低压电器成套设备生产项目可行性研究报告书.doc

东营天华电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性研究报告书目 录第一章：总论第二章：公司概况第三章：市场分析与预测第四章：生产能力及规模第五章：原材料供应第六章：厂址选择及条件第七章：项目建设投资方案第八章：工程实施方案第九章：环保及消防第十章：效益分析第十一章：结论第一章 总论项目名称：东营天华电气公司高低压电器成套设备生产项目承办单位：东营天华电气有限责任公司项目负责人：吴曰荣联系电话生产能力：4500套总投资：1680万建设期限：两年法定地址：东营市南一路280号项目提出理由：为适应市场需求，计划扩大规模，全面提高生产能力，。第二章 公司概况东营天华电气有限责任公司成立于2005年，是生产工业及民用高低压配电设备的专业化电气公司。2009年通过国家强制性（CCC）认证。主导产品有ZBW-10KV金属箱式组合变电站，ZBW-10KV欧式景观非金属组合箱式变电站，KYN-28高压柜，HXGN-15高压环网柜，MNS抽出式低压配电柜，GCK抽出式低压配电柜，GGD-1,2.3低压配电柜，智能无功电容补偿柜，XL-21动力配电柜，民用建筑集成电表箱，住宅配电箱及双电源智能配电柜（箱）等。第三章 市场分析及预测1：市场现况：产品应用于现代工业企业、新能源开发和房地产建设等诸多领域的电力配套，产品生产销售势态良好。2：市场预测：随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开发的投资明显加快，对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大，市场前景广阔。第四章 生产能力及规模1：拟建规模：达到年生产电器成套设备4500套。产值2600万元。2：实施计划：生产厂房2栋和各项配套设施。第五章 原材料供应1: 主要原料：钢板和电器元件（1） 优质冷轧钢板1mm-3mm.（2） 敷铝锌板材1mm-3mm.（3） 引进国外电气原件：ABB产品：系列、S1N-S5N系列、S260系列微型高分断断路器、ESB系列永磁接触器。变频器和软启动器、双电源开关、PLC触摸屏等。施耐德系列：T系列智能框架断路器、NS系列塑壳断路器、C65系列微型高分断断路器、WSNB系列双电源开关、光电传感器、机床控制器、浪涌保护避雷器等。法国海格电气系列：HWN系列智能框架断路器、HDC塑壳断路器、MC系列高分断断路器、HP系列双电源开关等。西门子、德国金钟穆勒、台湾士林等控制电气原件。（4） 国内先进电气原件：常熟开关厂系列：CW1、CW2、CM1、和S型接触器。上海人民关厂系列：RMW1、RMW2、RMM1、RMM2、B系列和T系列控制器、ME框架断路器等。中国正泰和德力西系列产品。（5）ABB系列VD4高压真空断路器、VS1-12/630-20/25高压真空断路器、FN12/FZRN12系列压气式负荷开关、FZN25/FZRN25系列高压真空负荷开关、S系列六氟化硫断路器等。2：辅助材料：电缆电线，铜排、电力金具、冷缩终端护套、高低压绝缘热缩管、标准绝缘支撑件等。 （1）VV22系列电力电缆、VLV22系列、JYLVJVV系列、BVBRV等系列高压和低压电线电缆。 （2）优质高纯度镀锡铜排：TMY-2*30、3*30、4*40、5*50、6*60、8*80、10*100、10*120和镀锡铜板、铝材等。（3）GXN-T系列高压带电显示器、JDZ-10/0.22/0.11系列高压电压互感器、LZZBJ9-10系列高压电流互感器、HY5SHY5Z系列高压避雷器、微机综合保护器、过流继电器、信号继电器、高压电磁锁等。3：材料的检验：一、断路器通用检验规程1 适用范围 本规程适用于低压断路器的进货检验。2 引用标准GB14048.2低压断路器技术标准3 检验和试验设备兆欧表、万用表4 检验内容4.1查对产品型号、规格、数量是否与技术要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。4.2低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家。4.2检查规定的随行文件（包括（产品使用说明书、合格证、出厂试验报告等）是否齐全，需带附件的产品要检查附件是否齐全。4.3检查表面外观质量，产品应无破裂、损伤现象，金属组件无脱落锈蚀现象。4.4检查采购产品安装形式、操作方式等是否符合规定的要求，若不符合拒绝检测验收。4.5用手动合分断路器连续5次，应无卡滞、脱扣及操作力过大现象。4.6所有紧固件应无松动现象，4.7绝缘电阻测试使用兆欧表将输出试线接入断路器的相与相之间、相与地之间，操作兆欧表，阻值应大于10M。5 判定原则对低压断路器按以上要求逐项检查，若有一项不合格，则判该品不合格。经检验的项目必须全部合格方可判为合格品，不合格的产品严禁入库和使用。二、接触器检验规程1 适用范围本规程适用于一般用途的接触器的进货检验。2 引用标准GB14048.4低压机电式接触器和电动机起动器3 检验和试验设备兆欧表、万用表4 检验内容4.1查对产品型号、规格额定电压、电流、线圈吸合电压、数量是否与技术要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。