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盖板
冲孔
弯曲
曲折
复合
模具设计
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A1-装配图.dwg
上垫板.dwg
上模座.dwg
下模座.dwg
冲孔凸模.dwg
凸凹模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模垫块.dwg
前言摘要.doc
卸料板.dwg
压料板.dwg
工件图-盖板冲孔落料弯曲复合模具设计.dwg
弯曲凸模.dwg
落料凹模.dwg
说明书.doc
盖板冲孔落料弯曲复合模具设计
摘 要
通过对盖板零件的工艺分析,介绍了该零件的冲压成形和弯曲成形的工艺方案、工艺参数的计算与选取，以及模具设计的要点。由于对弯曲成形凸凹模间隙，回弹值等工艺参数进行了较为准确的计算与选取，最终设计出了冲孔、落料、弯曲一次冲压成形复合模具。此模具结构合理,操作方便,生产率高。
目 录
1 概述 1
2 冲裁件的结构工艺性分析 2
3 冲压工艺方案的确定 2
4 冲压工艺设计与计算 3
4.1 排样设计与计算 3
4.1.1 搭边值的确定 3
4.1.2 材料利用率 5
4.2 主要工艺参数计算 6
4.2.1 毛坯的尺寸计算 6
4.2.2 压力中心的计算 8
4.2.3 各部分工艺力的计算 8
落料力计算 8
冲孔力计算 9
卸料力计算 9
推件力计算 10
弯曲力计算 10
压料力计算 11
4.3 初选冲压设备 11
4.4 主要工作部分尺寸计算 11
4.4.1 落料刃口尺寸计算 12
4.4.2 冲孔刃口尺寸计算 12
4.4.3 弯曲部分尺寸计算 15
5 模具主要零部件设计 16
5.1 工作零件结构尺寸的确定及材料的选用 16
5.1.1 凹模的外形尺寸的确定 17
5.1.2 凸凹模外形尺寸 18
5.1.3 冲孔凸模高度的确定 18
5.1.4 工作零件材料的选用 19
5.1.5 校核冲孔凸模强度 19
5.2 定位零件结构尺寸的确定 19
5.3 卸料装置的确定 20
5.3.1 卸料板的设计 20
5.3.2 卸料螺钉的选用 20
5.4 弹性装置的选用 20
5.5 模架的选择 21
5.6 模柄的选择 22
5.7 其他螺钉长度的选择 22
5.8 圆柱销尺寸的选用标准 22
6 其他零部件的设计 22
7 冲压设备的选定及绘制模具零件图 22
7.1 冲压设备的选定 22
7.1.1 校核模具闭合高度 22
7.1.2 冲压设备的选定 23
7.2 绘制模具装配图及零件图（见附图） 23
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
1 概述
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
- 内容简介：
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1目 录1 概述 .12 冲裁件的结构工艺性分析 .23 冲压工艺方案的确定 .24 冲压工艺设计与计算 .34.1 排样设计与计算 .34.1.1 搭边值的确定 .34.1.2 材料利用率 .54.2 主要工艺参数计算 .64.2.1 毛坯的尺寸计算 .64.2.2 压力中心的计算 .84.2.3 各部分工艺力的计算 .84.2.3.1 落料力计算 .84.2.3.2 冲孔力计算 .94.2.3.3 卸料力计算 .94.2.3.4 推件力计算 .104.2.3.5 弯曲力计算 .104.2.3.6 压料力计算 .114.3 初选冲压设备 .114.4 主要工作部分尺寸计算 .114.4.1 落料刃口尺寸计算 .124.4.2 冲孔刃口尺寸计算 .124.4.3 弯曲部分尺寸计算 .155 模具主要零部件设计 .165.1 工作零件结构尺寸的确定及材料的选用 .165.1.1 凹模的外形尺寸的确定 .175.1.2 凸凹模外形尺寸 .185.1.3 冲孔凸模高度的确定 .185.1.4 工作零件材料的选用 .195.1.5 校核冲孔凸模强度 .195.2 定位零件结构尺寸的确定 .195.3 卸料装置的确定 .205.3.1 卸料板的设计 .2025.3.2 卸料螺钉的选用 .205.4 弹性装置的选用 .205.5 模架的选择 .215.6 模柄的选择 .225.7 其他螺钉长度的选择 .225.8 圆柱销尺寸的选用标准 .226 其他零部件的设计 .227 冲压设备的选定及绘制模具零件图 .227.1 冲压设备的选定 .227.1.1 校核模具闭合高度 .227.1.2 冲压设备的选定 .237.2 绘制模具装配图及零件图（见附图） .23总 结 .25致 谢 .26参考文献 .2731 概述模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。