目录
1 前言..............................................................1
2 组合机床总体设计..................................................3
2.1 总体方案设计....................................................3
2.1.1 加工对象的工艺性分析..........................................3
2.1.2 机床配置形式的选择............................................3
2.1.3 定位基准的选择................................................4
2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择..................................5
2.2.1 切削用量的选择................................................5
2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算................................6
2.2.3 刀具结构选择..................................................7
2.3 组合机床总体设计—三图一卡......................................8
2.3.1 被加工零件工序图..............................................8
2.3.2 加工示意图....................................................9
2.3.3 机床联系尺寸图...............................................10
2.3.4 机床生产率计算卡.............................................13
3 组合机床夹具设计.................................................14
3.1 概述...........................................................14
3.1.1 夹具的工艺性分析.............................................14
3.1.2 夹具设计的基本要求...........................................14
3.2 定位方案的确定.................................................15
3.2.1 定位基准的选择原则...........................................15
3.2.2 定位方案的设计...............................................15
3.3 定位误差分析...................................................15
3.3.1 影响加工精度的因素...........................................15
3.3.2 保证加工精度的条件...........................................16
3.4 夹紧方案的确定.................................................16
3.4.1 夹紧机构的确定...............................................16
3.4.2 夹紧力的确定.................................................17
3.4.3 夹紧液压缸的选择.............................................19
3.5 引导装置的选择.................................................20
3.5.1 钻套型式的选择和设计.........................................20
3.5.2 钻模板的类型和设计...........................................20
3.6 夹具体结构设计.................................................21
4 结论.............................................................22
参考文献...........................................................23
致谢...............................................................24
附录...............................................................25

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计
摘要：本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及夹具进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。
本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析，拟订了机床总体方案，并根据组合机床设计步骤，计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等，最终完成了“三图一卡”的绘制。夹具部分的设计是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行了工艺分析，选择了“一面两销”的定位方式，进行了误差分析。然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，确定了以液压油缸来进行夹紧，选择夹紧液压缸的型号。并设计了引导装置、钻模板、夹具体结构等，最后完成了夹具的设计。根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且尽可能多地采用了通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。
关键词：组合机床；扩孔；夹具

The design of the overall and the Jig of milling special machine tool for cylinder head of ZH1105 diesel engine
Abstract: This topic designed ZH1105 diesel engine cylinder cover to drill out the special plane, mainly carried on the design to its overall and the jig. This aggregate machine-tool is aims at ZH1105 diesel engine cylinder cover to enter, the air vent and the oil pump hole carries on the processing. This design engine bed overall part is through carries on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has drafted the engine bed overall concept, and according to the aggregate machine-tool design procedure, has calculated the cutting specifications, the cutting force, the cutting torque, the cutting power and so on, finally has completed “a three chart card” plan. The jig part design was through has carried on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has chosen “two sold at the same time” the locate mode, has carried on the error analysis. Then the choice clamps the plan, the estimate clamps the strength size, had determined carries on by the hydraulic ram clamps, the choice clamps the hydraulic cylinder the model. And designed the guiding arrangement, has drilled the template, the jig body structure and so on, finally has completed the jig design. According to computed result plan jig assembly drawing and main detail drawing. This engine bed design is reasonable, conforms to the practical application, satisfies the processing request, also many has used the standard part and the standard letter as far as possible, the production cost is reasonable, the equipment service is convenient. Enhanced the production efficiency greatly, reduced the labor intensity, thus reduced the components processing cost.
