外文翻译.doc

后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计【13张图/16800字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:609913    类型:共享资源    大小:3.66MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-29 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
后桥 壳体 双面 组合 机床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,36页,16800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。

图纸共13张,如下所示
A0-左主轴箱总装配图.dwg
A0-机床尺寸联系图.dwg
A0-箱体补充加工图.dwg
A2-主轴箱装配一览表.dwg
A2-前盖补充加工图.dwg
A2-后盖补充加工图.dwg
A2-被加工零件工序图.dwg
A3-主轴.dwg
A3-传动轴.dwg
A3-传动齿轮.dwg
A3-加工示意图.dwg
A4-轴套.dwg
A4-防油套.dwg

目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1加工对象工艺性的分析 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 4
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 切削用量选择 4
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 6
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 9
2.3.1 被加工零件工序图 9
2.3.2 加工示意图 10
2.3.3机床尺寸联系总图 13
2.3.4 机床生产率计算卡 16
3 组合机床左主轴箱设计 18
3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 18
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 19
3.2.1 主轴型式的选择 19
3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 19
3.3 左主轴箱的传动设计和计算 20
3.4 传动系统设计 20
3.4.1 拟定传动路线 20
3.4.2 确定各轴间传动比 22
3.4.3 确定各轴齿轮齿数及传动轴位置 24
3.4.4 各传动轴直径的确定 26
3.5 左主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 26
3.5.1 计算传动轴的坐标 26
3.5.2 绘制坐标检查图 28
3.6 轴、齿轮的校核 29
3.6.1 齿轮的校核 29
3.6.2轴的校核 31
4 左主轴箱体及其附件的选择设计 35
4.1左主轴箱的选择设计 35
4.2 左主轴箱上的附件材料的设计 35
5.结论 36
致 谢 37
参考文献 38
附 录 39

后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计
摘 要:后桥壳体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率,需要设计组合机床来改善加工情况。本课题设计的是后桥壳体双面钻组合机床。该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。部件设计为左主轴箱设计,其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。主轴箱根据变速箱体所需要加工孔的数量、位置来确定切削用量和主轴类型,采用1000mm×630mm的通用主轴箱。同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔的位置。设计过程中尽量使用了标准零部件,设计出的组合机床结构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性。

关键词:后桥壳体;钻孔;组合机床;主轴箱

Design of General and Left Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Two-Side of rear axle shaft housing
Abstract: The rear axle shaft housing is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is needed to design a high effective modular machine tool to make. This task is to design the general scheme and left headstock of modular machine tool for drilling holes on two-side of rear axle shaft housing. The design of modular machine tool includes the system design and the part design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completing of the technological drawings of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawings of cutter display and the efficiency card of manufacture. The part design includes headstock design, the headstock design includes drawing the primitive basic chart for the gear box, determing the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing the gear box assembly drawing and the part processing charts. The headstock is designed by the quantity, the location of the holes which are needed to be processed. The headstock has been selected 1000mm×630mm as the general body. The headstock uses the standard one, with the aid of drill bush to guide the twist drill and guarantee the precision of processed hole. During the design process, we must use standard component as much as possible to design the modular machine tool in order to simplifying the structure. The modular machine tool is easy to be operated, has high machining precision and can reduce the working intensity, enhance the machining efficiency and had the very good efficiency.

Keywords: rear axle shaft housing; Drill hole; Modular machine tool; Headstock.
一、设计内容
设计一台加工后桥壳体的双面钻组合机床,具体进行总体设计和左主轴箱
设计。主要内容有:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图,(c) 机床联系尺寸图, 
(d) 生产率计算卡,(e) 有关设计计算、校核。
2.主轴箱设计
(a) 主轴箱装配图,(b) 主轴箱零件图,
(d) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.课题来源:盐城市超越组合机床有限公司
2.产品名称:后桥壳体
3.被加工零件:机体(附零件图)
4.工件材料:HT200
5.加工内容:左面锪平4×φ25深3mm,15×φ10.2深23,7×φ10.2深23,2×φ8.5
深18,右面锪平5×φ25深3mm,6×φ8.5深15,22×φ10.2深23。表面粗糙度均。
为3.2微米;
6. 生产纲领:大批大量。
7. 批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;
4.机床各动力部件用电气控制。
5.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过
程要求:装配图需提供手工草图。
6.毕业设计说明书相关要求
7.查阅文献资料10篇以上,并有不少于3000汉字的外文资料翻译;
8.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
9.撰写开题报告

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、毕业设计说明书要求: 
按教务处毕业设计(论文)格式规范统一编排、打印,字数不少于2万字。
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)主轴箱装配图 1 张
7)主轴箱部分零件图 若干张(待指定)
2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字。
2)内容必须与毕业论文课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。


