套管加工工艺设计及车外圆夹具【优秀课程毕业设计含4张CAD图】
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套管加工工艺设计及车外圆夹具【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
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充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸套管加工工艺及车外圆夹具设计摘 要此次设计任务是对套管零件的机械加工工艺夹具的设计，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对套管零件的工序的加工设计了专用夹具.本文主要对套管零件主要以 V 形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，因此要降低 V 形块高度，夹具设计要方便、简单。关键词：加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸ABSTRACTThe design task is the design of the machining process fixture for the casing parts. It mainly includes the analysis of the parts diagram, the selection of blank, the clamping of parts, the formulation of the process route, the selection of cutting tools, the determination of cutting parameters and the filling of the processing documents. Choose the right processing method, design a reasonable processing process. In addition, a special fixture is designed for the processing of the casing partsIn this paper, the main part of the sleeve is V block and supporting plate to locate, straight clamp and spring clamping, therefore, to reduce the height of V block, fixture design is convenient and simple.Keywords: processing technology, processing methods, process documents, fixtures充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I目 录摘 要 .IIABSTRACT.I1 绪论 .31.1 机械加工工艺概述 .31.2 机械加工工艺流程 .31.3 夹具概述 .41.4 机床夹具的功能 .41.5 机床夹具的发展趋势 .51.5.1 机床夹具的现状 .51.5.2 现代机床夹具的发展方向 .52 零件分析 .72.1 零件的作用 .72.2 零件的工艺分析 .73 工艺规程设计 .93.1 确定毛坯的制造形式 .93.2 基面的选择 .93.2.1 粗基准选择 .93.2.2 精基准的选择 .93.3 制定工艺路线 .93.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .123.5 确定切削用量 .124 车外圆夹具设计 .194.1 问题的提出 .194.2 定位基准的选择 .194.3 定位元件的设计 .194.4 切削力及夹紧力计算 .194.5 定位误差分析 .214.6 夹具设计及操作简要说明 .21总 结 .22参 考 文 献 .23致 谢 .24充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 21 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。5) 填写工艺文件。 充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 36) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 8) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位 定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 4夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。（2）导向 导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。1.5 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1 机床夹具的现状数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求：1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）提高机床夹具的标准化程度。4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。5）适用于精密加工的高精度机床夹具。6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 5降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 62 零件分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是套管。其主要作用是要是为了保持管道与结构分离，避免管道的变形（如振动、涨缩等）与结构的变形（如沉降、振动、伸缩等）不一致的时候造成管道的损坏。2.2 零件的工艺分析由套管零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求.现分析如下:零件的材料为 45#，切削加工性能优良。以下是套管需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1 以左右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左右端面的铣削加工；其中表面粗糙度要求为 ，2.5Ram（2）以 70 孔为主要加工表面的加工孔。（3）以 82 外圆为主要加工轮廓。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 7由上面分析可知，可以先加工套管外圆，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此套管零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 83 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料 45#。考虑到内燃机套管的零件较大，零件比较复杂，且大批量生产应采用模锻。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。不盲目的选择基面，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准选择在大批生产的条件下，通常都是采取夹具中装夹。3.2.2 精基准的选择加工套管的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：表 2.1 工艺路线方案一10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 930 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶70 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶80 车 2-R7 外圆弧90 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。100半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 终检入库表 2.2 工艺路线方案二10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷30 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。70半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。80 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶90 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 10100 车 2-R7 外圆弧110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 终检入库工艺立方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用如下方案比较合适。10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷30 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶70 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶80 车 2-R7 外圆弧90 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。100半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 11140 终检入库3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定套管零件材料为 45#，硬度 190270HBS，毛坯重量约为 40.3kg，生产类型为大批生产，采用毛坯锻件。加工两端中心线上的外圆表面由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度有 Ra1.6 和 Ra3.2m，根据工序要求m粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-22，其余量规定为 ，现2.5取 。2.5精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39，其余量规定为 1mm粗磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-42，其余量规定为 ，现0.6m-取 。0.m研磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44，其余量规定为 现取 。.8.15-0.1m3.5 确定切削用量工序 30：粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm的半精车余量。机床：车床 CA6140所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30），故选刀杆尺寸 =mHB，刀片厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，m25165.4前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀0V06vK09vK01s0尖圆弧半径 = 。sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成5.