制订垫片的工艺规程和冲压成型模具设计 圆孔垫片 两边缺口

目录

一、对零件的冲压工艺性分析 2

1、材料的性能 2

2、结构分析 2

3、精度分析 2

二、分析比较确定工艺方案 2

三、冲压模的刃口尺寸计算 3

四、排样方式 4

1、排样方法的确定 4

2、搭边值的确定 5

3、条料宽度的确定 5

五．冲压力的计算 5

1、冲裁力的计算 5

2、顶件力的计算 6

3、卸料力的计算 6

4、推件力的计算 6

5、压力机公称压力的计算 6

六、冲模压力中心的确定 6

七、冲裁模主要部件和零件的设计与选用 7

1、确定各主要零件结构尺寸 7

2、导料板的结构设计 8

3、固定挡料销的选择 8

4、卸料板的结构设计 9

5、凸模外形尺寸确定 9

6、卸料橡胶的设计 10

7、垫板的选择 10

八、冲压设备的选择 11

九、标准模架的选用 11

1、模架类型 11

2、导向装置 11

3、上、下模座 11

4、模柄 11

5、凸模固定板 12

6、紧固件 12

7、模架的选择 12

十、绘制总装配图 13

十一、参考文献 13

1、材料的性能

Q235钢，表示钢的屈服强度不低于235MPa，旧牌号叫做A3钢，是普通结构钢中的“大路货”，是国产钢材中应用最为广泛的钢。它的特点是，塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。

2、结构分析

零件为落料冲孔件，结构简单，左右前后对称，对冲裁较为有利，且此零件材料较薄，卸料力较小，应采用弹性卸料装置。另外，该零件冲裁时工位少，为了节省材料，不采用侧刃定位，而采用固定挡料销的冲孔落料模进行加工。

3、精度分析

图中尺寸未标注公差，以冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。

二、分析比较确定工艺方案

方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，安全度低。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。

比较方案一与方案二，对于所给零件，由于复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。