图纸共31张，如下所示
A0-空心铆钉机总装图.dwg
A1-空心铆钉机部装图.dwg
A2-凸轮轴.dwg
A2-大飞轮.dwg
A2-机身.dwg
A3-上冲针.dwg
A3-冲针座.dwg
A3-导向杆.dwg
A3-工作台板.dwg
A3-拨键叉.dwg
A3-机座.dwg
A3-机架.dwg
A3-盖.dwg
A3-脚踏.dwg
A4-上冲针压簧.dwg
A4-凸轮.dwg
A4-压簧.dwg
A4-套.dwg
A4-导向套a.dwg
A4-导向套b.dwg
A4-底冲针.dwg
A4-底冲针套.dwg
A4-底冲针座.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块座.dwg
A4-电机带轮.dwg
A4-脚踏支架.dwg
A4-衬套.dwg
A4-转向键.dwg
A4-转向键压簧.dwg
A4-连杆.dwg

目录

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
1总体设计 2
1.1铆钉机用途及工作原理 2
1.2传动方案 2
1.2.1传动机构的设计 3
1.2.2上冲头运动机构的设计 3
1.2.3各轴转速的设定 4
1.2.4参数的初选 4
1.2.5主轴斜楔离合器的设计 4
1.2.6主轴凸轮设计 4
1.2.7 总体结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4
2 结构设计 6
2.1电机的选择 6
2.2带轮设计 6
2.2.1第一对带轮的设计 6
2.2.2第二对带轮的设计 8
2.3 蜗轮与蜗杆的设计 10
2.4蜗杆轴的设计 12
2.5主轴设计 13
2.6 离合器的总体设计 13
2.7 转动轮的设计 14
2.8 机座和机身的设计 17
2.8.1机座的设计 17
2.8.2机身的设计 17
2.9 刹车装置 17
2.10 冲针运动机构设计 18
2.10.1上冲针运动机构 19
2.10.2 底座针机构 20
3 安全操作和维护保养 21
4 电气控制 22
5 结论 23
参考文献 24
致谢 25
附录 26

φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计
摘要：本设计主要用于铆合铝质金属空心铆钉。铆钉零件图已知，铆合物料最大厚度为3mm，可单独铆合各种位置的空心铆钉，适用于服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等。总体设计包括传动方案的制定，电机的选择，带轮的设计，主轴的设计等，并绘制空心铆钉机总装图，然后进行相关设计计算、校核等。同时考虑了机身和机座的设计，并对离合器、刹车装置进行了重点研究。本次设计的铆钉机工作可靠，劳动效率高，结构简单，便于维修。
关键词：传动机构；冲压系统；离合器；刹车装置

The Design of theφ3 Whole and Stamping System within the Hollow Rivet Machines
Abstract: The aircraft are mainly used for riveting aluminum hollow metal rivets, The Rivet Parts is known,Riveting materials for maximum thickness is 3 mm,it could rivete separate location of the various hollow rivets, applied to clothing, shoes, rubber shoes, tents, canvas bag and so on.In the overall design my work is to complete the drive programme, choice of motor,pulley design, spindle design and so on.And I drawed hollow rivet machines ,then proceed to the relevant design, check after drawing. I also considered the fuselage and engine's design,payed intensive attention to clutches, brakes system.In a word the design of the rivet machine is reliable, labor efficiency，simple structured.