42 冲裁件的结构工艺性分析工件名称：盖板生产批量：大批量材 料：Q235-A 钢，厚 度：t=3mm 技术要求：IT13 、去毛刺工件简图：如图 2-1 所示冲裁件为 Q235-A 钢，是碳素结构钢，具有良好的可冲性能；冲裁件结构简单，但有 图 2-1尖锐清角；为了提高模具寿命，建议将所有 90的尖锐清角改为 R1 的工艺圆角；按 IT13 级确定工件尺寸的公差。结论：可以冲裁加工。3 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可以有以下三种方案，方案一：先落料，后冲孔，再弯曲，采用单工序模；方案二：冲孔落料弯曲一副模具完成，采用复合模生产；方案三：冲孔落料弯曲一副模具完成，采用级进模生产。方案一：单工序冲裁模指压力机在一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单，但需要三道工序三副模具，成本高而生产效率较低，难以满足大批量生产的需要；方案二：复合冲裁模指压力机在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。该模具生产率高、冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低。5方案三：级进冲裁模（又称连续模、跳步模） ，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的部位上完成多道冲压工序的冲模。由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。一般对于这样的工件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法需将手伸进模具的问题，对保护操作者安全也很有利。因此采用方案二进行冲裁。4 冲压工艺设计与计算4.1 排样设计与计算排样在模具中具有重大意义，排样的正确与否将影响到材料的合理利用、冲裁件质量、生产率、模具结构与寿命。4.1.1 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。排样的方法有三种，分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。该冲压件的排样方法采用有废料排样。有废料排样在冲压件周边留有搭边（a、a ）,排样方1案一：采用有废料的直排如图 4-1 所示，采用此方法，冲压件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高、模具寿命长。毛坯展开图如下图所示。由表 4-1 可查得冲裁时的搭边值a=3mm、a =2.5mm,1则条料宽度为：B=95.34mm+ 23mm=101.34mm送进步距为:6h=40mm+2.5mm=42.5mm表 4-1 冲裁金属材料的搭边值 (mm)手送料圆形 非圆形 往复送料自动送料料厚a a1a a1a a1a a11 1.5 1.5 2 1.5 3 212 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 3 223 2.5 2 3 2.5 4 3.534 3 2.5 3.5 3 5 4 4 345 4 3 5 4 6 5 5 456 5 4 6 5 7 6 6 567 6 5 7 6 8 7 7 68 以上 7 6 8 7 9 8 8 7图 4-1 排样图一排样方案二：采用有废料的直对排。排样图如图 4-2 所示。7图 4-2 排样图二4.1.2 材料利用率材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率 表示，它是衡量合理利用材料的指标。100% （ 公式 4-1）BhnA1式中 材料利用率（%） ；n 冲裁件的数目；A1 冲裁件的实际面积(mm 2)；B 条料宽度(mm)；h 步距一个步距内的材料利用率 计算公式如下：8100% （公式 4-2）BhA1100%=70%5.423.1076.29查板材标准，宜选 1500mm2000mm 的钢板，排样方案一每张钢板可剪裁为 14 张条料（ 101.34mm 2000mm） ，每张条料冲出 43 个工件，每张钢板材料的利用率由公式 4-1 计算得出。100% BLnA1式中 材料利用率（%） ；n 冲裁件的数目；A1 一个冲裁件的实际面积(mm 2)；B 板料宽度(mm)； h 板料长度（mm） 。100%BLnA1= 100%201595.7643=60%即每张板料的材料利用率为 60%。排样方案二每张钢板可剪裁为 14 张条料（101.34mm 2000mm） ，每张条料冲出 49 个工件，每张钢板材料的利用率由公式 4-1 计算得出。计算得出每张板料的材料利用率为 67%。故采用排样方案二。4.2 主要工艺参数计算4.2.1 毛坯的尺寸计算 该毛坯的工件展开图如右图所示。