华能太原东山燃机燃气调压站技术协议.doc

华能太原东山燃机燃气调压站技术协议 它提出了该系统的功能设计、制造、检验、包装、运输、安装指导、监督及性能试验等方面的技术要求。 它包括燃气的关断、分离、过滤、计量、调压、增压（压缩机由买方另行采购）、排放、排污、放散、消防、管道和支吊架、在线监测、安全监测、电气系统、电气控制、数据通信、系统控制等装置及辅助设备/设施的设计、制造、安装指导、调试指导和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。 卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内（包括地方）有关安全、环境保护、消防等强制性标准的优质产品。 卖方在设计制造前应同买方和设计方进行充分的交流，以保证对本项目情况的全面了解。 如果有不清楚或者不正确之处，卖方应主动提出来进行研究讨论。 否则，如果今后卖方提供的设备不能满足生产营运的要求，卖方应承担全部责任。 1.3如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论确认后，载于本技术协议。 1.4本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.6卖方对调压站的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。 分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.9卖方应满足买方提出的要求，包括温度、压力等边界条件。 卖方及卖方的分包商应无偿配合买方、设计院及燃气压缩机厂家完成燃气场站的设计、制造和施工等工作。 1.10本工程采用电厂标识系统，编码深度到元件级，卖方提供的技术资料（包括图纸）华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第2页/共108页和设备的标识有编码，编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T50549-xx）的要求。 具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。 2设计与环境条件2.1建设规模本工程新建一套“F”级、“二拖一”、燃料为煤层气的多轴燃气-蒸汽联合循环热电联产发电机组。 每套联合循环机组包括两台F级的燃气轮机、两台F级燃气轮机发电机、两台余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台蒸汽轮机发电机。 整套联合循环机组在年平均纯凝工况（保证工况）下的发电出力为859.04MW；在背压供热工况下（保证工况）对外供热量为626MW(含余热锅炉烟气加热器热量)，发电出力为784.06MW。 2.2电厂性质及运行要求本工程燃气-蒸汽联合循环机组为供热、调峰机组。 在供热高峰期以热定电供热运行；用电高峰期按调峰运行（范围100%30%）；机组发电年利用小时数为4000小时（暂定），机组设备年利用小时数为4192小时（暂定）。 2.3工程地理位置本工程厂址位于太原市区东约3km、杏花岭区马道坡东山脚下、府东街东沿路北侧、淖马村东北侧约300m处。 东山过境高速公路由厂区西侧约1.8km处通过，307国道在厂区北侧约500m处通过。 2.4气象条件华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第3页/共108页太原气象站常规气象要素成果表项目单位数值出现日期历年极端最高气温39.4xx历年极端最低气温26.71958历年(最冷月)一月平均最低气温12.1历年(最热月)七月平均最高气温29.6历年最大日温差27.71953日平均气温5最多天数d1491956日平均气温5平均天数d115年平均相对湿度%59最小相对湿度%0一日最大降水量mm183.51969一小时最大降水量mm88.11969最大冻土深度cm771958最大积雪深度cm301991平均雷暴日数d34最多雷暴日数d56195950年一遇10m高10分钟平均最大风速m/s25.3备注1951xx年华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第4页/共108页太原气象站累年逐月气象要素统计表项目123456789101112年平均多年平均气温（）-5.9-2.24.2121821.923.72216.510.12.4-4.19.9多年平均最高气温（）14.319.827.637.536.538.739.436.634.928.523.21629.4多年平均最