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柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计【16张图/19600字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

参考文献

高速柴油机干式气缸套精镗夹具的设计.pdf---(点击预览)

钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计.pdf---(点击预览)

通用机床_组合机床和加工中心在工艺方案中的选用.pdf---(点击预览)

组合机床行业现状与发展思考.pdf---(点击预览)

组合机床模块化设计CAD系统.pdf---(点击预览)

柴油机飞轮钻夹具的设计.pdf---(点击预览)

柴油机气缸套自动定心夹具.pdf---(点击预览)

文献资料-陈少卫 2009.doc---(点击预览)

利用组合机床镗_大小孔_的工艺探讨.pdf---(点击预览)

YZ4102Q柴油机机体齿和飞面双卧钻孔组合机床的设计(1).pdf---(点击预览)

4110柴油机机体主油道加工组合机床设计.pdf---(点击预览)

A0-夹具体.dwg

A0-夹具总图2.dwg

A0-夹具总图3.dwg

A0-机床联系尺寸总图.dwg

A1-夹具总图.dwg

A1-夹具总图4.dwg

A2-加工示意图.dwg

A2-零件加工工序图.dwg

A3-套.dwg

A3-油缸体.dwg

A3-油缸盖.dwg

A3-连接板.dwg

A3-钩形压板.dwg

A3-钩形回转压板.dwg

A4-活塞杆.dwg

A4-生产率计算卡.dwg

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关键词：: 柴油机机体三面半精镗组合机床总体整体夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，37页，19600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共16张，如下所示
A0-夹具体.dwg
A0-夹具总图2.dwg
A0-夹具总图3.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-夹具总图.dwg
A1-夹具总图4.dwg
A2-加工示意图.dwg
A2-零件加工工序图.dwg
A3-套.dwg
A3-油缸体.dwg
A3-油缸盖.dwg
A3-连接板.dwg
A3-钩形压板.dwg
A3-钩形回转压板.dwg
A4-活塞杆.dwg
A4-生产率计算卡.dwg

目录
1 前言 1
1.1 课题内容 1
1.2 课题来由 1
1.2.1 课题背景 1
1.2.2 课题要求 1
1.3 组合机床国内外发展概述 2
1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 3
2组合机床总体设计 4
2.1 总体方案论证 4
2.1.1 加工对象工艺性的分析 4
2.1.2 机床配置型式的选择 5
2.1.3 定位基准的选择 5
2.1.4 滑台型式的选择 5
2.2确定切削用量及选择刀具 6
2.2.1 选择切削用量 6
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 8
2.2.3刀具耐用度的计算 12
2.2.4 选择刀具结构 14
2.3三图一卡设计 14
2.3.1 被加工零件工序图 14
2.3.2 加工示意图 15
2.3.3 机床联系尺寸图 17
2.3.4.机床生产率计算卡 20
3 夹具设计 23
3．1 概述 23
3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用 23
3.1.2 机床夹具的分类 24
3.1.3 机床夹具的组成 24
3.2 夹具设计的基本要求和步骤 25
3.2.1 夹具设计的基本要求 25
3.2.2 夹具设计的步骤 25
3.3 定位方案的确定 26
3.3.1 零件的工艺性分析 26
3.3.2 定位方案的论证 26
3.3.3 误差分析 27
3.3.4保证加工精度 29
3.4 夹紧方案的确定 30
3.4.1 夹紧装置的确定 30
3.4.2 夹紧力的确定 31
3.5 夹具体的设计 32
4 结论 33
参考文献 34
致谢 35
附录 36

柴油机机体三面半精镗组合机床
总体及夹具设计
摘要：柴油机机体为大批大量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。
设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上，选择加工的定位基准、夹紧方案及机床的配置型式等，并选择了合适的切削用量、刀具及动力部件等，完成了总体设计。在夹具设计部分，本设计采用的是专用夹具，主要是定位原理的确定和定位方案的选定，以及夹紧系统的设计、夹紧力的估算，定位误差的分析，液压缸的选用等，最终完成夹具的设计。
本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。
关键词：组合机床；柴油机机体；镗孔；夹具