Key word: Transmission; Stamping System; Clutch; Brakes

一、设计内容
该机主要用于铆合铝质金属空心铆钉，铆钉规格从Ф3到Ф6，通过变换漏料盘和
落钉器来实现铆钉规格的变换。这里只设计Ф3铆钉所用部件。Ф3铆钉零件图已知，
铆合物料最大厚度为3mm，可单独铆合各种位置的空心铆钉，适用于服装、皮鞋、胶鞋、
帐篷、帆布口袋等。主要内容有：
1．总体设计
1）制定传动方案。
2）绘制空心铆钉机总装图，完成有关设计计算、校核。
2．冲压系统设计
(a) 冲压系统部装图， (b) 其它零件图，(d) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市机械化研究所
2．产品名称：空心铆钉机
3．用途：铆合各种位置的空心铆钉
4．铆钉规格：Ф3
5．批量：本机设计、制造一台。

三、设计要求
1．机器应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机器应工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图；
4．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字；
5．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
6．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
7．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1．设计成果要求
1）毕业设计说明书 1 份
2）空心铆钉机总装图 1 张
3）冲压系统部装图 1 张
4）零件图若干张（待指定）
2．外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

Φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计

内容简介：: 007320 2007 of on 320 is to be on A2 is in is a of of 320 380 A2 to of to to of it of by on be in of is a of to a () s a of to so be of on a or is a of up to to to to to a on of In a : A2 in 2006 of : of on of up to at in a in to in at A he a of of of in to a as as to to be on of be a or of a a s is to to to on is a of of to a in of so MR is no or on to MR a of it to on of MR of to a is in a MR t to be to of MR ( as of at an to MR by a of of MR to () a z on it to a MR to on to a in to a in 5 mm is as as MR to is : is of : of is at by of is a is () is 5mm to () on in to be be is so is no a in ne of of is of to of by to If on be a of It is a to be it or to be in In a to of is to on of on of we of be In of of t to of to To is at At a a on of is a of a or is in is of n of we a to is of in of at of as a in to To : of in no by of to it of up in at is a it is is A is by it to to on in By if t be to of an is of a is ne of of A2 to It of to to be 006 A2 320 UK A2 0 up 2 in no .5 by on to A2 In to a is is on to . 