低气温（）-25.5-24.6-18-9.7-0.54.47.27.4-2-7.4-21.2-23.3-9.4多年平均气压（hPa）933.4931.4928.6925.0922.2919.0917.8921.3927.0931.3933.4933.9927.3多年平均相对湿度（%）50.948.949.547.150.158.471.575.573.067.061.855.657.8多年平均风速（m/s）2.12.32.72.92.72.21.81.71.61.71.922.1多年平均水汽压（hPa）22.546.39.814.620.419.513.48.14.52.59.0多年平均降水量(mm)35.511.521.734.253.6106102.160.627.812.2341.2多年平均蒸发量(mm)45.666.4132.7216.4272.9256.5213.9178.8140.4113.264.443.2174.4备注资料统计1951xx年华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第5页/共108页2.5机组主设备概况本期工程的主设备（包括2台M701F4型燃气轮机、1台蒸汽轮机、2台余热锅炉、3台发电机）均由东方电气集团股份有限公司供货。 燃气轮机采用低位布置，蒸汽轮机采用高位布置。 蒸汽轮机为三压、再热、双缸、向下排汽、可抽凝、可背压运行的直接空冷汽轮机。 余热锅炉为卧式、自然循环、三压、再热、无补燃、全封闭布置结构。 2.6设备安装地点室内2.7主厂房零米海拔高度946m2.8基本地震烈度8度2.9冷却水条件2.9.1冷却水系统方式闭式冷却水（除盐水）系统冷却方式2.9.2冷却水温度:382.9.3冷却水压力:0.35Mpa为了便于冷却水回水能够正常回流,卖方应保证水阻足够小。 3设计要求3.1设备名称及用途3.1.1设备名称:调压站3.1.2设备用途调压站的主要作用是负责将燃气调整到合适的压力和流量，然后输送到燃气轮机燃烧室燃烧，满足燃气轮机点火、启动、升速和带各种负荷运行的要求。 3.2设备安装位置厂区调压站房间内，地面标高同主厂房零米海拔。 3.3工程主要原始资料3.3.1燃气（煤层气）成分本工程的设计燃料为煤层气，不设备用燃料。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第6页/共108页煤层气成分（体积百分比）烃类（%）非烃类（%）CH494.7223He0.0000C2H62.6873H20.0000C3H80.4390N20.2354iC4H100.0800CO2(3.0%)*1.6852nC4H100.0813H2S*20mg/m3iC5H120.0369H2O(ppm)0.0369nC5H120.0199C6+0.0127总烃98.0794比重0.5932密度(g/L)0.7143临界温度(K)196.55临界压力(MPa)4.652高位发热量(MJ/m3)(31.4)*37.51低位发热量(MJ/m3)33.82执行标准技术指标“*”为GB17820-xx标准规定的燃气技术指标-二类参比条件气体体积参数比条件为101.325KPa，20，计量参数的计算依据GB11062-1998组分分析采用色谱分析（GB/T13610-xx）硫化氢现场分析（GB/T11060.1-xx）水含量采用电解法分析（SY/T7507-1997）备注华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第7页/共108页3.3.2燃气-蒸汽联合循环机组在各种工况下的燃气消耗量年平均纯凝工况联合循环负荷率100%75%50%30%环境温度9.99.99.99.9相对湿度%57.857.857.857.8大气压力kPa92.7392.7392.7392.73单台燃机燃气消耗量t/h56.8343.8431.6224.28冬季背压供热工况联合循环负荷率100%75%50%30%环境温度-5.9-5.9-5.9-5.9相对湿度%50.950.950.950.9大气压力kPa93.3493.3493.3493.34单台燃机燃气消耗量t/h60.9446.8533.5925.74冬季平均最低气温工况（性能保证工况）夏季纯凝工况联合循环负荷率100%联合循环负荷率100%环境温度-12.1环境温度23.7相对湿度%50.9相对湿度%71.5大气压力kPa93.34大气压力kPa91.78单台燃机燃气消耗量t/h62.45单台燃机燃气消耗量t/h53.22极端夏季纯凝工况联合循环负荷率100%环境温度39.4相对湿度%71.5大气压力kPa91.78单台燃机燃气消耗量t/h50.12其它燃气消耗情况单台燃机点火最小燃料消耗量约0.721kg/s(暂定)单台燃机空载燃料消耗量约4.74kg/s启动锅炉燃料消耗量约2400Nm3/h(暂定)3.3.3预期的机组年运行方式3.3.3.1机组启动次数华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第8页/共108页启动方式每年启动次数寿命期启动总次数冷态启动（停机时间72小时）5125温态启动（停机时间10小时，但72小时）20500热态启动（停机时间10小时）30750总计5513753.3.3.2机组运行时间见2.23.4除盐水除盐水水质满足下列水质标准序号项目单位数据1总硬度?mol/L02二氧化硅?g/L203电导率（25）?S/cm0.403.5辅机冷却水本工程辅机冷却采用带蒸发冷却器的闭式循环冷却水系统，水质为除盐水。 辅机冷却水供水水温38（最高）；25（性能保证条件下）辅机冷却水供水压力0.35MPa.g3.6仪用和检修用压缩空气仪表和检修用压缩空气系统供气压力为0.450.7MPa.g，最高温度为50。 在大气压力下露点不低于-40。 3.7厂用电交流电源供电电压6.3kV、380/220V直流电源供电电压动力用220V、控制用110V4技术要求4.1总的要求4.1.1调压站系统至少包括关断、分离、过滤、计量、调压、增压（压缩机由买方另华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第9页/共108页行采购）、排污、放散、残液收集等。 4.1.2调压站型式调压站系统采用撬装式，按照功能模块分为入口单元撬、一级旋风分离撬、贸易计量撬、过滤分离器撬、燃气调压撬、燃气启动锅炉调压撬、压缩机撬（买方另行采购）等。 4.1.3调压站用途1）调压站系统能在电厂各种运行工况下，调节和稳定燃气的压力，使燃气在燃机所要求的压力和流量下，能够连续输入压缩机增压后，再送至燃机前置模块入口。 2）调压站系统能有效地将所输送的燃气中的固体颗粒杂质及液滴清除出来，使之能满足压缩机和燃机正常运行时的清洁度要求。 3）两台压缩机既能分别对应两台燃机运行，又能通过压缩机出口联通管与燃机交叉对应运行。 4）启动锅炉的燃气入口如果由于燃气压力降压而引起温度过低，还需利用电加热器来实现温升，保证燃气温度满足启动锅炉的要求。 5）调压站系统还能保护其下游配气管道及燃气轮机调节系统设备和燃烧器，即使在调压器发生故障的情况下，也不会使上游过高压力的燃气危害到调压站下游的设备和管道。 4.1.4调压站占地调压站采用室内布置，占地不超过3625m。 压缩机及压缩机变频器间、电气配电间、控制室均不包含在此占地内。 4.1.5调压站系统配置燃气场站原则性系统流程图见附图。 燃气轮机前设有燃机自带的前置模块，包括燃气流量计量、性能加热器（即FGH燃料加热器）和终端Y形过滤器等。 卖方需负责将燃机厂自带的燃气热值计按要求设置在调压站内。 4.1.6卖方的工作范围（不限于）1）上游燃气交付点压缩机（不含压缩机的供货）燃机前置模块入口之间的管道、阀门、设备等。 2）启动锅炉调压模块至启动锅炉燃料入口之间的管道、阀门、设备等。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第10页/共108页3）放散系统。 包括燃机前置模块放散管、启动锅炉放散管、调压站放散管、压缩机密封及放散管等至集中放散塔（含集中放散塔）之间的管道、阀门等。 4）调压站的电气系统（包括除6kV电机外的供配电、电气控制系统、照明、检修、电缆设施、电缆敷设、电缆防火封堵、防雷接地、阴极保护、压缩机电动机变频装置的安装布置等）。 5）调压站的仪表设置、可燃气体泄漏检测。 卖方应负责上述范围内的概念设计和详细设计（达到电力行业施工图设计的深度）、制造、运输、调试和试验等方面的全部工作（不含土建安装）。 卖方还应在买方和设计院的配合下，根据给定的燃气来气压力，综合考虑调压站系统的整体要求，对含压缩机的调压站系统进行设计优化，选用合适的压缩机，并负责压缩机与调压站其他系统的整体协调与配合，使调压站更经济、更节能、更安全。 卖方的供货范围原则按系统图，虚线中的部分不在供货范围内。 具体接口位置在设计联络阶段明确。 卖方应充分考虑由于启动锅炉的不同，造成启动锅炉调压系统配置的变化。 4.1.7分界点定义4.1.7.1上游燃料分界点电厂围墙外约1m处的燃气交付点燃气交付点压力2.53.0MPa.g燃气交付点温度冬季47，夏季1320杂质、烃露点、水露点买方暂无法提供，由卖方根据自身的工程经验确定。 燃气交付点管径610mm（暂定）4.1.7.2燃机前置模块分界点燃机前置模块流量计入口处（即FG1点）燃机厂对FG1点的要求如下（适用于燃气轮机运行的启动、运行以及停机等工况）?设计工作点（FG1点）压力3.53.8MPa.g?