Design of the overall and Left Headstock of Modular Machine Tool for boring Holes on Three-Side of the body of Diesel Engine
Abstract: The cylinder block of diesel is made for large quantities of mass production. In order to enhance the production efficiency and to meet the precision of the components processed and the precision stability, a modular machine-tool was designed to be used in the ZH1135 diesel engine with three-side boring holes.
The focal point of this topic could be divided into two parts: Firstly, as far as jig design, Design this it analyses to be at the foundation craft to process part mainly, choose localization datum that is processed , clamping the disposition pattern of the scheme and lathe ,etc., have choose suitable cutting consumption , the cutter and motive force part ,etc., has finished designing overallly. Designed some in the jig , it was special-purpose jig , and mainly the selection of sureness of orienting the principle and localization scheme that was originally designed and adopted, clamp design of system , clamp estimation of strength , the position error analysis , hydraulic cylinder Selection etc. , finish design of jig finally.
The advantages of this modular machine-tool are production efficiency, high precision of processing, reducing labor intensity of the workers.
Key words: modular machine tool; the body of diesel engine; boring； jig
一、设计内容
设计一台加工ZH1135柴油机机体三面半精镗组合机床，具体进行总体设计和夹具
设计。主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计
算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市江动集团
2．被加工零件：ZH1135柴油机机体
3．工件材料：HT250，硬度HB190—240
4．加工内容：左面半精镗2×￠99.6，￠71.6，C2.2 ，C1.2；￠35.6，￠71.6，C1.2；
￠29.7；右面半精镗￠210.5，￠149.5，C1.7；后面半精镗￠151.5，￠144.5，￠142.5，
倒角C4.9。表面粗糙度均为3.2微米。
5. 生产纲领：大批大量。
6. 批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电气控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书相关要求
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计

