大体积混凝土方案.doc

1、编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土强度检验评定标准GBJ107-873建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土质量控制标准GB50164-926预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-997混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958预拌混凝土GB14902-19949建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710高强混凝土结构技术规程CECS104：9911高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200212粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9013粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8614混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200215普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200016混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8817混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8418混凝土拌合用水标准JGJ63-8919商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9020混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-9321冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-9722混凝土外加剂技术规程DBJ01-61-200223北京电视中心工程施工合同24北京电视中心工程施工图纸25北京电视中心工程施工组织设计26本部转发的关于见证试验规定的相关文件2、工程概况2.1工程简介 工程名称北京电视中心工程A标段工程地址北京市朝阳区建国路98号建设单位北京广播影视集团设计单位（株式会社）日建设计、北京市建筑设计研究院、中广电广播电影电视设计研究院监理单位北京市远达建设监理有限公司招标代理单位北京市京发招标有限公司施工单位北京建工集团有限责任公司合同形式可调总价合同 建筑面积13.8万m2建筑用地3.61万m2规 模群体建筑，包括综合业务大楼、多功能演播中心和生活服务中心等多项建筑物。A标段范围A标段包括0.00以下的建安工程及综合业务大楼0.00以上的建安工程。包括基坑回填土、防水工程、钢结构的安装、土建工程（不包括精装修），室内给排水、消防系统工程中的消火栓系统、采暖工程、动力照明工程、通风空调等工程。2.2 设计概况 序号项 目内 容1建筑面积（m2）地下部分65806.15合计：138053.33地上部分72247.18建筑用地3.61万m22层 数地上部分41地下部分33层高（m）地上部分首层7.5m，2层4.5m，3-4层3.6m，5层3.7m，6层6m，7-11层5m，12层6m，13-20层5m，21-40层4.2m，41层16.1m地下部分地下三层-地下二层：4.2m，地下一层：4.9、5.2、6.1m4建筑标高（m）建筑总高：236.4檐 高：2000.00标高：37.5室内外高差：0.5、1.0基底标高-15.76、-16.76、-18.36、-22.16、-24.86上人屋面空中花园、地下室屋顶等：彩色水泥砖种植屋面：种植土5防水工程地下混凝土自防水抗渗等级P10，4+3聚酯毡胎体型SBS防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、缓膨型遇水膨胀橡胶止水条、聚硫嵌缝膏屋面SBS高聚物改性沥青+2层三元乙丙丁基橡胶卷材卫生间、浴室聚氨酯防水涂料6安全等级、防火等级一级7人防等级车库部分为6级、其它部分为5级8耐火等级 一级，耐久年限为50年2.3 结构概况 序号项 目内 容1基础形式综合业务楼采用桩基础、其余部分采用复合桩基础2结构形式地上部分钢结构框架-支撑结构体系，整个结构为在建筑物四角布置四个巨型“L”型复合巨型柱，巨型柱之间用巨型钢桁架相连，组成巨型框架-支撑结构体系。地下部分钢骨架钢筋混凝土结构和钢筋混凝土框架剪力墙结构3抗震设计抗震设防烈度为8度钢筋混凝土框架抗震等级地下一层一级、地下二层及三层为三级钢筋混凝土抗震墙抗震等级地下一层一级、地下二层及三层为三级4钢筋类别HPB235级热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5钢筋接头钢筋22时采用机械连接，机械连接接头均为A级接头6钢结构工程钢结构总吨位合计约26035吨框架柱、梁截面尺寸，墙体、板、基础底板厚度部位截面尺寸（）框架柱300300、300500、500700、6001000、6001050、6001200、800800、8001000、8001800、10001000、10001100、10001800、10002000、11001100、12001200梁200360、200400、200500300400、3001500、300500、300550、300600400500、400600、400800、400900、4001000500600、500800、500900、5001000、5001200600600、600800、600900、6001200、6001300、6001900800500、800800、8002000部位厚度()墙体200、250、300、400、500、550、600、650、700、800、1000、1200板100、200、250、300、350基础底板综合业务大楼2000其它部位600混凝土强度等级部 位强度等级部位强度等级外墙主楼部分外墙和墙连柱C40P10内墙主楼部分混凝土内墙和柱C40除主楼部分其它地下室外墙和墙连柱C30P10人防临空墙C30基础地梁及底板C35P10多功能演播中心部分柱C50梁C30主楼部分型钢混凝土柱芯C60楼板C30其余部分混凝土柱和墙C40地下三层地面整浇层C20隔墙构造柱、拉接带、轻隔墙过梁C20其它构件C30结构后浇带、施工后浇带比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土2.4大体积混凝土工程概述北京电视中心工程位于东长安街延长线上，地处北京商务中心（CBD）的核心，北侧面向建国门外大街，南侧毗邻通惠河，东侧为盛世家园，西侧为航华科贸中心。地表标高约为0.000下1.000m，0.000=37.500m。由综合业务大楼、多功能演播中心、生活服务中心和地下车库组成，基础结构形式为筏片基础及桩基础，其中综合业务大楼为超高层钢结构建筑，其筏片基础底板厚2m，内外墙体厚达1000mm、1200mm，多功能演播中心、生活服务中心和地下车库部分基础反梁截面尺寸大于1m的有1000mm*1700mm、1000mm*1800mm、1000mm*2800mm、1000mm*4500mm、1500mm*1700mm、1500mm*1800mm、1500mm*4400mm，以上结构施工时，必须采取相应的技术措施按大体积混凝土的要求进行施工。基础底板混凝土工程量施工部位北京电视中心工程A标段合计I区II区两个区六个段C35P10混凝土量（m3）1500044001500110044501900283502.5大体积混凝土工程特点及难点2.5.1结构平面尺寸大，结构厚：综合业务楼基础底板厚2m，局部深达6.5m，施工范围从24轴南4150mm到38轴北3000mm，T轴东2600mm到E轴西5000mm，被结构后浇带划分成东西向长88200mm，南北向长77450mm的块体。是大体积混凝土施工的重中之重。2.5.2混凝土浇灌量大：基础底板大体积混凝土约为15000m3，采用C35P10商品混凝土，需昼夜施工，一次浇筑完成。