压力波动范围应限制在21psi(0.14MPa)。 ?压力变化速度不超过11psi/s(0.08MPa/s)。 ?大于10Hz的压力波动峰峰值不能在连续2秒内超过0.14psi（0.001MPa）。 ?温度最低燃料温度不小于5，最高不大于90。 ?燃机运行模式（每台燃机）（东方电气提供）华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第11页/共108页?没有液态碳氢化合物存在?固体颗粒限制在30ppmwt（基于燃料重量）以下。 除去所有颗粒重量比的99.5%wt和大于5m的所有颗粒。 4.1.7.3启动锅炉分界点启动锅炉房外1m启动锅炉房燃气入口压力0.030.05MPa(g)启动锅炉房燃气入口温度0T30启动锅炉设计流量2400Nm3/h4.1.8管道布置方式及设备间距1）厂区燃气管道的布置方式埋地敷设。 2）管道规格、材质、长度?厂外天然气管网至调压站入口关断阀之间及调压站出口关断阀至燃机前置模块之间的管道材质为0Cr18Ni9。 ?调压站内主燃气管道DN50以上材质采用16Mn，集中放散塔和冷却水管道采用钢20，其余管道为0Cr18Ni9。 ?调压站室内的管道长度由卖方自行考虑，布置上并满足计量精度要求。 ?下表中管道长度在3%变动范围内不发生商务变化。 序号起始于结束于管径规格管道长度(m)管道材质备注1上游交付点入口关断阀457x14约70OCr18Ni9不锈钢埋地管道华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第12页/共108页4.1.9调压器（包括启动锅炉供气支路）的调压精度1%。 4.2调压站基本要求4.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.2.2卖方所供调压站系统应具有同类型电厂成功使用的良好运行业绩，能适应系统长时间连续运行的要求。 调压站系统的设计、制造、试验应按本技术规范书及相关的标准进行。 4.2.3调压站系统应计量准确，调压稳定，安全可靠，维护工作量小，使用寿命长。 4.2.4所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，设备结构应考虑日常维护（如加油、紧固等）的需要。 买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 买方不接受带有试验性质的部件。 4.2.5设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是全新2入口关断阀两台压缩机前母管457x1416Mn含在各成撬内3两台压缩机前母管压缩机入口及调压旁路325x1016Mn含在各成撬内4压缩机出口及调压旁路燃气场站出口关断阀325x1316Mn含在各成撬内5燃气场站出口关断阀燃机前置模块入口508x22约250OCr18Ni9不锈钢埋地管道6启动锅炉调压器启动锅炉房外1m母管219x8约60OCr18Ni9不锈钢埋地管道7燃气场站内放散母管燃气场站外1m放散管114x4.5碳钢含在各成撬内8室外燃气场站内放散母管、启动锅炉放散母管集中放散塔114x4.5约150碳钢埋地管道9其余管道含在各成撬内华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第13页/共108页的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 4.2.6外购配套件，必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。 严禁采用国家公布的淘汰产品。 卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 4.2.7易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 4.2.8所使用的零件或组件应有良好的互换性。 4.2.9各转动件应转动灵活，不得有卡阻现象。 润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，加油需方便。 4.2.10调压站系统应适应远方程序控制并留有数据远传接口，卖方应无条件配合电气和控制系统供应商进行电气和控制部分的设计、调试工作。 4.2.11调压站系统应能抗震、防潮、防腐、防尘，受环境温度及湿度的影响小。 4.2.12调压站设备的噪音不能大于60dB(A)（距离设备、管道、阀门1m远，距地面1.2m高测量），如不能满足，应采取相应的消噪措施。 4.2.13在设备外部材料的选择上，卖方应充分考虑到设备所处的地理位置设备的影响。 