复合地基施工工艺标准.doc

中铁四局集团建筑工程有限公司复合地基施工工艺标准编制人： 日 期：目 录第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准 第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准第三篇 振冲碎石桩施工工艺标准 第四篇 砂桩砂井施工工艺标准第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准第六篇 注浆地基施工工艺及质量验收标准第七篇 喷粉桩施工工艺标准第八篇 深层搅拌桩施工工艺标准第九篇 高压旋喷注浆地基施工工艺标准第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12%25%、 厚515m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。2 材料准备21 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。22 石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3 施工机具31 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。32 夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。33 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。4 工艺流程41 作业条件411 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。412 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。413 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。414 轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。415 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。416 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。42 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200300mm土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60角，桩尖可以上下活动。本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。爆扩法系用钢钎打入土中形成直径2540mm孔或用洛阳铲打成直径6080mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和23个雷管，爆扩成直径1518d的孔（d桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机将0.63.2t重形锤头，提升0.520m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达5060cm，深度达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。43 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。44 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。45 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。5 质量验收标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长（mm）+450测桩管长度或锤球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径（mm）-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量(%)5试验室焙烧法2石灰粒径(mm)5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为直径4垂直度（%）1.5用经纬仪测钢管5桩径（mm）-20用钢尺量6 成品保护61 基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。62 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7 安全和环境71 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。72 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。73 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。74 粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风口操作。8 注意事项81 灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。82 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：91 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表92 土和灰土挤密桩施工记录93 地基承载力试验报告第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基,如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。2 材料要求2.1 水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2.2 土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2.3 混合料配合比:水泥渗入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体渗入水泥约110160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：12（水泥：砂）。为增强流动性可渗入水泥重量0.20.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钠和2%的石膏。水灰比为0.430.50。3 施工机具3.1 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤。亦可采用履行带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。桩管外径分325mm和377mm两种。3.2 此外配备混凝土搅拌机、电动气焊设备，及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4.2 施工工艺桩机就位 沉管至设计深度 停振下料 震动捣实后拔管 留振 振动拔管、复打，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。4.3 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如果预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。4.4 在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3050mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。4.5 当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右即可，边振边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，每提升1.52.0m留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩的施工。5 质量标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩径（mm）-20用钢尺量2桩长（mm）+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1土料有机质含量（%）5焙烧法2含水量与最优含水量（%）2烘干法3土料位径（mm）20.15筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证或抽样送检5桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩直径6桩孔垂直度（%）1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9用钢尺量6 成品保护6.1 桩施工完毕，经7d达到一定强度后始可进行基坑开挖。6.2 设计桩顶标高不深（小于1.5m ），宜采用人工开挖；大于1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。7 安全和环境7.1 振动锤操作时，距桩锤6m范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。7.2 振动沉桩机操作时，应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。7.3 振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。7.4 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。8 注意事项8.1 施工前应进行试桩，确定配合比、桩体强度和工艺参数，符合设计要求后始可施工。8.2 冬期施工，应采取加热保温措施。完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。