图纸共12张，如下所示
A0-加工示意图.dwg
A0-夹具总图.dwg
A0-尺寸联系图.dwg
A1-夹具体.dwg
A1-被加工零件工序图.dwg
A3-压板.dwg
A3-总装配明细栏.dwg
A3-支承板.dwg
A3-支架.dwg
A3-轴.dwg
A4-推拉杠杆.dwg
A4-轴套.dwg

目录
1前言................................．1
1.1概述................................2
1.2课题设计的总体思路.........................2
2组合机床总体设计..........................．3
2.1总体方案论证............................3
2.1.1被加工零件的特点 .........................3
2.1.2工艺路线的确立..........................．3
2.1.3机床配置形式的选择........................．3
2.1.4定位基准的选择..........................．4
2.1.5选用滑台传动型式.........................．4
2.2设计计算..............................．5
2.2.1切削用量的计算..........................．5
2.2.2切削扭矩和切削功率的计算 .....................6
2.2.3主轴直径的确定 ..........................7
2.2.4确定多轴箱轮廓尺寸........................8
2.2.5生产率的计算...........................9
2.2.6通用部件的选择..........................12
2.2.7零部件的设计...........................13
3夹具设计..............................．14
3.1夹具设计的基本要求和步骤 .....................．14
3.1.1夹具设计的基本要求........................14
3.1.2夹具设计的步骤..........................14
3.2定位方案的确定...........................15
3.2.1零件的工艺性分析.........................15
3.2.2定位方案的论证..........................15
3.2.3误差分析.............................16
3.2.4保证加工精度...........................17
3.2.5导向装置.............................18
3.3夹紧方案的确定...........................19
3.3.1夹紧装置的确定..........................19
3.3.2夹紧力的确定...........................20
3.3.3气缸的选择............................21
3.3.4气压回路的设计..........................22
3.4夹具体的设计............................23
4结论................................．24
致谢.................................25
参考文献...............................26
附录.................................27

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计
摘要：组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床。此次毕业设计就是要设计一台包缝机机座孔钻孔机床，进行左右两面钻孔总体设计及夹具设计。
首先进行方案论证，初步决定了多轴箱的传动方案，主要采用齿轮传动。利用中间轴来传递运动，从而实现轴与轴之间功率和转矩的传递。其次，根据分析结果，计算各主轴在切削加工时的转速、切削用量、切削力、切削功率、转切削矩。从而确定所选电动机的功率，并对齿轮和轴进行强度和刚度的校核。最后对机床进行总体结构的设计，包括“三图一卡”, 即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图，以及零件之间的位置关系和相互的配合关系，由于在钻孔加工过程中容易产生引偏现象，为防止引偏，故在大批量生产中，通常采用夹具钻模，用夹具夹持零件，用钻模板上的钻套为钻头导向，避免钻头切入时发生的引偏。由于钻孔操作简单，适应性强，所以广泛用于对质量要求不高的孔的终加工，适合成批生产。
关键词：组合机床；钻孔；夹具。

Package machine hole drilling machine tools overall portfolio and Fixture Design
Abstract：Modular machine tool is a high-efficiency tool which is based on its processing needs, made up of a large number of generic parts, and supported by a small number of dedicated components. The graduation project is to design a machine bag sewing machine hole drilling machine for drilling on both sides about the overall design and fixture design.
Firstly, thing is demonstration, determines to adopt the drive scheme of multi-spindle casings, which makes the transmission by the gears. Use the intermediate shaft to pass campaign, to achieve power and torque transmit between the spindles. Secondly, According to the analytic of the results, calculations will be made about the speed, strength, power and cutting matrix of spindle when cutting, then the motor power will be determined, and checking the intensity and rigidity of gear and spindle. Finally, the design of the overall structure of the machine tool is to be made, including “Three drawings and one card”, that is part machining procedure drawing, machining sketch drawing, machine tool size relation drawing as well as the location and mutual fitness of parts. With a view to potential deflection during the drilling process, model drill will be applied in the mass production. Drill sleeves in the model drill being oriented, deflection will be avoided while the drill cuts in. For the briefness and wide adaptability of drilling, It widely be used in low demanding on the quality of the final hole processing, and suitable for mass production.
Key words：modular machine tool ；drilling； fixture.
一、设计内容
设计一台加工包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。
主要内容有：
1．总体设计
1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
2）三图一卡设计，包括：
(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图，
(d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。
2．夹具设计
(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计
算、校核等。