2.5.3钢筋密集，底板钢筋上铁、下层下铁及上层下铁双向间距均为150mm，且钢结构及塔吊预埋件多，施工要求精度高。2.5.4工期紧：本工程定于2004年4月30日完成全部基础结构。大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。2.5.5施工季节不利于施工：大体积混凝土施工按施工进度预计将在冬季进行施工，给施工带来困难。2.5.6工程位置特殊：位于长安街沿线，交通车量流量大，交通管制严，不利于混凝土的运输。2.5.7工程位于居民区内，在施工过程中，不可避免扰民和被民扰的现象发生。2.5.8施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。2.5.9施工技术要求高：在满足结构强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还要采取有效的技术措施控制温度变形裂缝的开展。2.6大体积混凝土裂缝产生的原因：2.6.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2.6.2约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。2.6.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。2.6.4混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。3、施工部署3.1质量目标 结构“长城杯金奖” 竣工“鲁班奖”3.2工期目标工程项目时间安排合计时间综合业务楼基础底板大体积混凝土工程2003年11月28日2003年12月1日3天3.3混凝土工程部署3.3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。组 长：王开平、艾永祥甲方单位：朱晓宇、李学红、李建伟设计单位：束伟农监理单位：乔世凯施工单位：石萌、张显来、年洪喜、杨玉萍王鑫、齐明、郭剑飞3.3.2本工程综合业务楼基础底板大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少确定三家,其中一家为备用单位。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3.3.3混凝土施工时，由两个混凝土搅拌站同时供应混凝土，混凝土的原材料、配合比做到统一。3.3.4综合业务楼基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。共配备11台混凝土HBT80型拖式柴油泵（其中2台为备用），每台实际输送速度达40m3/h。其中7台混凝土泵设置在综合业务大楼北侧基坑上，1台混凝土泵设置在基坑的西北角边坡上，1台混凝土泵设置在基坑的东侧边坡上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。将基础底板的施工范围明确划分为8条浇筑带，综合业务大楼北侧基坑上由东向西排列的1、2、3、5、6、7号泵、基坑的西北角边坡上的8号混凝土泵车和西北角边坡上9号混凝土泵车分别负责各自浇筑带的混凝土施工，综合业务大楼北侧基坑上的4号混凝土泵专门负责基础底板上电梯井坑和集水坑的混凝土施工。混凝土泵的布置及浇筑带的划分详见附图。3.3.5在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。3.3.6加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.7提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.3.8提前做好周围居民的扰民和民扰工作。3.3.9提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.3.10浇筑时间安排在星期五晚8点到下星期一早6点，共计60h，躲开交通高峰期。3.3.11现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.3.12提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。3.3.13为防止现场停电，配备1台200KW柴油发电机，一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.1.4依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。4.1.5底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4.1.6工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员准备：4.2.1施工管理人员：项目经理部对综合业务大楼基础底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调3人3人3混凝土工长3人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录3人3人7标高、轴线测量4人4人8现场临电3人3人9维修技工1人1人4.2.2施工操作人员：选择具有具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工16101602架子工215303抹灰工164644木工220405钢筋工216326养护工216327指挥24108振捣手3401209混凝土泵后台3164810电工24811交通指挥34124.2.3人员要求： 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。4.3 机具及材料准备： 4.3.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。4.3.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。4.3.3钢套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。4.3.4铺设完防水卷材。4.3.5按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋并验收合格。4.3.6支设好集水坑处模板、地下室外墙导墙模板。4.3.7砼养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。4.3.8主要机具及材料：名称型号数 量混凝土拖式柴油泵HBT80型11台混凝土泵管125mm800m塑料布0.1mm14000m2保温被50mm厚10000条木方子50*100、100*100（mm）20m3架子管48*3.5mm48t钢丝网片网径3cm8000 m2脚手板50mm厚150m3水泵软轴泵10台对讲机MOTOROLA10对振捣器插入式50根铝合金大杠3m10根4m10根其它：手推车30辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。半径为15m的手动布料杆。4.4现场准备：4.4.1浇筑砼前，结构后浇缝的堵挡工作和钢板网分块已作好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、予检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.2浇筑前检查并清理底板内残留杂物。4.4.3基础底板轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。基础底板标高控制线已按要求设置完毕。4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.4.10在现场东侧配电室附近布置柴油发电机，搭设好隔音棚。4.4.11本工程属超长建筑，混凝土浇筑时由远及近（由南向北）循序推进浇筑，作好各项准备工作。4.4.12物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。