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Φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计【31张图/7800字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

Φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

外文翻译

外文翻译-于晓庆 2009.doc---(点击预览)

Horizontal Rivet Injector Design Used on A320 Upper Panel.pdf---(点击预览)

文献资料

飞机铆钉件CAD图库系统设计.pdf---(点击预览)

铆钉的装配应力对连接部分拉伸强度的影响.pdf---(点击预览)

铆钉压入机传动系统的设计及研究.pdf---(点击预览)

铆接新技术及其现状.pdf---(点击预览)

航标高抗剪铆钉铆接故障分析及改进建议.pdf---(点击预览)

自动钻铆技术的应用和无头铆钉安装.pdf---(点击预览)

自动钻铆技术在波音737尾段项目中的应用.pdf---(点击预览)

矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf---(点击预览)

机械锁紧鼓包型抽芯铆钉研制与应用.pdf---(点击预览)

后处理工艺对铆钉型触头接触电阻影响的探讨.pdf---(点击预览)

参考文献-于晓庆 2009.doc---(点击预览)

7050铆钉铆接裂纹分析及对策.pdf---(点击预览)

A0-空心铆钉机总装图.dwg

A1-空心铆钉机部装图.dwg

A2-凸轮轴.dwg

A2-大飞轮.dwg

A2-机身.dwg

A3-上冲针.dwg

A3-冲针座.dwg

A3-导向杆.dwg

A3-工作台板.dwg

A3-拨键叉.dwg

A3-机座.dwg

A3-机架.dwg

A3-盖.dwg

A3-脚踏.dwg

A4-上冲针压簧.dwg

A4-凸轮.dwg

A4-压簧.dwg

A4-套.dwg

A4-导向套a.dwg

A4-导向套b.dwg

A4-底冲针.dwg

A4-底冲针套.dwg

A4-底冲针座.dwg

A4-滑块.dwg

A4-滑块座.dwg

A4-电机带轮.dwg

A4-脚踏支架.dwg

A4-衬套.dwg

A4-转向键.dwg

A4-转向键压簧.dwg

A4-连杆.dwg

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关键词：: 空心铆钉机总体整体冲压系统设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，28页，7800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共31张，如下所示
A0-空心铆钉机总装图.dwg
A1-空心铆钉机部装图.dwg
A2-凸轮轴.dwg
A2-大飞轮.dwg
A2-机身.dwg
A3-上冲针.dwg
A3-冲针座.dwg
A3-导向杆.dwg
A3-工作台板.dwg
A3-拨键叉.dwg
A3-机座.dwg
A3-机架.dwg
A3-盖.dwg
A3-脚踏.dwg
A4-上冲针压簧.dwg
A4-凸轮.dwg
A4-压簧.dwg
A4-套.dwg
A4-导向套a.dwg
A4-导向套b.dwg
A4-底冲针.dwg
A4-底冲针套.dwg
A4-底冲针座.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块座.dwg
A4-电机带轮.dwg
A4-脚踏支架.dwg
A4-衬套.dwg
A4-转向键.dwg
A4-转向键压簧.dwg
A4-连杆.dwg

目录

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
1总体设计 2
1.1铆钉机用途及工作原理 2
1.2传动方案 2
1.2.1传动机构的设计 3
1.2.2上冲头运动机构的设计 3
1.2.3各轴转速的设定 4
1.2.4参数的初选 4
1.2.5主轴斜楔离合器的设计 4
1.2.6主轴凸轮设计 4
1.2.7 总体结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4
2 结构设计 6
2.1电机的选择 6
2.2带轮设计 6
2.2.1第一对带轮的设计 6
2.2.2第二对带轮的设计 8
2.3 蜗轮与蜗杆的设计 10
2.4蜗杆轴的设计 12
2.5主轴设计 13
2.6 离合器的总体设计 13
2.7 转动轮的设计 14
2.8 机座和机身的设计 17
2.8.1机座的设计 17
2.8.2机身的设计 17
2.9 刹车装置 17
2.10 冲针运动机构设计 18
2.10.1上冲针运动机构 19
2.10.2 底座针机构 20
3 安全操作和维护保养 21
4 电气控制 22
5 结论 23
参考文献 24
致谢 25
附录 26

φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计
摘要：本设计主要用于铆合铝质金属空心铆钉。铆钉零件图已知，铆合物料最大厚度为3mm，可单独铆合各种位置的空心铆钉，适用于服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等。总体设计包括传动方案的制定，电机的选择，带轮的设计，主轴的设计等，并绘制空心铆钉机总装图，然后进行相关设计计算、校核等。同时考虑了机身和机座的设计，并对离合器、刹车装置进行了重点研究。本次设计的铆钉机工作可靠，劳动效率高，结构简单，便于维修。
关键词：传动机构；冲压系统；离合器；刹车装置

The Design of theφ3 Whole and Stamping System within the Hollow Rivet Machines
Abstract: The aircraft are mainly used for riveting aluminum hollow metal rivets, The Rivet Parts is known,Riveting materials for maximum thickness is 3 mm,it could rivete separate location of the various hollow rivets, applied to clothing, shoes, rubber shoes, tents, canvas bag and so on.In the overall design my work is to complete the drive programme, choice of motor,pulley design, spindle design and so on.And I drawed hollow rivet machines ,then proceed to the relevant design, check after drawing. I also considered the fuselage and engine's design,payed intensive attention to clutches, brakes system.In a word the design of the rivet machine is reliable, labor efficiency，simple structured.
Key word: Transmission; Stamping System; Clutch; Brakes

一、设计内容
该机主要用于铆合铝质金属空心铆钉，铆钉规格从Ф3到Ф6，通过变换漏料盘和
落钉器来实现铆钉规格的变换。这里只设计Ф3铆钉所用部件。Ф3铆钉零件图已知，
铆合物料最大厚度为3mm，可单独铆合各种位置的空心铆钉，适用于服装、皮鞋、胶鞋、
帐篷、帆布口袋等。主要内容有：
1．总体设计
1）制定传动方案。
2）绘制空心铆钉机总装图，完成有关设计计算、校核。
2．冲压系统设计
(a) 冲压系统部装图， (b) 其它零件图，(d) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市机械化研究所
2．产品名称：空心铆钉机
3．用途：铆合各种位置的空心铆钉
4．铆钉规格：Ф3
5．批量：本机设计、制造一台。

三、设计要求
1．机器应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机器应工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图；
4．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字；
5．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
6．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
7．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1．设计成果要求
1）毕业设计说明书 1 份
2）空心铆钉机总装图 1 张
3）冲压系统部装图 1 张
4）零件图若干张（待指定）
2．外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

Φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计

内容简介：: 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 目录前言 1总体设计 . 2 . 2 案 . 2 . 3 . 3 设定 . 4 . 4 . 4 . 4 体结构设计 4 2 结构设计 . 6 . 6 . 6 . 6 . 8 轮与蜗杆的设计 . 10 . 12 . 13 合器的总体设计 . 13 动轮的设计 . 14 座和机身的设计 . 17 . 17 . 17 车装置 . 17 针运动机构设计 . 18 . 19 座针机构 . 20 3 安全操作和维护保养 . 21 4 电气控制 . 22 5 结论 . 23 参考文献 . 24 致谢 . 25 附录 . 26 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 1 前言本课题来源于盐城市农机所。本设计主要用于铆合 3 空心铆钉，总体设计包括传动方案的制定，电机的选择，带轮的设计，主轴的设计等，并绘制空心铆钉机的总装图以及部装图，然后进行相关的设计计算和校核等。它的意义在于解决一些相对比较软的材料之间的连接，如：服装、皮鞋、布鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等。从而实现从手工到机动铆接，提高劳动生产率，降低劳动强度，而且便于维修。铆钉机主要由传动机构、送料机构、冲压系统等组成。铆钉机先将铆钉放在一个正确的位置上，然后经过冲压机构冲压，使铆钉变形，从而实现铆合，所需要的有效功率很小。现在国内外生产的铆钉机有许多种，有的达到很高的自动化水平，自动送料装置可以实现连续铆接，工作效率非常高；运行中无需操作者接触铆钉，安全性能很高；更换铆头可铆接不同型号规格的铆钉，适用于头盔、钢制家具、童车、健身器材、皮革和汽车摩擦片等产品的流水线。本次设计所要达到的技术要求：求，并保证加工精度。构简单、装卸方便、便于维修。 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 2 1 总体设计钉机用途及工作原理该机适用于铆合 3 金属空心铆钉，解决一些相对比较软的材料之间的连接，铆接过程中，铆钉经上冲头冲压至下冲头，使铆钉翻边铆合至皮件及其它物体上，为了提高功效，进行批量生产，必须使铆钉自动落至上冲头，上冲针带铆钉冲压到下冲头。铆合成功后，上冲头迅速上升，送料机构回头。可以看出该机器工作时所需的作用力和所消耗的功都不大，所以在这些方面对机器材料的要求就有所下降，这样就可以降低一定成本。该机应由传动机构、送料机构和冲压机构组成。动方案方案（ 1）如下图 1 1锥传动原理图盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 3 方案（ 2）如图 1 1轮蜗杆传动原理图 1 13 钉子轨道这两种传动方案，第二种传动方案优于第一种传动方案，由于第一种传动方案运用滑块机构，不能保证它的传动平稳性，而这种机器在这方面要求比较高，所以第二种凸轮滑块导向杆机构就能保证冲压机构的平稳性，在送料机构的传动中，第一种方案用一对圆锥齿轮传动，传动斌比较小，要想传动比大那就会使体积变大，而第二种用的是蜗轮蜗杆传动，比较平稳，用于减速传动，传动比大，而且容易改变传动方向，所以综合上面各种因素选择方案（ 2）比较合理。动机构的设计电动机带动皮带轮，皮带轮空套于主轴，操纵脚开关使斜契离合器带动主轴，通过主轴上装的偏心轮机构使冲头滑块做上下运动，上下运动次数由操作者的技术熟练程度确定，每冲一次完成铆合空心铆钉一个。冲头运动机构的设计主轴上凸轮机构上的销轴 12 带动滑块，使导向杆在冲针座中上下滑动，主轴转 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 4 动一圈，冲针上下往复一个行程。下冲针固定于机座上，设计可上下活动的下冲针套。上面套有下冲针，使得铆接铆钉的厚度可以调节。