9按弯曲件展开来计算，由公式 4-3 得中性层半径为：(公式 4-3 )KtRr式中 r 中性层半径 (mm)；R 弯曲内半径，R=2.5mm；K 中性层位置因数，由表 4-2 查出 K=0.3mm；t 材料厚度,t=3mm。则中性层半径 r=2.5mm+0.3mmm3mm=3.4mm中性层长度 l= (公式 4-4)180r= 904.3m=5.34mm直线部分长度为:a=15mm-2.5mm-3mm=9.5mmb=86mm-2.5mm-3mm=80.5mmL=a+b+l=9.5mm+80.5mm+5.34mm=95.34mm则毛坯的外形尺寸为:l =95.34mm-80.5mm=14.84mm1l =2 m8.05.8)640(22l =26mm3l =40mm410表 4-2 中性层位置系数 K 与 R/t 比值的关系4.2.2 压力中心的计算因为该工件为轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。在计算压力中心的时候，仅考虑如图所示 X 方向的值。设模具的压力中心坐标为 X ,Y ,则 Y =0。aaX = (公式 4-5)c 654321lll xxxl = mm184.308.1.0 4.9527.854mmR/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8K 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28R/t 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 75K 0.31 0.33 0.36 0.37 0.40 0.42 0.44 0.46 0.511所以压力中心为（54，0） 。4.2.3 各部分工艺力的计算4.2.3.1 落料力计算 按公式 4-6 计算： （公式 4-6）1.3Lt=F落式中 F 落料力（N） ；落L 工件外轮廓周长（mm） ；t 材料厚度（mm） ；t=3mm； 材料的抗剪强度。由表 4-3 查得 =310MP aL=2（14.84+80.8）mm + 26mm +4 0mm = 257.28mm则 F = (1.3257.28310)N 311.05KN落表 4-3 部分常用冲压材料的力学性能名称材料牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率 屈服强度电 工 用 纯 铁C0.025DT1、DT2、DT3已退火 180 230 26Q195 260 320 320 400 28 33 200Q235 310 380 380 470 21 25 240普通碳素钢 Q275 未退火 400 500 500 620 5 19 28008F 220 310 280 390 32 18008 260 360 330 450 32 20010 260 340 300 440 29 21020 280 400 360 510 25 25045 440 560 550 700 16 360优质碳素结构钢65Mn已退火600 750 12 4004.2.3.2 冲孔力计算 按公式 4-7 计算：F =1.3Lt （公式 4-7）冲12式中 L 工件内轮廓周长（mm） 。则 F =1.33.14183310N=68.33KN冲4.2.3.3 卸料力计算 按公式 4-8 计算：F =K F （公式 4-8）卸 卸式中 K 卸料力系数，其值由表 4-4 查得 K =0.03卸 卸则 F = K F =0.03311.059.33KN卸 卸 落F = K F =0.0368.332.05KN卸 卸 冲4.2.3.4 推件力计算 按公式 4-9 计算：F =nK F （公式 4-9）推 推 冲式中 K 推件力系数，其值由表查得 K =0.045；推 推n 梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t)；h 直刃口部分的高度(mm)；t 材料厚度。冲孔凹模的刃口直壁高度 h=6mm，则：n= =2m36故：P =20.04568.33KN6.15 KN推4.2.3.5 弯曲力计算 按 U 形弯曲件近似弯力公式 4-10 计算：F = （公式 4-10）弯 tRKBb27.0式中 F 自由弯曲力（N） ；弯K 安全因数，一般取 K=1.3；B 弯曲件的宽度，B=40mm；t 弯曲件的厚度，t=3mm；13 材料的强度极限；由表 4-3 查得 =380MP ；b baR 弯曲件的内弯曲半径，R=2.5mm；t 弯曲件的厚度，t=3mm。