二、设计依据
1．课题来源：盐城市机械化研究所
2．被加工零件：包缝机机座
3．工件材料：HT200，硬度HB190-240
4．加工内容：机身右面钻7× 3.3深11， 3.3深12， 3.3mm深9mm；机身左面

钻2× 5深13，2× 5深18，2× 4.2深12mm， 4.2深9，2× 3.3深10，2

× 3.3mm深9。钻孔位置的精度一般为。

5. 生产纲领：中批生产。
6. 批量：本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；
4．机床各动力部件用电气控制。
5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过
程要求：装配图需提供手工草图。
6．毕业设计说明书相关要求
7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
9．撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求：
按教务处毕业设计（论文）格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
1）毕业设计说明书 1 份
2）被加工零件工序图 1 张
3）加工示意图 1 张
4）机床联系尺寸图 1 张
5）生产率计算卡 1 张
6）夹具总装配图 1 张
7）夹具体零件图 1 张
8）其它零件图不少于7张
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计

内容简介：: 机床主轴箱的计算机辅助设计sp AD of 敏(辽宁省辽中县辽河化工厂 )摘要 :为了快捷精确地设计组合机床主轴箱 ,采用了计算机辅助设计 ,介绍了使用时的具体做法及需要综合考虑的因素。关键词 :组合机床主轴箱分类号 : 721 前言在组合机床的诸多零件中 ,主轴箱是组合机床设计过程中工作量最大的部件 ,因为通常主轴箱是采用一根动力轴带动多根主轴的工作方式 ,各传动轴必须在有限的标准箱体空间中找到适宜的分布位置并避免干涉 ,而各轴的设计又必须保证其转速、旋向、强度和刚度 ,因此难度大、设计周期长。在批量设计某生产线的组合机床主轴箱中 ,为提高设计质量 ,缩短设计周期 ,我们采用计算机辅助设计组合机床主轴箱 ,取得了良好的技术经济效果。目前 ,我厂对主轴箱的计算机辅助设计已全面实行。几年来 ,共设计钻、扩、铰、攻丝及其复合型组合机床大型主轴箱 100多台 ,复杂的主轴箱主轴数量达 30多根 ,最小轴间距 24。2 软件的使用及需要考虑的因素在主轴箱计算机辅助设计中 ,我们采用了辽宁大学开发的计算机辅助设计多轴箱系统 ( 以下简称, 结构组成如右图。助于的专业应用软件 ,由上图可以看出 ,它能辅助完成从组合机床主轴箱设计到绘制图的全过程。组合机床大型标准主轴箱主要由箱体类零件、主轴、传动轴、齿轮和一些专用的附加机构组成。这些零件的通用化程度很高 ,在某种程度上 ,可以把主轴箱的设计视为从几类、数千个通用件、标准件中选取模块 ,进行积木式的搭配 ,组成各种合理的、符合主轴转速要求的传动路线 ,使主轴获得必要的动力。中传动系统设计模块能辅助我们方便、快捷地设计出各种合乎传动比要求的传动路线 ,并完成齿轮与齿轮 ,齿轮与轴、轴套 ,轴承孔与轴承孔等几何干涉的校验 ,还能进行轴、齿轮、轴承的强度校核。使用这个模块 ,即使主轴箱的主轴数量很多 ,也能在很短时间内排出传动链。