在选择初始转速时，选择电机转速 1400r/轴设计转速为 200r/杆轴 10设计转速 150r/蜗轮轴 12转速为 12r/轮轴带动漏钉盘转动。符合基本要求。带轮 2选中径 55带轮 3中径 370大带轮上小轮中径选为 91轮15中径为 120杆。蜗轮齿数为 26。计算：主轴转速 m 081 4 0 0 3 7 055 (1蜗杆轴转速 m 58208 1 2 091 蜗轮轴转速 m 21 5 8 262 基本符合要求主轴必须空套与大带轮 3，大带轮通过斜楔离合器带动主轴，斜楔离合器通过脚踏开关控制脚踏踩下，斜楔离合器闭合，主轴转动。主轴凸轮是该机构设计的关键零件。主轴转动通过凸轮轴平面上的销轴带动导向杆，控制上冲头上下运动。凸轮工作面转动带动滚轮座作周期性摆动；故钉轨在上冲头下冲时将铆钉送到位，而在上冲头回抽时，钉轨摆开。构设计总体结构设计如图 1城工学院本科生毕业设计说明书 2009 5 图 1体 12 冲针座 20 刨花板机架 24上装刨花板 20，刨花板上装有机座 19，机座上装有机身 16，机身上装有主轴 1通过两个轴承联接；机座上还装有下冲针套；主轴空套于大带轮 2，装有斜楔离合器和凸轮 14；电机 22倒于刨花板上通过皮带将动力传给大带轮 2；冲针座 12通过螺钉固接于机身 16；蜗杆轴座通过螺钉固接于机身上；料槽 9用螺钉连接于机身上，蜗轮轴 4与料槽 9配合。料斗 7联接于料槽 9上；料架 11联接于机身 16上；并于料轨 15相连；料轨通过弹簧与滚轮座相连接，弹簧将滚轮座上的滚轮压在主轴凸轮上，使料轨随着凸轮来回运动。脚踏安装与机架 24上，通过接杆和导杆与主轴上斜楔离合器相连控制主轴的转动与停止。 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 6 2 结构设计机的选择该机需要的动力仅为上冲头冲击铆钉的动力，使铆钉翻边，将物体铆住，所以说它所需要的有效功率很小，而只需考察使主轴和冲针头达到设计速度所需功率即可。我们看主轴上有大带轮，斜楔离合器和偏心轮，它们分别消耗功率为 90W、 30W、和 3耗的功率有 260 134)单相电机，转速为 1400r/率： 370W。选择该电机主要因为 :电动机运转性能良好，效率和功率因素都较高，无离心开关之类的易损元件，工作可靠，唯启动转矩较小，空载电流较大，它用于工作时间较长，无经常空载的场合。轮设计该机有两对带轮：第一对为从电机传到主轴的带轮，第二对为从主轴传到蜗杆轴的带轮。一对带轮的设计电动机转速 1n 1400r/额定功率 P=370W 2n 208r/011 小时。查阅机械简明零件设计手册。（ 1）设计功率由表 7k = d 。 (2（ 2）选择带型根据 n =1400r/由表 7 型三角带。（ 3）计算传动比 i (2（ 4）小轮基准直径参考表 7 1 大带轮基准直径： a (1 。 (2由表 702 。 (5）主轴的实际转速 m 08370551400)1(2112 rd (2(6)带速的计算 40055100060 11 (2(此处取11 dp ) (7)初定轴间距要求取 400 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 7 (8)所需基准长度 6 0 44404 )55370()37055(40024 )()(2 220220 1221 械设计书表 8600 （ 2 (9) 实际轴间距 382 160416004402 00 (2安装时所需的最小轴间距 d i n (2张紧式补偿伸长所需最大轴间距 a x (2(10）小带轮包角 21 dd (2（ 11）单根根据 31 和 4001 ，由零件设计手册表型带1p （ 12）考虑传动比的影响，额定功率的增量 1p 由表查得 1p （ 13）由表表得 11Z(2（ 14）单根带预紧力 )1(500 dK a (2 由表 m=m 0 0 20 (2(15)小带轮结构设计由轴伸直径 d=14长度为 d 14)由表 7设计出键槽和防轴向窜动的螺纹孔（ 16）大带轮的结构设计 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 8 由表 7带轮结构为一种辐板式，孔为 30虑到结构要求。