南雄市水西小岛桥新建工程施工组织设计.doc

南雄市水西小岛桥新建工程施工组织设计核工业南方工程总公司目 录1、编制依据-32、工程概况-33、人员、设备到位情况和工程进度安排-44、投入本工程的主要人员情况表-65、投入本工程的主要机械设备表-76、主要工程项目的施工方案、施工方法-81）施工测量-82）钻孔灌注桩施工-93）桥墩立柱施工-204）桥墩（台）盖梁（台帽）施工-255）后张法预应力空心板施工-356）桥面现浇层施工-407）桥面铺装层施工-418）栏杆施工-419）桥头搭板施工-4210）伸缩缝施工-4211）台背锥坡回填施工-4312）其他施工要求及注意事项-437、工程质量保证体系与措施-481）质量保证体系框图-502）对本工程钻孔灌注桩施工过程中常见的事故的预防和措施-528、安全管制措施-521）人员安全-522）设备安全-523）用电安全-534）现场安全-535）工程施工安全保证体系框图-549、环境保护措施-5510、工期保证措施-5511、项目风险预测与防范，事故应急预案-5612、其他应说明的事项-6513、各工序施工工艺流程图-6714、施工质量控制措施及质量通病防治-7215、附表一、工程项目管理机构-7816、附表二、施工进度计划横道图-79施工组织设计一、编制依据1、南雄市水西小岛桥工程一阶段施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、公路工程质量评定标准（JTG F80/12004）；4、公路桥涵施工技术规范（JTG 0412000）；5、相关试验标准、试验规程；6、资格预算及投标文件；7、现场踏勘。二、工程概况本项目为南雄市水西小岛桥新建工程，本桥位于南雄市雄州街办郊区村委西方向，跨凌江河流（原教场桥下游100m）。该桥设计按位置西东走向上部结构设420m预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩台配桩基础，桥梁全长87.24m。址区两侧地形较对称，属于南雄盆地内凌江的河流冲流洪积阶貌，地形平坦开阔。区内主要地层：河床地段为杂填土、中砂、砾砂、圆砾、粉质粘土、中风化泥质粉砂岩及荀风化泥质粉砂岩构成。地下水主要有赋存于第四系冲洪积成因的中砂、圆砾石层中的孔隙潜水，主要受大气降水的补给，向凌江排泄。孔隙潜水与河水有密切的水力联系，富水性中等，水位埋深3.3m。根据现场情况，桩基需要进行筑岛。主要技术指标：汽车荷载等级为公路级；设计洪水频率1/100；桥面宽度为人行道3m行车道24m人行道3m，总宽30m，桥面双向横坡1.5%。主要构成数量：工程名称序号项目单位数量南雄市水西小岛桥新建工程1桩基m3615.752墩身m367.863盖梁m3308.834档板（块）m30.995垫石m310.246预应力混凝土空心板m31120.87封端m340.328桥面现浇m3289.69桥面铺装m3289.69铰缝m318410耳背墙m338.4611搭板m3143.5212人行道m3118.413XC40伸缩缝m6014花岗岩栏杆m16015河堤修复m381016锥坡m3129.317台后填砂砾m3172818全桥钢筋t39319钢绞线t42三、人员、设备到位情况和工程进度安排1、总体施工目标1）、质量目标具体质量目标-合格工程，争夺“优良工程”。本标段质量一次验收合格率100%，不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何构件都要达到100%的合格率，争夺“优良工程”。2）、工期目标招标文件要求，本合同段工期为15个月。根据我单位承建类似工程的经验和资源配置情况，本桥计划工期为310天。(见施工总体计划表)。施工准备时间计划利用30天的时间完成。利用10天时间完成导线、水准点、原地面复测，施工组织设计及机械进场工作，利用20天时间完成临时占地征用、清表、整修便道、桩基平台筑岛工作，便道保证晴雨通车满足工程施工需要，电力设施安装（报装）、备料工作穿插进行。3）、安全目标我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。我们的安全目标是：消灭重伤及以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，杜绝因施工造成的供电、通信中断等工程施工责任事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。4）、文明施工目标实现规范化管理，创建文明施工标准工地。工地现场施工材料必须堆放整齐。工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。2、设备、人员到位情况我公司接到中标通知书后，立即进行人员、设备的组织和调遣工作。指派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工场地，开始料场、钢筋场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。结合本项目部的具体工程情况，我项目部做了如下施工队伍安排： 1）、桩基础施工队，设1个施工队。2）、钢筋班组，设1个施工组；钢筋预制组，现场安装一组。3）、混凝土班组，设1个施工组，支模组和施工组。4）、根据本合同段工程量，我公司决定本桥混凝土采用外购，南雄市深广混凝土有限公司距离本桥约20Km，为本桥混凝土提供首选。动员工作的主要内容包括：勘察本工程概况、细化施工方案及主要注意事项，强化对工期、质量、安全、环保和成本意识教育，明确本工程总体目标，质量管理体系及系列保障措施。目标是使全体员工明确本工程的重要意义，以饱满的工作热情投入施工，按期、优质、高效、安全地完成本工程。