砼裂缝处理方案.doc

混凝裂缝修补方案一、编制依据 1、建筑施工手册 2、建筑工程质量通病防治手册 3、施工图二、工程概况*，平面布置呈凸字型体，地下一层，地上十八层，局部一层、三层、十六层等，层高分别为5M、3.3M等。本工程建筑东西方向为124M，南北方向为89.2M。建筑总面积50162M2，地下一层建筑面积7864M2。建筑高度68.6M。0.000等于1108.1M，室内外高差0.3M。本工程为一类高层民用建筑，防火等级定为一级。三、混凝土裂缝分析 本工程梁板混凝土结构在施工完毕*年后不同程度的出现了竖向不均匀裂缝。经会同设计方研究分析，其原因有以下几个方面： 1、由外荷载引起的，既按常规计算的主要应力引起的。 2、结构次应力引起的裂缝。这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的。 3、变形应力引起的裂缝。这是由温度、收缩、膨胀等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。 当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起的内部不同部位的变形互相约束，这样的约束称为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。 本工程顶板及墙体较厚，混凝土体积较大，其产生裂缝的重要因素是温差和收缩。由于混凝土截面较大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致本工程钢筋混凝土产生裂缝最主要的原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。 此外，本工程混凝土强度等级较高，其早期收缩较大。为了满足夯送的需求，混凝土中掺入了高效减水剂，其负面效应最突出的就是增大了混凝土的收缩裂缝产生的几率。高强度等级混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土塑性收缩裂缝大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10天出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在混凝土最大龄期内。干燥收缩：当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩。塑性收缩：塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强度混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水分有更高的敏感性，高强度混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强度混凝土塑性收缩更容易产生。自收缩：密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强度混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强度混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩裂纹。高强度混凝土主要以自收缩为主。温度收缩：对于高强度混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达3540C，加上初始温度可使高温度超过7080C一般混凝土的热膨胀系数为1010-6/C，当温度下降2025C时造成的冷缩为22.510-4，而混凝土的极限拉伸值只有11.510-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。化学收缩：水泥水化后，固相体积增加，但水泥水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强度混凝土水胶比小，外掺矿物合料，水化程度受到制约，故高强混凝土化学收缩量较小。四、微裂缝的处理本工程混凝土裂缝的修补方法主要采用化学注浆法。注浆材料：环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯、乙二胺及粉料等。配比如下表：材料名称重量配合比技术性能备注环氧树脂（g）煤焦油（g）邻苯二甲酸二丁脂(ml)二甲苯(ml)乙二胺(ml)粉料(g)与混凝土粘结强度MPa抗拉强度MPa环氧浆液1001040508122.73.05注浆用环氧腻子100101012501002.75.05固定灌浆嘴、封闭裂缝用环氧胶泥1001030408122545涂面和粘贴玻璃布用环氧煤焦油胶泥100100100505550251212100100潮湿基层涂面和粘贴玻璃布用注：1、二甲苯、乙二胺、粉料的掺量，可视气温和施工操作具体情况适当调整2、环氧煤焦油胶泥配合比，分子用于底层，分母用于面层。（一）施工工艺1、作业条件（1）、将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、清洗并干燥。有油污的地方应用有机溶剂或丙酮擦洗干净。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥。（2）、环氧树脂浆液应按要求配制，灌浆设备进场到位。（3）、裂缝表面清理完毕后，应经过验收合格，并办理隐检手续。2、工艺流程待裂缝表面清理完毕后，将灌浆嘴用环氧腻子固定在裂缝上，间距400500MM。裂缝表面用环氧胶泥封闭。硬化后，先试气了解缝面通顺情况，气压保持0.20.3MPa，垂直缝从下往上，水平缝从一端向另一端，如漏气，可用石膏快硬腻子封闭。灌浆时，将配好的浆液注入压浆罐内，先将活接头接在第一个灌浆嘴上，开动空压机送气（气压一般为0.30.5MPa），既将环氧浆液压入裂缝内，待浆液从邻近灌浆嘴喷出后，既用小木塞将第一个灌浆孔封闭，以便保持孔压力，然后用同法依次灌注其他灌浆孔，直至全部灌注完毕。环氧浆液一般在2025C下经1624小时即可硬化，可将灌浆嘴取下重复使用。此外，对于不贯通的微裂缝，也可用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使裂缝内不存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出。注射完毕在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。（二）、技术要求在混凝土裂缝修补完毕后，必须做试水实验，如发现有因漏补而渗水的现象，应及时进行重