门把手冲压工艺及级进模具设计

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上垫板.dwg

上模座.dwg

下垫板.dwg

下模座.dwg

全部图纸.dwg

凸模.dwg

凸模2.dwg

凸模3.dwg

凸模4.dwg

凹模刃口垫块.dwg

凹模刃口镶嵌块.dwg

凹模刃口镶嵌块2.dwg

凹模板.dwg

凹模镶嵌块.dwg

副本.dwg

卸料垫板.dwg

卸料板.dwg

卸料板镶嵌块.dwg

固定板.dwg

固定板镶嵌块.dwg

导料板.dwg

排样.dwg

答辩.ppt

装配图.dwg

门把手.dwg

门把手级进模具设计说明书G.doc

门把手级进模具设计

   摘要

门把手产品模具设计，从产品本身的结构分析，该产品外轮廓弧线相切，弧线感强且美观，具有三个弯曲轮廓和两个对称孔，因此由冲孔、落料弯曲等工艺生产而成；产品多工艺，结构难度中等，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，该产品的模具设计方案采用了级进模具。在模具设计前主要分析计算产品的展平尺寸，查找图纸中未标注公差的尺寸公差，根据产品的公差来确定模具制造的精度；棑样设计是级进模具的设计核心，模具的设计制造是否能投入生产、节约制造成本、模具本身结构与产品的棑样设计有着密切的关系；经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，其中需要计算模具本身的相关参数，例如模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、弯曲力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写加工说明、制造工艺、技术要求。

关键词：级进模，冲裁力，弯曲力，冲裁间隙，压力中心

目 录

1 绪论 1

1.1 冲压成型与模具技术概述 1

1.2 冲压成型模具的发展趋势 1

1.3 冲压成型模具的现状和市场需求 2

1.4 冲压成型模具的种类和方案的选择 3

2 冲裁工艺 4

2.1 工件的工艺分析 4

2.1.1 工件结构尺寸分析 4

2.1.2 工件的展平尺寸计算 5

2.1.3 工件的排样、搭边值、料宽及材料利用率 5

6.2 冲裁间隙 7

6.2 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 7

6.2 冲压力 7

2.4.1 冲裁力的计算： 7

2.4.2 卸料力的计算： 8

2.4.3 推件力和顶件力 8

6.2 模具压力中心的确定 8

6.2 模具的闭合高度 9

3 弯曲工艺 10

3.1 弯曲件的工艺性 10

3.2 弯曲件的回弹 10

3.3 弯曲力的计算 10

3.3.1 自由弯曲时的弯曲力 10

3.3.2 校正弯曲时的弯曲力 11

3.3.3 顶件力和卸料力 11

3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定 11

3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定 11

3.4.1 弯曲凸模的圆角半径 11

3.4.2 弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度 12

3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙 12

3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算 12

3.5 弯曲件的工序安排 14

4 模具总体结构设计 15

4.1 模具种类的分析 15

4.1.1 单工序模具概念 15

4.1.2 多工序复合模具 15

3.4.3 多工序级进模具 15

4.2 模具结构的选取 15

4.3 级进模具结构设计 15

4.3.1 级进模具的结构分析 15

4.3.2 级进模具总体结构设计 16

4.4 模具各零件设计 18

4.4.1 模架设计 18

4.4.2 凹模设计 18

4.4.3 凹模落料孔结构设计 19

4.4.4 卸料板设计 20

4.4.5 固定板设计 22

4.4.6 垫板设计 22

4.4.7 顶件装置设计 22

4.4.8 定位装置设计 22

4.4.9 凸模设计 23

4.4.10 导向装置设计 23

5 模具零件参数计算 24

5.1 模板尺寸的确定 24

5.2 凹模板尺寸的计算 25

5.3 其他模板尺寸选取 25

5.4 模座尺寸计算 25

5.5 凸模长度的确定 25

5.6 导正销高度计算 26

5.7 浮升装置尺寸计算 26

6 模具常用标准件的介绍 27

6.1 螺栓 27

6.2 等高套筒 27

6.3 外导套导柱组合 27

6.4 内导套内导柱组合 28

6.5 销钉 28

6.6 弹簧 29

6.7 止付螺钉 29

7 冲压设备的选定和校验 30

7.2 冲压设备的型号校验 30

7.2 模柄选用 30

8 结论 31

参考文献 32

致谢 33

附录 34