投入本工程主要人员情况表序号岗位职务实际进场人员进场情况姓名职称1项目经理梁国兴工程师已进场2项目总工唐迪高级工程师已进场3副经理吴福斌工程师已进场4桥梁工程师肖春青工程师已进场5试验、检测工程师周明娟助理工程师已进场6测量工程师陈柏和工程师已进场7专职安全管理员李铭真C证安全员已进场8工程资料主管陈柏和工程师已进场9计划统计部邓书铭技术员已进场10财务部李铭真已进场11机械工程部吴福来已进场投入本合同工程的主要施工设备序号设备名称型号规格、功率及容量单位数 量计划进场时间11.0m3挖掘机PC2001.0m3台1已进场225t汽车吊QY2525t台1需要时进场3ZL50装载机ZL503.0m3台1需要时进场4自卸汽车EQ1405.0m3台2需要时进场5全站仪TC805L2套1已进场6自动安平水准仪DS323mm套1已进场7冲击钻YKC-3075KW台2已进场8沙浆搅拌机UJZ-1535kw台1需要时进场9柴油发电机组75F75KW台1已进场10钢筋弯曲机GW403KW台1已进场11钢筋调直机台1已进场12电焊机BX3-30030KW台1已进场13泥浆泵台2已进场14平板车DCY5050T辆1需要时进场15电子称15KG台1已进场16电子称6KG台1已进场17台称100KG台1已进场18混凝土振动台台1已进场19沙浆试模组2已进场20混凝土试模150*150组3已进场21泥浆比重器套1已进场四、主要工程项目的施工方案、施工方法1、施工测量1）根据本桥的规模及实地情况，利用全站仪的优越特点，建立符合首级测量控制点的多边形控制网。控制网要求：a.图形条件好；b.控制点选择在稳固地段；c.控制点相互通视放样条件好。桥位控制网测量精度要求桥轴线的桩间距离(米)测量中误差(秒)桥轴线相中误差基线相对中误差三角形最大闭合差(秒)20020.01/50001/1000060.0桥面高程误差：大桥施工时设立的临时水准点，应根据设计单位提供测定的水准点测出，其高程偏差(h)不得超过h20mm单跨。2）定位放样：施工前用全站仪建立测量控制网，该网和路线平面控制网联测，并据此进行施工放样，主要内容为：对设计给定的桥中线桩位置、三角网基点桩、水准基点桩进行复测；补充施工需要的桥梁中线桩；测定墩、台中线和桩基位置；测定锥坡等构造物的位置；补充施工需要的水准点。根据现场施工需要，适当的加密测设导线点、水准点。施工中对桥梁线路的起点、终点和转角点，包括曲线起点、终点都应埋设固定桩进行控制。各水准点应定期复测以保证其精度。桥梁施工各阶段的放样均予先计算其坐标，用全站仪放样，坐标计算主要有：基桩桩位中心点、墩台两端点、中心点、桥端点及中心轴线点，高程采用钢尺配合高程传递，以控制桥梁标高。施工前，首先要根据逐桩坐标表用全站仪的坐标放样程序定出桥梁路线的中线。钻孔灌注桩的施工放样均预先计算其坐标，用全站仪放样。坐标计算主要有：基桩和桩位中心点，桥址端点及中心轴线点；标高的放样采用水准仪，水准尺配合进行传递。在桩机钻孔过程中，测量人员要随时监测高程，直至设计值。桥涵墩台位置的原地面进行自然面标高测量，整理出测量成果及时报监理工程师确认后，方能进行开挖。3）分部、分项工程开工以前，放出该工程的具体位置，请监理工程师审核批准。对施工部位进行测量和放样图至少在24小时以前通知工程师审核批准。2、钻孔灌注桩施工本标段共有灌注桩20根，直径为140cm，单根桩长20m。根据桥梁的地质构成，钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。其施工工艺流程详见附表1。 具体施工工艺如下：1）场地准备（1）清除杂物，换除软土，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，使钻孔机械能顺利进场。（2）水西小岛桥1、2、3、号墩桩基位于凌江上。我部对本桥桩基进行了现场测量放样，通过现场踏勘，目前凌江为枯水季节，河床基本外露，只有河床中心地带少量浅水，决定采用筑岛围堰法施工。a、筑岛面积根据现场实际情况确定，保证钻机等设备正常运转；高度应高于最高施工水位0.51.0m。筑岛材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土等，且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。岛面及地基承载力应满足设计要求。无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用11.7513。b、在施工期内，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施。2）、泥浆制备根据桥梁桩基位置确定泥浆池及循环池的位置。选用粘土或膨润土进行造浆，在开钻初期制备泥浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。泥浆性能指标根据地质情况和条件，必要时可以掺入0.1%-0.4%的碱粉（Na2CO3）。所用粘土符合下列要求：a.自然风干后，用手不易扮开、捏碎；b.干土破裂时，断面有坚硬的尖锐棱角；c.用刀切开时，切面光滑，颜色较深；d.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捏，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；e.胶体率不低于96%；f.含砂率不大于4%；g.制浆能力不低于2.5L/kg，所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物；3）、埋设护筒孔口护筒采用5mm厚钢板制作，内径比桩径大200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。 4）、钻机就位安装钻机就位，就位前对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，使钻机保持平稳，保证在钻进运行中不产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。