Key word: Special machine-tool; Milling; Jig
一、设计内容
设计一台ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机，具体进行总体设计和夹具设计。
主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计
算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市江动集团
2．产品名称：ZH1105型柴油机
3．被加工零件：气缸盖（附零件图）
4．工件材料：HT250
5．加工内容：扩图纸上φ39孔至φ37，φ16孔至φ15，φ45孔至φ43，倒φ39
孔口角为φ44.4，φ45孔口角为φ51，并扩φ29.5孔至φ29.2，扩φ24.4孔至
φ23.6，φ12孔至φ11.6。
6. 生产纲领：生产按两班制进行，每班工作６小时，年产量130000件。
7. 批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电液控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图，要
应有三维软件设计的零件。过程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书见相关要求
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于2万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图若干张（待指定）
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计

内容简介：: 2 (2002) 7988A o*07, 6 000; 001a a of To is on a in in in is of To of a a of an is to 14. by is an is to to an on 5,6. In be to a 7, a On of +886+or 8,9be by is 6. A of is To an of 10 is to A of a of a to on of or 1113is is 6. is an or 14a a is a 2 (2002) 79881. a of is in s as to 1): a a At L) O) is so S) 15,16. we )or E=is a E is a As (2)is (1)(|E(2)|(1)|), it in 3. As 3(a), P) C) on ), As 3(b), 2. to 3. in a) (b) 4. , is As 3, to a d) is an As 4, a an a of x, y, z) a,b). a is 5. In 5. A 2 (2002) 7988of a an ,14, in to to In in on In in CB w, w,In to on in In in CB d, d, To CB an is to in in of as a w. () ) we d), d), (d(1)(of is to by is d be In a of in of is to a on of is in As in 2), to of is 6. In to 6. a to an of is in of be in in In d) to in As 6,of (1) a ( (2) of by e), d); (3) a d; (4) an in to in CB( in CB a of e d. of in is of A is 7. 7, is on to as e, (2)e of e=(ex,ey,ez,ea,82 2 (2002) 79887. w, w, is on of e in +(+(. 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10】提出了一个交叉干扰控制器（它构建于平行轴向控制器之间。一个典型的交叉干扰的控制器包括轮廓偏差和控制定律的实时演算消灭轮廓偏差。基于款交叉干扰控制器（使用不同的轮廓偏差模型和控制器定律）被提出。【 11 为了消除误差，但不是多轴刀具轨迹跟踪控制唯一关键。例如，沿跟踪的方向的位置滞后是另一个关键【 6】，另外定位偏差，那些表示在实际刀具轴和期望刀具方向之间的偏移角，也是四轴或五轴联动机床刀具轨迹控制的重要一点。