8.3 雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡降低桩体强度。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1 夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表9.2 夯实水泥土桩复合地基施工记录9.3 桩基承载力试验报告9.4 原材料出厂合格证或复试报告第三篇 振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适应与工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。2 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等粗骨料，粒径以2050mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。3 施工机具3.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。常用型号及技术性能见下表-1 振冲器的技术参数 表-1型 号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率kW转 速r/min额定电流A13145025.530145060551450100751450150不平衡重量kg振 动 力kN振 幅mm29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0振冲器外径mm长 度mm总 重 量t27420000.7835121500.9445025001.6042630002.053.2 操作振冲器的起吊设备：可采用815t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400600kPa，流量2030m/h，每台振冲器备用一台水泵。3.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线，并钉标桩定位或撒石灰。4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4.2 施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m；留振时间3060s。4.3 振冲法工艺流程为: 定位 成孔 清孔 填料 振实振冲造孔顺序方法可按下表-2选用。 振冲造孔方法的选择 表-2造孔方法步骤优缺点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确围幕法先造外围23圈（排）孔，然后造内圈（排），采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确4.4 振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以12m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.51.0m，在该段高度悬留振冲510s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.81.2m的孔洞。当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1Mpa），以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以12m/min的匀速沉至设计深度以上3050cm，然后以35m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复12次，达到扩孔的目的。4.5 成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定值为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度为0.50.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。4.6 在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。5 质量标准项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性土）（A）密实电流（砂性土或粉土）（A）（以上为功率30kW振冲器）密实电流（其他类型振冲器）（A）505540501.52.0电流表读数电流表读数，A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量(%)抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差(mm)用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差(mm)用钢尺量4桩体直径(mm)用钢尺量5孔深(mm)量钻杆或重锤测6 成品保护6.1 基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。6.2 雨期或冬期施工应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7 安全和环境7.1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。7.2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。7.3 已成的孔，尚未填夯灰土前应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。8 注意事项8.1 振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右，由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜于挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。8.2 振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地，间隔时间为34周；对粉土地基，为23周。8.3 振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密重新排列，空隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。8.4 振冲法不适用于在地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。8.5 冬期施工，应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免栋胀损坏。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1振冲地基工程检验批质量验收记录表9.2 振冲地基施工记录9.3 砂石料试验报告9.4 地基承载力试验报告第四篇 砂桩砂井施工工艺标准1 适用范围砂桩适用于工业与民用建筑工程加固砂土和杂填土地基，挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层，以提高地基强度和减少地基变形；砂井适用用于加固饱和软粘土地基，加速饱和软松土地基的排水固结使沉降及早完成和稳定，同时可提高地基的抗剪强度和承载力。2 材料准备砂子宜用天然级配的中砂和粗砂，用于砂桩时含泥量应小于5%，用于砂井时含量应小于3%；亦可用含泥量小、粒径小于50mm的石屑、砾砂、圆砾等代用。砂子含水量，在饱和土中采用饱和状态；在非饱和土或杂填土中为7%9%，要求不含草根等杂物。3 施工机具31 机械设备振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、菜油打桩机）、履带（或轮胎）式起重机、机动翻斗车等。32 主要工具桩管（带活瓣桩尖）、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车等。4 工艺流程41 作业条件411 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。412 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。413 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。414轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线，并钉标桩定位或撒石灰。415 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求，416 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。42 打砂桩基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高要比基础底面高12m， 以便在开挖基坑时消除表层松土。如基坑底仍不够密实，可再铺以人工夯实或机械碾压。43 砂桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行。44 砂桩成桩工艺有振动桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种。振动法系采用振动沉桩机在桩位将带活瓣尖的与砂桩同直径的钢管沉到设计深度。从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔，振动2030s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以3070kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在1105m/min范围内。打直径500700mm砂桩通常采用大吨位KWZ-12000A型振动沉桩机施工，本法适用于松散砂土和软粘土。锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位用锤击沉桩机打入土中，往桩管内灌砂石后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔，砂从桩管内排入桩孔成桩并使密实成桩，由于桩管对土的冲击力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展，本法适用于软弱粘性土。45 施工前应进行成桩挤密实验，桩数宜为79 根。振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。46 灌砂时含水量应加以控制，对饱和土层，砂可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用7%9%。47 砂桩应控制砂量，砂桩孔内的填砂量可按下式计算：S=Ap* L*Ds/1+e（1+0.01）式中S填砂量（以重量计）；Ap砂桩的截面积；L桩长；Ds砂料的相对密度（比重）；砂料的含水量（%）；e地基挤密后要求达到的孔隙比。砂桩的灌砂量通常按桩孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算（一般取2倍桩管入土体积）。砂桩实际灌砂量（不包括水量）不得少于设计值的95%。如发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位进行复打灌砂。5 质量标准51 主控项目511 砂桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度应符合设计要求或施工规范的规定。512 桩的填砂量（不包括水重）不应少于设计值的95%。513 桩及桩间土的挤密质量（采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检测）应符合设计要求。514 地基强度、地基承载力符合设计要求。52 一般项目砂桩地基的允许偏差及检验方法见下表项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法主控项目1灌砂量%95实际用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1砂料含泥量%3试验室测试2砂料的有机质量%5焙烧法3柱位mm50用钢尺量4砂桩标高mm150水准仪5桩重直度%1.5经纬仪注：1、d桩管直径；H桩长；2、检查数量：按桩总数的2%。6 成品保护61 基础工程的施工，宜在砂桩施工完成一个月以后进行。62 深基础周围的砂桩，宜在深基础施工完成后进行施工。如砂桩施工在前，开挖深基坑时，应对周围地基采取可靠的保护措施。7 安全和环境71 在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械伤人。72 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。73 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m 范围内，不得有人员走动或进行其它作业。74 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。8 注意事项81 施工时，当砂桩灌砂量达不到设计要求时，可采用全复打桩；对有缩颈的桩，可采用局部复打，其复打深度必须过缩颈处1m以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净，前后两次沉管轴线应一致。82 桩身及桩与桩之间挤密土的质量，可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检验时间，以砂桩施工完成一个月后进行为宜。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：91 砂桩地基工程检验批质量验收记录表92 砂桩地基施工记录93 地基承载力试验报告94 原材料试验报告第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中砂土、粘性土、粉土、松散填土、淤泥质粘土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑地基处理技术规范（JGJ792002、J2202002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T9395）3 术语水泥粉煤灰碎石桩法由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。褥垫层在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。4 材料要求 4.1 骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为1530，松散密度为1.39t/m2 ，杂质含量小于5%。4.2 石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为210，松散密度为1.47t/m3 ，杂质含量小于5%。4.3 砂宜选用中砂或粗砂。4.4 粉煤灰符合国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。4.5 水泥宜采用P.O 32.5水泥，新鲜无结块。4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30。4.7 混合料配合比根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定，水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7C12低强度等级混凝土，密度大于2000kg/m3。掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重量之比）约为25%左右情况下，当W/C（水与水泥用量之比）为1.011.47,F/C（粉煤灰与水泥重量之比）为1.021.65，混凝土抗压强度约为8.816.5Mpa，混凝土抗压强度约为8.814.2Mpa。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。5.1.4 具有CFG桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。5.2 材料准备5.2.1 结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。5.2.2 对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。5.3 主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。6 操作工艺6.1 工艺流程平整场地测量放线钻机定位成孔灌注清桩间土凿桩头铺褥垫层6.2 工艺6.2.1 整平场地，测定场地高程。6.2.2 根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。6.2.3 钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。6.2.4 长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s10s开始拔管，拔管速率为1.21.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。6.2.5 桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。6.2.6 基底验槽合格后，铺设褥垫层。7 质量控制7.1 施工前应预留保护土层，厚度一般为300500，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。场地平整后的高低误差应小于100。7.2 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。7.3 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。7.4 桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。7.5 深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。当设计桩端位于某一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。7.6 提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。7.7 中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160200；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在3050。7.8 打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边长为150的立方体），测定28天强度。7.9 提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m3m进行振捣。7.10 当下部含有软弱地层或桩间距较小时（1.2m），应采用隔孔跳打的方法施工。7.11 当桩体混凝土强度达到一定强度（一般35天后）可将保护桩头凿除。同时清理桩间土。凿除桩头宜采用人工，也可使用风镐清凿。方法为：找出桩顶设计标高，用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击，不可用重锤或重物横向打击桩体。将桩头截断后，用小钢钎把桩顶找平。要求桩顶表面成为水平面。7.12 一般在施工结束2-4周后进行复合地基检测，对复合地基或单桩承载力的检测可采用静载荷试验方法，复合地基静载荷试验方法按建筑地基处理技术规范JGJ792002执行。桩身完整性检测可采用低应变动力检测法进行，按基桩低应变动力检测规程JGJ/T9395的规定执行。7.13 铺设（虚铺）褥垫层后，采用重力压实方法或平板振捣器等将褥垫层压密至设计厚度。在含水量大的地基土层铺设褥垫层时应避免使用振动密实方法，防止下部土层软化。褥垫层设计厚度和虚铺厚度的关系如下式所示：H = H/ 式中 H 褥垫层虚铺厚度H 设计褥垫层厚度夯填度，一般为0.870.907.14 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。