将大带轮和下一级传动的小带轮组成一个整体，同时为了便于将动力传输给主轴，要求用键来实现动力传输，就需要在大带轮右端设计出一个可以用于滑键进出的两个对称槽。二对带轮的设计主轴转速 081 ，蜗杆轴转速 502 。轴间距 246每天工作1011小时。（ 1）设计功率有表 7k 故 6 01 4 （ 2）选定带型根据 60和 081 由表 7型（ 3）传动比（ 4）小轮基准直径参考表 7表 11 大带轮基准直径由表 202 （ 5）蜗杆轴实际转速 m rd （ 6）带速 p /0891100060 11 此处取11 dp （ 7）初定轴间距按要求取 460 （ 8）所需基准长度 02122100 422 a 2464 911201209122462 2 由表 8械设计选取基准长度盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 9 24 649112 0)12 091(224 02422202012210（ 9）实际轴间距 342 8248002242 00 安装时所需最小轴间距： d i n 安装张紧式或补偿伸长所需最大轴间距： d 2 5 88 0 a x （ 10）小带轮包角 21 dd （ 11）但根根据 11 和 081 ，由表型带（ 12）考虑传动比影响，额定功率的增量 1 （ 13） Z 11 由表 8.0k 根（ 14）单根 d 由表械零件设计手册查得 0 （ 15）小带轮的结构设计 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 10 小带轮与上一级传动的大带轮合为一体，孔为 830H ，我们称之为飞轮，飞轮的小端开两个长槽，供离合器转向键插入，具体尺寸见飞轮的尺寸零件图。（ 16）大带轮的结构设计由表 7明机械零件设计查得，大带轮为辅板式，中心开孔 810H 与蜗杆轴用平键联接。轮与蜗杆的设计（ 1）蜗轮蜗杆输入功率 2 =，取两级带传动的效率。（ 2）选择传动类型，精度等等级和材料。考虑到传动的功率不大，速度也不高，故选用阿基米德蜗杆传动，精度为 8C（蜗杆用 40表面淬火，50500，表面粗糙度 .6 m 。蜗轮轮缘选用属模铸造。（ 3）初选几何参数传动比 i =2112158 =考表 i 取 13 2， Z1 i=2 13 =26 （ 4）确定许用接触应力由表 11械简明设计手册可知Z 2/220 蜗轮应力循环数 622 01126060 查表 11n= (2（ 5）接触强度设计按表 11 22212 )15000( 载荷系数 K=1 蜗轮轴的转距 n 42121)2625315000( 212 m=21 6）主要几何尺寸计算按表 11蜗轮分度圆直径 (2传动中心距 0)3921()(212121 (2 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 11 导程角 48 ar c t gd c t g(2(7)求蜗轮的圆周速度并核对传动效率蜗轮的圆周速度 239100060 222 (2齿面间滑动速度 o 5821 (2按式321 按式 a n (a n)t a n (t a v (2由表查的 15.4v搅油损耗效率取滚动轴承效率取与假定值相近 (8)校核接触强度 22129400(2弹性系数表 11E =155 N /使用系数 k A 由表 111 动载系数向载荷分布系数 k=轮轴上的转距 1212 492 查的滑动速度影响系数，于是许用接触应力 29400155 可满足。 (9)轮齿弯曲强度校核按表中公式 2212 /666 (2齿形系数 c 322 空心铆钉机总体及冲压系统设计 12 查表得旋角系数 2 0 Y 蜗轮的许用弯曲应力寿命系数 2 N 时查表得 =106 时， 2/70 2/ 则 126 6 6，可以用。 (10)其他几何尺寸计算 )t a 1(2221221212122222222*22222*2*1*11杆轴的设计是为了满足蜗杆的要求，表面淬火 5045 10h 。安装皮带轮；另一端设计一个蜗杆，具体尺寸前盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 13 已讨论过；中间支承在轴座上；过螺钉安装于机身上。