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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计【12张图/13500字】【优秀机械毕业设计论文】

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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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说明书摘要.doc---(点击预览)
说明书封面.doc---(点击预览)
生产率计算卡.xls---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
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外文翻译
文献资料
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A1-右主轴箱装配图.dwg
A1-后盖补充加工图.dwg
A1-箱体补充图.dwg
A2-传动轴.dwg
A3-上盖.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-套 .dwg
A4-防油套.dwg
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zs175 柴油机 机体 三面钻削 组合 机床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,29页,13500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共12张,如下所示
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A1-右主轴箱装配图.dwg
A1-后盖补充加工图.dwg
A1-箱体补充图.dwg
A2-传动轴.dwg
A3-上盖.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-套 .dwg
A4-防油套.dwg

目录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工对象工艺性的分析 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.1.4 滑台型式的选择 3
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 切削用量选择 4
2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的计算 4
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 5
2.3.1 被加工零件工序图 5
2.3.2 加工示意图 6
2.3.3 机床尺寸联系总图 8
2.3.4 机床生产率计算卡 10
理想生产率 10
实际生产率 11
机床负荷率 12
3 组合机床主轴箱设计 13
3.1 主轴箱原始依据图的绘制 13
3.2 主轴结构型式的选择和动力计算 14
3.3 主轴箱传动设计 14
3.3.1 主轴箱传动路线的拟订 15
3.3.2 根据原始依据图对坐标尺寸的计算 15
3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定 15
3.3.4 传动轴直径的确定 17
3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 17
3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核 19
3.5.1 轴的校核 20
3.5.2 齿轮的校核 20
3.5.3 轴承的寿命校核 22
3.5.4 键的强度计算 23
3.6 主轴箱前、后盖及箱体设计 23
3.7 附件的选择 23
4 结论 25
参考文献 26
致 谢 27
附 录 28

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床
总体及右主轴箱设计
摘 要:组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。机床采用卧式三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。设计内容主要分为总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。主轴箱是组合机床的重要部件之一,按专用要求进行设计,由通用零件组成,靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是,根据被加工零件的加工要求,安排各主轴位置,并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴,使之得到要求的转速和转向。主轴箱设计包括主轴箱原始依据图的绘制,主轴结构型式的选择和动力计算,主轴箱传动系统的设计与计算,主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制,轴、齿轮、轴承、键的校核,主轴箱前、后盖及箱体设计。本组合机床运转平稳,结构简单,工作可靠,装卸方便,提高了工作效率,达到了设计要求。

关键词:组合机床;钻削;主轴

Design of the General and Right Headstock of Modular Machine Tool for drilling Holes on Three-Side of the body of ZS175 Diesel Engine
Abstract: Machine is designed according to the standardization and serialization of generic components and parts are processed according to the shape and design of process-specific components of a dedicated machine. A Modular machine tool was designed for the ZS175 diesel engine with three-side drilling holes. Three horizontal machine used for processing program, processing and assembly process is good, spare parts to facilitate clamping. The focal point of this topic could be divided into two parts: the general design and the right headstock design. The general design includes the confirmation of the modular machine tool, the selecting of the structure type and the completing of the technological drawing of the parts to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacturing. Combination of machine tool spindle box is one of the important parts, according to special requirements of design, from the common parts of the fixture on the guiding device to ensure the accuracy of hole location processing. Its main role is to be processed in accordance with the processing requirements of parts, arrangement of the spindle position, and power and movement by electrical or power components to the spindle, so that it can be the requirements of speed and steering. Spindle box spindle box design includes mapping the original basis, the choice of spindle structure and dynamics, the spindle box drive system design and calculation, spindle box coordinates, the mapping coordinates inspections, shafts, gears, bearings, the school bond nuclear, spindle box before the design of the rear cover and cabinet. Combination of the smooth functioning of the machine, simple structure, reliable work, loading and unloading convenience, increased efficiency, to achieve the design requirements. 
Key words: Modular Machine Tool; Drilling; Head stock

一、设计内容
设计一台钻削单缸柴油机气缸体左面、右面、后面孔系的组合机床,具体进行
总体设计和右主轴箱设计。主要内容有:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图 (b) 加工示意图 (c) 机床联系尺寸图 
(d) 生产率计算卡 (e) 有关设计计算、校核
2.右主轴箱设计
(a) 右主轴箱总装图 (b)零件图 (c) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.课题来源:盐城市江动集团;
2.产品名称:ZS175型柴油机;
3.被加工零件:气缸体(附零件图);
4.工件材料:HT250;
5.加工内容:钻削气缸体左面上3×φ6、φ8、φ4孔; 
钻削气缸体右面上4×φ4、φ3孔;
钻削气缸体后面上2×φ10、3×φ4孔。
6. 生产纲领:大批大量;
7.批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4.机床各动力部件用电气控制;
5.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图;过
程要求:装配图需提供手工草图;
6.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字;
7.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
8.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
9.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求: 
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)右主轴箱总装配图 1 张
7)右主轴箱体零件补充加工图 1 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求:
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计



















