变速器换挡叉加工工艺及钻φ15.8孔夹具设计【带三维图】
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变速器
换挡
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设计
三维
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!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D
工艺卡片15张
工艺过程卡.doc
毛坯图.dwg
设计说明书.doc
钻15.8孔夹具体.dwg
钻15.8孔装配图.dwg
零件图.dwg
目 录
机械自造工艺及夹具课程设计任务书……………………..3
序 言 ……………………………………………………4
零件的分析…………………………………………………..4
零件的工艺分析……………………………………….4
确定生产类型……….…………………………………4
确定毛坯……………………………………………….5
工艺规程设计…….………………………………………… 5
选择定位基准…………………………………………5
制定工艺路线…………………………………………5
机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………6
夹具设计…………………………………………………….16
问题提出………………………………………………16
夹具设计………………………………………………16
参考文献…………………………………………………….17
零件的分析
题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。
一．零件的工艺分析
零件的材料为35钢，，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、孔Φ15.8以及与此孔相通的、M10螺纹孔。
2、上下U型口及其两端面
3、换档叉底面、下U型口两端面与孔Φ15.8中心线的垂直度误差为0.15mm。
由上面分析可知，可以粗加工Φ15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型
已知此换档叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.26Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 1文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号2 粗铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铣 15 上端面 专用夹具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.312 粗铣 15 下端面 专用夹具 165 20.7 0.08 1.5 1 0.31描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 10文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 10 页车间 工序号 工序名称 材料牌号11 粗铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铣叉口 19*5.9 两内侧面*专用夹具 450 56.52 0.15 2 1 0.16描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 11文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 11 页车间 工序号 工序名称 材料牌号12 精铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 精铣叉口 19*5.9 两内侧面专用夹具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.31描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 12文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 12 页车间 工序号 工序名称 材料牌号13 铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铣 14.2*9.65 面 专用夹具 165 20.7 0.08 2 1 0.112 铣 11*9.65 面 专用夹具 165 20.7 0.08 2 1 0.18描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 13文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 13 页车间 工序号 工序名称 材料牌号14 精铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 精铣 16.5*42 面 专用夹具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.34描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 14文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 14 页车间 工序号 工序名称 材料牌号15 钻孔 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床Huang、 、床Z525夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 钻 9 孔 专用夹具 300 10.12 0.2 4.5 1 0.82描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 15文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 15 页车间 工序号 工序名称 材料牌号16 攻螺纹 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 攻螺纹 专用夹具 190 5.97 1.25 5 1 1.43描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号3 粗铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助3 铣 16.5*42 面 专用夹具 165 20.7 0.08 2 1 0.25描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号4 钻孔 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 钻 15 孔 专用夹具 300 14.13 0.2mm/r7.57.5 1 0.92描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 4 页车间 工序号 工序名称 材料牌号5 扩孔 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 扩 15.5 孔 专用夹具 195 5.652 0.5mm 0.25 1 0.5描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 