后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计

后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计





















内容简介:
外文翻译 专 业 机械设计制造及 其 自动化 学 生 姓 名 陶 峥 班 级 B 机制 052 学 号 0510110204 指 导 教 师 吴 进 外文资料名称 : 文资料 出处: 附 件: 指导教师评语: 签名 : 年 月 日 三维注射成型流动模拟 的分析 葛铁 李德群 周华民 B 机制 052 班 陶峥 译 摘 要 :大多数 注射成型制品都是具有复杂的几何轮廓和厚壁或薄壁的制品。 这种 三维仿真模型 将比两维半 模型 具有更精确的 填充过程。 本文 介绍了一种基于三维模型的注射成型流动模拟的数学模型和数值实现,把速度和压力同次插值方法成功地应用到三维注塑模拟的计算中,从离散的动量方程中找出压力和速度的关系,然后 迭 代到连续性方程中得到压力方程。用三维控制体积法追踪流动前沿,并通 过算例分析来说明三维模型的有效性 。 关键词 :三维模型 ; 等序插值法 ; 模拟 ; 注塑成型 1 引言 在注塑成型 的过程中,聚合物熔化的流变反应随着流动前沿的方向大多是非牛顿流体和非等温的。由于这些内在的因素,分析它的填充过程是很困难的,因此通常进行简易处理。例如 在 中面流和双面流技术 中,由于大多数注塑成型的零件都是 薄壁却有复杂的形状的特征,当分析流动性而 厚度方向的速度和压力变化被忽略时, 通常使用 动简化 。因此这两种技术都是两维的填充模型,用这种方法填充一个模型的型腔就变成了 流动方向的二维问题和厚度方向的一 维分析 。 但由于采用了简化假设,它产生的信息是有限的、不完整的。除了用有限差分法求解温度在壁厚方向的差异外,基本上没有考虑物理量在厚度方向上的变化 。 随着塑料成型技术的发展,注塑成型零件将具有越来越复杂的形状,其壁的厚度的多样性将变得越来越显著,因此在厚度方向变化的物理量就不能被忽视。此外,熔体在型腔的表面 流动模拟看起来不真实,仅当这些流动模拟出现在成型型腔时它的真实性才更加明显。 三维 流动 模型已经是研究方向而且在塑料注塑成型模拟方面将是个热点。 在三维流动模型中,熔体在厚度方向的速度分量不再被忽略, 熔体的压力沿厚度方向变化 ,并且在分解三维实体制品方面通常使用有限元分析。通过有限元计算,可以获得完整的数据( 不仅获得实体制品表面的流动数据,还获得实体内部完整的流动数据。 )。 因此,对于薄壁制品,三维流动模拟能够产生更加详细的关于流动特征的信息和应力分 布;对于如在气体辅助成型中遇到的有厚壁区域的制品,三维流动模拟能更加准确地预测其充填行为。许多在二维模型中不能预测的充模过程中的流动行为,如熔体前沿的流动形态和推进方式,即“喷泉”效应在三维流动模拟技术中都可以得到很好的体现。 本文提出了一种三维有限元模型来预测 模拟塑料熔体的充模流动,把速度和压力同次插值方法成功地应用到三维注塑模拟的计算中,从离散的动量方程中找出压力和速度的关系,然后代到连续性方程得到压力方程。用三维控制体积法追 踪流动前沿,并通过算例来说明该三维模型的有效性。 2 控制方程 充模过程中熔体压力不是很高,且合理的模具 结构可以避免过压现象,因此设熔体为未压缩流体。 由于熔体粘性较大,相对于粘度剪切应力而言 ,惯性力和质量力都很小 ,可忽略不计 。经过简化和假设,控制方程的直角分量形式分别为: 动量方程 : 连续性方程: 能量方程: 式中: x, y, z 三维坐标; u, v, w 分别表示 x, y, z 方向的速度; 熔体密度; P 压力; T 温度; 熔体粘度 粘度模型采用 型 式中: n 非牛顿指数; 剪切速率; 材料常数; 0 零剪切粘度 由于在充模过程中,熔体的温度变化范围不大,因此 0 采用 表达式: 式中: B, 材料常数。 3 数值模拟方法 力 速度关系 三维有限元模 型由于没作 动简化,其数值处理方法和二维模型有很大不同。在三维模型中,用三维立体单元离散制品空间,采用速度和压力同次插值和迦辽金法来离散控制方程 ,用三维控制体积法追踪流动前沿。由于三维模型考虑了厚度方向物理量的变化,其动量方程比二维模型复杂得多,不可能像二维模型那样直接通过在厚度方向上的积分得到速度和压力的关系,需要首先对动量方程进行离散,从中找出压力和速度的关系。本文采用压力、速度双线形插值,用 对动量方程离散,经逐个单元组装后得到节点速度和压力的关系如下: 其 中,虚拟速度定义为: 节点上的压力系数定义为: (3) 式中 分别表示在 x, y, z 方向的总体速度系数矩阵 分别表示节点在 x, y, z 方向的压力系数,其值利用式 (3)在整个计算域内积分,由各单元的贡献值组装而得到 单元插值函数; i 总体节点号; j 每个节点所有领接节点的数量 力方程 把连续方程式 (1d)用 离散后,把速度方程式 (2)代入,整理后得到离散的单元压力方程 : 把单元刚度矩阵用常规的方法在整个计算域内组装就得到整体压力方程。 边界条件 在模壁上采用无滑移边界条件: 在浇口处: u=v=w=给定; 度修正 求解压力方程,得到压力场。但从动量方程求解得到的速度场并不满足连续性条件,因此,要按下式用所求得的压力场去修正当前得到的速度场。 上述压 力 、速度 方程采用松弛迭代求解。 整个求解过程如图 1 所示 。 