内容简介：: 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 目录 1 前言 . 1 题内容 . 1 题来由 . 1 题背景 . 1 题要求 . 1 合机床国内外发展概述 . 1 课题主要解决的问题和总体设计思路 . 3 2组合机床总体设计 . 4 体方案论证 . 4 工对象工艺性的分析 . 4 床配置型式的选择 . 4 位基准的选择 . 5 台型式的选择 . 5 . 5 择切削用量 . 5 算切削力、切削扭矩及切削功率 . 8 . 12 择刀具结构 . 13 . 14 加工零件工序图 . 14 工示意图 . 14 床联系尺寸图 . 17 . 19 3 夹具设计 . 23 3 1 概述 . 23 床夹具在机械加工中的作用 . 23 床夹具的分类 . 24 床夹具的组成 . 24 具设计的基本要求和步骤 . 24 具设计的基本要求 . 24 具设计的步骤 . 25 位方案的确定 . 26 件的工艺性分析 . 26 位方案的论证 . 26 差分析 . 27 . 29 紧方案的确定 . 29 紧装置的确定 . 29 紧力的确定 . 30 具体的设计 . 32 4 结论 . 33 参考文献 . 34 致谢 . 35 附录 . 36 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 1 1 前言题内容本组课题是设计一台三面半精镗孔卧式组合机床，来保证油机三面孔的加工和相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上，主要完成夹具设计。题来由题背景近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产加工效率比较低，跟不上生产指标，普通机床加工比较困难，现需要设计一台组合机床用以实现同时为保证其工件某工序的加工要求，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。故还必须设计其夹具。题要求本加工工序的内容是：左面半精镗 2 2 右面半精镗后面半精镗角面粗糙度均为产纲领：大批大量。为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求： 1. 机床应能满足加工要求，保证加工精度； 2. 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3. 机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本 4. 机床各动力部件用电气控制。合机床国内外发展概述组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（数字控制（，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 2 组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的 “ 刚性 ” 机床结构，向 “ 柔性 ” 化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。现仅就近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。（ 1）为某冰箱压缩机厂提供的箱压缩机外支撑八工位回转工作台组合机床，镗孔精度表面粗糙度节拍时间 26s（ 2件），采用交流伺服滑台，轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。（ 2）轮轴轴承盖加工自动线是为某汽车公司研制的用于 30 万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术：可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍 38s。（ 3）单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床，机床有 5个坐标，交换托板尺寸为 80000刀库容量 60， 120， 180任选，箱库容量 12个，能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。（ 4）为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向、定位、升降、回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平，但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。从 2002 年年底第 21 届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界 10多个国家和地区的 500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速 10000盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 3 20000r/高进给速度可达 20 60m/合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。课题主要解决的问题和总体设计思路课题由 2 人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及夹具设计。首先根据定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。其次根据加工精度，工作条件，技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。然后根据油机气缸体的结构和加工工艺，确定夹具总体结构方案，确定定位方案及定位件的选择与设计，确定导向方案及导向件的选择与设计，以及夹紧装置的设计 ,最后对夹具加工精度的分析。柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 4 2 组合机床总体设计针对在选定工艺方案并确定机床配置型式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。体方案论证工对象工艺性的分析被加工零件为柴油机机体，材料硬度为本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。本道工序：半精镗 8个孔以及部分孔孔口倒角。具体加工内容及加工精度是： a) 左面半精镗 2 2 面粗糙度均为 b) 右面半精镗面粗糙度均为 c) 后面半精镗角面粗糙度均为 a)机床应能满足加工要求，保证加工精度； b)机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； c)机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本； d)机床各动力部件用电气控制。床配置型式的选择机床总体布局主要有如下配置型式： a) 多工位组合机床多工位组合机床：主要用于中、小零件加工。生产占地面积大，但生产率高。这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。 b) 单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装一个工件，特别适宜于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面、多面及复合式。这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。机床的配置型式还可分为卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 5 了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案，又由组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式镗孔组合机床。位基准的选择被加工零件为柴油机机体，属箱体类零件，加工工序集中、精度要求高。本机床为工件一次装夹，同时对 8 个孔进行加工，其定位基准选择为：机体的底面定位限制 3 个自由度，侧面定位限制 2 个自由度，端面定位限制 1 个自由度，这种定位方法的特点是： a)可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位； b)能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度； c)本定位基准有利于保证柴油机机体的加工精度，使机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期、降低成本。在选择定位基准的同时，要有相应的夹紧位置。确定夹紧位置要考虑两个因素：一是保证零件夹压后的稳定；二是尽量减少和避免零件夹压后变形。针对们采用了液压夹紧装置，夹紧位置为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，以减少机体夹紧变形误差。台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点：在相当大的范围内进给量可以无级调速；可以获得较大的进给力；由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长；工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现；过载保护简单可靠；由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如：进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。定切削用量及选择刀具择切削用量对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献 1低进给量的目的是为了减小轴向切削力。