4.2检查规定的随行文件（产品使用文明书、产品合格证、出厂试验报告等）是否齐全；需带附件的产品要检查附件是否齐全。4.3检查表面外观质量，外壳应无破损，金属组件无脱落锈蚀现象，灭弧罩完整无裂痕。4.4绝缘电阻测试使用兆欧表将输出线接入接触器的相与相之间、相与地之间，操作兆欧表，测量其数值，应符合本公司使用要求和出厂试验报告。5 判定原则按以上要求逐项检查，若其中一项不合格，则判该试品不合格,不合格的产品严禁入库和使用。三、刀开关检验规程1 适用范围本规程适用于刀开关的进货检验。2 引用标准GB14048.3低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器3 检验和试验设备500V兆欧表4 一般检查4.1查对产品型号、规格是否相符，是否为指定厂家产品。4.2检查规定的随行文件（产品使用说明书、产品合格证、出厂试验报告等）是否齐全，需带附件的产品要检查附件是否齐全。4.3进货产品外观应无损伤、变形。架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象。电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固，无掉漆瓷、裂纹等缺陷。4.4检查隔离刀开关的接线方式、操作方式是否与进货要求相符。4.5绝缘电阻测量使用500V兆欧表对进货产品的相与相之间、相与地之间进行测量，测其测量数值，阻值应大于10M。5 判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。四、仪表类检验规程1 适用范围本规程适用于仪表的进货检验。主要包括电流表、电压表、电度表等。2 引用标准 GB776电测量指示仪表通用技术条件、GB/T152863检验内容3.1查对产品型号、规格、等级是否与要求相符，是否为指定厂家产品。3.2检查规定的随行文件是否齐全，附件是否齐全，紧固件无松动现象。3.3金属件应无锈蚀和脱落现象，外壳应光滑、无裂纹、无破损，指针指零。允许外壳有轻微的不光滑缺陷。3.4玻璃不应有影响读数的划痕、气泡、水纹、彩斑等，若缺陷影响读数时判为不合格品。3.5.电度表的表壳应是密封的，表盖应有制造厂的铅封。4 判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。五、箱/柜体检验规程1 适用范围本规程适用于箱体、柜体的检验。2 检验设备及工具钢板尺、卷尺3 检验内容3.1检查产品外形尺寸等是否与要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。3.2焊接牢固、无焊渣，焊缝光滑；组装结构产品要求连接牢固，所有紧固件拧紧，无打滑现象并有防松措施，用壳体作保护导体的产品，必须有良好的接地连续性。3.3搭接面自然吻合，不得出现捶痕、凹坑、毛刺等缺陷。3.4箱体、柜体、框架外形尺寸检验3.4.1箱体、柜体、框架外形尺寸主要检验高度、宽度、深度、各面对角线之差等尺寸。a.高度测量四角部位，按最大偏差值计算误差。b.宽度测量前后两面的上、中、下三处，按最大偏差值计算误差。c.深度测量左右两面的上、中、下三处，按最大偏差值计算误差。d.测量各面两条对角线长度并计算差值，其差值应符合相应规定。3.4.2产品图纸未规定的外形尺寸、偏差要求A焊接结构尺寸范围(mm)偏差值mm高深宽1200.80-0.61204001.20-1.040010002.0 0-1.6 100020003.0 0-2.4 200040004.0 0-4.0 B.组装结构尺寸范围(mm)偏差值mm高宽深1200.30-0.41204000.50-0.640010000.80-1.0100020001.20-1.6200040002.00-2.83.4.3平面检测：3.4.3.1测量方法及要求 用1000mm的钢板尺的直线边紧贴被测平面，钢板尺与被测平面接触长度应大于500mm，检查接触长度并用塞尺测量未接触的缝隙，最大缝隙为该平面不平误差，测量结果不大于3mm，整个平面不允许有明显的凹凸现象。3.4.3.2测量部位及操作a.测量部位主要指产品的面板、侧板、盖板及锁紧后的门板外形平面；b.测量时对每一平面至少测量对角线方向、水平方向两处，垂直方向两处的任意位置，具体要求如下图所示：被 测 面 约1/4 约1/2约1/4 约1/2 c.测量长度大于1000mm时，须移动板尺连续测量；d.各次测量的最大缝隙值为平面不平误差。3.5箱柜体左右侧、后侧、及底各平面对角线间的允许差值最大不超过3mm.3.6门板检验3.6.1门缝的测量用卡尺或塞尺，测量最大值及最小值之差，门缝间隙不得超过下表数值：（mm）尺寸范围部位同一间隙均匀差平行间隙均匀差10001.02.010001.52.53.6.2 门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90度，并能开启灵活。门开闭5次锁好后，握手柄前后推拉，其移动量不大于2mm。门与柜体之间对地应保证由可靠的电气连接装置。3.6.3有联锁功能的门，应符合图样的规定。3.6.4装有密封嵌条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落。3.7箱柜体安好后，外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样的规定。