盖板冲孔落料弯曲复合模具设计

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A1-装配图.dwg

上垫板.dwg

上模座.dwg

下模座.dwg

冲孔凸模.dwg

凸凹模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模垫块.dwg

前言摘要.doc

卸料板.dwg

压料板.dwg

工件图-盖板冲孔落料弯曲复合模具设计.dwg

弯曲凸模.dwg

落料凹模.dwg

说明书.doc

盖板冲孔落料弯曲复合模具设计

摘  要

通过对盖板零件的工艺分析,介绍了该零件的冲压成形和弯曲成形的工艺方案、工艺参数的计算与选取，以及模具设计的要点。由于对弯曲成形凸凹模间隙，回弹值等工艺参数进行了较为准确的计算与选取，最终设计出了冲孔、落料、弯曲一次冲压成形复合模具。此模具结构合理,操作方便,生产率高。

目 录

1  概述 1

2  冲裁件的结构工艺性分析 2

3  冲压工艺方案的确定 2

4  冲压工艺设计与计算 3

4.1 排样设计与计算 3

4.1.1 搭边值的确定 3

4.1.2 材料利用率 5

4.2 主要工艺参数计算 6

4.2.1 毛坯的尺寸计算 6

4.2.2 压力中心的计算 8

4.2.3 各部分工艺力的计算 8

落料力计算 8

冲孔力计算 9

卸料力计算 9

推件力计算 10

弯曲力计算 10

压料力计算 11

4.3 初选冲压设备 11

4.4 主要工作部分尺寸计算 11

4.4.1 落料刃口尺寸计算 12

4.4.2 冲孔刃口尺寸计算 12

4.4.3 弯曲部分尺寸计算 15

5  模具主要零部件设计 16

5.1 工作零件结构尺寸的确定及材料的选用 16

5.1.1 凹模的外形尺寸的确定 17

5.1.2 凸凹模外形尺寸 18

5.1.3 冲孔凸模高度的确定 18

5.1.4 工作零件材料的选用 19

5.1.5 校核冲孔凸模强度 19

5.2 定位零件结构尺寸的确定 19

5.3 卸料装置的确定 20

5.3.1 卸料板的设计 20

5.3.2 卸料螺钉的选用 20

5.4 弹性装置的选用 20

5.5 模架的选择 21

5.6 模柄的选择 22

5.7 其他螺钉长度的选择 22

5.8 圆柱销尺寸的选用标准 22

6  其他零部件的设计 22

7  冲压设备的选定及绘制模具零件图 22

7.1 冲压设备的选定 22

7.1.1 校核模具闭合高度 22

7.1.2 冲压设备的选定 23

7.2 绘制模具装配图及零件图（见附图） 23

总 结 25

致 谢 26

参考文献 27

1  概述

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。