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 12按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7frm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。axFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSpm4f75.0rrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292），f rofKsFfkrFfK故实际进给力为：=950 =1111.5 f17.N（3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，5.1车刀寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度6YG200219 的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75.0Vmin63切削速度的修正系数为=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表 1.28），故：tvKmvsvKTvKv= tV=63 （3-3）00.184.920.1in4= = =120 （3-4）nDc17mr根据 CA6140 车床说明书选择=1250inr这时实际切削速度 为：cV= = （3-5）c1cDn1257mi充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 13.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPKW7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：krcPcr0=1.7 =1.2 3.（3-6）根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为nmi125r= ， ，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切EPKW9.5CEP削用量为：=5 ， = ， = = ， =pamfr7.0ni125rsr08.Vmin50.倒角 s8.3换车刀手动进给。. 计算基本工时nflt（3-7）= = mt7.01258in46（3-8）工序 40：掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序 30 确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrmsrminis工序 50：半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 C6021 机床的中心高为 200 （表 1.30），故选刀杆尺寸 =HB，刀片厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，2565.4前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀0V06vK09vK01s0尖圆弧半径 = 。srm8.充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 14.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故m5.2= = p.251.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292），f rofKsFfkrFfK故实际进给力为：=950 =1111.5 f17.N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，5.1车刀寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度15YT200219 的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm7.0Vmin63切削速度的修正系数为=1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表 1.28），故：tvKmvsvKTvKv= tV=63 （3-12）00.184.920.1in= = =120 （3-13）nDc174mr充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 15根据 CA6140 车床说明书选择=1250nmir这时实际切削速度 为：cV= = （3-14）c1D1257in.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPkw7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.k根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，ni125EPkw9.5CEP故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90：粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.6pa1进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.5/fmr计算切削速度： 0.2.150.35466/inm确定主轴转速： 24/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：250/mir1302.9/minwv切削工时: 其中12ltnf125,4ll故 0.78mit充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 16工序 100：半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。所选用的刀具为 YG6X 硬质合金圆形镗刀，主偏角为 K =45 ，直径为 16mm 的V0圆形镗刀，其耐用度为 。60Tmin.确定切削深度 a p25.根据表 1.5 ，当半精镗铸料，镗刀直径为 ，a ，镗刀伸出* m16p2长度 时，进给量为： 。m80rf1.0 .确定切削速度 按表 1.27 的计算公式确定*V = （3-16）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60TV=124.6 in选择 CA6140 机床转速：n=n =1200 =20minrsr实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定的基本时间 50s工 序 110: 磨 70 内孔及孔口倒角1） 确 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 确 定 进 给 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 据 机 床 选 n=2667r/min， 计 算 出 = =2093.6m/mincV154.32674） 基 本 时 间 = ， 故 = =0.195minjTfl1jT05.5) 计 算 ,查 表 得 辅 助 时 间 =0.2min,布 置 工 作 地 时 间xfwfj总 fT=0.3min,休 息 与 生 理 需 要 时 间 =0.1min fwTvyxpKfaTCMi13045.6210充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 17则 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjTT总6）小结综上所述，机床为磨床床 M114W，主轴转速为 2667r/min，切削速度2093.6m/min，进给量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，机动时间 0.195min, 辅助时间 0.2min。工 序 120: 磨 82 孔口端面机床：M114W 磨床 1) 砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据3表 3.1-45，砂轮的直径D=550mm， 砂轮的宽度取 B=75 mm2) 工件回转速度与转数：根据3表 2.4-148，查得 =0.2330.476 ,取WV/ms=0.355 ，WV/ms2.5/nrs=3） 轴向进给量 :根据3表 2.4-148，查得 =(0.50.8)B，取 =45af aBfaBf/r4）径向切入进给量 ：根据3表 2.4-1480，预估 =0.355mm 可查得rf WV=0.01760.0110 ，取 =0.155rf /rf/mr5）每分种金属磨除量 Z 可用公式计算：Z=1000 mmWVafr3/inin/5.264*15.0.*136) 机动时间 ：jt被磨削层长度 ：l45m=单面余量 ：bZ0.局部修磨的系数 k：根据3表 2.5-11， 1.k=机动时间 jt充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 184 车外圆夹具设计4.1 问题的提出本夹具用于车外圆 2-R7 圆弧夹具设计，由于轴太长，不太好装夹，所以采用设计夹具的方法来满足设计要求。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。分析零件图知，另一端采用顶针，顶住工件，尽而实现工件的完全定位。4.3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为外圆、端面、中心孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是 V 型块、支承钉、顶尖。因此进行定位元件的设计主要是对 V 型块、支承钉和顶尖进行设计。4.4 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用外圆车刀 机床： CA6140 卧式车床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系数 0.1vk3F83.FqFX充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 19z=24 65.0Fy83.FuPa0Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 4321K其中： 为基本安全系数 1.5为加工性质系数 1.12为刀具钝化系数 1.13K为断续切削系数 1.14所以 NF7.15（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01fF= +G G 为工件自重zPNfFN4.35121夹紧螺钉： 公称直径 d=12mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级MPaB06MPaBs4801螺钉疲劳极限： B9263.2.1极限应力幅： akma7.51li 许用应力幅： MPSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 20得 MPa120满足要求8.24cHdFPaNc153.2经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4.5 定位误差分析定位基准是基准 A（左端 82 的中心线），工序基准则在 70 中心线上，是相互独立的因素，故0cos)2(cos1iBtdn=0.046/2+0.03=0.053（mm）又 =0.707 =0.707 0.01=0.007(mm)Y1d则 = + =0.053+0.007=0.06(mm)DBY已知外圆的形位公差为 0.25，故符合要求。4.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择了铰链压板与顶尖相配合的夹紧机构，又因三个拐径的中心线不在一条直线上，分布规律如下图 1-1 所示，故本套夹具除了定位、夹紧之外，还要另外设计分度装置。本工序为车切
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