3.8 其余焊件如门板封角，转轴焊接等应符合产品图纸要求。3.9 焊件非关键面允许产生细小或轻微的焊瘤、毛刺等缺陷。4、判定原则：焊接不牢固，焊缝开裂及各尺寸不符合上述或产品图纸要求出现一项的均判为不合格品。六、绝缘导线、铜母排、绝缘件检验规程1 适用范围本规程适用于本公司3C认证产品所用的绝缘导线、铜母排、绝缘件的进厂检验。2 引用标准 GB5585.2 、 GB5023、JB/T103163 一般检查3.1依据采购要求及产品铭牌，查对产品型号、规格是否相符，是否为指定厂家产品，是否为合格供方，若不符合，拒绝检测验收。3.2检查规定的随行文件（产品合格证、检测报告等）是否齐全。3.3质量检查3.3.1绝缘导线A导线表面应光滑、色泽美观、粗细均匀、绝缘层无损伤B用卡尺测量线径，计算截面积，是否与采购要求相符，若不符合，拒绝验收。 C用万用表测量导线是否导通良好，若出现断头，则拒收。3.3.2铜母排 A表面应平整、光洁、无裂痕。 B用卡尺测量外形尺寸（宽度、厚度），是否与采购要求一致，若不符合，则拒收。C抽检b边弯曲90度试验，表面应不出现裂纹。3.3.3绝缘件 A表面应均匀光亮、平整、光滑、无裂痕、无皱纹、无斑点、无细沙粒、无气泡。 B用耐压仪进行工频耐压测试（抽检）,2500V/1min，若不符合，则拒收。4 判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。七、按钮、信号灯、转换开关检验规程1、适用范围本规程适用于按钮、信号灯的进厂检验。2、检验工具万用表3、检验内容3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为指定厂家产品。3.2手动按钮要灵活可靠，触点接触应良好。3.3信号灯的交直流标识应清晰可辨。3.4用万用表测其触点，在断开或闭合时应良好。4、判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。八、继电器进货检验规程1、适用范围本规程适用于继电器的进厂检验。2、检验工具万用表3、检验内容3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。3.3 进货产品的外观质量要求如下：a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;d. 产品外壳应清洁、无尘埃。3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。4、判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。九、电流互感器、电压互感器的检验规程1、适用范围本规程适用于电流互感器、电压互感器的进厂检验。2、检验工具绝缘电阻表3、检验内容3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。3.2 随行文件是否齐全。3.3 互感器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号及变比和准确等级、生产日期、编号等。3.4浇注体表面光滑无裂纹、无气泡，一、二次接线端和接地端标志应清晰。3.5用绝缘电阻表测量其绝缘电阻，阻值应在100兆欧以上。4、判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。十、熔断器进货检验规程1、适用范围本规程适用于熔断器的进厂检验。2、检验内容2.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。2.2 随行文件是否齐全。2.3 熔断器外壳上应光滑、无裂痕、砂眼、气泡和损伤。2.4两端接触部位上应无氧化层。3、判定原则一项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。成套开关设备检验规程 A/0 TH/GC021. 适用范围本规程适用于低压成套开关设备、低压配电箱的（以下简称产品）的例行检验和确认试验。2. 目的规定产品最终检验和试验的步骤及程序，所用设备和仪器、质量标准等方面的要求。3. 引用标准及参阅的技术文件目录：JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备GB2681 电工成套装置中的导线颜色GB2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB7251.1-2005低压成套开关设备GB7251.3-2006 对非专业人员可进入的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求4. 试验设备及测量器具耐压装置、接地电阻测试仪、兆欧表、游标卡尺、扭力板子5. 工作程序5.1 一般检查5.1.1产品框架结构要符合设计要求，各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构应满足技术条件的要求。5.1.2检查产品内所有电镀件（包括元件本身和紧固件）的镀层质量情况，不允许有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷，骨架、支撑架、侧板的涂漆层应牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正痕等缺陷。