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abs
骨架
塑料
模具设计
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- 内容简介：
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毕业设计( 论文)中期报告题目：ABS 骨架塑料模具设计1从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为 38 高为 17 的圆柱中间有一个直径为 16 高为 11 和一个直径为 19 高为 6 的台阶孔，然后留壁厚为1.5。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。在结构设计时需考虑模具总体结构的合理性。图 1 骨架零件图6图 2 骨架三维图1. 设计（论文）进展状况（1）在开题的基础上进行了更详细的计算和设计，已优化了结构方案，并进一步的完成了模具装配草图的绘制。（2）通过计算塑料件的体积及查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为：XS-ZY-500 型。相关参数如下：注塑机型号 XS-ZY-额定注射量 500cm3螺杆（柱塞）直径 65mm注射压力 102Mpa注射行程 260mm注射方式 螺杆式锁模力 3500KN最大成型面积 1800cm2最大开合模行程 500mm模具最大厚度 450mm模具最小厚度 300mm1喷嘴圆弧半径 R18mm喷嘴孔直径 7.5mm顶出形式 两侧设有顶杆，机械顶出动、定模固定板尺寸 900X1000mm拉杆空间 540X440mm合模方式 中心液压、两侧机械顶杆液压泵 流量 200、18L/min压力 614Mpa电动机功率 40KW加热功率 14KW机器外形尺寸 7670X1740X2380mm（3）确定主流道、分流道的形式和尺寸。（4）确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。骨架塑料外形尺寸不大，为了我降低注射成本，根据所选注塑机的注射量，采用一模两型腔的模具。为了满足较高的外观要求，确定采用潜伏式浇口。其选用的潜伏浇口结构形式如图 3 所示。图 3 潜伏浇口结构形式（5）计算并校核型腔部分的强度和刚度，根据骨架线圈的高度确定型腔板的侧壁厚度，型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出板，支块厚度及其模具安装方法。（6）完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。（7）完成了模具零件结构设计。1（8）绘制骨架塑料的模具装配图如图 4 所示。图 4 模具装配图（9）绘制了部分零件图。零件图 1（型芯） 1零件图 2（滑块） 2. 存在问题及解决措施（1）未考虑到模具冷却问题。解决措施：在模具内添加了冷却系统。注塑模具的冷却水道本来孔径就不大，即使全打开了，水量也不大。因此，在使用时，一般把阀门全都打开到最大；只是在需要调节各个水道的流量时，才会调节各个阀门开合的大小。在生产中要经常根据加工的实际情况，随时对冷却系统做出调节。尤其是在冬天生产时，开始模具的温度很低。这时，模具不但不能开冷却水，而且要用加热板对模具加热，否则注出的产品会由于模具温度太低，而不能成型。(2)对于在尺寸上面的计算还有一些问题，模具零件结构设计计算、力学校核,总装配图的尺寸标注及模具上各零件图的尺寸标注。解决措施：通过查阅模具资料，和向指导老师请教，以解决这些问题。在零部件设计的过程中对一些正在设计的零件进行建模，或是对一些还没设计的零件先根据预先的设想将零件的模型建出来，然后将建好的模型进行装配，结合计算过程中所得到数据对模型进行修改或是根据建好的模型纠正在计算中出现的错误，力求满足课题的要求。3. 后期工作安排12 周13 周：完善模具结构装配图，并完成所有零件图的绘制工作。14 周15 周：完成模具零件的选材、工艺规程的编制。16 周17 周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资
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