内容简介:
毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 葛卫军 班 级 B 机制 052 学 号 0410110314 指 导 教 师 陈 西 府 日 期 2009 年 3 月 14 日 1 实 习 报 告 一、概述 毕业 实 习是实现专业培养目标的一个综合性实践环节,是应用型本 科生丰富实践知识和专业技能的必修课。 通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识 ,还能开阔视野,增长见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解 机械设计制造过程中的实际情况,解决 机械设计制造 过程中存在的问题。通过撰写实习报告使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力 。 二 、 实习过程 由于我 毕业设计所涉及的内容 是 组合机床的设计及 右 主轴箱设计 ,我们去江动集团进行了毕业实习。 通过前面的文献查找和专业知识的认识,我们已经对组合机床有了初步的了解 。 这次 实 习, 主要 让我们 加深对专业知识的理解,认清专业发展方向, 了解当前 机床 发展现状 。这次的实习主要是通过我们参观车间,去了解机床的设计和加工过程 ,然后 在分析加工工件的特点的基础上,按组合机床的设计方法和步骤,进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。 在这个科技时代中,高技术产品 种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理, 弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力 。 三 、 实习内容 江动集团主要生产单缸机、 多缸机 、 汽油机 、 拖拉机 、 发电机组 等等。 我们 了解 了他们每个车间的生产流程,对他们的工艺也有了初步的认识。 组合机床一般是根据和用户签订的设计、制造合同进行设计的。通过参观 江动集团的几个工作车间,我们发现,江动集团在设计过程 中,尽量做到采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案;正确地选择组合机床通用部件及机床布局型式;十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作使用方便性,力争设计出技术上先进、经济上合理和工作可靠的组合机床。 同时我们也了解了组合机床的设计步骤: ( 1)认真阅读被加工零件图样,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。 通过对产品装配图样和有关工艺资料的分析,充分认识被加工零件在产品中的地位和作用。同时必须深入到用户现场,对用户原来生产所采用的加工设备、刀具、切削用量、地位 基准、夹紧部位和加工质量及精度检验方法、装卸方法及装卸时间、加工时间等作全面的调查和分析。 2 ( 2)深入到组合机床使用和制造单位,全面细致地调查使用单位车间的面积、机床的布置、毛坯和在制品流向、 工人的技术水平、刀具制造能力、设备维修能力、动力和起重设备等条件以及制造单位的技术能力、生产经验和设备状况等条件。 ( 3)研究分析合同要求,查阅、搜集和分析国内外有关的技术资料,吸取先进的科学技术成就。 对于满足合同要求的难点采用的新技术、新工艺应进行必要的试验,以取得可靠的设计依据。 总之,在设计组合机床之前,要先搜集 大量的数据、资料,做好充分的、全面的技术准备。 四 、 主轴箱 的分析 通过这次的实习,我了解了许多关于组合机床方面的有关知识,也使我对组合机床主轴箱的设计有了初步的了解。在设计主轴箱时,要尽量其 保证结构可靠、工作稳定 ,也 可以对其 进行必要的改进和创新 。 按目前我国组合机床设计资料推荐,采用错开的滚针轴承主轴排列其最小轴间距为 24小于 24间距的主轴箱设计,我们通常视为设计 “禁区 ”。为了保证主轴箱较小的轴间距布置,一般采用滚针轴承。根据对用户走访的反映,这种无保持架的滚针轴承,在使用过程中可靠性差,容易 产生抱轴和发热,工作稳定性较差。从主轴箱设计制造角度考虑,将锪铰中心孔从组合机床加工中撤下,在组合机床后续加工中专设一道锪铰工序。但是,撤下组合机床对中心气道孔口的锪铰,则在钻孔后难于保证各钻削孔对中心孔对中要求精度 且要多增加一道工序和锪孔设备,不利于发挥组合机床工序集中、容易保证孔系加工位置精度的优越性。因此,使用部门坚持要求能在组合机床上同时完成钻、锪孔加工。考虑到使用部门的要求和切削加工效果,我们决定选择钻、锪孔同时进行。 这样设计的主轴箱具有以下特点: ( 1) 传动方案紧凑。为了在较小的空 间内实现结构传动,减小传动路线,将中间锪铰主轴 1 既作主轴又作传动轴,在后排传动两根中间传动轴 5 和 6。一般在设计传动方案时,为了改善主轴受力,不宜采用主轴作传动轴,但是,由于我们是将传动放在主轴箱后壁最后排,锪铰主轴 1 前端并不受传动力,并且锪铰切削力相对较小。因此,我们认为采用这种传动方案是可行的。 (2)为了实现较小轴间距,我们采取了将径向、轴向轴承都取错开排列方式。为了避免径向尺寸干涉,我们采用非刚性主轴设计,加工精度靠主轴前端的活动钻模板定位保证。因此,取较小的悬伸比在本主轴箱设计是必要的。 (3)用径向滚珠轴承代替滚针轴承。为了使轴间距减小,传统上径向轴承都采取滚针轴承,由于在实际使用中,滚针轴承工作性能不理想,这一直为设计部门感到为难。我们研究认为,目前国内外轴承工业通过近年来的努力发展,已经开发研制出高性能的超精系列结构轴承,可以满足机床的需要。而在钻孔加工中,机床主轴主要承受轴向切削力,其径向力不大。 3 (4)在结构空间受限的情况下,为了提高主轴、传动轴的刚度,在结构上将主轴、传动轴尽可能取较大外径。为了防止齿轮和主轴发生碰撞,我们选择将切削受力相对较小的锪铰轴 。 (5)主轴箱与动力箱动力传递 取联轴器传动。按国内资料推荐,一般设一级齿轮联接传动,为了改善受力和实现传动方案,我们借鉴国外的经验,取联轴器传动形式。这样,不但传动安装方便、减振,而且还改善了担任传动的锪铰主轴的受力。因为如果采用传统齿轮传动方式,锪铰轴工作相当于一悬臂梁,不但受扭力 M,而且还受径力 P 的作用, (6)提高齿轮的结构强度。由于受空间结构及标准模数、齿数的限制,齿轮结构空间有限,适当加大齿轮宽度,并将传递扭力的平键移放到齿廓后端,以提高齿轮的结构强度。 五、 实习感想 在以前我总是盼望早点到社会参加工作,因为我总觉得工作是一 件很容易的事,可是当我离开校园,真的进入社会实习后,才真正体验到工作并不是想象中的那样,它不
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