动前沿位置的确定 熔体在模腔内的流动是非稳态的过程,熔体前沿位置随时间变化。像二维模型一样,本文沿用 J 的思路,采用控制体积法来跟踪熔体每一时刻的前沿位置。但三维控制体积是一个空间体积,比二维控制体积复杂得多,三维控制体积的划分必须保证各节点的控制体积完全充满制品空间,不能有空洞和缝隙。图 2 是三维控制体积的形态图,箭头处为制品表面。 图 1 三维计算流程框图 给各节点压力、速度赋初值 计算各单元粘度 计算动量方程速度和压力系数矩阵,求出节点速度 计算虚拟速度 计 算压力系数矩阵,求出节点压力 迭代收敛域达到迭代次数 速度的压力修正 型腔是否充满 更新流动前沿位置确定时间增量 输出计算结果 停止 否 是 是 否 开始 读入初始数据 (a)制品内部节点的控制体积 (b)制品边界节点的控制体积 图 2 三维控制体积 4 结 果 和讨论 算例的型腔如图 3(a)所示。注射材料为 产的 应于五参数 型中的 ( n, , B, )粘度参数为 (0 2 638, 4 515 10 3 13 198 043 10 7 s, 1 12 236 10 K, 0 )。 注射温度为 250,模具温度为 45,制品的三维有限元网格如图 3(b)所示 。 (a) 制品尺寸 (b) 立体网格划分 图 3 示例制品 “喷泉”效应也是充模流动时的一个典型现象。当熔体以较快的速度注入一个相对较冷的模具中,熔体和型腔壁接触后,由于传导冷却效应,实际上在型腔壁处就形成固体层 ,靠近型腔壁处的熔体剪切应力增加,而中部剪 切应力为零,于是靠近型腔壁处熔体流动方向开始向模壁偏转。又由于中部熔体流动速度比沿壁厚度方向上的平均速度快,不断冲破熔体前沿由于降温而形成的前沿膜并形成新的前沿膜。因此,此时流体前端呈喷泉状,后面则以片状流动在固体层下面通过。图 4(a)是示例制品在几个充填时刻流动前沿的形状, 实验结果和这种理论相符合。相反,如图 4(b)所示两维半模型的流动前沿形状不会出现这种“喷泉”效应。 (a) 三维流动前沿的形状 (b) 两维半流动前沿的形状 图 4 三维模型 流动前沿形状 (a)和两维半模型 流动前沿形状 (b)的比较 图 5 所示的几个充填时刻流动前沿形状的比较。 它所示的当前模型 的流动前沿形状 的效果 比充填模型的好。如图 6 所示的是和充填模型的流动前沿形状相比较的片门压力图,它所示 的当前模型的片门压力和充填模型的相一致。产生这种偏差的主要原因是在处理模型和材料参数的差异。 图 5 当前三维模型流动前沿形状 (a)和充填模型流动前沿形状 (b)的比较 图 6 当前三维模型的片门压力值(虚线)和充填模型的片门压力值(实线)的比较 5 结论 三维 有限元 模型 代表一个理论模型和数值模拟填充过程的实现。通过三维实体制品实例来测试他的有效性。在未来塑料注塑成型模拟方面 三维模型的注射成型流动模拟 是一个发展的方向,尽管在目前广泛使用 三维模型的注射成型流动模拟 需要很长的时间,但是随着计算机硬件的发展以及仿真技术的改进,这种三维模型的技术将会得到广泛地应用。 i 30074, A 3D a a D in an is is in to A 3D is to of an of in 1 of is no of of it is to in , of of 2 is an of in So in of a a 2D in a 1D in of us e of is in of of is by is of in be so in of be In in as as on of is in a 3D a in of D in is in of D to a 3D be to to in a on On a 3D of as in at be D as an is D or a 3 D to an 3,4 is to A 3D is to of of in 2 he of is in so is as to in as x, y, z u, v, w in x, y, z P, T, n, , r is no in of of 0 is as , 3 In a 3D of in in a It is to by in is in a be is In s in to be as as in of x, y, z of x, y, z by in N, is i j , is a of of 2) is to In On an by he is as ig.l is of of in is of in is to of 6. D is a D It is D of D 2 4 (a) to ,B, 2638, 4 514 a, a *S, 1 12236 10 000 5 , 50 , 4 82 s. D of is 3(b). “is a is a is in of so is in of to an d up so of is of of in by D 4(a),to of 4(b) do at is 5 It on D D is 6, D I
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计【13张图/16800字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-609913.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!