业出版社 ,2005
7 孙靖民. 机械优化设计.第三版.北京:机械工业出版社,2005
8 王安麟,刘广军,姜涛. 广义机械优化设计. 华中科技大学出版社 ,2008
9 韩林山. 机械优化设计. 黄河水利出版社,2003
10 崔华林. 机械优化设计方法与应用. 东北工学院出版社 ,1989
11 彭亮,曾德慧. 中文版SolidWorks三维机械设计快学易通.机械工业出版社 2008
12 曹岩,樊亚军,吕小军.SolidWorks2009 机械设计实例精解.化学工业出版社 2009
目 录
1. 绪论
1.1 课题的目的及意义……………………………………………………( 1 )
1.2 国内外研究概况及发展趋势…………………………………………( 2 )
1.3 优化设计的意义与发展………………………………………………( 4 )
1.4 研究内容及实验方案…………………………………………………( 5 )
1.5 优化设计的主要术语…………………………………………………( 5 )
1.6 减速器优化设计的分解………………………………………………( 9 )
1.7 优化设计的步骤………………………………………………………( 10 )
1.8 论文内容及其任务要求………………………………………………( 11 )
2. 单级圆柱齿轮优化设计的数学模型的建立
2.1 设计变量的确定………………………………………………………( 13 )
2.2 目标函数的确定………………………………………………………( 14 )
2.3 约束函数的建立………………………………………………………( 14 )
3. 优化设计方法----随机方向法
3.1 随机方向法简介………………………………………………………( 16 )
3.2 目标函数和约束条件确定……………………………………………( 20 )
3.3 优化结果………………………………………………………………( 23 )
3.4 优化结果分析…………………………………………………………( 24 )
4. 减速器的常规设计
4.1 传动装置的总体设计…………………………………………………( 25 )
4.1.1 电动机的选择………………………………………………………( 25 )
4.1.2 计算传动装置的运动和动力参数…………………………………( 25 )
4.2 带传动零件的设计计算………………………………………………( 26 )
4.3 齿轮的设计计算………………………………………………………( 28 )
4.4 轴的设计及校核………………………………………………………( 31 )
4.4.1 从动轴的设计………………………………………………………( 31 )
4.4.2 主动轴的设计………………………………………………………( 32 )
4.4.3 求轴上的载荷及轴的强度校核……………………………………( 33 )
4.5 滚动轴承的选择………………………………………………………( 36 )
4.6 键的选择及选择………………………………………………………( 37 )
4.7 减速器的润滑方式,密封形式及其他说明…………………………( 37 )
4.8 箱体主要结构尺寸的计算……………………………………………( 38 )
5. 绘制减速器装配图及主要零件图
5.1 SolidWorks概述………………………………………………………( 39 )
5.2 减速器的模型简述和分析……………………………………………( 39 )
5.3 创建减速器底座模型…………………………………………………( 40 )
5.4 创建主动轴及其组件模型……………………………………………( 42 )
5.5 创建从动轴及组件模型………………………………………………( 43 )
5.6 创建螺栓、螺母及其余模型…………………………………………( 44 )
6. 设计过程中的关键技术
6.1 最优化设计的数学模型的建立………………………………………( 46 )
6.2 最优化方法的选择……………………………………………………( 47 )
7. 毕业设计总结………………………………………………………( 50 )
参考文献……………………………………………………………………( 52 )
致 谢……………………………………………………………………( 53 )
附 录……………………………………………………………………( 54 )
随机方向法齿轮减速器优化设计
摘要:齿轮减速器优化设计。设计理念及方法包括很多,有传统方法一般需要经过调查分析、方案拟定、技术设计、零件工作图绘制等环节,初步订出一个设计方案,对齿轮的模数、齿数、尺宽、螺旋角以及传动比等取作设计变量进行优化设计,然后进行验算。但用这种方法设计出的减速器往往尺寸偏大或者只是某一条件的最优化,这可能并不是最优的设计方案,使许多工程问题悬而未决。
本文对单机圆柱齿轮减速器优化设计是对单机圆柱齿轮减速器的体积最小优化设计。主要问题包括齿轮传动的优化设计既可以成为多目标函数问题,故对多方面的的条件都考虑了,比如强度、刚度、稳定性等性能分析计算。这主要是利用边界约束和性能约束使得单机圆柱齿轮减速器的体积最小。
根据论文要求,本文采用采用随机方向法,以体积最小为目标进行减速器优化设计。单机圆柱齿轮减速器优化设计包括建立优化设计问题的数学模型和随机方向法优化方法与程序两方面的内容。数学模型一旦建立,减速器最小体积问题就变成一个数学求解问题。随机方向法随机方向法是一种原理简单的直接解法,它的优点是对目标函数的性态无特殊要求,程序计算,使用方便。通过计算机软件(frotran语言)编程,调试,运行,最后得出6个参考数据得到的减速器最小体积,理论上应该比常规计算的最小体积要小,而此时最小体积也是最优化结果,并且用三维软件SolidWorks设计画图。
关键词:优化设计 随机方向方法 齿轮减速器 3维设计
Optimal Design of gear reducer random method
Student name:zhou Chi Class:0781051
Supervisor: Zhu Baoli
Abstract: For optimum design of gear decelerator The major methods of the study traditionally include investigation, program planning, technical design and working drawing, etc. Generally speaking, designers combine personal experience and materials collected in order to get a preliminary design by the traditional methods, optimizing variables like modulus, number, square wide, helical angle and transmission ratio of the gear and checking in the end. However, decelerators designed via the traditional methods are often of bigger size and conditionally work, leaving many practical engineering problems unsettled.
The main aim of the article is to study the method to minimize the size of the single column-shaped gear decelerator. The article centers on boundary constraints and performance constraints,and considers assorted conditions of the decelerators like intensity, rigidity and stability, etc, to settle the problems of Multi-objective functions。
According to the requirement of paper, this paper using random direction method, with the target of smallest Volume to optimization design of gear reducer. The optimize design of single cylindrical gear reducer include the mathematical model of optimal design problem and random direction optimization method and procedure. Once established mathematical model, Minimum volume reducer become a mathematical solving problem. Random direction method is a simple direct solution principle whose advantage is no special requirements on the characteristic of objective function, program calculation, and easy to use. Through the computer software (frotran Software) Programming, debugging and running and finally reached six reference data of minimum volume gear reducer, theoretically, the volume should be smaller than the conventional calculation, and the minimum volume is the optimal result.
Keyword: Optimal Design random direction method gear reducer 3D design
Signature of Supervisor:




