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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计【12张图/13500字】【优秀机械毕业设计论文】

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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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生产率计算卡.xls---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
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外文翻译
文献资料
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A1-右主轴箱装配图.dwg
A1-后盖补充加工图.dwg
A1-箱体补充图.dwg
A2-传动轴.dwg
A3-上盖.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-套 .dwg
A4-防油套.dwg
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zs175 柴油机 机体 三面钻削 组合 机床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,29页,13500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共12张,如下所示
A0-ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-机床联系尺寸总图.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A1-右主轴箱装配图.dwg
A1-后盖补充加工图.dwg
A1-箱体补充图.dwg
A2-传动轴.dwg
A3-上盖.dwg
A3-齿轮.dwg
A4-套 .dwg
A4-防油套.dwg

目录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工对象工艺性的分析 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.1.4 滑台型式的选择 3
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 切削用量选择 4
2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的计算 4
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 5
2.3.1 被加工零件工序图 5
2.3.2 加工示意图 6
2.3.3 机床尺寸联系总图 8
2.3.4 机床生产率计算卡 10
理想生产率 10
实际生产率 11
机床负荷率 12
3 组合机床主轴箱设计 13
3.1 主轴箱原始依据图的绘制 13
3.2 主轴结构型式的选择和动力计算 14
3.3 主轴箱传动设计 14
3.3.1 主轴箱传动路线的拟订 15
3.3.2 根据原始依据图对坐标尺寸的计算 15
3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定 15
3.3.4 传动轴直径的确定 17
3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 17
3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核 19
3.5.1 轴的校核 20
3.5.2 齿轮的校核 20
3.5.3 轴承的寿命校核 22
3.5.4 键的强度计算 23
3.6 主轴箱前、后盖及箱体设计 23
3.7 附件的选择 23
4 结论 25
参考文献 26
致 谢 27
附 录 28

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床
总体及右主轴箱设计
摘 要:组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。机床采用卧式三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。设计内容主要分为总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。主轴箱是组合机床的重要部件之一,按专用要求进行设计,由通用零件组成,靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是,根据被加工零件的加工要求,安排各主轴位置,并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴,使之得到要求的转速和转向。主轴箱设计包括主轴箱原始依据图的绘制,主轴结构型式的选择和动力计算,主轴箱传动系统的设计与计算,主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制,轴、齿轮、轴承、键的校核,主轴箱前、后盖及箱体设计。本组合机床运转平稳,结构简单,工作可靠,装卸方便,提高了工作效率,达到了设计要求。

关键词:组合机床;钻削;主轴

Design of the General and Right Headstock of Modular Machine Tool for drilling Holes on Three-Side of the body of ZS175 Diesel Engine
Abstract: Machine is designed according to the standardization and serialization of generic components and parts are processed according to the shape and design of process-specific components of a dedicated machine. A Modular machine tool was designed for the ZS175 diesel engine with three-side drilling holes. Three horizontal machine used for processing program, processing and assembly process is good, spare parts to facilitate clamping. The focal point of this topic could be divided into two parts: the general design and the right headstock design. The general design includes the confirmation of the modular machine tool, the selecting of the structure type and the completing of the technological drawing of the parts to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacturing. Combination of machine tool spindle box is one of the important parts, according to special requirements of design, from the common parts of the fixture on the guiding device to ensure the accuracy of hole location processing. Its main role is to be processed in accordance with the processing requirements of parts, arrangement of the spindle position, and power and movement by electrical or power components to the spindle, so that it can be the requirements of speed and steering. Spindle box spindle box design includes mapping the original basis, the choice of spindle structure and dynamics, the spindle box drive system design and calculation, spindle box coordinates, the mapping coordinates inspections, shafts, gears, bearings, the school bond nuclear, spindle box before the design of the rear cover and cabinet. Combination of the smooth functioning of the machine, simple structure, reliable work, loading and unloading convenience, increased efficiency, to achieve the design requirements. 
Key words: Modular Machine Tool; Drilling; Head stock

一、设计内容
设计一台钻削单缸柴油机气缸体左面、右面、后面孔系的组合机床,具体进行
总体设计和右主轴箱设计。主要内容有:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图 (b) 加工示意图 (c) 机床联系尺寸图 
(d) 生产率计算卡 (e) 有关设计计算、校核
2.右主轴箱设计
(a) 右主轴箱总装图 (b)零件图 (c) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.课题来源:盐城市江动集团;
2.产品名称:ZS175型柴油机;
3.被加工零件:气缸体(附零件图);
4.工件材料:HT250;
5.加工内容:钻削气缸体左面上3×φ6、φ8、φ4孔; 
钻削气缸体右面上4×φ4、φ3孔;
钻削气缸体后面上2×φ10、3×φ4孔。
6. 生产纲领:大批大量;
7.批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4.机床各动力部件用电气控制;
5.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图;过
程要求:装配图需提供手工草图;
6.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字;
7.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
8.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
9.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求: 
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)右主轴箱总装配图 1 张
7)右主轴箱体零件补充加工图 1 张
8)其它零件图 不少于7张
2、外文资料翻译(英译中)要求:
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计



















内容简介:
毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 葛卫军 班 级 B 机制 052 学 号 0410110314 指导教师 陈 西 府 完成日期 2009 年 3 月 31 日 1 课题名称: 油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国 内外现状综述 1. 课题来源 课题来源于 盐城市江动集团 。 油机是该集团大批量生产的产品之一, 为 实现油机 机 体三面 孔的加工 并 保证相应的位置精度 ,需要设计一台 三面钻削组合机床 。 2. 课题研究的主要内容 1总体设计 1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。 2)三图一卡设计,包括: (a) 被加工零件工序图 (b) 加工示意图 (c) 机床联系尺寸图 (d) 生产率计算卡 (e) 有关设计计算、校核 2右主轴 箱 设计 (a) 右主轴 箱 总装图 (b)零件图 (c) 有关计算、校核等。 究现状 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的 一种高效专用机床。 目前,组合机床主要应用于平面加工和孔加工两类工序。 组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线 。 我国组合 机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向 。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工 艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。 2 二、本课题拟解决的问题 本课题 涉及 油机机 气缸体三面 钻削 组合机床总体及 右 主轴箱设计 ,需要解决的问题主要有: 确定 组合机床的总体设计方案; 如何配置机床的结构型式 ; 被加工零件工艺方案的设计 ; 作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;如何降低机床的制造成本;如何解决机床各动力部件的控制;机床应能满足加工要求,保证加工精度。 右 主轴箱的设计; 选择主轴箱的规格、型号,切削用量的选择,切削功率的计算,确定各轴的结构、排布、配合关系,轴的强度、刚度校核等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 三、解决方案及预期效果 1解决方案 油机 的总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。 右主轴箱的设计顺序是:绘制 右主轴箱设计原始依据图;确定主轴结构、轴颈及齿轮模数;拟定传动方案;计算主轴、传动轴坐标(也可用计算机计算和验算箱体轴孔的坐标尺寸),绘制坐标检查图;绘制右主轴箱总图,零件图及编制组件明细表。 根据设计方案和时间的安排设计,机床能达到运转平稳,结构简单,工作可靠,装卸方便,维修及调整便利的要求,加工精度能符合零件图要求,主轴箱能满足机床总体方案的要求(转速,转向,功率,坐标要求)。 3 四、课题进度安排 3月 1日 3 月 14 日毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写 实习报告。 3月 15日 3 月 31 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 4月 1日 5 月 14 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 15日 5 月 31 日 中期工作阶段。 完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。 6月 1日 6 月 2 日毕业设计预答辩。 6 月 3 日 6 月 9 日毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。 6 月 10 日 6 月 11 日毕业设计材料评阅。 6 月 12 日 6
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