5 页车间 工序号 工序名称 材料牌号6 粗铰 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铰 15.7 孔 专用夹具 195 9.61 0.07mm/r 0.1 1 3.07描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 6 页车间 工序号 工序名称 材料牌号7 精铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件你、 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z518夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 精铰 15.8 孔 专用夹具 195 9.61 0.07mm/r 0.05 1 3.66描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 7文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 7 页车间 工序号 工序名称 材料牌号8 粗铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铣叉口前后两侧面 专用夹具 37.5 26.5 0.08 2 1 0.93描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 8文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 8 页车间 工序号 工序名称 材料牌号9 粗铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 粗铣 16*56 两侧面 专用夹具 165 20.7 0.08 2 1 0.31描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 9文件编号产品型号 零( 部)件图号 共 15 页机械加工工艺过程卡片产品名称 零( 部)件名称 第 9 页车间 工序号 工序名称 材料牌号10 精铣 35 钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数模锻件 4000设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 X51夹具编号 夹具名称 冷却液工序时间准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数基本 辅助1 精铣 16*56 两侧面 专用夹具 115 14.4 0.08 0.2 1 0.43描图描校底图号装订号*a 编制(日期)审核(日期) 会签(日期)* *标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零 件 号 零件名称机械加工工艺过程卡片001 变速器换挡叉设 备 夹 具 刀 具 量 具工序号工 序 名 称名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格工 时1 热处理正火 正火机2 粗铣换挡叉脚两端面 立式铣床 X51 专用夹具 镶齿面铣刀 100JB/T7954-1999 游标卡尺3 叉口内侧面 立式铣床 X51 专用夹具 直柄立铣刀 8GB/T6117.1-1996 游标卡尺4 热处理叉脚两端面局部淬火淬火机5 半精铣叉脚两端面 立式铣床 X51 专用夹具 镶齿面铣刀 100JB/T7954-1999 游标卡尺6 钻-扩-铰 15.8 内孔 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻，扩孔钻，铰刀100JB/T7954-199914GB/T1438.1-1996专用铰刀卡尺，塞规7 校正叉脚 钳工台 手锤8 粗铣叉头平台外表面 立式铣床 X51 专用夹具 直柄立铣刀 15GB/T6117.1-1996 游标卡尺9 粗铣叉头凸台两端面 立式铣床 X51 专用夹具 直柄立铣刀 15GB/T6117.1-1996 游标卡尺10 铣叉头凸台槽 立式铣床 X51 专用夹具 直柄立铣刀 8GB/T6117.1-1996 游标卡尺11 钻叉头凸台半圆 立式钻床 Z525 专用夹具 直柄立铣刀 专用钻头 游标卡尺12 钻螺纹底孔 立式钻床 Z525 专用夹具 麻花钻 8.4GB/T6135.2-1996游标卡尺 4.51s13 去毛刺 钳工台 平锉 塞规，百分表，卡尺等14 中检15 攻螺纹 铣床 X51 专用夹具细柄机用螺纹丝锥M10 检验螺钉16 清洗 清洗机17 终检 塞规，百分表，卡尺等1课程设计说明书题 目 变速器换挡叉的工艺设计 2目 录机械自造工艺及夹具课程设计任务书.3序 言 4零件的分析.4零件的工艺分析.4确定生产类型.4 确定毛坯.5工艺规程设计. 5选择定位基准5制定工艺路线5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6夹具设计.16问题提出16夹具设计16参考文献.173机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻 15.8 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备设计时间：2009.6设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张） ；3、绘制毛坯图（一张） ；4、编写工艺过程卡片和工序卡片；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书2009 年 06 月序 言4机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。 一零件的工艺分析零件的材料为 35 钢， ，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、 孔 15.8以及与此孔相通的、M10 螺纹孔。2、 上下 U 型口及其两端面3、换档叉底面、下 U 型口两端面与孔 15.8中心线的垂直度误差为 0.15mm。由上面分析可知，可以粗加工 15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量是 2.26Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为 35 钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛5坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用锻件尺寸公差等级为 CT-12。工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的圆柱面为主要的定位粗基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一” 原则，以 15.8的孔内表面为辅助的定位精基准。