轴座安装蜗杆轴的孔为 819H 。衬有外径 719 。内径为 813H 的铜套，蜗轮轴中间段设计为 713f ，在铜套中转动；铜套的材料为紫铜；防止窜动，故在轴座的外端。蜗杆轴上设计有定位块，以防止轴向窜动。另由于蜗杆所受的扭矩比较小，所以蜗杆轴有足够的强度和刚度。轴设计主轴材料是 45 号钢，经过热处理后形成的，主轴通过两只轴承安装在机身上，一端有大飞轮空套在上面，配合尺寸为7830，离合器的转动轮连接在上面配合尺寸为7830，另一端装有凸轮，传给上冲针和滚轮座动力。通过经验设计，选用 30 的轴径，两个轴承选用（ 2927006C 双防尘圈轴承。轴承之间的轴径 34 。由于飞轮空套于主轴，故在套飞轮的轴端开螺纹槽，飞轮用挡圈轴向固定，还在轴端开螺纹槽，安放润滑油杯内开润滑油路。合器的总体设计离合器的转动轮与主轴通过平键相连，左端与飞轮相靠，开有两个宽 16 的长槽，放入转向键，转向键右端压有转向弹簧，通过拨键叉的上下运动，控制转向键的左右运动，拨键叉向下，压簧压紧，转向键压簧松开，转向键向左，被压入飞轮的槽内；拨键叉是通过脚踏开关控制的，踏下，拨键叉向下，松开，压簧回收，拨键叉向上，转向键向右，脱离飞轮的槽中。 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 14 图 3合器动轮的设计转动轮孔 830H 开出离中心距离 18的孔，轴向宽，宽 16（配作）的长槽，供转向键滑动。转向键的设计转向键轴向宽，宽 16配作，应在转向轮内滑动自如；拨键叉设计（ 1）拨键叉上端与转向键 60 斜面相碰，故应设计出一斜面，倾斜角应略大一些，与转向键相碰；（ 2）中间在导向套中滑动故设计口 2020 ；（ 3）装压簧处设计为 28 ，长 40，下端开 8；（ 4）拨键叉压簧与转向键压簧设计力的计算。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 15 图 3键夹压簧压转向键斜面的力生的压动转向键压簧的力 6012 所以拨键叉压簧的工作压力大于转向键压簧的两倍时，离合器才能正常工作。转向键压簧的设计计算：（ 1）工作行程 :16 2）最大工作负载 3）最小工作负载（ 4）负载种类：一般（ 5）端部型式：端部并紧并磨平，支撑圈为 1圈（ 6）制造精度：主要参数的制造精度为 2级（ 7）弹簧材料：碳素弹簧钢丝（ 8）根据11d 102 D 94.4t 813.2 813.2 1 l （ 9）弹簧要求钢度g fh n /1 (2（ 10）有效圈数 d 取(2弹簧实际刚度 d(2总圈数 (2自由高度圆整取标准值 42 弹簧实际节距 (2工作极限负载下的变形 (2 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 16 最大工作负载下的变形 (2最小工作负载下的变形 1 1 3 1 (2最大工作负载下的高度 824420 (2最小工作负载下的高度 484210 (2工作极限负载下的高度 527420 (2 展开长度 (2拨键叉压簧设计计算由于工作压力要大于转向键弹簧的两倍，故选取弹簧，直径选取材料为碳素弹簧钢丝（ 1）弹簧许用应力，根据负荷类别按表选 84 （ 2）弹簧指数（ 3）曲度系数 0 4 （ 4）最大工作负荷 k g n 13 (2所以基本符合要求（ 5）工作极限负载：由于用材料为碳素钢丝，所以nj 以 6）最小工作负载2131(1 取（ 7）弹簧刚度 h n 1 其中 5以 g （ 8）弹簧节距取 10 （ 9）自由高度由于 67 1 4 10)弹簧圈数 n=5 (2（ 11)修正弹簧节距 (2（ 12)工作极限负荷变形 13)最大工作负载下变形 2009 17 最小工作负载下变形 1 座和机身的设计机座采用料，固定于刨花板板台面上，通过 9 通孔与机身相连，通宽400入底冲针座，上平面要保证一定的平面度。机身是该机的核心铸件，大部分零件是通过机身支撑的。通过孔装入 7006承套于主轴，故两个轴承孔要有同轴度要求，轴承孔之间的长孔不小于 45 ，这样便于拿出轴承，从而方便维修。