5.1.3标志检查： 产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。铭牌内容包括：a. 产品名称、型号；b. 制造厂厂名、商标；c. 额定频率；d. 出厂编号；e. 额定绝缘电压f. 防护等级；g. 水平母线额定电流；h. 垂直母线额定电流；i. 额定短时耐受电流（有效值/s）；j.；额定工作电压k. 制造年月其中ah项内容应在铭牌上给出，hk项可在铭牌或其他数据上给出。5.1.4电器元件安装应符合下列要求：产品内安装的元器件额定电压、电流及分断能力、寿命等参数，应符合设计要求。主要元器件必须是合格供方提供的合格产品，并按其使用说明书进行安装。元器件固定要牢固，并有防松措施，固定安装梁的螺钉拧紧后，露出螺纹25个螺距。每个元器件应标注醒目的符号或代号，符号与设计图纸一致。5.1.5主回路母线弯曲皱纹不得超过1mm，弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整自然吻合，连接紧密可靠。连接用螺钉拧紧后露出螺纹2-5扣螺距，并有防松措施，用0.05*10mm塞尺测量，母线宽度60mm时，插入深度60mm时，插入深度6mm，不同金属的搭接面要有防电化腐蚀的措施，用绝缘导线连接的主回路应采用铜制冷压接端头。5.1.6导线、母线布置应符合下列要求：a)检查产品内母线的相序排列及导线的颜色，从产品正面观察应符合下表1的规定。表1类别垂直排列水平排列前后排列导线颜色交流A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红中性线、中性保护线最下最右最近淡蓝直流正极上左远棕负极下右近蓝b)母线涂漆应均匀、无流痕、皱纹等缺陷，搭接面不得粘漆。同一元器件、同一侧母线涂漆界线应一致，界线距搭接面的距离相差不得超过10mm，母线系统不涂漆者，在规定位置要有相序色标，色标位置要一致。母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面紧固螺栓强度不低于4.6级，紧固力矩如下：螺栓规格M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值（Nm）8.8-10.817.7-22.631.4-39.251-60.878.5-98.198-127.4156.9-196.2274.6-300c)辅助回路导线应采用额定绝缘电压550V、电压回路导线截面积不小于1.5mm2，电流回路导线截面积不小于2.5mm2的单股或多股绝缘铜导线。布线应整齐美观，接线应牢固可靠。在正常情况下，横向300mm，纵向400mm应有一固定点，导线不应直接在导电部件上敷设，移动的地方和越门的连线应采用多股软线，连接用冷压接端头。d)导线中间不允许有连接点，一般元器件及端子只连接一根导线，必要时可连接两根导线，外接端子导线应正确可靠。e）产品的保护电路可由单独的保护导体或可导电的构件组成，所有保护导体（PE）均应与下部PE母线相连接。所有并联框架PE母线都应联在一起，并可靠接地，中性母线与地绝缘，保护导体（PE）和中性导体的截面积可按表2的规定选择。表2相导线的截面积mm2相应的中性线和保护导体的最小截面积mm2S16S16 S351635 S400S/2400 S800200800 SS/45.1.7产品内设有可靠的接地装置并设有明显的接地符号，抽出式开关柜功能单元在各室中要有三个明显的位置，即：工作位置、试验位置、分离位置。为确保操作程序以及操作和维修人员的人身安全，功能单元设置了机械连锁机构，将功能单元锁在分断、试验和工作位置。5.1.8检查产品内指示灯和按钮的颜色应符合GB2682中的规定，有关具体内容如下： a.指示灯的颜色及其含义颜色含义说明红危险或告急有危险或须立即采取行动黄注意情况有变化或将发生变化绿安全正常或允许进行蓝按需要指定用意除红黄绿三色外的任何指定用意白无特定用意任何用意，如：不能确切地用红黄绿时，以及用作执行时。 b.按钮的颜色“停止”“断电”或“事故”用红色钮；“起动”或“通电”优先用绿色钮，允许用黑、白或灰色钮；一钮双用的“起动”与“停止”或“通电” 与“断电”，交替按压后改变功能的，既不能用红色钮，亦不能用绿色钮，应用黑、白或灰色钮；按时运动，松时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮；“复位”：单一功能的，用蓝、白或黑色钮；同时有“停止”或“断电”功能的，用红色钮。5.2 操作试验5.2.1机械操作试验产品中所有手动操作部件，如刀开关、自动空气开关的操作手柄、联锁机构、抽出式功能单元等都应操作5次以上；确认检验时操作循环50次以上而无异常现象出现，则该项试验通过。5.2.2电气操作试验（只针对有控制回路或二次回路的成套设备）：按产品的电器原理图要求，进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求，5次以上动作可靠，即可认为该项通过。注：试验前应先检查产品内接线正确性，再通设计规定的电压。