务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共14张，如下所示
A0-减速器机座.dwg
A0-自动切管机装配图.dwg
A1-减速器机盖.dwg
A1-机架.dwg
A2-减速器锥齿轮.dwg
A2-夹具示意图.dwg
A2-棍筒装配图.dwg
A2-送料机构示意图.dwg
A3-减速器轴.dwg
A3-惰轮.dwg
A3-棍筒零件图.dwg
A4-前端盖.dwg
A4-套杯.dwg
A4-棍筒圆柱齿轮.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 自动切管机及送料机构设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
课题来源于生产实际。
切管机在许多制造行业中占有举足轻重的地位，他可以将传统的手工作业转变成批量生产，其生产效率可以大幅度提高，工人劳动强度显著降低，更为重要的是产品质量有了显著的提高。因此在许多制造行业中切管机得到了广泛的应用。
某机车车辆厂，每天都要切割大量50～60 mm材料为Q235的金属管，现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围：50～60 mm。
2.切管力：F=3500N。
3.切管时滚筒转速：70r/min。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3. 通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
5.完成标准件的选用。
6.完成零、部件图8张以上。
7.完成自动切管机总装图1张。
8.撰写毕业说明书一份。
①计算正确完整，文字简洁通顺，书写整齐清晰。
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。
③论文字数不少于1.5万字。
摘 要
自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在 60～70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。
本设计所完成的切管机主要用于车间中对60～70mm管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。
关键词：切管机；减速器；棍筒
Abstract
Automatic cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed automatic cutting machine and conveying mechanism essentially process the tube parts which diameter between 60~70mm.The task of this time designed automatic cutting machine and conveying mechanism , automatic pipe cutting and feeding mechanism to achieve automatic processing of metal pipe fitting objective. The main work is the automatic pipe cutting bevel gear machine reducer, pipe cutting machine roller, frame and the automatic feeding programme of work organization design. Among them, pipe cutting machine working principle is: the motor through driving V, bevel gear reducer, gear transmission to a pair of roller, and then drive the metal tube rotary, obtain the main movement during cutting. At the same time, move down the disc blade, cutting the pipe. Including the determination of design and calculation formulation, transmission pipe cutting machine design scheme (including the choice of motor, the proposed transmission scheme, the shaft speed, power and torque calculation of the transmission mechanism, design and calculation.).According to the already experienced--formula,the mutual dimension among each components being fixed .Finally ,draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.
The designed of pipe cutting machine is mainly used for pipe processing of 60 ~ 70mm pipe cutting workshop, to improve production efficiency, is of positive significance to reduce the labor intensity of workers.
Key words: pipe cutting machine; reducer; drum stick
目 录
摘 要 IV
Abstract V
目 录 VI
1 绪论 1
1.1课题的意义、目的、研究范围 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2 自动切管机设计方案的拟定 3
2.1 自动切管设计方案的分析 3
2.1.1 切管方案的拟定 3
2.1.2 切管方案的比较 4
2.2 切管方案的确定 4
3 自动切管机传动装置的设计 5
