目录
1 前言..............................................................1
2 组合机床总体设计..................................................3
2.1 总体方案设计....................................................3
2.1.1 加工对象的工艺性分析..........................................3
2.1.2 机床配置形式的选择............................................3
2.1.3 定位基准的选择................................................4
2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择..................................5
2.2.1 切削用量的选择................................................5
2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算................................6
2.2.3 刀具结构选择..................................................7
2.3 组合机床总体设计—三图一卡......................................8
2.3.1 被加工零件工序图..............................................8
2.3.2 加工示意图....................................................9
2.3.3 机床联系尺寸图...............................................10
2.3.4 机床生产率计算卡.............................................13
3 组合机床夹具设计.................................................14
3.1 概述...........................................................14
3.1.1 夹具的工艺性分析.............................................14
3.1.2 夹具设计的基本要求...........................................14
3.2 定位方案的确定.................................................15
3.2.1 定位基准的选择原则...........................................15
3.2.2 定位方案的设计...............................................15
3.3 定位误差分析...................................................15
3.3.1 影响加工精度的因素...........................................15
3.3.2 保证加工精度的条件...........................................16
3.4 夹紧方案的确定.................................................16
3.4.1 夹紧机构的确定...............................................16
3.4.2 夹紧力的确定.................................................17
3.4.3 夹紧液压缸的选择.............................................19
3.5 引导装置的选择.................................................20
3.5.1 钻套型式的选择和设计.........................................20
3.5.2 钻模板的类型和设计...........................................20
3.6 夹具体结构设计.................................................21
4 结论.............................................................22
参考文献...........................................................23
致谢...............................................................24
附录...............................................................25

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计
摘要：本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及夹具进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。
本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析，拟订了机床总体方案，并根据组合机床设计步骤，计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等，最终完成了“三图一卡”的绘制。夹具部分的设计是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行了工艺分析，选择了“一面两销”的定位方式，进行了误差分析。然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，确定了以液压油缸来进行夹紧，选择夹紧液压缸的型号。并设计了引导装置、钻模板、夹具体结构等，最后完成了夹具的设计。根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且尽可能多地采用了通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。
关键词：组合机床；扩孔；夹具

The design of the overall and the Jig of milling special machine tool for cylinder head of ZH1105 diesel engine
Abstract: This topic designed ZH1105 diesel engine cylinder cover to drill out the special plane, mainly carried on the design to its overall and the jig. This aggregate machine-tool is aims at ZH1105 diesel engine cylinder cover to enter, the air vent and the oil pump hole carries on the processing. This design engine bed overall part is through carries on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has drafted the engine bed overall concept, and according to the aggregate machine-tool design procedure, has calculated the cutting specifications, the cutting force, the cutting torque, the cutting power and so on, finally has completed “a three chart card” plan. The jig part design was through has carried on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has chosen “two sold at the same time” the locate mode, has carried on the error analysis. Then the choice clamps the plan, the estimate clamps the strength size, had determined carries on by the hydraulic ram clamps, the choice clamps the hydraulic cylinder the model. And designed the guiding arrangement, has drilled the template, the jig body structure and so on, finally has completed the jig design. According to computed result plan jig assembly drawing and main detail drawing. This engine bed design is reasonable, conforms to the practical application, satisfies the processing request, also many has used the standard part and the standard letter as far as possible, the production cost is reasonable, the equipment service is convenient. Enhanced the production efficiency greatly, reduced the labor intensity, thus reduced the components processing cost.
Key word: Special machine-tool; Milling; Jig
一、设计内容
设计一台ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机，具体进行总体设计和夹具设计。
主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计
算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市江动集团
2．产品名称：ZH1105型柴油机
3．被加工零件：气缸盖（附零件图）
4．工件材料：HT250
5．加工内容：扩图纸上φ39孔至φ37，φ16孔至φ15，φ45孔至φ43，倒φ39
孔口角为φ44.4，φ45孔口角为φ51，并扩φ29.5孔至φ29.2，扩φ24.4孔至
φ23.6，φ12孔至φ11.6。
6. 生产纲领：生产按两班制进行，每班工作６小时，年产量130000件。
7. 批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电液控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图，要
应有三维软件设计的零件。过程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书见相关要求
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于2万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图若干张（待指定）
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计

内容简介：: 上旬刊）定位误差在机床夹具设计中的分析计算钱东洲（盐城机械中专校江苏盐城 224001）中图分类号：献标识码： A 文章编号： 1672- 7894（ 2008） 12- 274- 01定位误差的分析计算，在机床夹具设计中 ,一般是采用作图法进行的 ,即找出一批工件中工序基准的两个极端位置 ,然后计算工序基准位置的最大变动量并折算到工序尺寸上去。这对基准不重合误差的影响分析是明确的 ;但基准位移误差的产生是情况有时也较为复杂 ,对工序基准位置变动的影响有时也较为复杂。为了全面进行定位误差的计算 ,必须较准确的计算出基准位移误差所引起的工序基准的变动。采用刚体空间位置误差矩阵方程式可以对此进行分析计算。根据线性代数可知 ,任何刚体由空间某一确定位置向另一位置变动 ,可以通过矩阵变换来表示，设想夹具中的工件为一体刚 ,则可用矩阵表达式来计算因定位基准和定位元件的制造误差 (如平面度误差、直度误差、线尺寸误差、度尺寸误差等 )而引起的工序基准位置的变动别表示工件沿 x、y、误差 );设、分别表示工件绕 x、y、z 轴三方向的转角误差 ;设工件上任一点 (可视为工序基准 )的坐标值为x、y、z; 以 x、y、z 分别表示该点在 x、y、则zyy=0 0 z+x0y0据工件上定位的基准制造误差和夹具定位元件的制造误差 ,可先计算出、(在各种典型的定位方法中 ,可根据定位基准及定位元件的制造精度等级 ,事先计算出可能的、,并列成表格以供查阅 )。然后应用上式可以计算出工件上任意一点的位移 , 即可求出工序基准的变动。现以图 1 为例说明如何计算定位误差。图 1 中工件以 A、用坐标法镗孔孔现要镗孔求保证尺寸 h和 a,工序基准为里工序基准、故有基准不重合误差 ,即、图 1 中即为 1和 2。工序尺寸1的位置变动而引起的 ,而基准位移误差如何影响到可作如下计算 :设由定位基准的制造误差 (A、A 和及夹具定位元件的制造误差 (支承钉高低不平 )造成的件绕 x、y、分别为度 ,取 z=0,则xyz=0 01 0 00+求得由基准位移误差而引起的工序基准位置的变动量为x=- +y=+x、再如图 2,在圆柱工件上铣斜面 ,工序尺寸为 AA,工件以工序基准为定位基准为基准误差不重合为 B。基准位移误差由的误差等引起 ,现求基准位移误差引起的工序基准的变动。设由 D 和 V 形块角度误差 , 不对称误差等引起的工件的=度 ,=度 ,=度 ,则可求得变动量为x=y=欲求工序尺寸的定位公差 ,只需把基准不重合误差引起的工序基准的变动量 (可能在几个方向上 )以及基准位移误差引起的工序基准的变动量 (可

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