4.4.13加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.14场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5、大体积砼施工方法及裂缝控制技术措施5.1工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.2砼原材料、配合比要求由于该工程混凝土同时涉及到大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土，预防碱集料反应混凝土。要全方位、多角度考虑，在原材料的选择和配合比的设计上，满足上述混凝土的性能和施工的要求。为此，召开了专家论证会，在专家论证会的基础上，并总结和借鉴以往工程经验，针对本工程的特点、难点和现场实际情况，做了大量的、细致的工作，最终确定了本工程大体积混凝土施工时所需混凝土的原材料、配合比的要求，施工时，必须严格执行。5.2.1混凝土原材料要求 水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌北京拉法基的32.5普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。 砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.53.2，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。 石子优先选用525mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。 混凝土掺和料和外加剂混凝土掺和料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用WDN-7高效减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。混凝土的碱含量3Kg/m3。并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。5.2.2混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。 要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）； 水灰比：控制在0.400.50； 砂率在40%-45%范围内； 采用符合上述要求的原材料； 水采用北京自来水公司饮用水； 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整； 控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3以下； 控制混凝土的入模温度在50C以上； 水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg； 混凝土初凝时间控制在12h以上； 混凝土坍落度宜为17020mm； 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）及混凝土矿物掺合料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）的要求：用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，按大体积混凝土考虑100m3留置试块28d、60d各一组。 采用60d强度评定该混凝土的质量。 高效减水剂在混凝土中加入WDN-7高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.2.3预防碱集料反应要求 原材料要求使用的砂、石等原材料均为低碱活性材料，水泥为低碱水泥。 碱含量要求搅拌站提交正式配合比的同时，提供混凝土碱含量的计算书(包括各种原材料碱含量检测报告)。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3。 氯离子含量要求搅拌站提交正式配合比的同时，还提供所用外加剂氯离子含量的检测报告。5.3施工方案的选择：方案一：根据“垂直分缝，水平分层”的施工惯例，设置施工后浇带：该部位混凝土结构，南北向长77.450m，东西向长88.200m，双方向结构长度均已超过地下连续现浇钢筋混凝土连续式结构，处于室内或土中条件下伸缩缝间距为55m的设计规范的有关要求。在该部位设置十字型1m宽施工后浇带，将主楼底板分为四块浇筑，待四块混凝土浇灌完毕养护40天后，再将后浇带混凝土填灌完毕，这种施工方法对混凝土减少温度收缩应力和控制裂缝的开展是有利的。方案二：不设置施工后浇带：将主楼基础底板一次性连续浇灌完毕。该方法可避免因设置施工后浇带而带来的不利因素，但将增加了出现裂缝的危险。分析：留置施工后浇带，会由于基础底板的钢筋、支架比较密集，给支模带来一定困难；混凝土施工缝处表面凿毛和垃圾的清运工作量较大，停歇时间太长，即不利于保证施工质量，又增加了工序间的交叉；贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇墙断墙，给施工带来很大不便，极大的影响施工进度；又由于浇筑的时间差，造成底板混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成，干缩极易在新老混凝土连接处产生裂缝，新旧混凝土粘接强度很难保证，造成两条贯通的裂缝，引起漏水；将底板分成若干块，底板抗水平力的能力大大消减，还必须采取措施确保底板稳定，防止底板移动导致的上部结构的位移。经过分析比较，采用不设置施工后浇带一次浇灌完成的方法。由于该工程基础底板具有超长、超厚、钢筋密、工程条件复杂等特点，要一次性连续浇筑不留任何施工缝，同时满足强度、刚度和耐久性的要求，控制温度及裂缝开展，就必须采取谨慎的科学态度、严密的技术措施和切实有效的施工组织，才能保证大体积混凝土的施工质量。5.4浇筑方法的选择方法一：全面分层，在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。该方法适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较为适宜的结构。方法二：分段浇筑：混凝土从低层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。该方法适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。方法三：斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工质量。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中，均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。这种方法可利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，本工程选用斜面分层浇筑，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。5.5混凝土的浇筑：5.5.1综合业务楼基础底板整体浇筑 为了加快浇灌速度，将基础底板分成8个浇筑带，其中有6台泵从南向北，利用分层、分段、分条、薄层推进，负责2m厚基础底板的浇筑，缩短施工时间，防止混凝土初凝，有两台泵专门负责高低跨处0.6m厚基础底板、后浇带及反梁处混凝土的浇筑。一台泵专门负责地坑混凝土的浇筑。 每个浇筑带由一台拖式泵负责划区浇筑，每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，2m底板按500mm厚分四层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 利用泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。5.5.2集水坑内混凝土的浇筑 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与2m厚基础底板混凝土部分交接严密。 