07 320 2007001 外文翻译专业机械设计制造及其自动化学生姓名于晓庆班级 B 机制 052 班学号 0510110229 指导教师吴进 1 外文资料名称： 320 外文资料出处：附件：指导教师评语：签名：年月日 (用外文写 ) 2 克里斯多佛彼得于晓庆译摘要：本文将涵盖用计的空客翼面板生产初阶段所使用的水平铆钉注射器的设计。该注射器的设计是为了减少周期时间和提高可靠性，而且没有减少以前铆钉设计所使用的电版的功能。具体的铆钉处理方法和设计特点将被用来审查，而且其结果用来作为检查周期时间和可靠性的凭据。关键词：铆钉注射器；轴流式铆钉夹 1 引言在低电压电磁铆接系列中或者都是最新的。这是一台专门用来生产空客机翼面板紧固机。新实施的的集成了许多重大的设计修改，旨在提高生产率和可靠性。这些重大修改有一项就是涉及到以前的移动铆钉弹头从输送管到面板的具体过程。本文将审查这个特殊的铆钉注射器，它既改善了铆接过程的可靠性又通过减少周期时间来提高了生产率。 2 背景资料本原理固机器厂将会有必要的了解一些细节，如新的注射器相对于过去的设计有哪些好处。该一家专门建造的 5 轴机床，用来准确的扣上一个垂直型机翼表面和斯丁格。它是使用双启动紧固台推动硬性钳机翼，使它们在两个钳位脚之间保持一齐，以便随后的钻孔和紧固能够没有缺陷的在斯丁格和机翼表面开展。其表面一侧的紧固台支撑起大部分的工作工具，这些工具在仍被夹紧的情况下可以在工具间进行可移动轴来改变路线（或者穿梭般来回移动）。这里是铆钉固定周期的一种类型。钻主轴查铆钉的长度和结构。刨平铆钉头表面一侧使它与台面一齐。原铆钉手爪 3 以前把铆钉从输送管传送到控制台是使用位于面的气动手爪。此外，铆钉输送路径包括一个位于夹紧脚一侧的叫做下拉式斜槽。当传送台在钻头位置上时，斜槽只能排队等候铆钉爪。这常常导致循环延误，当钻头已经完成钻孔但铆钉尚未到达铆钉爪的位置。这种延误在小批量及小口径而且钻孔时间最短的铆钉生产中尤其明显。 3 解决方案一种新的铆钉注射器新的注射器的设计方案包括减少调整频率和消除由于输送管的周期位置所带来的延误，当然也不排除一些原创设计的功能。首先要解决的是固定的输送管位置所需要的新系统，它位于传送台的移动部分。其次是调整取消了内置的和被动的直接特征。设计过程的结果是取代了使用简单的弹簧铆钉手指的气动手爪，代之的是使用新铆钉注射器的槽。注射器的作用就是把铆钉从进料管中转移到铆钉爪。铆钉爪代替了以往的和非常相似的用于其他紧固机的气动手爪。唯一的改变是手爪抓着铆钉是水平的而不是垂直的。铆钉手爪的目的就是在控制面板移动时铆钉能够被简单直接的送入。整个设备没有气动或电子产品，只有依靠弹簧举着铆钉和一些简单的插槽切入它们对齐。很少有设计工作是尽力投入到装配中的，唯一相对应的问题是动轴承末端的硬件。大多数设计是针对能够横向把铆钉传送到铆钉爪的新型注射器。铆钉注射器位于下面，但在密封机的上面。它同样不得不位于夹紧脚的后面，但是还远远不够最大限度的减少循环周期。这一决定是为了用一对支架把注射器安装到面，而且在外侧。因此，注射器可以在平面坐标内来回移动，但是有一个固定的 Z 轴（朝向并且远离机翼表面）。当输送铆钉的时间到时，会移动到 Z 轴方向上的输送位置等待注射器把铆钉放置到铆钉爪内。输送管把铆钉送到位于铆钉爪下方 75的一个铆钉爪空间里，这个位置是高但仍然可以使形成过程中通过其上方。这个空间只有比铆钉略大那么 1/4，刚好可以完全把铆钉封闭在里面。然后那个入口就会被弹出的塞子引脚封闭。一旦塞子引脚伸出，控制块就会把铆钉轴销夹在控制块和塞子引脚之间。现在铆钉被固定以后，盖子就会被从顶部和两侧撤回。然后，塔延伸，把铆钉转移到 75的铆钉爪。之后弹簧铆钉爪抓牢铆钉两侧，现在控制块和塞子引脚撤回并且塔降低下来，把铆钉留在铆钉爪中准备被送入机翼面板。整个过程约需，而且穿梭台仍在移动中，所以不再有任何拖延铆钉周期。 4 4 设计特点轴流式铆钉夹铆钉注射器的其中一个主要设计特征是轴向铆钉深入度，这项特征实际上帮助消除了注射器和铆钉爪之间的几乎所有的调整要求，提供一些灵活性和宽容性。如果注射器和铆钉爪在同一侧，铆钉在转移过程中将会受到限制。这个在两个组装机之间将需要严格的对齐。