则 F = N弯 35.280417.0222.63KN表 4-4 卸料力、推件力和顶件力系数料厚/mm K卸 K推 K顶0.1 0.060.09 0.1 0.140.10.5 0.040.07 0.065 0.080.52.5 0.0250.06 0.05 0.062.56.5 0.020.05 0.045 0.05钢6.5 0.0150.04 0.025 0.03铝、铝合金 0.030.08 0.030.07纯铜、黄铜 0.020.06 0.030.094.2.3.6 压料力 压料力 F 的值可近似取自由弯曲力的 30%80%，即：QF =0.8F =0.822.6310 =18.11KN弯 3则总冲压力为：F = F + F + F + F + F + F + F总 落 冲 卸 卸 推 弯 Q=（311.05+91.11+9.33+2.05+6.15+22.63+18.11）10 N3460.43KN4.3 初选冲压设备冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机（以 JXX 表示其型号）和液压机（以 YXX 表示其型号） 。为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大 30%左右，拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大 60%100%。根据总冲压力的计算、为防止设备超载，选用国产 J23-63 系列开式可倾压14力机。4.4 主要工作部分尺寸计算落料凹模、冲孔凸模、凸凹模和弯曲凸模根据表 4-5 查得，冲裁模初始双面间隙 Z =0.46mm，Z =0.64mm。未注公差毛坯的尺寸按照 IT13 级精度计算。minmax磨损因数 X 的值见表 4-6。凸、凹模的制造公差见表 4-7。4.4.1 落料刃口尺寸计算 设冲裁凸模、凹模分别按 IT6 和 IT7 级精度制造。工件尺寸凸模尺寸D =（DX2C ）Pmin0p凹模尺寸D =（DX）dd0l =14.841027.D =（14.840.750.270.46）1p02.=14.1802.D =（14.840.750.27）102.=14.64 02.l =26303.D =（ 260.750.33 0.46）3p 02.=25.2902.D =（ 260.750.33 ）3d 025.=25.75 025.l =404039.D =（400.750.390.46）4p 02.=39.2502.D =（ 400.750.39 ）3d 03.=39.74 03.L=95.34087.D =（95.340.50.870.46）pl025.=94.44025.D =（95.34 0.50.87 ）dl035.=94.90 035.校核： + Z Z =0.64 0.46=0.18mmpdmaxin对于 l : 0.02mm + 0.02mm = 0.04mm 0.18mm1对于 l : 0.02mm + 0.025mm = 0.045mm 0.18mm3对于 l : 0.02mm + 0.03mm = 0.05mm 0.18mm415对于 L： 0.025mm + 0.035mm = 0.06mm 0.18mm说明了所取的 和 是合适的。pd4.4.2 冲孔刃口尺寸计算对于 18 的孔冲裁凸模和凹模的制造公差由表查得， =0.02mm, 27.0 p =0.02mm,则 (公式 4-11)d0X(pdp）=（180.750.27） 02.18.20 mm02.(公式 4-12)dd0min)Z(=(180.750.270.46) 02.18.66 mm02.校核： (公式 4-13)Z minaxdp0.02mm0.02mm0.04mm0.18mm说明所取的 和 是合适的。pd表 4-5 冲裁模初始用间隙(mm) (汽车拖拉机行业)08、10、35、09Mn、Q23516Mn材料厚度Zmin Zmax Zmin Zmax小于 0.50.5 0.040 0.060 0.040 0.0600.6 0.048 0.072 0.048 0.0720.7 0.064 0.092 0.064 0.0920.8 0.072 0.104 0.072 0.1040.9 0.092 0.126 0.090 0.1261.0 0.100 0.140 0.100 0.1401.2 0.126 0.180 0.132 0.1801.5 0.132 0.240 0.170 0.240161.75 0.220 0.320 0.220 0.3202.0 0.246 0.360 0.260 0.3802.1 0.260 0.380 0.280 0.4002.5 0.260 0.500 0.380 0.5402.75 0.400 0.560 0.420 0.6003.0 0.460 0.640 0.480 0.660注:冲裁皮革、石棉和纸板时,间隙取 08 号钢的 25%表 4-6 磨损系数 X非圆形 圆形1 0.75 0.5 0.75 0.5材料厚度t/mm工件公差/mm1 0.16 0.17 0.35 0.36 0.16 0.1612 0.20 0.21 0.41 0.4 2 0.20 0.2024 0.24 0.25 0.49 0.5 0 0.24 0.244 0.30 0.31 0.59 0.6 0 0.30 0.30表 4-7 规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模、凹模的制造公差（mm）基本尺寸凸模公差 p凹模公差 d18 0.020 0.0201830 0.020 0.0253080 0.020 0.03080120 0.025 0.03517120180 0.030 0.040180260 0.030 0.045260360 0.035 0.050360500 0.040 0.060500 0.050 0.0704.4.3 弯曲部分尺寸计算压弯过程并不完全是材料的塑性变形过程，其弯曲部位还存在着弹性变形。