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。 较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。 派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。5.5.3钢结构地脚螺栓及塔吊预埋件处的浇筑 注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升。 防止碰撞，以免使螺栓、预埋件位置偏差。 地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 对锚板下混凝土要振捣密实，在浇筑此部位时板外侧混凝土应略加高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出。 通过锚板中板孔观察，看到混凝土浆冒出，则证明这部分混凝土已密实，否则易造成空隙。5.5.4大体积混凝土墙体的施工5.5.4.1地下室外墙导墙混凝土 地下室外墙随底板一起浇筑300高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。 导墙混凝土随底板混凝土一起养护，在钢筋缝隙处塞麻袋作为保温层。5.5.4.2墙体混凝土 墙体根部弹相距5mm的双线，用云石机按线切出剔凿范围和深度，再将浮浆剔净，露出石子，要均匀，清理干净。 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料套套住上层墙体钢筋。 砼浇筑前，先浇筑30-50mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。 砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。 墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。 对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。 砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。 待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。5.5.5基础反梁混凝土的浇筑 反梁与基础底板混凝土一起浇筑完毕。 在浇筑基础底板时，先将基础反梁混凝土浇筑至与基础底板板面平齐，待基础底板混凝土有一定抗滑移和抗坍落能力的时候再浇筑反梁混凝土。 分层厚度为300500mm，注意振捣密实。 施工方法可参考大体积混凝土墙体。5.6混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.6.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.6.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.6.3振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。5.6.4振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为4060cm。5.6.5振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.7泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土在浇灌振动过程中，必定会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能5.8混凝土表面的处理：大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标高用长尺刮平，将预先准备好的钢丝网按入混凝土内，标高控制再基础底板顶标高下20mm处，墙根、梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，及时用木模子打磨密实，待混凝土收水后，再木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。5.9混凝土的养护5.9.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。5.9.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.9.3本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖160mm厚保温被进行保温，保温被上再覆盖一层塑料布。5.9.4塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。5.9.5对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。5.9.6为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5.9.7在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.9.8为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。5.9.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.9.12大体积混凝土墙和梁，尽可能多养护一段时间，拆模后立即再覆盖保温被保温，防止混凝土早期和中期裂缝，墙体混凝土上表面钢筋缝隙处塞好保温被。5.9.13保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。5.10商品混凝土的运输5.10.1 选用搅拌站应距现场25公里以内，采用砼罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。5.10.2砼运输车到达现场后，试验工要每200m3不少于一次抽检砼的坍落度,且每台班不足200m3时，其取样检验也不得少于一次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.10.3运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。5.10.4根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀供应。5.10.5混凝土搅拌车由施工现场北门进，从南门出，现场行车路线见附图。5.10.6混凝土运输车及混凝土泵数量： 每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=QmaxQ1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量,取80m3/h；配管条件系数，取0.9；作业效率，取0.6。Q1=Qmax=800.90.6=43.2 m3/h取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=40 m3/h。 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1混凝土搅拌运输车台数;V1每台混凝土搅拌车容量，取6m3;S0混凝土搅拌运输平均行车速度，取30km/h;L1混凝土搅拌车往返距离，取30km;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=40（6030/30+30）/606=10车 混凝土泵的台数：N2=Q/Q1TN2混凝土泵的数量；Q混凝土浇筑数量，15000 m3；T混凝土泵送作业时间，取60h。N2=Q/Q1T =15000/4060=6.25台 混凝土搅拌运输车数量总计109+5（备用）=95台经计算且结合现场情况，进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备9台混凝土泵，每台混凝土泵每小时需配备10辆混凝土搅拌运输车。总共需混凝土搅拌运输车