在主视图前端面加工 84 M ，尺寸 75150 ，用于联接冲针座，通过在 4 M ，尺寸 9090 ，用于和机座固定。左视图的视图上 64 M ，尺寸 5656 2 M ，尺寸 85 联系尺寸主视图，右视图上 82 M ，尺寸 120 车装置刹车装置放置于离合器转动轮的圆柱面上，刹车装置与圆柱接触面为橡胶，刹车装置为杠杆机构，通过弹簧调定刹车力的大小，使离合器脱离飞轮后，主轴能迅速停止，而又能使主轴转动时不受影响。刹车装置简图如下图 3 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 18 图 3车装置刹车装置的支架点可用圆柱销连接，使刹车装置在螺栓上旋转时绕支点转动。针运动机构设计冲针运动机构工作原理凸轮带动滑块在滑块座运动，带动导向杆在冲动座中上下运动，带动上冲针上下运动。主要零件参数（ 1）凸轮圆销孔 12 的偏心距为 28，决定了上冲针上下行程为 56 2）销轴 12 在凸轮里配合，在滑块没自动进给（ 3）滑块设计为 2028 ，滑块座和设计口 2020 的长槽，使滑块能在滑块座内滑动（ 4）导向杆在冲针座可上下自由滑动，故导杆与冲针座配合尺寸7816825 5）滑块座通过 178M 螺钉固定在导向杆上（ 6）导向杆内腔设计有弹簧，上冲针压在下面，通过螺钉将上冲针和套固定在导向杆上，使得导向杆下冲时，上冲针能回抽，避免上下冲针刚度碰撞（ 7）上冲针设计为直径，前端长 5 的锥面，小端直径为。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 19 图 4冲针机构 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 20 座针机构图 4冲针机构此结构可用套在底冲针座中上下移动，套上面用两只螺母定位，下面用两只螺栓，可以调节上下冲针的间距，从而铆合不同长度的铆钉。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 21 3 安全操作和维护保养孔和旋转滑动部位注入 3 至 5 滴 20 号机油，并检查各零件是否转动灵活，正常开机使用连续工作四小时左右加一次油。滑块向下行检查上下冲针距离是否合理，防止开机后把冲针撞坏。母，防止它们松动，从而避免在工作过程中由于螺钉松动而使机件损坏。般手与工模的距离在 100上为宜。 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 22 4 电气控制设备采用单相 220 伏 50 主流电源，接入3 线螺栓上，使启动器得电，电器部分应有可靠的接地，确保安全使用。开机时，按下启动器绿色（钮，启动器触点闭合，电动机得电运动，停电时按下启动器红色（止按钮，启动器触点断开，电机停止运转。在操作过程中戴好绝缘手套，防止触电。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 23 5 结论本次设计使我学到了许多非理论知识，得到了很好的锻炼，提高了我的制图水平，解决了实际的工程问题。本设计主要用于铆合 3 空心铆钉，解决一些比较软的材料之间的铆接。所要达到的技术要求是满足一定的加工要求和保证足够的加工精度，而且要求铆钉机工作可靠、结构简单、装卸方便、便于维修。在整个设计过程中解决了电机的转速以及各轴的转速，还有一些参数的选择，对铆钉机的总体设计流程有了大体的了解。在设计过程中重点改进了铆钉机的冲压系统，使用了凸轮滑块导向杆机构，保证了冲压机构的平稳性，使得冲压机构能快速稳定的工作，实现半自动化，提高效率，而且不易出现废品。但是还有一些不足之处，就是如何缩短铆钉从料斗经过料槽到达冲针座的时间，还有就是如何实现操作过程的自动化，实现无人操作，这些都是今后需要认真研究的地方。 3 空心铆钉机总体及冲压系统设计 24 参考文献 1朱龙根主编 M械工业出版社， 1997. 2张英会等主编 M械工业出版社， 1997. 3徐志峰等主编 M学出版社，

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