在本文中，主要的关注焦点是前文所提到的五轴联动机床的刀具轨迹控制，和前文所提到的常规的五轴控制系统，和它不足之处的论述。最后，把刚才所列举的这些关键点通过五轴联动控制系统和常规系统进行一系列的对比。 2 五轴联动刀具轨迹控制的关键点图一沿被切削表面的刀具轨迹让我们考虑以下五轴联动机器制造的事例（如图一中所提到），用一个圆柱形刀具削减表面。在计划阶段，包括刀具中心点的刀具轨迹（ L）和刀具方位（ O）被预定以便于切削边缘（ S）能够通过被切削的表面【 15， 16】。这里我们让分别表示参考位矢和实际位矢。 P 和 R 都是由五部分所组成的位矢（ 3 个是刀具中心位置 L， 2 个是刀具方位 O）。区别 (或错误 )在参考和实用位矢之间（例如， E=是五轴联动机床制造的关键。但是， E 不是主要关键点，因为小型机器制造的不精确性。如图 2中所列举的那样，尽管 P（ 2）比 P（ 1）远接近于 R（例如 E(2) E(1)），它导致更多机器制造的不精确性。图二不完美的刀具轨迹跟踪的控制造成机器制造的误差图三说明了部分误差的两个主要起因，在图三（ a）中背离偏差（ d），它表示实际刀具地点之间的距离（ P）和最近距离（ C）在期望刀具轨迹上 (而不是瞬间参考 R)是一个重要的关键点。如图三（ b）所示，方位误差（），它表示在实际刀具轴和期望刀具轴方向之间的角度与这是另外一个关键点。如图三所示，背离偏差和方位偏差是引起机床误差的主要因素。（ a）偏离误差（ b）方位误差图三五轴联动机床控制中的偏离误差和方位误差除了偏离误差和方位误差之外，跟踪延迟误差（）它表示个关键点。如图四所示，重大跟踪延迟也将导致在二连贯表面之间不能接受的机器制造误差。图四刀具轨迹通过的二个连贯轨迹 3 常规的五轴控制系统典型的五轴机械刀具包括三运动轴（ x,y,z）和两个旋转轴（ ,）。一个常规的五轴联动机床控制系统结构图如图 5所示。图五常规五轴联动机床控制结构图在系统中分类机包括轨迹计划模块和相反动力学变革【 2， 14】，在实时引起期望参考位置命令对五个分开的控制回路（分别是 x-,y-,和 -）。刀轨计划的模块相对地引起期望刀具行动。换句话说，刀具轨迹在被定义制件协调轴(固定的在制件的依据。一下在实际和错误位矢分别表示作为 w。与刀轨计划模块相比，轴向控制回路致力于跟踪沿五个驱动轴的各自的行动。这些运动被定义为驱动协调依据（在实际，和误差位矢分别表示为和了从在分类集中要求实施注意五轴联动机床刀轨的机械结构实际上作为指挥动力学变革换。让句话说，我们有 ( ( 1( 1)=K1( （ 1）五个控制回路的作用将跟踪是由分类器引起的参考位置命令。对于每个圈，控制器宗旨是将沿驱动轴的位置误差降到最小。让别为控制器和驱动的传递函数矩阵。在矩阵非对角期限是零，并且对角期限分别是轴向控制器和轴向驱动的传递函数。注意，在一个计算机控制的系统中作用的在离散时间领域）。常规五轴联动控制系统的策略是减少沿驱动轴的位置误差（例如而且为了排除五轴刀轨控制系统背离误差、方位误差、跟踪延迟误差的集中。但是期望值得怀疑。正像在上述部分所说的（如图二），定对应于背离误差及其他误差的减少。 3 计划的五轴联动控制系统图六计划的五轴联动机床的控制系统计划的五轴联动控制系统如图 6所描述。与创立五个地方和分开的控制回路的常规系统相对比（如图五）。提出的控制系统创立一个一体性和被结合的整体是根据背离误差、方向误差和跟踪延迟误差整体表现的有效的控制。在下面误差等，以后将获得是在差组分。相反的，反馈位置信号 (控制信号 (送到轴向驱动两个在贝定义。结果，同等的变革被发送给提出的控制系统。如图 6所描述，伺服控制器包括四部分：（ 1）计算在实际刀具位置的一种直接动力学变革算法，例如 (（ 2）一个背离误差和方向误差的演算错误模型（由表示），和跟踪延迟误差（由表示）；（ 3）消除和的控制定律；（ 4）从化为一个相反通过上述做法，提出的控制系统在控制焦点并且排除和的干扰所产生的误差。伺服控制器的前三个部分将在下面详细论述。错误模型如上述，背离误差，方向误差，和跟踪延迟误差是五轴联动刀具轨迹跟踪控制的主要影响因素。所以，这些误差的模型是设计的伺服控制器的核心。这些关键误差的一个概要例证如图七所示。在图七中，示位于期望刀具轨迹并且是最接近实际刀具轨迹位置。让在间的区别表示作为，例如 = （ 2）注意包括五个组分，即 e=(ex,ey,ez,ea, 图七参考位置用位置从最接近的位置期望刀具轨迹以上被定义的，背离误差是实际刀具地点和最接近的点之间的距离在期望刀具轨迹。结果，前三个组分实际上是背离误差的组分，即：方向误差是在刀具轴和刀具取向之间的角度在期望刀具轨迹的最接近的点。在本文，二个旋转的角度被定义，以便关于具最初在，然后转动与沿轴的和最后转动与沿轴的。基于二个旋转的角度的定义（，），方向误差 ( )可以被在写作：如公式 4所示，和取决于方向误差，是前二个组分。