5.3功能单元互换性检查该项检查主要针对抽出式开关柜，相同规格的功能单元应具有互换性，试验时不同规格的任一功能单元在同一规格的两个隔室中进行抽动15次后，功能单元在隔室中动作灵活，主辅电路的接插件应能随功能单元自动抽出或插入，则该项试验合格。5.4保护电路连续性检查测量主接地与保护电路的直流电阻值不大于100m。应至少测量以下几点与主接地点的直流电阻值：仪表门或仪表门锁、前面门或前面门锁、盖板、元器件安装梁、金属的开关操作手柄。5.5测量电气间隙、爬电距离和间隔距离：5.5.1用卡尺测量产品中所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件之间及接地金属件之间的电气间隙和爬电距离，母线或母线连接件中某部分达不到要求时允许采用包扎绝缘来减小间隙，但不应小于表3中的规定。5.5.2抽出式开关柜功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表3中的规定。5.5.3抽出式开关柜功能单元处于分离距离时，主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头（万能式断路器）的间距应不小于25mm。表3额定绝缘电压Ui (V)电气间隙(mm)爬电距离(mm)63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui6608101012.55.6绝缘电阻验证用至少为500V的兆欧表测量电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻应1000/V。5.7 介电强度试验（1S工频耐压试验）用工频耐压试验机验证产品各部分的绝缘性能是否满足产品所给出的绝缘等级的要求，应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。对于PZ配电箱，不要求在仅带有母线或预制主电路接线以及简单结构的配电箱上进行介电强度试验。确认检验时，施加时间为5S施加值及施加部位与例行检验相同。5.7.1 试验电压施加部位a) 所有带电部件与裸露导电部件之间2.5kV/S;b) 每一相和连接到裸露导电部件上的所有其它相之间2.5kV/S;c) 不与主电路直接供电的辅助回路与框架之间2.32 kV/S（PZ 2.0kV/S）；d) 操作手柄的绝缘部件与带电部件之间3.75kV/S。5.7.2试验电压值 对于主电路与主电路直接连接的辅助电路，试验电压值为表4给出的数据表4额定绝缘电压Ui（U）试验电压（有效值）（V）Ui60100060Ui3002000300Ui6602500660Ui8003000800Ui100035001000Vi150035005.7.3对于不与主电路直接连接的辅助电路，试验电压值为表5给出的数据表5额定绝缘电压Ui（V）试验电压（有效值）（V）Ui1225012 Ui602 Vi +1000最低15005.7.4 试验电压为正弦波，频率为50HZ，施加时间为1S；确认检验时为5S。5.7.5试验前，应将那些不能承受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）从电路中拆除，试品周围挡防护栏防止其他人员靠近试品。5.7.6具体操作应按表4或表5规定的试验电压数据的30%-50%加在试验部位,然后在大约5-10S的时间内逐渐升至规定的试验电压值,在该值下维持1S；确认检验时为5S,最后进行降压操作，直至电压为零时，再切除电源。5.7.7 试验完毕，应再用兆欧表测量试验施加部位的绝缘电阻值，不低于试验前所测数据。5.7.8试验没有出现击穿或闪络现象，则认为介电强度试验合格。5. 8防护等级的验证外壳防护等级为IP30，按GB4208-93有关规定，用直径为2.5mm直的硬钢丝或棒做试验（钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其端面成直角），施加30.3N的力做试验，钢丝或棒不能进入壳内则认为该项试验通过。5.9吊装检查检查有吊环且牢固为合格，反之不合格5.10绝缘件的检查5.11并列多面柜的检查5.11.1 将多面柜按顺序在平台上排列整齐，检查门缝隙是否一致，若一致为合格，不一致为不合格。5.11.2检查固定柜时，检查其有侧板、母线框，且固定牢固为合格，反之为不合格。5.11.3 产品表面涂漆或喷塑的检查，检查其颜色均匀一致为合格，反之不合格。检查绝缘件无缝隙，无损坏为合格，反之不合格6.检查记录产品在检验过程中，检验员应如实填写记录表，试验合格后，填写试验报告，试验报告一式两份，一份随产品，一份存档。7.判定原则经检查试验的所有项必须全部合格方可判断为合格品，不合格的产品严禁入库出厂。第六章 厂址选择及条件1：厂区位置：东营经济开发区东凯工业园2：场地面积：约0.74公顷。3：基础设施条件：实现给排水、电、讯、路的配套，达到施工条件 电力需要500KVA、 水、通讯宽带接入。第七章 项目建设投资方案项目建设计划筹措资金1680万元。其中建筑工程按山东省及东营地区建筑物造价指标的有关规定进行估算，设备购置费按照国外及国内设备以现行出厂价格位估算依据，固定资产投资估算为1260万元人民币；流动资金的估算依据企业性质，根据企业管理水平和企业资金周转情况，采用扩大指标计算法，流动资金预计400万元人民币。计划于2010年5月投产。1） 项目构成范围：生产车间2栋，科研办公楼1栋，配电间、成品库、半成品库、生活活动场地各一处。