否则铆钉释放的两端将会引起超过限制的问题。松散的排序有可能导致铆钉被处理不当，致使铆钉漏掉或者在铆钉爪中卡死。此外，轴向式铆钉夹也会把铆钉推向铆钉模具并设置一个固定距离以防铆钉在完成时被卡死。这个是反对在铆钉的侧面设置固定距离，自从我们知道铆钉结束时位于哪儿，我们可以设定铆钉要完成时的距离，减少铆钉爪的长度。此外，这将减少标记铆钉柄的机会，因为铆钉爪不需要在铆钉废掉之前向下滑行铆钉长度的距离。可塑性接触以新型铆钉注射器为标记的铆钉已经被给予特别的考虑，为了减少周期时间，铆钉是被以极高的速度吹进输送管的。在这些速度下每当铆钉接触到金属表面一个小的标记就会产生并结束铆钉生产。这个标记简单的消除铆钉涂层，不仅仅是刮或者抓一下。但有些人担心没标记铆钉相关的长期问题，因此，铆钉能够接触的任何表面都是由塑料制成而且易于更换。通风口在测试过程中，我们发现铆钉注射器需要增加气流通过输送管，输送管通过压缩空气使铆钉移动。增加气流速度，输送管中铆钉移动速度也有所增加。然而，铆钉在高速行驶时会随气流速度的增加而会远离铆钉厅。后果就是由于比较久的稳定时间而增加周期时间。为解决这一问题，将很长的通风口切割成铆钉厅。该解决方案完全阻止了铆钉反弹，无论多么快的铆钉在移动，并允许大量的空气带着铆钉和铆钉厅碰撞。双铆钉检查有时两个铆钉同时在输送管中上紧发条，结果是不知道哪个铆钉应该呆在正确的事先准备好的洞里。用预制的塞子延伸来阻碍铆钉厅来检查两个铆钉。铆钉厅已经装满，只允许上面的铆钉到达铆钉厅。通过比最长铆钉还长但短于最短铆钉的两倍的铆钉。然后，如果更多的是一个铆钉抵到塞子引脚将无法继续移动。这在铆钉厅开放的地方触发了一种自动清洗循环，所有的铆钉会被清理出系统而且一个新的铆钉会被输送到。 5 4 结论目的主要目的之一就是相对于以前的机器减少铆钉生产周期时间。很显然，仍使用过去的铆钉爪和组装机的解决方案还是需要更换的。 2006 年 11 月，英国的劳顿公司开始用为空中客车公司生产空客翼面板。自那时以来， 0 个周期和甚至每分钟 12 个铆钉的测试速度，以前的机器没有取得过每分钟多于的速度。这是部分实现了减少输送铆钉的时间，从之前的的。此外，向改进铆钉的反馈一直是正确的一段，因为铆钉是根据实际测量，而不是之前根据以前铆钉得来的。最后，由于机器输送硬件故障维修而停机的时间已经从以前的大约每台机每个月 1 时。 5 参考书目 1. 07 320 2007001 2 0 0 8 年第 1 3 期航空制造技术学术论文R E S E A R C 5 0铆钉铆接裂纹分析及对策A n a l y z i n g o f R i v e t i n g C r a c k o f 7 0 5 0 A l u m i n u m R i v e t a n d C o u n t e r m e a s u r 飞机工业 ( 集团 ) 有限责任公司何凤涛黄卫西北工业大学机电学院曹增强7 0 5 0 铝合金材料 , 由于其综合性能好 , 在现代飞机结构的零件、连接件中被广泛使用 , 其中包括用7 0 5 0 铝合金材料加工生产的牌号为 H B 6 7 4 8 的 1 0 0 沉头铆钉和 H B 6 7 4 7 冠状铆钉 ( 俗称 7 0 5 0 铆钉 ) 。在某型飞机装配制造中大量采用了这种铆钉 , 但在飞机进气道部位发现使用 7 0 5 0 铆钉一段时间后 , 该部位出现大量铆钉镦头开裂的现象。为分析 7 0 5 0 铆钉铆接后镦头开裂的原因 , 本文从材料、热处理、铆接方法和铆接方式等方面分别进行了试验研究。1 试验方案设计影响铆接质量的因素一般有 : 材料、热处理工艺以及铆接方式。本试验方案是根据 7 0 5 0 铆钉的制造、热处理工艺试验、铆接工艺试验设计的。1 . 1 7 0 5 0 铆钉的制造在 7 0 5 0 铆钉的制造中 , 用国产和进口 2 种线材进行试验 , 材料成分基本一致 , 主要化学成分有 Z n( 6 . 2 % ) 、 C u ( 2 . 3 % ) 、 M n ( 2 . 2 % ) 和 Z r ( 0 . 1 2 % ) 。1 . 2 热处理工艺试验热处理对铆钉的性能有较大影响。 7 0 5 0 铆钉一般采用固溶加时效的热处理方式。在固溶处理中 , 采用 4 7 7 的温度 , 保湿 4 5 m i n , 并采用乙二醇冷却和水冷两种冷却方式。