钻机就位后，开钻前， 由测量人员再次检查校对孔位及钻机机杆垂直度。5）、钻孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲(1000mm)，卵石夹土层采用中冲(750mm)。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，检孔器采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器，据此调整钻机位置，保证成孔质量。6）、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。7）、钢筋笼的制作与吊安钻孔清孔完毕后，升上钻具，将按设计图预先加工好的钢筋笼用吊车放入孔内。钢筋笼应分节段加工制作， 成型后经监理工程师检查验收，单节钢筋笼在井口进行焊接，对于直径25mm的钢筋采用套筒挤压器进行连接，速度更快，质量更好。钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准和规定、若为焊接，应保证焊缝长度。钢筋笼在孔内的位置要保持居中，利用定位筋及顶部支撑将钢筋笼固定在桩中心位置。对于进行超声波检测的桩基，按设计要求在钢筋笼制作时焊接预埋声测管，声测管固定在钢筋笼内壁加强筋上，底部和用钢板焊接封死，不可漏水，浇注混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。管间连接采用套管焊接，保证焊缝密封不漏水，防止泥浆及杂质进入，影响后期桩基检测。 钢筋笼定位严格按照图纸要求焊接定位钢筋，确保桩基混凝土保护层厚度。钢筋笼制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼外径104骨架倾斜度0.5%5骨架保护层厚度206骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底面高程508）、导管安装导管用260mm无缝钢管制作，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，丝扣连接。导管使用前要作闭水试验并试验隔水塞，闭水试验是在导管满水密封状态下用压力泵加压至4兆帕无渗水为合格。必须专人逐节检测导管的质量情况，是否有破损， 连接牢固情况，保证导管严密，不漏水，不漏气。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。9）、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。 清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准严格按照下表钻孔成孔质量标准中的要求进行，清孔完成后，立即浇注水下砼。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：9810）、灌注水下砼采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台挖掘机配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。混凝土拌合物，运至灌注点，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.5m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。对于灌注过程井孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。灌注的桩顶标高应比设计高0.51.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。灌注中，制作砼抗压试件，桩灌注3天后进行桩头砼的凿除， 并利用工程检测仪进行桩的低应变无损检测(自检)，并按有关规定钻取芯样检测桩基质量, 报监理工程师认可。护筒拔除：处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出。处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。护筒处理：使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，还应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。灌注砼中途故障处理：导管进水：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。导管堵塞：灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器导管；处理无效时，应及时的将导管拔出，吸出已灌注的混凝土，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土。质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。钻孔灌注桩成孔质量要求序号项目容许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.54孔深摩擦桩：不小于设计规定。支承桩：比设计深度超深不小于50mm柱桩是指支撑在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98在钻孔的顶、中、底分别取样试验，以其平均值为准导管法灌注水下砼施工程序见下图。11）、施工技术要点、水下灌注砼的性能参数1、砼原料粗骨料碎石的最大粒径不得过大，以提高砼的流动性，防止堵管。 