2） 工艺技术方案：严格按照国际、国家相关标准和强制性认证（CCC）标准及现行施工规范要求。3） 质量指标：符合设计要求达到相关部门的检验验收合格标准。第八章 工程实施方案1：主要车间工程：建设厂房2栋：车间2100*2=4200；2：辅助生产工程：成品库、半成品库和仓库1200；3：办公、生活设施：科研办公楼2600，生活活动设施8004：工程各项造价估算：1）、一期建设厂房2栋：4200*700元/=294万元人民币；2）、成品库、半成品库和仓库1200*700元/=84万元人民币；3）科研办公楼一栋：2600*1300元/=338万元人名币； 生活活动设施：800*900元/=72万元人民币；4）、厂内配套：地面及厂区道路硬化1600*400元/=64万元人民币；配套设施：35万元人民币；绿化、围墙及大门：28万元人民币；5）工程总造价估算为：887万元人民币；6）生产设备估算为：700万元人民币；序号设备名称单位数量单价金额1数控板料成型机（GGD型材）台2126600025320002数控剪板机（5*3m）台32580007740003数控板料折弯机（6*3m） 100T台32756008268004数控冲床20T台5587002890005数控冲床40T台3693002079006数控冲床80T台31115003345007母线四工位加工机台41418005672008母线三工位加工机台41132004528009车床台2294005880010铣床台2268005360011数控钻床0.35-60台4148005920012二氧化碳保护焊机台8106008480013氩弧焊机台71430010100014生产行车（15T）台226800053600015直流电阻测试仪台3196005880016工频耐压测试仪台32410072300合计70087007）项目运作计划：1）、办理土地手续 ：2009年10月2）、基础建设时间：主体厂房 ：2009年11月-2010年6月；3）、设备进度要求： 主要设备进厂安装：2010年3月2010年5月。4）、投产日期：2010年10月投产。第九章 环保及消防1：产品的生产为引进先进的电气元件的装配和优质干板焊接，不存在生产过程中的废气、废水及其他污染等产生。1):生产工艺流程：下料：剪板机剪切钢板冲孔：冲床冲孔折弯：折弯机折弯焊接：保护焊（氩弧焊）焊接角磨机：磨光处理喷涂（外协）成型电器装配电器元件安装一次接线装配一次装配检验二次接线装配二次装配检验整体组装确认检验检验客户标示入库封存。2：原材料规格年用量：1.2mm钢板年/6T，1.5mm钢板年/5T,电器元件1780万元。3：在生产过程中不会有三废产生。4：生活废水直接排入市政管网。5：生产工艺：钢板下料折弯、角钢下料工艺 A/0 TH/GY011 适用范围本工艺适用于高压成套设备生产的骨架、铁壳、板面的板料、角钢的下料、冲孔等制作。2 设备、工具剪板机、压力机、折弯机、钻床、卷尺、角尺、钢尺、扳手等。3 工艺规程3.1熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺、图纸要求检查材料种类和厚度。3.2板料加工3.2.1剪板3.2.1.1整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板机刃口间隙，见下表，在剪板机上截料。钢板Q235间隙mm10.051.50.072.50.1030.1550.303.2.1.2剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。3.2.2.1按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要经检验合格后，方可继续下料。大批下料时，要进行抽检，以保质量。下好的料要摆放整齐，并在第一张上注明下料尺寸和件数。3.2.2.2经剪板后材料随图纸交检，合格后，及时转入下道工序。3.2.3剪切中应注意：3.2.3.1剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。3.2.3.2钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。3.2.3.3钢板厚度大于2mm一律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提高。3.2.3.4剪切过小的钢板，剪架能压住的才可进行，否则不准剪切。3.2.3.5紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨损。骨 架 焊 接 工 艺A/0 TH/GY021 适用范围本工艺适用于高低压设备的骨架及组件的焊接。2、设备及工具2.1交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。2.2电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋3、电焊条的选择3.1按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。