在时效处理中 , 先用 1 2 1 的温度 ,保温时间取 4 h 、 6 h 、 8 h 3 种 ; 随后在 1 7 8 的温度下保温 1 1 . 5 h , 空冷。1 . 3 铆接工艺试验实际生产中采用不同铆接方法 , 如锤铆 ( 正铆和反铆 ) 、压铆等 , 也会对铆接质量产生一定影响。电磁铆接是一种新型铆接工艺 , 加载速率高 , 适合于应变率敏感的钛合金等难成形材料的铆接。为了分析铆接方法对铆钉成形后镦头状态 , 用国产 7 0 5 0 丝材和进口 7 0 5 0 丝材分别新制 7 0 5 0 铆钉 ,铆钉分为 1 2 组 , 每组 1 0 颗 , 每组铆钉按时效处理工艺参数不同编号 , 分别采用电磁铆接、正铆、反铆、压铆等 4 种铆接方法进行铆接试验。所有铆接试验在材料为 L Y 1 0 的工艺试片上进行 , 要求一块试片只铆接同一种质量编号的铆钉。铆接后采用 5 倍放大镜目测检查镦头是否产生裂纹。2 试验结果与分析2 . 1 丝材对铆接质量的影响进口丝材和国产丝材采用普通铆接方法时铆接质量不同 , 国产 7 0 5 0 丝材制造的铆钉铆接后大量镦头开裂 , 进口丝材制造的铆钉铆接质量较好 , 但仍有1 0 % 左右镦头开裂 , 因而靠选用丝材的方法不能彻底解决铆钉镦头开裂的问题。2 . 2 热处理对铆接质量的影响在铆钉的固溶处理中 , 无论是用水冷还是乙二醇冷却 , 镦头开裂数量没有明显变化 , 都有 1 0 % 左右开裂 , 因此 , 这 2 种冷却液的更换不会改变铆接质量的状况。在时效处理中 , 第一级时效 ( 1 2 1 C ) 的 3 种保温时间对铆钉镦头开裂情况没有明显影响 ; 第二级时效( 1 7 8 C ) 的保温时间对铆接质量有一定影响。2 . 3 7 0 5 0 铆钉延迟开裂分析检查铆钉镦头发现 , 7 0 5 0 铆钉完成铆接后一般不会立即开裂 , 而放置 2 0 天后均出现了裂纹 , 表明7 0 5 0 铆钉有延迟开裂的问题。主要原因可能是铆接过程中铆接力使镦头材料中产生剪切应力 , 如果剪切应力超过材料的剪切强度 , 就可能出现剪切破坏 , 导致镦头开裂 ; 如果剪切应力没有超过材料的剪切强度 , 也就不会立即出现镦头开裂破坏 , 但在放置过程中 , 铆钉镦头中的应力逐渐释放 , 在释放过程中 , 随着应力的变化 , 铆钉镦头材料的变形也可能发生变化 ,如果局部应变过大就可能出现裂纹 ( 应力裂纹 ) 。2 . 4 铆接方法分析从铆接方法来看 , 不管其他条件如何改变 , 采用普通方法铆接时 , 无论是正铆、反铆还是压铆 , 都有一定数量的铆钉出现裂纹。而采用电磁铆接时 , 无论是国产材料还是进口材料 , 在不同热处理条件下的铆钉均未发现铆钉镦头开裂 , 表明铆接方式对铆接质量有较大影响。本项试验得出的结论是 : 采用电磁铆接可以有效解决 7 0 5 0 铆钉镦头开裂的问题。 ( 责编金卯 )9 7 文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名于晓庆班级 B 机制 052 班学号 0510110229 指导教师吴进 1 文献资料 1 费军 37 尾段项目中的应用 J空制造技术 ,2007,(9):852 李少波 ,陈翔鹏 J空制造技术 ,2007,(9):503 杨后川库系统设计 J2007,(20)：1024 熊经先 ,涅宝鑫，蒋德志 J. 电工材料 ,2006,(2):35 陈兴安 ,陈金云 J空制造技术 ,2006,(3):936 夏华 ,陈善民 ,黄虹 ,胡亚民 ,李新龙等 . 铆接新技术及其现状 J代制造工程 ,2006,(1):1017 冯淑敏 ,谈理 ,赵莉萍 J2008,(10):1138 何凤涛 ,黄卫 ,曹增强钉铆接裂纹分析及对策 J2008,（ 13）： 97. 9 刘东 J2008,（ 33）： 85. 10 任秀君 J2005,(3):39电工材料 2006 N o . 2 3研究分析实验后处理工艺对铆钉型触头接触电阻影响的探讨熊经先 , 聂宝鑫 , 蒋德志(桂林金格电工电子材料科技有限公司 , 广西桂林 541004)摘要 : 分析了不同的后处理工艺对接触电阻的影响 , 发现后处理工艺对触头的粗糙度和清洁度影响很大 ,直接影响着接触电阻的大小和稳定性。