3.1 传动装置的分析 5
3.1.1 棍筒传动装置方案的初步拟定 5
3.1.2 各传动装置方案的比较 6
3.2 棍筒传动装置方案的确定 6
4 切管机传动装置的计算 7
4.1 电动机的选择 7
4.1.1 电动机的类型和结构分析 7
4.1.2 选择切管机电动机的功率 7
4.1.3 确定切管机电动机的转速 8
4.2 计算总传动比及分配各级的传动比 8
4.3 运动参数及动力参数计算 9
4.3.1 各轴转速计算 9
4.3.2 各轴输入功率计算 9
4.3.3 各轴输入转矩计算 9
5 切管机传动零件的设计计算 11
5.1 V带轮传动的设计计算 11
5.2 圆锥齿轮传动的设计计算 13
5.3 圆柱齿轮传动的设计计算 16
6 自动切管机轴的设计计算 19
6.1 主动轴设计计算 19
6.2 锥齿轮输出轴设计计算 21
6.3 惰轮轴设计计算 24
6.4 棍筒轴设计计算 25
7 键联接的选择及计算 26
7.1 电机与电动机带轮联接采用平键连接 26
7.2 主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接 26
7.3 锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接 26
7.4 锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接 27
7.5惰轮轴与惰轮联接采用平键连接 27
7.6 棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接 27
8 滚动轴承设计 28
8.1 主动轴的轴承设计计算 28
8.2 输出轴的轴承设计计算 29
9 减速机箱体结构设计 31
10 密封及润滑的设计 33
10.1 密封 33
10.2 润滑 33
11 自动送料机构工作方案设计 34
11.1自动送料装置的总体设计及工作原理 34
11.2主要组成部分的设计计算 34
11.2.1驱动的设计和计算 34
11.2.2轴向运动的传动机构设计和计算 35
11.2.3夹具的设计和计算 35
11.2.4控制系统的选择 35
11.2.5 电动机的选择 35
11.2.6机架的设计 36
11.2.7其他部分的设计 36
12 结论与展望 37
12.1结论 37
12.2不足之处及未来展望 37
12.2.1 不足之处 37
12.2.2 未来展望 37
致 谢 38
参考文献 39
附 录 40
YEJ系列电磁制动三相异步电动机安装及外形尺寸 40
附录二 40
YEJ系列电磁制动三相异步机技术数据 40
附录三 41
常见机械传动的主要特性 41
课题来源
课题来源于生产实际。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
众所周知，机械制造技术的先进与否直接与生产成本，产品的加工的精度，生产工作劳动的效率有着直接关系。
机械产品的生产技术快速发展，人们对机械产品的加工要求也越来越高，主要体现在精度，效率，经济等方面。本次设计的要求就是设计自动化、高效、加工精度比较高、加工速度快的自动切管机，适合大批量生产加工管件的工厂和需要短期内加工大量管件的情况使用。自动切管机在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，同时也可以降低劳动强度，提高生产效率。
（2）国内外研究概况、水平和发展趋势
现如今，日本在纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先，在这个领域占领市场大量份额，同时赚取了大量外汇。在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。在东南亚几个快速发展的国家也继日本后，在生产线的制造方面和包装机械装备有非常快的发展。自动化的切管机在这些国家中也有一定的发展。伴随着制造业的快速发展，自动化机器的需求也越来越大，中国作为一个全球制造业中心大国，需要先进的生产技术，研发先进的、自动化的切管机意义重大。
（2）应用前景
自动切管机的用途很广泛。在钢管家具、运动器材、箱包行业、汽车摩托车、自行车、童车、空调配管、门业、不锈钢管、石油化管、文体用品、卫浴设备、工艺品。五金行业、制管等行业都需要大量的切管作业。中国恰恰是这些产品的主要生产国家，使用自动化切管机需求是相当大的。
另外，塑料管、橡胶管、复合管、铜管、铝管等各种软硬材料的管道加工也需要多种切管机。
研究内容
① 熟悉机械设计的发展历程，特别是近十几年来自动化机器及电器控制在制造业的广泛应用；
② 熟练掌握机械设计原理和方法；
③ 熟练掌握机械制图在机械设计中的应用；
④ 掌握注自动切管机上各个部分的作用；
⑤ 对于机械设计，能够掌握其中各个机构及零件的设计原则以及合理分析各因素对设计的影响。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上，结合零件的外形及加工要求，经反复对各方案对比分析，采用以自动切管机与送料机构配合的方式，实现自动加工管件。设计自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构的工作方案。两者结合实现自动切割管件的工作。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2012年12月23日：填写毕业实习报告。
2012年12月24日-2012年12月30日：在老师指导下制定设计方案。
2012年12月31日-2013年3月24日：在老师指导下进行设计计算及结构设计。
2013年3月25日-2013年3月31日：在老师指导下绘制零件图。
2013年4月22日-2013年4月28日：编写设计说明书。
2013年4月29日-2013年5月5日：在老师指导下修改设计内容及设计说明书。
2013年5月6日-2011年5月15日：在老师指导下修改设计内容及设计说明书，按学校要求进行编排打印材料。
预计成果：
完成自动切管机的设计和送料机构的设计方案。
特色或创新之处
适用于本厂的某生产线的优化设计，力求在不影响加工的前提下最大限度的减少成本，提高产品生产加工速度，并降低工人的劳动强度和生产成本。自动切管的同时，使用压轧式切割，不产生切削。
已具备的条件和尚需解决的问题
①所学的机械理论设计、制图及加工工艺知识。
②对机构的与机器设计更多理解，综合所学的各方面机械理论设计、方法及工艺装备，提高开发和创新机械产品的能力。
川公网安备: 51019002004831号