一般选用酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70150烘干1小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。3.2电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。4、焊接方法4.1引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。焊接精度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。4.2焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向起点，缩短电弧，开始进行正常焊接。4.3当实施续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。4.4在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。4.5焊条与焊接的倾斜角度电弧保持在焊条中线方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。4.6焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。4.7焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。4.8金属厚度与焊条配合金属厚度mm1234561213以上焊条直径mm22.52.53.23.24445564.9焊条与电流的选择 I=(3550)d电流A4070609090120150190190240焊条直径mm22.53.2454.10熟悉焊缝代号及其所代表的意义,正确掌握各种焊接方法。4.11在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。同时应该熟练快速。4.12各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。4.13焊缝断面尺寸的规定：（1） 凸起焊缝（加强焊缝）c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的22.5倍s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的6080% 双面焊缝s=金属厚度的100%k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的2040%焊件厚度5mm角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用凸起型加强焊接，按上图执行。对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。（2） 平齐型标准焊缝c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的1.52倍s：熔透深度：等于金属厚度的5060%k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5倍焊件厚度4mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用平齐型焊接,如上图。4.14断续焊缝尺寸的规定:4.14.1钢板厚1.5mm，焊接长度1020mm焊波节距100200mm4.14.2钢板厚23mm，焊接长度1525mm，焊波节距150300mm4.15搭架焊接工艺4.15.1搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。4.15.2接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全、符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。4.15.3为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。4.15.4焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。4.15.5调整合适的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。4.15.6焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。4.15.7在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。4.15.8零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。4.15.9利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平整，焊后活动灵活。