2、砼初凝时间一般砼初凝时间仅35小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为57小时，因此应加缓凝剂，防止导管埋置而发生质量事故。3、砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30的水，然后与拌合料一起均匀加入60的水，最后再加入10的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在6090秒内。4、坍落度选择坍落度应控制在180-220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。、砼灌注操作技术1、首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。2、后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。3、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。3、桥墩立柱施工1）、墩柱钢筋制作与安装墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊与桩基钢筋搭接接长，钢筋保护层采用专门的钢筋保护层塑料垫块，并安装牢固。（1）原材料原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高远离地面，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。（2）钢筋下料钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。个别桥墩柱钢筋长度仅为6.0m，钢筋无需接长。 （3）墩柱钢筋绑扎从钢筋加工厂将加工好的成品钢筋骨架运至施工现场，与桩基钢筋进行搭接绑扎。绑扎墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高设置一层工作平台。绑扎墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在接桩桩顶以上0.10.2m定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在加劲筋上标出主筋位置并绑扎、焊接其它主筋。为保证墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用单面焊焊接牢固，保证焊缝饱满、平整、无明显坑凹，钢筋直径大于25mm的螺纹钢采用机械套筒连接。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱浇筑完成后弯到设计位置。采用锤球或经纬仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直度。（4）钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采用专门的钢筋保护层塑料垫块，安装在墩柱钢筋骨架的主筋上，弧形砼垫块厚度与净保护层的数值相等。采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹，影响砼外观质量。 2）、墩柱模板施工工艺方案（1）模板制作墩身模板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防砼施工时漏浆（如右图），保证接缝的错台2mm。模板前涂刷脱模剂，脱模剂选用优质机油，脱模剂要统一，涂刷要均匀，形成薄膜。支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证砼施工时无扰动。（2）墩柱模板安装墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在桩顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱砼时模板移位，浇筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径25mm钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采用风缆或8钢筋配紧线扣进行加固。模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。（3）墩柱模板拆除墩柱模板在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且砼强度达到设计砼强度30%以上可拆除墩柱模板。砼强度达到30%前不得使其承受行人运输工具、模板、支架等荷载。大面积模板拆模时模板与砼面接触面积大，附着力大，为防止拆模时发生粘模现象，采用在模板边角小面积橇起，使空气进入模板与砼面之间，减小模板与砼之间的真空压力。3）、墩柱砼浇筑施工工艺方案（1）墩柱砼浇筑施工墩柱砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场。墩柱砼浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项： 检查模板支撑是否牢固； 模板接缝拼接是否漏浆； 钢筋间距、位置及保护层； 模板内有无杂物； 模板接缝、错台、模板垂直度是否满足规范要求； 检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑。砼搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度，确保入模砼的坍落度控制在79cm之间，并具有良好的和易性。砼的运输时以迅速、不间断为原则，采用砼运输搅拌车运输。砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按30cm控制，浇筑时砼均匀下料，防止局部下料过多引起模板位移。墩柱砼浇筑采用挖掘机斗配合投料浇筑，浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高，墩顶标高按设计标高加高2cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。（2）墩柱砼振捣振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离；垂直等距离插入下层砼510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位砼表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为0.51.0min。砼浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。浇筑砼时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。墩柱砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。（3）砼养护墩柱砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身砼湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。（4）、墩柱的质量检验标准，如下:实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱身高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。4、桥墩（台）盖梁（台帽）施工1）、施工方法简介在经处理（承载力不小于0.25Mpa）地基的基础上，采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进行施工。在施工时，立杆底部地面铺设2501015cm（10cm为竖向）方木并每个立杆底部设15150.5cm钢板垫块；立杆顶部采用专用调节螺杆以微调立杆高度，顶部采用2001015cm方木（15cm为竖向）纵横布设支架梁（横梁间距与立杆排距相等、纵向间距为30cm）；底模采用标准建筑木模或竹胶板，侧模采用钢模板（483.5mm脚手管做骨架、配合14螺杆固定）。2）、施工工艺流程平整地基承载力检测测量（平面、高程）放线铺设地梁木方确定立杆点位放置立杆垫块设置立杆连接扫地杆、连杆设置剪刀撑安装可调托架架设上底梁（木方）架设上顶梁（木方）安放基承底板检查满堂支架搭设质量、测量底模平面位置及顶面高程。3）、满堂支架搭设3.1地基处理机械平整地面并压实，挖除弹簧土并回填合格的砂类土或石料，再次进行整平压实（检测地基承载力）。铺设15cm厚砂砾垫层，整平压实。按满堂支架施工方案的立杆间距布设地梁木方、铺设支垫钢板。3.2材料选用和质量要求立杆钢管规格为483.5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.3支架安装本支架采用满堂式支架，其结构形式如下：纵横立杆布置间距圴为50cm（施工脚手架与满堂支架分开搭设）；在距地面15cm处设置纵横扫地杆，其余横杆步距130cm；为使所有立杆联成整体确保支架的整体稳定性，在相应横杆位置纵向每三排立杆设置纵向拉杆，立杆周边设置剪刀撑，并在纵向中心的横向立杆加设剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸放出台帽或盖梁投影线，铺设地梁方木和支垫钢板，便可进行支架搭设。为方便模板安装，在主立杆周边离内立杆50cm加设一排立杆（混凝土浇后24小时可先行拆除）。满堂支架搭设好后，在每根立杆顶部设置带调节螺杆的可调顶托（调整支架高度及拆除模板用）。横向按立杆间距铺设1015cm的木枋（15cm面竖放），在其上铺设纵向木枋（1015cm，15cm面竖放，竖放的目的增加刚度），然后铺设底模。此时，必须对立杆、纵横杆、剪刀撑等满堂支架构件进行检查，以确保立杆垂直度、连接牢固。在底模安装好后，进行测量放线标注台帽或盖梁的外围线、测定标高（调整至设计标高，注意必需考虑下沉量及预拱度）。上述完成后报请监理检查、验收。在验收合格后，开始钢筋的安装，完成并经验收合格后安装侧模。前述序完成后，报请监理做整体验收，合格后进行混凝土浇筑施工。3.4现场搭设要求立杆布设分三大块，分为台帽或盖梁两端及中间部分。在立杆设置好后，及时设置扫地杆（扫地杆距基面15cm）和第一步大小横杆。支架应随搭设随设置抛撑作临时固定，外围增设的辅助立杆应用随主立杆同时架搭，但连接固定应考虑方便先行拆除。剪刀撑应同步设置，安全网、施工脚手架在满堂支架搭设完成后设置、架设。3.5技术要求3.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一；3.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；3.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；3.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；3.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；3.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧,用铁丝把网眼与杆件绑牢。3.5.8扣件安装应符合下列规定： 3.