4.2.14调压站系统应能随燃机负荷的变化(变化范围0100)而变化。 4.2.15电厂厂界外分界点至压缩机入口前燃气系统总阻力值不得大于0.2MPa，压缩机出口至燃机前置模块FG1点总阻力值不得大于0.1MPa。 4.2.16调压站的系统总容量应能满足两台燃机最大燃气消耗量与启动锅炉最大燃气消耗量之和的110%。 4.2.17单台压缩机（买方另行采购）的容量为单台燃机最大耗气量的110%。 4.2.18调压站内设施正常运行所需压缩空气量不应超过2Nm3/min（不含压缩机）。 4.2.19要求调压站所有法兰连接的螺栓采用渗锌材料，且每对法兰之间加装跨接线。 4.2.20调压站内放散、疏水、旁通、仪表管线均应加装两道阀门（球阀+截止阀），每个充氮点均应加装三道阀门（截止阀+截止阀+止回阀）及快装接头。 4.2.21调压站内楼梯、操作及检修平台应满足买方使用的要求。 4.2.22调压站内的设备油漆采用佐敦品牌。 卖方应提供油漆的品种、干漆膜厚度及其华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第14页/共108页它防腐工艺说明。 4.2.23电缆桥架与主厂房一致。 4.2.24调压站厂家应负责除压缩机进口关断阀入口法兰至出口关断阀出口法兰范围外的系统连接。 4.2.25阀门、设备接口所需反法兰及其螺栓、螺母、垫片等附件由卖方供货。 反法兰材质与连接管道材质一致。 4.3调压站系统与设备总体技术要求4.3.1调压站系统设备全部工厂组装成撬并试验合格后出厂，按功能可分成若干撬。 调压站系统的设备、管道以及压缩机（买方另行采购）均为室内布置。 卖方应根据所要求的场地条件合理布置设备和管道，提供站内设备和管道的组装图。 4.3.2卖方应根据技术文件中所给定的参数进行设计，并提供调压站系统各装置的外形尺寸、布置图及流程图等。 4.3.3调压站系统所有设备应能承受机组跳闸所产生的气流冲击力，成撬设备的自振频率应充分避开气流激振频率，且成撬设备的自振频率应远离超声波流量计的频率2.5倍以上。 4.3.4压缩机之前的所有承压设备的耐压等级在环境条件和各工况条件下应大于等于4.0MPa(g)，各种阀出口的耐压等级应等同于其入口的耐压等级。 压缩机之后的管道及附件的设计压力在环境条件和各工况条件下应大于等于6.4MPa(g)。 4.3.5卖方列出每段管道的口径、壁厚、材料、制造标准和流速清单。 管道内燃气流速限定在15-25米/秒之内。 4.3.6启动锅炉调压撬容量为启动锅炉最大用气量的110%。 启动锅炉用燃气从计量装置之后的燃气母管引出，并设置电加热器，加热方式应安全可靠。 4.3.7过滤分离装置、计量装置、调压装置和加热装置等的进出口应设置隔离门，用于在线维修。 两只隔离门之间应设有放散点和充氮点，确保维修安全。 4.3.8调压站建筑及相关设备基础的设计由买方负责，卖方对调压站的建筑设计提出技术要求（装饰装修，采光通风，防爆等）。 4.3.9卖方应为所有的启闭件配备有行程指示器，阀体和管路上应具有流向箭头。 4.3.10卖方应提供所有必须的相关证件及资料（例如压力容器制造合格证等）并配合买方取得使用证。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第15页/共108页4.4进口单元进口单元主要包括绝缘接头；入口隔断球阀；火警关断阀；放空阀；预留球阀针阀接口；其他必要的辅助设备、阀门和控制系统。 4.4.1绝缘接头卖方应详细说明绝缘接头的性能、绝缘等级、主要材料、设计压力等，提供绝缘接头的结构详图，包括尺寸、重量等，并提供安装要求的说明。 调压站系统与上下游的接口均应设绝缘接头，绝缘接头应采用进口产品。 在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能满足交流电压1KV，雷电冲击电压（1.2/50?S）2.2KV，雷电冲击电流（8/20?S）100KA，任何金属部件的应力均不应超过其规定的最小屈服强度。 绝缘接头应为焊接端整体结构。 结构主体可为整体锻制或锻制本体与短节（钢板卷制或钢管）焊接连接结构。 绝缘接头的内径应与所接管道的内径一致。 卖方应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。 制造绝缘接头的所有金属材料（锻件、板材或管材）应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。 压力密封应采用O型或其它适宜形式的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。 密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。 绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。 接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。 环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。 4.4.2火警关断阀卖方应在燃气上游入口隔断球阀后设一台火警关断阀，卖方在技术文件中说明火警关断阀的设计及制造标准及规范。 该阀门的泄漏等级应为CLASS VI。 火警关断阀应适用于燃气介质。 火警关断阀应为耐火、全径、固定球式。 火警关断阀应响应迅速，关闭时间小于4秒。 卖方应在技术文件中说明其驱华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第16页/共108页动装置的特点和工作方法。 火警关闭阀与调压站系统火灾和燃气泄露报警系统连锁，并且在发生火警时可就地或远控切断该阀。 火警关断阀的进出口法兰应符合ANSI B16.5规定；火警关断阀的试验按API6D。 火警关断阀（含执行机构）采用德国伯马Bohmer原装进口产品。 4.5分离过滤单元分离过滤单元主要包括旋风分离器；粗精一体过滤式分离器；进出口关断阀；旁路阀；自动排放系统；集污筒；排污泵；液位计；排液管道；其他必要的辅助设备、阀门和控制系统等。 4.5.1旋风分离器1）卖方应设置1120%全厂容量分离器，用作运行初期的过滤分离，对8m以上的颗粒要求清除效率达到100%，以保护下游设备的安全。 同时旋风分离器本体自带污液储存装置。 卖方应陈述设备结构、工作原理、清理和检修过程、配套的辅助系统和阀门、设备等。 分离器作为旁路设备安装，主管道及隔断阀（分离器旁路阀）应以直管形式安装，以减小长期运行时的阻力。 2）分离器进出口及旁路的隔离阀应采用球阀，并采取小旁路球阀的开启缓注措施。 3）分离器的本体应配套完备的液位控制和显示组件、安全阀、自动排液阀组、测量元件等辅助器械，卖方应在说明书中进行详细描述，并列出配套部件清单。 4）卖方应在说明书中详细描述分离器的控制原理，提供输入输出清单，并说明本体系统故障的诊断和应对措施。 5）分离器应配备氮气吹扫置换接口。 4.5.2粗精一体过滤式分离器1）设置两台并联运行（一运一备）的全容量粗精一体过滤式分离器。 全容量为全厂流量（指2台机组1台启动锅炉）的120%。 2）卖方所采用的过滤器能清除燃气中的颗粒及液滴。 卖方提供配套的辅助系统和阀门、设备等。 3）在燃气温度15、滤芯阻力2500Pa情况下，过滤精度及过滤效率为对5华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第17页/共108页以上的颗粒要求清除效率达到100%，当颗粒为3-5m时，除尘效率应不小于99.9%，当尘粒在2-3m范围时，过滤效率应不小于99.5%，当尘粒在0.5-2m范围时，过滤效率应不小于95%。 卖方应提供相应的过滤效率曲线图。 4）过滤式分离器上配有完备的就地显示仪表、液位计、液位开关、安全阀、压力表及放液阀、测量元件等辅助器械，卖方应在说明书中进行详细描述，并列出配套部件清单。 5）卖方根据过滤器的性能要求及净化效率的要求选择进口滤芯材料。 卖方提供滤芯材料的材质、性质说明、产地、制造商、分离过滤效率曲线图等资料文件。 6）过滤式分离器上设置的差压表以表示过滤器的堵塞情况，差压表除现场显示外，还需有远传信号。 卖方应根据调压站规定的总压降差推荐更换滤芯的差压值，以及差压报警值。 7）卖方对过滤元件或滤芯材料的复用性进行陈述，以备急用。 对采取的清洗措施进行描述，包括增加的寿命等。 8）过滤器设计成为可在线维修式，过滤器采用立式（顶部检修方式），并设计有检修维护平台。 卖方提供相应的设备描述、操作说明和技术参数。 9）卖方提供四套国产滤芯和四套进口滤芯备件。 国产滤芯用于机组试运行阶段，进口滤芯用于机组后期正常运行阶段。 10）每台过滤器的进出口均需安装隔断阀，两阀之间还应设放气点，并配有开启d缓注设施。 11）每台过滤器均配备氮气吹扫置换接口。 12）承压部件的设计执行GB150的相关规定。 13）过滤器本体和主要内部零件采用优质材料。 14）过滤器的进出口法兰应符合ANSI B16.5规定。 15）卖方应对每个产品进行压力试验及气密性试验，按GB150中有关要求进行。 卖方应提供下列试验合格证-材料及机械性能证书-压力及气密性试验证书-焊缝的射线和超声波检验报告4.6计量单元华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第18页/共108页计量单元主要包括在线色谱仪；超声波流量装置及其进出口关断阀；其他必要的辅助设备、阀门和控制系统。 