(二)制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 01 粗铣 15上、下端面，以外圆为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 02 铣 16.5*42 面，以外圆为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 03 钻 15孔，以 15孔的上端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 04 扩 15.5孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 05 粗铰 15.7孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 06 精铰 15.8孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z518 立式钻床加专用夹具；工序 07 粗铣叉口前后两侧面 ，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 08 粗铣 16*56 两侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 09 精铣 16*56 两侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；6工序 10 粗铣叉口 19*5.9 两内侧面 ，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 11 精铣叉口 19*5.9 两内侧面 ，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 12 粗铣 14.2*9.65 面、铣 11*9.65 面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 13 精铣 16.5*42 面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 14 钻 9孔，以 15.8孔为定位基准，采用 Z525 立式钻床并采用专用夹具；工序 15 攻螺纹，以 15.8孔为定位基准，采用 Z525 立式钻床并采用专用夹具；工序 16 去毛刺；工序 17 终检。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度钻 0.8 IT11 15 12.5扩 0.5 IT10 15.5 6.3粗铰 0.2 IT10 15.7 6.315.8精铰 0.1 IT8 15.8 3.22、平面工序尺寸：工序号 工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件 CT1201 粗铣 15上、下端面 1202 铣 16.5*42 面 16.5 12707 粗铣叉口前后两侧面 2.1 5.9 1208 粗铣 16*56 两侧面 0.2 9.85 1210 粗铣叉口 19*5.9 两内侧面 0.5 51.5 1212 粗铣 14.2*9.65 面、铣11*9.65 面、铣 16.5*42 面1 1211 精铣叉口 19*5.9 两内侧面 0 51 1009 精铣 16*56 两侧面 0 9.65 1013 精铣 16.5*42 面 0 11 103、确定切削用量及时间定额：工序 01 粗铣 15上、下端面，以外圆为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具刀具：YG6 硬质合金端铣刀。铣削宽度 ae90,深度 ap6,齿数 z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册 （后简称简明手册 ）表 3.1，取刀具直径 d0=125mm。根据切削用量手册 （后简称切削手册 ）表 3.16，选择刀具前角 00 后角 08，副后角0=10，刃倾角：s= 10,主偏角 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5。2. 切削用量1）确定切削深度 ap 因为余量较小，故选择 ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量 fz 采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表 3.5，使用 YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为 4.5kw（据简明手册 表 4.2-35，X51 立式铣床）时：fz=0.090.18mm/z故选择：f z=0.18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据简明手册表 3.8） 。4）计算切削速度 vc 和每分钟进给量 vf根据切削手册表 3.16，当8d0=125mm，Z=12，a p7.5，f z0.18mm/z时，v t=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：k MV= 1.0，k SV= 0.8。切削速度计算公式为： vpevzpTckuayfxqdm0其中 ， ， ， ， ， ，ae724245C.0qv15.xv3.0yv， ， ， ， ，8.0.1kSvMv .v 32min8T， ，将以上数据代入公式：zfz/8.Zmin/142 8.012.735.0.3.0c 确定机床主轴转速： 。min/61rdvwcs根据简明手册表 4.2-36，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc= = m/min=118m/min10nd031254.f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 根据切削手册表 3.24，近似为 Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，n c=300r/min，v f=390mm/s，v c=118m/min，f z=0.1mm/z。6）计算基本工时tmL/ v f，L=l+ y+，l=24mm.查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ V f=(24*2+40)/390=0.22min。工序 02 铣 16.5*42 面，以外圆为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；刀具：YG6 硬质合金端铣刀；机床：X51 立式铣床；查切削手册表 3.5，进给量为： ，取为 0.5mm/rmin/0.15fz9参考有关手册，确定 ，采用 YG6 硬质合金端铣刀，min/124v，则：,125zmdw i/3650rdnws现采用 X51 立式铣床，根据 简明手册表 4.2-36，取 ，故实际切削速min/30rnw度：i/75.10321nvw当 时，工作台每分钟进给量：mi/3r，取为 980mm/minmin/805.zfwm本工序切削时间为：min.09842fltm工序 03 钻 15孔，以 15孔的上端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具1. 加工条件工件材料：35 钢, b =170240MPa，锻造; 工件尺寸：a emax=72mm，l=176mm;加工要求：钻 15孔，加工余量 0.8;机床：Z525 立式钻床；刀具：根据切削手册表 2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=15mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角 o12 ，二重刃长度 b=3.5mm,横刀长 b=2mm,宽 l=4mm,棱带长度 ， ， ml5.110232.选择切削用量（1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册 ， ，rmf/53.04.，由切削手册表 2.7,系数为 0.5,则： 367.1830dlrf /)265.01.