4.15.10组件焊接操作过程如下表焊件类别操作过程门、侧壁、顶盖焊角磨平整形交检柜体、上下左右柜架上焊胎点固校正焊牢清渣锉角整形交检箱、盒、台焊角磨角组焊清渣整形交检吊件、箱、柜架上焊胎点固校正焊牢清渣锉角整形交检4.15.11门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于3mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过2mm。4.15.12门开启应灵活，开启角度不小于90，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。4.15.13自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。4.15.14金属结构及可移动部分的基本骨架应有足够的机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不得有裂缝或漏焊。4.15.15骨架的形状位置公差按配电盘板金件未注公差的规定执行。4.15.16门缝的间隙，图样上未作要求时，间隙在13mm之间。4.16安全注意事项1）工作人员在焊接前必须穿戴好工作服、绝缘胶鞋、手套、面罩等防护用品，以防触电灼伤。2）焊接场地5m之内不许放置易燃、易爆物品，以防失火。3）检查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用。4）使用手提砂轮时应戴好平光眼镜，站在一定角度操作。5）检查设备是否完好，有无良好的接地装置。电 器 元 件 装 配 工 艺 A/0 TH/GY031、本工艺适用于成套开关设备和控制设备的成品组装制作。2 设备和工具：钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等。3 工艺准备3.1看清图纸，按元件明细表领取符合规格型号的主要电器元件。检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入3C认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。3.2检查元件有无损坏，发现问题及时调换。3.3元器件必须有合格证，及其产品说明书。3.4根据图纸，查看领用的元器件的安装孔尺寸与紧固螺钉是否相符，紧固螺钉是否有可靠的金属被覆层。3.5组装前必须擦净元器件上的灰尘与油污。4 装配工艺及要求4.1看懂一次线路方案，确定电器元件、安装布置方案。4.2在电器元件的安装梁、安装板上配钻紧固螺钉孔，孔直径比螺钉大1mm。4.3把元件或附件安装相应的支架或安装梁、安装板上，然后固定在箱体或骨架上，准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件，紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈压紧。4.4电器元件的安装、电气间隙及爬电距离必须符合GB7251的规定。4.5元件固定后，按大线工艺守则进行布线，元件安装在垂直面上，倾斜度不超过5，同一批次相同产品的装配应一致。4.6对落地式低压配电盘，电器元件距地面不得小于200mm。4.7组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。所有紧固件螺栓在紧固好后，螺钉应露出螺母25个螺距。4.8刀开关与操作机构的水平度按刀开关要求确定。4.9组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。4.10安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。4.11对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得由卡阻现象。4.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。4.13各种防护板应安装到位。5 检查5.1元件安装位置和元件容量是否符合图纸要求。5.2元件是否有损坏，缺少零部件。5.3所有电器元件是否安装牢固，操作机构是否灵活。高压成套设备一次线配制工艺 A/0 TH/GY041 适用范围 本工艺适用于成套设备大线的布线，多股线截面积大于6mm2以上者。2 材料 各种规格的铜接头、多股软线。3 设备和工具 台钳、手动压接钳、液压钳、电工刀、电工钳、榔头、压铜接头专用工具、螺丝刀等。4 工艺准备4.1看清图纸，考虑线路布置方案，尽力做到集中布线。4.2核对领用的导线，是否与图纸要求的材料相符。4.3根据图纸领取所需铜接头，注意铜接头的孔径是否与电器组件的导电螺孔相配。5 工艺过程5.1根据线路布置情况测量尺寸，按图纸选好线径进行导线落料。5.2剥头：用电工刀根据图纸选好的导线直径，量好长短尺寸进行剥头，剥头后，不应有铜芯折断、表面有严重刀痕损伤。剥头长度要适宜。铜接头压接后，保证固定螺钉所用的垫圈能盖在铜接头表面上。5.3弯成形：根据导线布置要求，用台钳（必须用绝缘纸包住导线，以免损伤绝缘层），手钳和适应的工具，弯制成相应的几何形状。5.4压铜接头：将已剥好头的塑料导线装入铜接头内，用装有铜接头压接模的冲床或液压钳等将铜接头与导线压牢，导线塑料部分与铜接头压接另一端紧靠。（如无，可用铁榔头敲打压紧）5.5搪锡：把铜导线压好的铜接头放入盐酸液内，除去氧化层，然后放入熔化好的锡锅进行搪锡，出锡锅后即可用