4.6.1在线色谱仪1）卖方提供一套色谱仪装置，用于在线检测燃气的成份。 2）色谱仪应能够向流量计的计算机提供数据，用于计算交换热值，并向主控室提供所有数据。 3）在线色谱仪的重复性应小于0.05%，分析时间不得超过5分钟。 4）现场/远程故障诊断和故障排除功能。 5）卖方应配套提供所需的标准气和载气装置，并提供正式投运前所需的全部气体，用于调试和试运行。 6）卖方应提供标准气和载气的气质要求，提供调峰运行全厂每年所需的气体消耗量。 7）卖方应提供该套系统进行安全检测的要求，并应完成正式投运前的首次安全检测。 4.6.2超声波流量装置本工程共设置3套超声波流量装置。 其中1套安装在火警关断阀后总管上，口径为DN450；另外2套分别安装在每台压缩机的入口管路上，口径为DN300。 超声波流量测量装置应适用于煤层气，采用原装进口产品。 流量装置应配有流量计算机，且具有瞬时流量、累计流量、体积流量/质量流量、热值分析等显示，并能输出将各信号送DCS控制系统。 超声波流量装置的精度为0.5%(10-100%设计流量时)，卖方应提供保证以上精度的流量范围。 流量装置可在不同压力下标定（带自动补偿），流量装置应具备声道补偿能力,当出现某声道故障时，其余声道能够进行补偿并报警。 超声波流量装置必须是整体铸造加工以保证可靠性。 超声波流量装置应配置6通道。 卖方为超声波流量计提供电源。 每套超声波流量计要求取得计量局标准认证。 每套贸易计量表至少包括1台超声波流量计（四线制）、1台压力变送器、1台温度变送器、6对检测探头、带前20D后5D直管段(法兰、螺栓螺母垫片)、防爆接线箱等，每套超声波流量计配供一套流量计算机（温压补偿，和上位机、两路通讯接口）。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第19页/共108页两路通讯接口中的一路采用光纤送到上游燃气公司、一路送到燃气场站控制系统（暂定500米）。 流量计算机布置在距燃气场站外的燃气场站电子设备间，其间的连接电缆由卖方设计并供货。 卖方应提供到上游燃气公司的通讯接口，通讯距离联络会确定。 进口超声波流量计防护等级至少为IP65。 超声波流量、色谱分析仪按德国埃尔斯特ELSTER、美国丹尼尔DANIEL、SICK进行采购。 最终品牌与上游燃气公司分输站内设备统一，最终由买方确认。 流量计算机布置于就地控制箱内，控制箱防护等级为IP54。 1）每个流量计必须提供单独流量计算机，并在流量计算机上完成流量计算和能量计算，同时向调压站站控系统传送流量、压力、温度、气体组分和热值等原始数据。 供货商应提供被测天然气中各组分对流量测量准确度的影响。 流量计算机要求如下流量计算机应为专用产品，招标方不接受采用通用RTU、PLC进行计算的产品。 流量计算机需获得OIML、PTB、NEL或API贸易计量认证，一个流量计对应一个流量计算机，投标方必须选用与流量计同品牌的流量计算机。 1）用于流量计控制和工作的计算机代码应当存储在非易失性存储器中，所有流量计算常数和人工输入的参数也应当存储在非易失性存储器中。 2）流量计算机支持流量计的通讯数据和频率信号数据，具备流量选择功能。 3）流量计算机的硬件与软件配置满足与上位计算机控制系统通信要求。 4）流量计算机应能自动接收气相色谱分析仪和上位计算机控制系统传输的气体组分信息，也可以通过计算机和面板人工输入。 同时，还应能自动接收温度、压力变送器传输的用于补偿的测量值。 5）流量计算机应采用LCD显示方式，其面板应带操作按键，可任意选择显示内容。 流量计算机的显示精度能达到小数点前6位及小数点后4位。 6）流量计算机能通过站控计算机对其进行组态和维护，同时配套提供流量计算机组态软件。 7）流量计算机应配有安全系统，以避免人为修改采集的数据、标准、参数等。 同时防止计算机病毒的侵入。 8）流量计算机应具备掉电保护功能，在其内部应有备用电池。 当外部电源突然断开时，流量计算机内部储存的数据不丢失，当电源恢复后，应能显示相关的掉电和华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第20页/共108页报警信息，并能将此信息上传至计算机控制系统。 9）流量计算机提供的输入、输出的信号通道至少为模拟输入4路，标准420mA DC；频率输入1路，符合流量计标准；数字输入2路，支持HART协议；模拟输出2路；频率输出2路；通信接口1路，RS-232接口；通信接口3路，RS-485接口；通信接口1路，以太网口接口。 10）流量计算机能直接提供流量计的诊断数据。 11）供货商应当保存所有对硬件修改的记录，包括修改系列号、修改日期、适用的流量计型号、电路板修改和对硬件改变的描述。 检查者通过目测检查硬件模块、显示器或数据通信口，就应能得到硬件修改号、修改日期、系列号和检查次数。 