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；3.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KNM；3.5.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4）、支架受力验算4.1 竖向荷载计算构件（盖梁或台帽的混凝土及钢筋）荷载：（因台帽位于河堤上不需设置支架，故在此只对桥墩盖梁支架进行计算）P1 = 57.252.69.8/45= 32.42 kN/m2；底模及侧模荷载：侧模采用钢模板，72kg/m2，底模采用2cm木质建筑模板；顶梁木方采用1015cm（横间距50cm、纵间距30cm）。底模加附件单位重（约）：(100 m272 kg/m2+45 m218 kg/m2+（452+823）m13.5 kg/m) =11709kg则：P2=11.7099.8/45=2.55 kN/m2设备及人工荷载：P3 = 1.50 kN/m2振捣及其它荷载：P4 = 2.0kN/m2钢管(按立杆长度6米计算)、扣件、钢顶撑荷载标准值:(160+30+93)2.43.069kg/m+11281.25 kg/个+1605 kg/个=4295kg。 P5=4.2959.8/45=0.935kN/m2则：P计=P1+P2+P3+P4+P5=32.42+2.55+1.5+2.0+0.935=39.405kN/m23.2 立杆强度验算脚手管（483.5mm）立杆的纵横向间距均为0.5m，因此单根立杆承受区域即为底板0.5m0.5m的均布荷载，由纵横梁集中传至杆顶。则每立杆有：P计 =39.4050.25=9.85kN对于脚手管 (483.5mm)，查钢结构设计规范（JB50017-2003）可知：i 截面回转半径， f 钢材的抗压强度设计值， f=21.5 kN/cm2A 立杆的截面面积， 由于横杆步距为1.30m，长细比为=L/i = 1300 / 15.9 = 81.76查钢结构设计规范（JB50017-2003）,可得轴心受压构件稳定系数= 0.783 ，则有： N = Af =0.74.8921.5 = 73.59 kN 而N max = P计=12.715kN可见 N N，抗压强度满足要求。每个台帽及耳背墙砼不大于70 m3、钢筋重不大于8吨，包括钢筋自重约190吨。按上述5050cm间距布设立杆，则每个盖梁（或台帽及耳背墙）共有立杆325=160根，可承受16055.96=8953 kN均布荷载。安全比值系数为：8953/（1909.8） = 4.615，完全满足施工要求。 4.2地基容许承载力验算每根地梁木方（2501015cm）上承5根立杆，承重：12.715/9.85=6.487吨，支承面积：25015=3750cm2，单位承载力： 0.0986487/3750=0.1695Mpa,取1.2保证系数，地基承载力必须大于0.2034Mpa（前述设计地基承载力0.25Mpa满足要求）。5）、模板工程为合理组织施工作业，保证外观质量和光洁度，保证表面平整度和线形，确定本工程模板采用：底模采用竹胶板，侧模采用钢模板。钢模板后背肋采用483.5mm脚手管做骨架背带，胶合板背后变形后背肋采用1015cm木方制作，并配多道483.5mm脚手管背带。模板采用12螺杆固定，螺杆间距左右不大于60 cm、上下不大于50cm。6）、钢筋加工及安装6.1、钢筋进场检查钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除，核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。6.2、钢筋储存钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，堆放实行下垫上盖，下垫高度高出原地面30cm，上面用防水油布覆盖或在棚内存放。6.3、钢筋取样试验不同批号与直径的钢筋要按规范要求进行取样做力学性能试验，如果有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得降级使用。6.4、钢筋加工及安装盖梁钢筋采用现场加工、安装，对于盖梁骨架钢筋网片在钢筋制作场制作成网片后由吊车吊至盖梁底模之上，弯起钢筋及箍筋根据设计图纸在制作场制作完毕后吊至上面现场绑扎或焊接，。同时钢筋加工及安装严格按照一下规定执行。（1）钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护厚度及施工方便。（2）钢筋下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量无误后按配料单下料，钢筋的切割用钢筋切割机进行。在钢筋切割前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位置作明显标记。切割时，切断标记对准刀刃将钢筋放如切割槽将其切断，副筋钢筋可用铁钳人工切割。（3）钢筋弯制采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行，钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范要求。钢筋焊接采用搭接焊，焊工持证上岗，焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊数量与检查验收每批抽样数量要求相同，并符合公路桥涵施工技术规范（JTG 0412000）的有关规定，钢筋电弧焊所用的焊条牌号符合设计要求和现行国家有关规定。（4）对于主筋25mm的按照设计要求采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小区段。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的