现场自拌混合料时须防止砂石料冻结，对搅拌用水宜采取加热措施。7.15 雨季施工现场自拌混合料时，须防止水泥受潮结块。场地周围设置导水盲沟及排水设备，防止场地积水。对清土后的地基须采取覆盖措施以防被雨水浸泡。8 验收标准8.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1 的规定。表1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1原材料资料完整，试验项目符合设计要求查产品合格证或抽样送检2桩径-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度满足设计要求查28d试块强度4地基承载力满足设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为直径3桩垂直度1.5%用经纬仪测钻杆4桩长+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。8.2 对不符合项目的验收处理按照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定执行。9 成品保护9.1 施工完成后，严禁大型机械碾压桩头。当使用机械配合人工清理桩间土时，严防机械挤碰桩头。9.2 清理桩间土时，防止人和机械扰动地基土，影响地基土承载力。9.3 桩施工完毕，经7d达到一定强度后始可进行基坑开挖。9.4 设计桩顶标高不深（小于1.5m ），宜采用人工开挖；大于1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。10 安全和环境10.1 振动锤操作时距桩锤6m范围内，不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。10.2 振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落造成事故。10.3 振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。10.4 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。11 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录11.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表11.2 水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工记录11.3 桩身强度地基承载力试验报告11.4 原材料出厂合格证或试验报告第六篇 注浆地基施工工艺及质量验收标准1 适用范围本标准适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于0.01cm/s的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。2 编制参考标准及规范2.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20022.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012.3 建筑施工手册3 术语注浆地基: 将配置好的化学浆液或水泥浆，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其缩性和渗透性。4 基本规定4.1 一般项目4.1.1 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。4.1.2 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。4.1.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。4.1.4 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。4.2 质量目标符合国家规范及设计要求。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。5.1.2 施工方案审核、批准已经完成。5.1.3 根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。5.1.4 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。5.2 材料要求5.2.1 水泥用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。5.2.2 水用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.62.0，常用水灰比从8111；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%0.5%的木质素碘酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为10.513，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为138（水泥土，体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。5.3 主要机具机具设备包括：主要为水泥压浆泵，配套机具有：搅拌机、灌浆管、阀门、压力表以及钻孔机等机具设备。5.4 作业条件5.4.1 地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。5.4.2 施工现场水电应能满足施工基本需要。5.5 质量关键要求5.5.1 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。5.5.2 水泥浆应连续一次压入，不得中断。5.5.3 灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行。5.5.4 对于砂砾石地基灌浆也可采用花管灌浆法，利用吊锤直接将花管打入砂砾层中进行施工。5.6 职业健康安全关键因素5.6.1 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。5.6.2 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。5.7 环境关键要求5.7.1 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。5.7.2 施工垃圾的处理和排水应符合国家、地方环境保护相关要求。5.7.3 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。5.7.4 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。6 施工工艺6.1 水泥注浆的工艺流程为：钻孔下注浆管、套管填砂拔套管封口边注浆边拔注浆管封孔。6.2 地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在56m；在土质严重松散、烈隙发育、渗透性强的情况下，宜为24m；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.30.6Mpa。6.3 灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深度，孔径一般为55100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径3850mm 的注浆射管，管底部1.01.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用13 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行，第1 组孔灌浆结束后，再灌第2 组、第3 组。6.4 灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用12 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。6.5 注浆充填率庆根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.150.17。6.6 注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求，检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。7 质量标准7.1 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。7.3 施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%5%，不合格率大于或等于20%时应进行2 次注浆，检验应在注浆后15d（对砂土、黄土）或60d（对粘性土）进行。7.4 水泥注浆地基的质量检验标准如下表水泥（硅化）注浆地基质量检验标准8 成品保护 注浆地基施工完成后，未到养护龄期时不得投入使用。9 安全环保注意事项及措施9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。9.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。9.3 施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时段销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。9.4 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。10 质量记录10.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。10.2 隐蔽工程记录。10.4 分项和单位工程检验记录。10.5 施工质量检验评定记录。10.6 施工现场检查记录10.7 施工日记。10.8 其它相关的质量记录。