所以，在计划的控制系统中，背离误差和方向误差的排除可以通过控制消除来实现。跟踪延迟误差 ( )是射向量刀具轨迹。根据图七我们有： = （ 5）注意包括五个组分，即： =（ x y 并且前三个组分为跟踪延迟距离（ d）。即：根据公式（ 2）和公式（ 5）得出：从公式（ 7）中我们可以看出，如果是不变的，也是。但是对于的分析不能够普遍的运用与所有的常规轨迹。一个数字计划重复方法费时和没有为实时控制。所以，建议在这儿使用的一个接近的模型演算。如图 7所示，具轨迹并且落后瞬间参考位矢距离 (d)那 w 能由位置误差向量接近 ( 投射在线方向，即：那里 (正切向量到在刀具轨迹。跟踪延迟误差 ( )可以把它视为参考位矢 d），结果，可以写为：在公式 8中计算为：易变的具轨迹且 l)的位置向量。在以接近写成：馈率，制器定律让和分别为控制定律的传递函数矩阵和。注意和都是 55 对角矩阵，那些每个对角期限代表和每个组分的对应控制定律。通过控制定律，控制器命令是相反阵在最后一步，在换在后传给五轴驱动器。这项传输是通过相反乘控制器命令传输的。即：在那相反阵被定义为： 4 稳定性考虑简而言之，一下我们采取和的同一个控制定律 (即，让 = = 。根据公式（ 7）和公式（ 12）我们有：结果驱动的输出为：实际上，根据相反阵的定义和提到的公式（ 14）我们有：并且因此而得到：根据公式（ 18）和公式（ 16）得出：结果，提出的控制系统的特征方程是：众所周知，满足一个计算机控制的系统的稳定要求，必须位于上述等式的根在单位圆里面。由于公式 (20)包括相反阵 J 机械刀具的设计配置被介绍给控制定律设计。在用机器制造的过程期间，因为机床配置不仅取决于机床结构，而且变化这给控制器法律的设计将带来困难。然而，如果控制定律的参量是同样不同的组分的 (即，和 )，我们可以有： I是 55 单位矩阵和单独控制定律的传递函数。基于公式 (21)，特征方程可以简化为：轴向驱动的传递函数。如公式 (22)所示，如果能分别地稳定五驱动，系统的稳定是确定的。注意以上被简化的结果的真实性，只有当采取同样控制器参量对不同的轴向组分时。若不同参量为不同的轴向组分被运用的控制器，我们应该检查根据公式（ 20）来检查系统的稳定性。 4 举例用于模仿的五轴联动机械刀具的一个概要例证在图八显示，那里对应的驱动轴被定义。机械刀具包括三个移动轴 (为 x、 y和 z)和二个转动的轴 (为和 )，以便刀具的固定和制件驱动。在图八中， L(=示切削刀的地点是在机器的一个固定点上。动轴驱动点并且是旋转的角度的枢轴，的枢轴并且是制件座标框架的起点。除此之外，我们定义：图八用于模仿的机械刀具结构连续时间模型 (在拉伯拉斯或电动机驱动的伺服机构的被选择【 5,6】。那里 ti(i=x， y， z， a， b)分别为速度获取和时间常数。在之前由零的命令控制 ( 驱动数字式传递函数代表同样有：在模拟中，一个典型的为和提出的控制方法被运用 (为和 )控制。：那里比例的，缺一不可的相关函数表达。注意为了得到公平的比较，同一套用于模拟系统参量的机器几何数据在表一中列出，注意我们介绍有些区别(或误差 )在不同的轴之间 (5%速度获取的和 20%的推进动力学时间常数的 )。便满足更好的稳定性。表一机器的几何和系统参量为使用常规的控制方法，变换的相反动力学算法为使用计划的控制方法，变换的指挥动力学算法对基于公式 (14)和 (27)，变换：另有： Ca= Sa= Cb= Sb= （ 30）在第一个模仿例子中，圆柱形表面由一个圆柱形刀具所削减的。圆柱形表面积被表达作为：。如图九所示，动在表面的一条圆轨迹的切削刀联络点，而获得的【 15,16】。为了使机器制造凸面表面获得更高的效率【 17】，我们可以设置倾向关于结果，工具方向向量， O=O (， )，与正常向量在据上述研究，预定一个具体刀具轨迹 ( =5 刀具半径和 0开始到 0的轨迹参量 (在供给率为 450 mm/ 在第二个例子中，圆锥形表面被削减。圆锥形表面积被表达为：。图十五轴联动机床制造圆锥形表面如图 10所示，切削刀点的联络 (S)走在表面和刀具的一条圆轨迹上，没有关于结果，预定一个具体刀具轨迹 (：那里 =5 刀具半径，具轨迹的巴拉米。在模拟，开始到2 (在五轴联动机床制造的供给率为 600 m/在第三个例子中，控制的表面被削减。控制的表面积被表达为：那里 u和如图 11所示，切削刀联络点 (S)走一条三次样轨迹 (在。为了避免后方测量在凹面部分，切削刀是倾斜角度为 13。注意刀具轨迹的一种分析解答 (例如公式 (31)和 (32)这两个早先的例子 )不是可利用的。然而，我们可以通过刀具的位移获得数值解析。在模仿例子中，一个具体刀具轨迹预定为沿 v=0。图十一五轴联动机床制造控制的表面计划的刀具轨迹控制方法评估并且与常规方法比较，比较的依据是它们在排除背离误差、方位误差和跟踪延迟误差的能力。