镗孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，使刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时镗头的寿命与加工其他浅孔时镗头的寿命比较接近。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床多轴箱上所有的刀具共用一个进给柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 6 系统，通常为标准动力滑台。在选择切削速度时，要求同一多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度位为 mm/,因此，一般先按各刀具选择较合理的转速位为 r/每转进给量位为 mm/r），再根据其工作时间最长、负荷最重、刃磨较困难的所谓 “ 限制性刀具 ” 来确定并调整每转进给量和转速，通过 “ 试凑法 ” 来满足每分钟进给量相同的要求，即 2211（ 2 在选择了转速后就可以根据公式 1000（ 2 选择合理的切削速度。 A. 左面半精镗切削用量的选择 a) 2#轴半精镗文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=258r/则由（ 2 得： v=58/1000=b) 2#轴半精镗文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50f r，又 d=初选 n=258r/则由（ 2 得： v=58/1000=c) 半精镗 18文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=588r/则由（ 2 得： v=88/1000=d) 半精镗文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=323r/则由（ 2 得： v=23/1000=e) 半精镗文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=323r/则由（ 2 得： v=23/1000=f)进给量 f 的选择由 m ,/588m 令 ,/ 则由（ 2 得： m 2581111 f f / f / 令 ,/ 则由（ 2 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 7 得： m 2581212 f f / f / B. 右面半精镗切削用量的选择 a). 3#轴半精镗，深 18文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=110r/则由（ 2 得： v=10/1000=b). 3#轴半精镗，深文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=110r/则由（ 2 得： v=10/1000=c)进给量 f 的选择由 103 令则 ,/f ,/f C. 后面半精镗切削用量的选择 a)，深 12文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50 f r，又 d=初选 n=140r/则由（ 2 得： v=40/1000=b)，深文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50f r,又 d=选 n=140r/由（ 2 得： v=40/1000=c)，深 37文献 1 6得半精镗硬质合金选择 v=50f r,又 d=选 n=140r/则由（ 2 得： v=40/1000=d)进给量 f 的选择由 40 令 1 则 ,/f ,/f 柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 8 表 2镗削各个孔的进给量，工进速度及切削速度孔径切削用量 42.5 v (m/n (r/258 258 588 323 323 110 110 140 140 140 mm/r) f1(mm/2 22 28 28 28 mm/r) f2(mm/1 21 21 算切削力、切削扭矩及切削功率根据文献 1 6公式 (2 p (2261200(2式中，圆周力（ N）；轴向切削力（ N）； T 切削转矩（）； P 切削功率（ v 切削速度（ 1m ）； f 进给量（ 1；切削深度（ D 加工（或钻头）直径（布氏硬度。 )(31 m i nm a xm a x ，在本设计中， 24090得由以上公式可得：精镗孔 a). 1#、 2#轴半精镗公式（ 2：由公式（ 2：公式（ 2：城工学院本科生毕业设计说明书 2009 9 由公式（ 2：612006 12 00 7 b). 1#、 2#轴半精镗公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：61200=61 20 0 c). 4#轴半精镗，深 18公式（ 2 ：由公式（ 2： 30 6 由公式（ 2：由公式（ 2：6120061200 d). 5#轴半精镗公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2 ：61200柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 10 6 12 00 6 e) 半精镗公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：6120061200 B. 右面半精镗孔 a). 3#轴半精镗，深 18公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：612006 1 2 0 06 3 b). 3#轴半精镗，深公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：612006 1 20 0 C. 后面半精镗孔盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 11 a)，深 12公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：612006 1 2 0 0 b)，深公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：612006 1 2 0 0 c)，深 37公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：由公式（ 2：612006 12 00 柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 12 表 2工各个孔的切削力、切削转矩及切削功率孔径 ) F x(N) T(P ( 刀具耐用度的计算确定刀具耐用度，用以验证选用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于 4个小时。查阅文献 2中公式： T（ 2 式中： T 刀具耐用度，单位 D 镗头直径，单位 v 切削速度，单位 m/ f 每转进给量，单位 mm/r；布氏硬度。 a) 2#轴半精镗 v =f =r 0 0 b) 2#轴半精镗 v =f =r 0 0 c) 半精镗 18mm v =f =r 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 13 30 4 0 0 d) 半精镗 v =f =r e) 半精镗 v =f =r 轴箱刀具耐用度计算 a). 3#轴半精镗，深 18mm v =f =r b). 3#轴半精镗，深 v =f =r 轴箱刀具耐用度计算 a)，深 12mm v =f =r 00 b)，深 v =f =r 00 c)，深 37mm v =f =r 00 根据计算，所得刀具耐用度满足要求。择刀具结构根据工艺要求及加工精度的要求，刀具采用标准刀具。柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计 14 图一卡设计加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床 (或自动线 )上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定：应按一定的比例，绘制足够的视图以剖面；本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画“ ”粗实线，其余部位用细实线表示，表示夹紧点，表示定位基面。针对机体的结构特点，不宜选用 “ 一面两孔 ” 定位基准，可采用 “ 三平面 ” 定位基准的方法。在选择夹压部位时应注意零件夹压后定位稳定和避免零件夹压后变形的问题，可以选择机体上表面夹压。根据设计课题要求绘制柴油机机体的加工工序图，见附图图 2加工零件工序图工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 15 工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。一台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度，加工尺寸，台阶级加工，切屑排除以及生产率等因素，和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于 40 ，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引槽，以便镗刀通过，刀具选用硬质合金钢。为了提高工序集中程度，可采用复合刀具，同时加工孔。考虑到被加工零件是灰铸铁，由于其硬度较高，为 90采用多刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床，满足要求的精度面粗糙度达米的镗孔。因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥面和端面定位，并由端面键传递扭矩。

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