关键词 :铆钉触头 ;后处理 ;接触电阻 ;粗糙度 ;清洁度 ;稳定性中图分类号 : 1 ; 44 文献标志码 :A 文章编号 :1671 - 8887 (2006) 02 - 0003 - 04f N G J i n n , N I E B a n , J I A N G n r a o ., L t d , n , n 41004 , i nf l ue of f e re nt af t e me nt p r on ri c a a d . It is f d t t he f e re nt af t e me nt p r ha ve i nf l ue t he r h a n d of t he c a n d o on t he ue a n d st a y a ri c af t e me c a r ou g h st a 言随着我国电器工业的迅猛发展 , 电接触元器件广泛地应用于电力及通讯等电器系统中。如果电器系统中的某一触点发生故障 , 将直接影响整个系统的可靠运行 , 造成的损失远远超过触点本身的价值 , 因此随着对接触系统可靠性要求的提高 , 触点作为系统中的关键部件越来越受到重视。触头接触电阻是衡量触头性能的一个基本而重要的参数 , 直接影响触头电接触行为的好坏。触点的接触电阻过高 , 会产生较大的温升 , 甚至发生熔焊现象 , 既影响触头工作可靠性 , 又降低了触头的使用寿命。因而接触电阻的研究已成为接触可靠性检测中的核心问题 , 并且常常以接触电阻来衡量接触系统的可靠性等级 1 , 以接触电阻超过一定规定值作为接触元件失效的主要判据。本文分析了触头产品生产过程中的后处理工艺对触头接触电阻的影响 ,讨论了后处理工艺与触头接触电阻的关系。2 接触电阻分析接触电阻是指一对触点间相互接触时接触部位的电阻值。它由触点接触面上的收缩电阻和表面膜电阻组成。两触点相互接触时 , 由于触点表面不可能做得很理想 ,触点实际接触面由许多导电斑点构成 ,电流流经这些分散的若干导电斑点时 ,发生收缩 ,由此形成的接触电阻称为收缩电阻。触头表面因污染、化学腐蚀等原因会形成一层导电性较差的物质 (包括尘埃颗粒、残留的研磨剂或抛光剂、无机膜、有机膜等 ) ,由此而形成的接触电阻称为膜电阻。接触电阻的影响因素繁多而复杂 , 各个影响因素之间又互相关联。图 1 表示静接触情况下影响接触电阻的各种因素及各因素之间的相互关系。作者简介 : 熊经先 (1966 - ) ,男 ,广西灌阳人 ,高级工程师 ,主要从事电触头材料的研制和生产管理 , (电话 ) 0773 - 5888280。收稿日期 : 2006 - 04 - 12熊经先等 : 后处理工艺对铆钉型触头接触电阻影响的探讨电工材料 2006 N o . 24图 1 静接触情况下接触电阻的影响因素从触头材料生产角度出发 , 不考虑其它因素的影响 , 就触头材料本身而言 , 接触电阻的影响因素可简单归纳为以下两个方面 :(1) 触头的材料特性参数。触头的材料特性参数主要是指材料的电阻率、弹性模量、泊松比、硬度和组织形貌 2 。对此这里不作讨论。本文只讨论触头的表面状况对接触电阻的影响。(2) 触头的表面状况。触头的表面状况是决定触头接触情况的重要因素 , 决定着导电斑点的大小和导电斑点数目的多少 , 直接影响接触电阻的大小和稳定性。触头的表面状况主要是指触头表面的粗糙度和清洁度。过于粗糙接触面上的导电斑点的大小和数目都较小 , 理想的触头表面应该具有恰当的粗糙度 ,这样才有可能获得低而稳定的接触电阻。而且触点表面的粗糙度越小 , 越能减少有害气体和物理微粒侵害的有效面积 , 也就减少了形成氧化膜、硫化膜及受环境污染的机会 3 ,4 。触头表面的清洁度是指触头表面吸附的外来杂质的多少。触头表面杂质会对接触电阻产生恶劣影响 ,是引起触头电寿命巨大 “ 涨落 ” 的主要原因之一。表面外来杂质的主要危害表现为 : 增加了触头表面接触电阻 , 造成触头温升过高 , 甚至近距起弧 ,而且触头表面杂质可能在电弧作用下生成某种高熔点、大比热的氧化物 , 造成其周围触头材料熔化、蒸发 , 甚至造成喷溅过程的加剧和延持 , 产生严重电腐蚀现象 ,影响触头的可靠运行。触头产品出厂时的表面状况主要决定于触头的后处理工艺。后处理工艺的恰当与否直接影响触头表面的粗糙度和清洁度 , 进而影响接触电阻的大小和稳定性。因此 , 触头生产过程中的后处理越来越受到重视。为进一步了解后处理工艺对触头接触电阻的影响 ,本次试验制备了 4 组样品 ,目的是对采用不同后处理工艺处理过的样品的接触电阻的大小和分散性进行对比 , 探讨后处理工艺对触头接触电阻的影响。