三个例子的模仿结果在图 1214中显示，并且在表 2中总结。根据模仿结果，我们有以下观察。图十二图十三模仿为用机器制造规则表面收效 ; 实线：常规方法，破折线：计划方法 1、计划的方法显著减少背离误差 (为最大和平均值 )。 2、方位误差在第一个例子中使用计划的方法显著减少。在第二个和第三个例子中，仅有一点改善。 3、跟踪延迟误差在计划的方法中没有显著减少 (特别是在瞬时状态 )。然而，正像在图 4中所说明的那样，在跟踪期间，跟踪滞后错误不导致机械错误。它仅扮演一个在道路的末端或在二个连贯道路的角落的角色。在图 12 (c)， 13 (c)和 14 (c)，所看见的。计划的方法可以驱动跟踪延迟误差在非常小的范围内处于稳定。这意味着机械错误在轨迹 (或角落的 )末端可以用计划的方法得到很好控制 (与常规方法比较 )。 4、为了获得在常规和提出的方法之间的公平的比较，我们运用同样际上，为增添计划的方法的表现，我们也许为控制 d、和甚至不同的控制定律 )。表二常规和计划控制方法的比较图十四模仿为用机器制造规则表面收效 ; 实线：常规方法，破折线：计划方法 4 结论五轴刀具轨迹跟踪控制主要关心的是背离误差，方向误差，和跟踪延迟误差。结果，使用常规五轴控制方法，根据位置排除沿五个驱动轴的误差，不可能保证这些误差被充分的排除。为了排除背离误差等这一系列的误差，本文提供了一种全新的刀具轨迹控制方法。提出的控制系统包括在推进座标之间的实时变革，和制件之间的相互协调，一个控制定律的演算模型和一个错误模型用来消除背离误差等种种误差。提出的控制方法已被事例所证明。参考文献 1 NC 13 (1991) 305310. 2 On of of MM 14 (1992) 1522. 3 NC 19 (1997) 587592. 4 M. Y. 6 (1994) 832838. 5 B. 1997. 6 Y. of 1 (1992) 689698. 7 M. 09 (1987) 6568. 8 M. 09 (1987) 349354. 9 M. G. KF of 9 (1990) 437441. 10 Y. 02 (1980) 265272. 11 Y. of 0 (1991) 371374. 12 K. of 11 (1989) 140148. 13 K. a of of 19 (1997) 743748. 14 1992. 15 NC of 1 (1993) 25592573. 16 5 (1993) 377386. 17 of on in 6 (1994) 179188. 外文翻译专业机械设计制造及其自动化学生姓名孟志民班级 B 机制 051 学号 0510110116 指导教师孙俊兰 1 外文资料名称： A 外文资料出处： 2 (2002) 7988 附件：指导教师评语：签名：年月日 !# !#$ % 环境下组合机床总体设计 &( 系统开发#何培英李月琴（郑州轻工业学院机电工程学院，河南郑州 $%&）摘要：对 !#$ % 进行二次开发，满足组合机床实际设计需求。利用 !#$ % 为用户提供的二次开发工具 & ()*，在 &+,(-./ 平台上进行 & ()* 应用程序开发。设计组合机床设计系统总体框架，阐述系统实现的开发平台及工具、关键技术和运行环境，完成了 !#$ % 环境下的计算机辅助组合机床设计系统开发，达到高效、快捷的组合机床设计目的。关键词：组合机床二次开发 & ()* 应用程序!#$%&() *+! ,-./0 1(23 43%5 6 7%3 /8 43%9:/ !.)( %7 ;%21$?7.,7 A,+.+ ./,.+8,./， C?+./D?;3 39+ ;9 B+E,/. ;?,.+ 9;K L?+ 8+ B+I+;6,./9; M 0,8;I,B+B 8;H ) 3E+B 9; B+I+;6 M 0,66,79,;. 68;/87: ;. B+8K L;97?,.+ 9; B+E,/. ,E 67.+I+;6,./ 679?.;/- 7 7E 9?+ 83.,./ +;.:+O;39 9?+ 8+7,D+B 78+ +9+?+ 7O;39 ;:639+8 7, :;8 :7?,.+ 9; B+E,/. *8;H ) ,83:+ ,E ;:6+9+B， ?+ 7,: ,. B+E,/. ,+.- 3,N ,E 8+7?+8#=;8 =7?,.+ L;； T+ B+I+;6； M 0,8;/87:组合机床设计是根据被加工零件的加工特点、精度、技术要求、装夹情况以及生产率的要求等进行的针对性设计，属于一次性设计。如果采用传统方法设计，工作量大、周期长，不能满足当今市场的要求，因此必须采用术来提高设计效率。