对于主轴箱传动系统不同设计方案的评价 ,一般认为在满足主轴强度、刚度、转速和转向的前提下 ,综合考虑以下几个因素 :力求使传动轴的齿轮数量及规格尽可能少 ;选择最佳传动比组成传动链 ;避免主轴带动主轴 ;粗加工主轴的齿轮应尽可能靠近前支承 ;刚性镗削主轴上的齿轮取适当的分度圆直径。对以上每个因素的单独作用 ,我们都可以作出定量分析 ,给出明确的优化取值范围 ,但对稍微复杂的传动系统 ,以上各因素的交互作用和影响 ,常常互相矛23设计与研究机床 2007 设计方案是它们综合作用的结果 ,因此 ,对各种设计方案不能作定量评价。在目前计算机智能化很低的情况下 ,计算机及软件本身很难处理这类带有模糊性的问题。同样 , 能自动生成优化的传动路线。3 具体做法针对上述问题 ,我们在实际设计中 ,把专家经验引入到计算机辅助设计过程中 ,使设计出的主轴箱有较优的传动路线 ,做法如下 :3. 1合理安排传动路线的设计顺序针对主轴的不同位置 ,根据有设计经验的专家和有关资料提供的设计规范 ,合理安排传动路线的设计顺序。其原则是 :先完成定轴的带动 ,尽量以一根轴带动多根据主轴。往往有几种带动方式可选 ,我们利用快速完成几种带动方式的试设计 ,在每种带动方式中 ,我们采用枚举齿轮参数并对结果优选的做法 ,即对齿轮的模数、齿数在某一可选范围内逐一选用 ,找到最优结果为止。优化目标是 :齿轮和轴的品种、数量最少、且变位齿轮数量最少。实际证明 ,变位齿轮数量的减少提高了主轴箱通用件数量 ,能降低生产成本 ,便于管理 ,便于主轴箱装配和维修 ,而用传统设计方法很难完成这种枚举优化设计的工作量。带动主轴的传动轴确定后 ,它也成为定轴 ,可以根据传递扭矩的大小 ,利用校核强度的功能 ,逐一进行传动链的设计。每一步骤中 ,依然采用参数枚举世闻名的设计方法。我们把设计最优的传动链归结为 :寻找到最优的主轴带动形式 ,并使传动轴的箱体上取最佳位置 ,能使齿轮品种、数量最小 ,变位齿轮最小。采用上面介绍的方法 ,我们方便地找到了最优结果。3. 2使用第排齿轮完成主轴传递尽可能使用第排齿轮来完成主动力向各主轴的传递。第排齿轮位于箱体和后盖之间 ,有较大的空间 ,且受空间干涉的约束少 ,使用起来方便灵活 ,易于用来传递较大的扭矩 ,易于产生大跨度的传动来缩短传动链 ,减少齿轮数量。根据我公司情况 ,我们规定 ,这一排齿轮的宽度一律取32取大的齿宽既提高了齿轮的强度 ,又便于与其他排次的齿轮的识别。3. 3考虑整体优化设计在批量设计某一条生产线的组合机床主轴箱时 ,考虑整体优化设计 ,通过适当圆整一些参数 ,使整批主轴箱零件的品种最少。设计顺序是 :先设计复杂的主轴箱 ,其后设计难度较小的主轴相时 ,优先采用已用过的零件 ,使一批设计出的主轴箱中的零件品种、数量较小。3. 4制作常用模块根据我厂实际需要 ,在原有软件上进一步开发 ,扩大使用范围 ,把我公司经常使用的一些主轴箱专门部件作成一些模块 ,随时调用到生的图形中 ,如主轴定位机构等。3. 5与文字管理软件结合使用把些文字管理软件结合使用 ,提高设计资料的管理水平。随着设计文件的积累 ,可以调用现存文件快速完成一些相近主轴箱的设计 ,还可以把一些主轴箱中标准件、通用件的统计汇总这种烦琐易错的工作交给计算机完成。4 结束语计算机辅助设计主轴箱 ,成效显著 ,极大提高了主轴箱设计水平和速度。可批量设计某一条生产线的组合机床主轴箱 ,并可实现系列化柴油机机体 480 /485 共线加工 , 4102 /41054108 /4110

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