3 试验方法将 10) 线材加工成规格为 4 1 + 2 2. 3F 的铆钉 , 分别取 4 组各 15 粒铆钉 , 编号为 B 组、 C 组、 D 组 ,按照不同的后处理工艺进行后处理 , 每组样品的后处理工艺见表 1。用 “ 2型触点接触电阻测试仪 ” 测量每组样品的接触电阻。测试条件为 : 测试电压 6 V (; 测试电流0. 1 A ;触点接触压力 0. 15 N 。表 1 后处理工艺样品编号工艺流程经任何处理直接测试接热处理球磨抛光处理前预处理热处理处理前预处理热处理球磨抛光4 结果和讨论4. 1 试验结果各组样品接触电阻的测试结果见表 2。4. 2 后处理工艺的重要性由试验结果可以看出 , 后处理工艺直接影响触头接触电阻的大小和稳定性。 A 组样品的测试结果表明 , 未经后处理的触头由于生产过程中必然吸附某些杂质 ,触头表面状态不稳定 ,导致其接触电阻分散性较大 ,不稳定 ,而且生产过程中吸附的有害物质仍然残留在触头表面 , 不经去除会慢慢腐蚀触头表面 ,使触头表面状况进一步恶化 ,接触电阻会继续增长。 D 组样品的测试结果表明 ,经过恰当的后处理 ,可以使触头表面具有良好的粗糙度和清洁度 , 触头的接触电阻低而稳定。 B、品的的测试结果不理想 , 这表明不恰当的后处理反而会使触头表面状况恶化 ,引入新的有害杂质会加速表面膜的形成 ,使接触电阻明显增大。对比 4组样品的测试结果可见 ,熊经先等 : 后处理工艺对铆钉型触头接触电阻影响的探讨电工材料 2006 N o . 2 5熊经先等 : 后处理工艺对铆钉型触头接触电阻影响的探讨后处理工艺作为触头生产的最后一道工序 , 决定着触头产品的最终质量 , 是影响触头接触电阻的重要因素。表 2 各组样品的接触电阻序号接触电阻 ,组组1 1. 59 2. 34 1. 27 0. 652 0. 91 1. 89 1. 37 0. 593 1. 29 1. 77 1. 31 0. 894 0. 89 1. 81 0. 98 0. 815 0. 83 1. 63 0. 87 1. 016 0. 43 3. 07 2. 46 0. 577 1. 53 2. 47 0. 99 0. 588 2. 03 1. 53 1. 03 0. 719 0. 49 2. 09 1. 05 0. 8510 0. 41 1. 85 1. 13 0. 8711 0. 65 1. 67 2. 01 0. 5312 1. 09 1. 93 1. 99 0. 6913 2. 53 1. 89 2. 81 0. 6114 1. 11 3. 03 1. 73 0. 8715 2. 45 1. 79 1. 47 0. 89平均值 1. 22 2. 05 1. 50 0. 744. 3 热处理前的预处理对触头接触电阻的影响对比 B 组与 D 组样品的测试结果可见 ,热处理前的预处理会影响接触电阻的大小和稳定性。这是由于在生产过程中 , 触头材料表面常常吸附某些有害杂质 , 如油污、铜屑、尘土等 , 这些杂质在热处理之前只是吸附在触头的表面 , 去除相对容易 , 如果不经清洗而直接进行热处理 , 这些杂质在触头表面的存在状态将发生改变 , 如油脂燃烧形成碳颗粒或焦油状物质 ; 铜屑会向触头材料基体扩散 ; 尘土中的离子也会向触头材料基体扩散 ,甚至与触头材料发生反应 ,形成腐蚀膜。发生这些变化后 , 去除这些吸附在触头表面杂质的难度会大大增加 , 甚至通过球磨抛光也难以去除。这些有害杂质的残留将直接影响到接触电阻的大小和稳定性 ,使接触电阻升高 ,分散性增大。因此触头在进行热处理前必须进行预处理 , 清除生产过程中吸附的大部分杂质 , 这对保证触头接触电阻的稳定性有重要作用。4. 4 球磨抛光对触头接触电阻的影响对比 D 组样品的测试结果可见 ,球磨抛光也会影响触头接触电阻的大小和稳定性。球磨抛光的目的是提高触头的表面粗糙度和清洁度等级 ,进一步除去产品表面的细微缺陷 , 改善触头使用时的接触状况 , 从而使触头的接触电阻低而且稳定。目前抛光工艺有很多种 , 根据工艺的性质可归纳为化学抛光和物理抛光。化学抛光是指在触头抛光时加入某种化学试剂 ,依靠化学侵蚀作用完成抛光过

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。