12）供货商可随时提供改进的硬件，以改变流量计的性能或增加更多的功能。 必须通知用户硬件的修改是否影响经实流校准的流量计的准确度。 管路流量等信号应能通过硬接线送至DCS或全厂辅控网进行集中监控。 4.7调压单元调压单元主要包括250%压缩机旁路单元；2100%启动锅炉调压单元；进出口关断阀；其他必要的辅助设备、阀门和控制系统。 4.7.1总则1）卖方应根据上游来燃气的压力设计值、压力波动范围、压力在波动范围内的变化频率以及压缩机的结构型式等多种因素来综合考虑调压站的系统布置。 2）调压站系统能在电厂各种运行工况下，调节和稳定燃气的压力，使燃气在燃机所要求的压力和流量下，能够连续输入燃机前置模块入口。 启动锅炉调压支路将满足要求的燃气输入至启动锅炉燃料入口处。 3）卖方应根据本工程的实际情况以及相应的技术要求，设计、制造、集成和提供调压站。 4）压缩机旁路单元应预留中间安装调压器、监视器、紧急切断阀的位置。 详见燃华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第21页/共108页气场站原则性系统流程图。 5）启动锅炉调压撬中设置1100%电加热单元及其旁路、2100%调压管路。 6）紧急切断阀、调压器和监控器的阀体和调控系统必需是各自独立的。 正常情况下，紧急切断阀和监控器处于全开位置，由调压器对下游压力进行控制。 当调压器出现故障，无法控制下游压力时，监控器开始工作，以维持下游压力的安全范围。 7）调压管路的出口设置电控气动火警关断阀，作为火警关断保护。 8）卖方应提供调压站各阀门的设定压力，并解释工作流程。 9）系统应具有调压器故障诊断功能，当调压器故障时给出报警信号。 卖方要详细说明判断调压器故障的原理。 10）若监控器也出现故障，不能控制下游压力时，紧急切断阀自动切断气源，以保证下游管道和设备的安全。 11）当调压器发生故障时，它应至少处于当前位置保持状态或全开状态。 监控器和紧急切断阀出现故障时，应处于全关位置。 12）当工作调压管路切断时，应能自动切换至备用路。 在管路切换过程中，调压器出口压力波动不能超过下一级设备分界点对燃气压力波动范围的要求。 备用路应能在现场人工操作投入工作。 13）为保证调压管路控制的准确度及各设备的安全工作，不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响，卖方所提供的调压管路，应是在工厂按照原则性燃料系统要求的安装顺序，将每台阀门连接在一起的组合装置，即成橇提供，并且在工厂已进行过单体和整体试压以及整体调试。 14）卖方应说明每台阀门的入口对气体流速是否有限制要求,若有流速限制要求,卖方应在提交的技术文件中标明限制的最大与最小流速值。 15）调压管路中的工作调压器和监控器作为安全设备，应选用不需任何外部动力源的自力式调节阀。 16）紧急切断阀和监控器的气体测量信号应取自调压器的下游。 紧急切断阀和监控器的测量信号管路和动力管路与工艺管道之间的连接应安装适宜口径的不锈钢截止阀。 17）对于每台阀门的阀体材质，应选用适合环境温度及工艺条件的材料，不华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一调压站技术协议第22页/共108页能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质。 与燃气接触的所有部件的材质应使用适于燃气的材料制造，它们既不能影响燃气的性质，又不能受燃气的影响。 卖方应明确说明各部件的材料。 18）紧急切断阀、监控器、调压器之间，以及整套装置与工艺管道之间，均采用法兰连接（符合ANSI B16.5标准）。 卖方应提供与工艺管道连接用的配对法兰及密封垫、紧固件等。 19）为便于调压站成橇装置的运输及现场安装，对整套装置应设坚固、稳定的钢制支架，支架应采用型钢制作。 支撑点应根据单台设备的重量及整套装置的结构，设在阀门或连接法兰处。 支架底部应预留用于现场安装的螺栓孔，支架的高度应根据工艺管线的高度确定。 20）设备检修或事故时，调压站需要放空的设备，其所有的放空管线应汇成一根放空管，终端应连接法兰型不锈钢截止阀，以便与工艺放空管线连接。 21）卖方应负责所有阀门的计算与选型，并提供所有操作条件下每台阀门的计算书和选型表。 计算基础数据应依照相应的数据表，计算结果应征得买方或设计方的认可。 4.7.2调压器和监控器1)压力调节应采用串联式调压器和监控器。 监控调压阀和工作调压阀应选用高可靠性的自力式调压阀，该自力式调压阀应是带有指挥器的调压阀。 调压器和监控器均采用自力气动式操作，法兰连接。 阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等