(5)4.(按钻头强度选择:查切削手册 表 2.8,钻头允许进给量为： ；rf/0.210按机床进给机构强度选择：查切削手册表 2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给量为 。rmf/93.0以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表 4.2-16,最终选择进给量 。rmf/2.0由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表 2.19 查出,钻孔时轴向力 Ff=2500N，轴向力修正系数为 1.0，故Ff=2500N。根据 Z525 立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830NFf，故所选进给量可用。（2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.6mm，寿命 min45T（3）切削速度查切削手册表 2.30，切削速度计算公式为：（m/min）vyxpmvckfaTdz0其中， ， ， ， ， ， ，5.9Cv18025.0vz1.m9pa0vx， ，查得修正系数： ， ， ，故实y2f vTk85.lv.1tk际的切削速度： in/5.98.0.160.5.25.0vc （4）检验机床扭矩及功率查切削手册表 2.20，当 f0.26, do19mm时，M t=31.78Nm，修正系数均为1.0，故 MC=31.78 Nm。查机床使用说明书：M m =144.2 Nm。查切削手册表 2.23,钻头消耗功率：P c=1.3kw。查机床使用说明书， 。kwE26.81.02由于 ， ，故切削用量可用，即：mcC， ，rf/2.0in/7rncmin/4.5vc3、计算工时11min70.2.4nfLtm工序 04 扩 15.5孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；查切削手册表 2.10，扩孔进给量为： ，并由机床使用说明rmf/8.07书最终选定进给量为： 。rf/81.0根据资料，切削速度 ，其中 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，钻v4钻故： ， ，根据机床使用说明书min/.3594.0v in/1.6.983rs选取： 。7rnw基本工时： mi53.081.742.09yLt工序 05 粗铰 15.7孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；刀具：专用铰刀机床：Z525 立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为 0.81.2mm/z,进给量取fz0.81mm/r，机床主轴转速取为 =140r/min，则其切削速度为：fz nw。mi/91.6dnv机动时切削工时， mm，42lin37.08.42ftwm工序 06 精铰 15.8孔，以 15上、下端面为定位基准，采用 Z518 立式钻床加专用夹具；刀具： mdw8.15机床：Z525 立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取 0.48mm/r，机床主轴转速取为：f12=140r/min，则其切削速度为：nw min/27.9dnv机动时切削工时， mm42li658.0142ftwm工序 07 粗铣叉口前后两侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；刀具：YG6 硬质合金端铣刀， 10,40Zmd机床：X51 立式铣床根据切削手册查得， 。根据简明手册表 4.2-azfpz,/13.36 查得，取： ，故实际切削速度： in/30rnwin/7.041mdv当 时，工作台每分钟进给量应为：mi/rn i/3913.nZfwz 查说明书，取 i/40计算切削基本工时： myL5.41.5.因此， in280394*2ftm工序 08 精铣 16*56 两侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；刀具：YG6 硬质合金端铣刀；机床：X51 立式铣床；查切削手册表 3.5，进给量为： ，取为 0.5mm/rmin/0.15fz参考有关手册，确定 ，采用 YG6 硬质合金端铣刀，in/124mv，则：,125zdw i/3650rdnws现采用 X51 立式铣床，根据 简明手册表 4.2-36，取 ，故实际切削速min/30rnw度：13min/75.103251ndvw当 时，工作台每分钟进给量：mi/3r，取为 980mm/mini/80.zfwm本工序切削时间为：min4.912fltm工序 09 精铣 16*56 两侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；刀具：YG6 硬质合金端铣刀， 10,0Zd机床：X51 立式铣床根据切削手册查得， 。根据简明手册表 4.2-mazfpz 4,/3.36 查得，取： ，故实际切削速度： min/30rnwin/7.104dv当 时，工作台每分钟进给量应为：i/rn mi/393.nZfwzm查说明书，取 i/40计算切削基本工时： yL29119因此， in5.03*2ftm工序 10 粗铣叉口 19*5.9 两内侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具。刀具：YG6 硬质合金端铣刀， 10,40Zmd机床：X51 立式铣床根据切削手册查得， 。根据简明手册表 4.2-azfpz,/13.36 查得，取： ，故实际切削速度： in/30rnwin/7.041mdv14当 时，工作台每分钟进给量应为：min/30rnw min/39013.0Zfwz 查说明书，取 in/4计算切削基本工时： yL291019因此， min.382ftm工序 11 精铣叉口 19*5.9 两内侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；精铣叉口 19*5.9 两内侧面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；机床：X51 立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片） ，由切削手册表 3.6 查得：， ,即 27m/min，因此，smv/45.0min/08.,640fzdz。现采用 X51 立式铣床，取 i/2171rnws，工作台每分钟进给量 应为：in/20rfm，in/8.068.zfm查机床使用说明书，取 。i/fm铣削基本工时： 19.tin3802m工序 12 粗铣 14.2*9.65 面、铣 11*9.65 面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；专用夹具刀具：YG6 硬质合金端铣刀， 10,40Zmd机床：X51 立式铣床15根据切削手册查得， 。根据简明手册表 4.2-mazfpz 4,/13.036 查得，取： ，故实际切削速度： min/3rnwin/7.410dv当 时，工作台每分钟进给量应为：i/rn mi/39013.nZfwzm查说明书，取 in/40计算切削基本工时： mL892*5.73因此， in30ftm工序 13 精铣 16.5*42 面，以 15.8孔为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具刀具：YG6 硬质合金端铣刀；机床
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