弯曲工件从模具中取出后，由于弹性变形的恢复，使工件的弯角和弯曲半径发生变化，所以被弯曲零件的形状与模具的形状不完全一致，这种现象称为回弹。弯曲加工必然会发生回弹现象。要完全消除回弹是极其困难的，但可以从模具设计和产品设计等方面来减少甚至消除回弹。由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力，故采用减少弯曲凸、凹模的间隙来减少回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，R =2.5mm。凸凹模的圆角半径由表 4-8 查得，R =5mm。凹表 4-8 凹模圆角半径 R 选用表 (mm)凹材料厚度 t1单边间隙 Z/mm 0.05 0.1 0.155.4 弹性装置的选用弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件。该模具选择采用弹簧作为卸料板的弹性元件。弹簧的压力要满足： (公式 5-2)nF卸预 式中 F 弹簧的预压力（N） ；预F 卸料力（ N） ；卸n 弹簧根数。下卸料装置初取 10 根弹簧，则每根弹簧所分担的卸料力为： = =933N (公式 5-3)nF卸 103.9KN根据 F 933N，由表 5-4 可选序号为 6267 的弹簧，其 F933N。预弹簧的压缩量要足够。即：(公式 5-4)修 磨工 作预总 SS1式中 S 弹簧允许的最大压缩量（mm） ；1S 弹簧需要的总压缩量（ mm） ；总S 弹簧的预压缩量（mm） ；预S 卸料板的工作行程（mm） ；工 作S 模具的修磨量或调整量（mm） ；一般取 46mm。修 磨其中 S =15mm1mm16mm。工 作表 5-4 弹簧有关数据24弹簧序号H H1S =HH1S预 修 磨工 作预总 S62 50 36.1 13.9 7 2963 70 49.3 20.7 11 3364 90 62.5 27.5 14 3665 110 75.6 34.4 18 4066 140 95.4 44.6 22 4467 170 115.2 54.8 30 52故选取 66 号弹簧，外径 D=44mm，钢丝直径 d=6mm，自由状态下的高度H=140mm。弹簧的装配高度 H =HS =14022=118mm。2预同理，根据模具结构尺寸，上卸料装置选取两个 38 号弹簧，外径D=20mm，钢丝直径 d=3mm，自由状态下高度 H=65mm；装配高度 H =123mm。25.5 模架的选择 根据凹模外形尺寸及弹簧尺寸，参照有关标准选取后侧导柱模架250mm200mm220mm265mm（GB/T2855.6 90） 。上模座：250mm200mm45mm 材质为 HT200下模座：250mm200mm60mm 材质为 HT200导 柱：32h5210mm 材质为 20 钢导 套：32H6115mm48mm 材质为 20 钢5.6 模柄的选择模柄是连接上模与压力机的零件，在该模具中采用的是冷冲模柄中的通模柄 JB/T7646.1。模柄的尺寸是根据所选压力机模柄孔的尺寸来确定的，根据所选压力机的模柄孔直径为 5070，由此可得模柄的尺寸为 50115。5.7 其他螺钉长度的选择根据紧固件的需要选择标准件,其长度尺寸查机械工程标准手册 确定。5.8 圆柱销尺寸的选用标准25根据其定位零件不同选用不同的长度，尺寸查机械工程标准手册 确定。6 其他零部件的设计该模具弯曲成形要滞后于冲孔、落料工序，为此设计一个活动凸模块和滚轮滑块结构。活动凸模块下面安装复位弹簧，凸模块下表面和滑块上表面设计成约为 10的斜面，便于抽动和复位。转动板的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块的时候开始压弯工序。当滚轮离开转动板的上缘时，使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。7 冲压设备的选定及绘制模具零件图7.1 冲压设备的选定7.1.1 校核模具闭合高度该模具的闭合高度由以下零件高度相加之和求得。该模具的闭合高度：hH321闭=10+76+7815=149mm式中 H 上垫板厚度；1H 冲孔凸模长度；2H 凸凹模高度；3h
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