目前虽然有关组合机床设计的究较多，如组合机床夹具的开发、组合机床装配模型统、组合机床多轴箱计算机辅助设计、组合机床通用部件参数化绘图系统等。但这些系统都不完整，仅仅是组合机床设计的部分内容，而对组合机床总体设计统研究还很少。张满囤等 V的 “ 组合机床总体方案统的设计与实现 ” 只实现了在境下组合机床总体方案设计的二维参数绘图功能。随着计算机三维实体造型技术的发展，开发出三维的组合机床总体方案设计系统，从而实现通用件、专用件、组合机床整体装配的造型设计及工作仿真等同时进行，以达到缩短设计周期，提高组合机床开发效率的目的。9 结语产品模块化是解决目前制造企业产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾的可行方案。而产品模块化目前正在从企业竞争的优势技术，向企业竞争的必备技术转变，是制造业发展的趋势，也势必会对未来市场中的产业细分带来深远的影响。参考文献V 施进发 K 机械模块学 K 重庆：重庆出版社， & 肖正扬 K 自动机械的凸轮机构设计 K 北京：机械工业出版社，第一作者：李军利，男，生，副教授，研究生，主要从事机械设备维修的教学和研究工作。（编辑徐洁兰） # （收稿日期： &! Y Z） # #文章编号： Y!&$如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。# 郑州市科技攻关项目（ &X*!&V） !# ! 系统框架组合机床按其功能可分为组合铣床、组合钻床、组合镗床、组合攻丝、组合铰床等，无论何种基本上都是由一些诸如动力头滑台、侧底座、中间底座、主轴箱等，再配以少量的专用零部件组成，其通用零部件约占!$% & $% 。根据组合机床这种结构特点，本系统在 ()*+ , 环境下建立了与组合机床总体设计相关的标准零部件模板库和数据库，利用 ()*+ , 提供的二次开发工具 ()*+ - . /012 进行开发，实现对各个标准零部件的自动选取及参数化造型，按照组合机床的分类特点进行装配得到不同类型的组合机床。同时利用 ()*+ ,软件单一数据库的优势，配置 3*1405 文件，实现由 67模型产生符合我国标准的 87 工程图 8。无论在 67或 87 图形上做尺寸修改，其相关的 67 实体模型或87 图形均自动修改，这样可确保设计数据的正确性，避免发生人工改图的疏漏，使设计质量极大提高。系统的主要模块如图所示。标准零部件选择模块主要实现组合机床中所用标准零部件的自动选取，利用 ()*+ , 三维参数化造型功能建立标准零部件图库，根据加工参数与工艺信息等进行计算分析后由系统自动选取。专用件选择和设计模块用来满足不同类型的组合机床专用零部件的选取和变异造型设计，即根据所加工零件，从专用件库中选择相同或类似的零件。这两部分采用 9:/ 9;)?0A;) 以及 ()*+ , 提供的二次开发工具 - . /012 进行开发。 -?0A;) 为 A;) 的实时编译及执行环境，使我们不用考虑任何设置就可以看到执行结果。因此，借助于 -?0A;) 进行 - . /012 应用程序调试和开发，可方便实现用户化的菜单、对话框、参数化设计、数据库操作和管理等，从而达到高效、快捷的开发目的。= 开发关键技术（）应用程序与 ()*+ , 的无缝集成 - . /012 开发的应用程序与 ()*+ , 的无缝集成是通过类文件（ =3）来实现的。首先在言编辑环境中，编写 - . /012 应用程序，并生成类文件。然后将此应用程序在 ()*+ , 中进行注册（ = 件），这样应用程序就像是 ()*+ , 本身的程序一样。 ()*+ , 系统、 ()*+ - ./012 应用程序和对话框应用程序的无缝集成是系统开发的关键技术之一。一般采用类文件（ = 3方式实现三者之间的通信，如图 8 所示。（ 8）用户菜单开发应用 ()*+ - . /012 提供的一系列函数，利用言编写 - . /012 应用程序，定义菜单项、菜单项提示信息的文本文件，编写类文件在()*+ , 中的注册文件，从而得到用户个性化的菜单 6。（ 6）交互式用户界面设计技术交互式对话框是应用软件不可缺少的用户界面之一。系统根据用户输入的参数与数据库或文件相关联，先从数据库或文件中检索到数据并动态地显示给用户，用户在选择的过程中数据也会动态地变化，满足交互设计需求。基于 -?0A;) 平台进行 - . /012 应用程序开发，可以充分利用其提供的 9 件，使对话框的开发变得十分简单。开发时首先继承 5 类，然后利用 9 件中的组件类设计布局对话框，开发编写各组件相应的事件处理函数 J，图 6 为系统运行时零部件选择的一个用户界面。（ J）数据库操作本系统通过连接。是执行 9:/ 语句的以很容易地把 9

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