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插座 外壳 注塑 模具设计 三维 装配

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- 1 -毕业设计(论文)开题报告题目: 三相四线插座外壳注塑模具设计21. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1 题目背景随着中国当前的经济渐渐好转，在国家大发展的口号倡导下，中国的制造慢慢的也发展起来了，然而模具的技术发展是衡量一个国家制造水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品的产生，促使经济能获得更大的效益，因而引起各国的高度重视和赏识 【1】 。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。 新兴的模具设计制造技术很大程度上实现了企业的愿望 【2】 。近年来，PRO/E 技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。插座是日常使用的最常见、最普通的电器附件。所有的电器要运转起来都少不了可以说插座是电器和供电之间的桥梁.电的发明，特别是后来的电器出现，迫切需要一系列的接插件与之配合，以便于使用电能。最早是没有插头插座之类产品的，为了电气连接，人们只能将电线绞拧在电源端子上。但是，随着电器的大量出现，如果每次都要绞拧电线，已太不适合需要了，而且有大量的非专业人员加入使用行列，这样就产生了很多的安全保障问题，弄不好就会造成严重的触电事故 【3】 。早期的插头插座都很简单，且尺寸不统一，可说是五花八门，可能在一个国家内一个城市生产的一个插头，到了另一个城市就插不上当地的插座了。因此，后来世界各国都先后制定了自己统一的插头插座标准，我国则在 1967 年就由广州电器科学研究所为主制定了我国的第一个插头插座国家标准 GB1002-67 单相插头插座型式、基本参数和尺寸 ；这些强制性标准的颁布，统一了每个国家内部插头插座的型式尺寸，从一定意义上也促进了贸易的发展 【4【。如今，随着社会的不断进步，经济的快速发展，每个家庭电器设备的使用已经非常普遍，电能正以其清洁、经济、方便的特点成为人民生活中必不可少的资源，3并且已成为推动社会经济发展的重要能源。作为电能输出端，插座是必不可少的。每一种电器设备的使用都离不开插座，无论是两孔的、三孔的或者是插线板。插座已经遍布了每一个家庭每个角落 【5】 。在插座的使用过程中往往会因为各种各样的原因造成触电事故的发生，特别是有小孩的家庭，插座的安全性更应该受到重视。由于儿童的好奇心、好动的性格，所以往往会手触或者拿一些铁钉、铜丝等导体捅、砸插座孔，导致触电事故的发生，酿成悲剧。同时电器用完后，不拔掉，同样会消耗电量，虽然不起眼，但日积月累，积少成多，也不可忽视。1.2 三相四线插座模具设计的意义随着社会的发展和现代机械化，各类大型机器，工厂设备开始做一些漏电保护措施，因为一些大型工厂大多数用的是 380V 电压，其中三相四线插座就是用于 380V电压。三相插座并不等同于配电系统的三相四线制。配电系统三相四线制，见下图老式开关插座和新式开关插座，其中四线分别是相线 A、B、C 和中性线 N。由于三相四线插座在大型工厂里的使用过于重要，因此合理的三相四线模具设计能使其大量生产，让其投入更多的应用。1.3 国内外相关研究水平1.3.1 国外研究状况国外品牌有西蒙、西门子、罗格朗、施耐德、松下，这些品牌的产品一般涵盖高、中、低档，一般的家庭装修都可以在这些品牌中找到自己的心仪产品。西蒙的开关插座，面板、壳体等绝缘件均采用彩色优质工程塑料 PC 料(俗称防弹胶)。这种材料阻燃、无毒、耐高温、抗冲击，表面颜色均匀，抗紫外线，经久不会褪色。西门子属于德国品牌,西门子公司是全球最大的电气和电子公司之一，产品质量有保障。6松下是日本松下电器(中国)有限公司生产的中国驰名商标。1.3.2 国内研究状况我国的家电产品不仅质量大幅提升，外观也有了巨大的改变，但与其紧密相连的移动插座，不仅外观数十年几乎没有变化，各地相关部门发布的抽查结果也显示其质量不容乐观。国内品牌中的飞雕、鸿雁、正泰、公牛等近年来也表现不俗，产品日渐丰富，市场影响力逐渐加强。飞雕开关插座我国一线品牌，由上海飞雕集团生产;鸿雁开关插座 是中国驰名商标。公牛插座市场占有率很高，消费者口碑很好，售后也相当不错。 其中三相四线插座由于其工作电压在 380V 下，用于大型工厂和一些学校的液压实验室中，在生活和家庭中很少见，在个由于其技术的不成熟等原因，没有得到广泛应用。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。2.1 研究的主要内容1）绘制三相四线插座塑件的所有成型零件图和模具装配图。2）三相四线插座的成型方法，模具类型和型腔数，模具型腔的布置。3) 三相四线插座的注射机的选用，分型面的确定。4）三相四线插座的排气和冷却系统的确定，顶出方式和抽芯机构等。2.2 研究方案1）查阅三相四线插座的相关资料和信息，分析零件参数，制定零件的成型方式，确定塑件的设计方案。2）利用三维软件如 CATIA，Pro/E 软件进行零件三维造型。3）利用二维软件 AuToCAD 绘制模具平面图形和零件图形。4）根据查阅资料和相关图形，进行资料整理并进行相关专业化处理信息，拟写论文报告3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作1）确定三相四线插座的成型方法，模具类型，型腔数和模具型腔的布置。 （成型方法； 注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型，压缩成型，压注成型。 ）2）选择注塑机的类型。应根据最大注射量，最大锁模力，注射机安装部分的相关尺寸，开模的行程等参数进行选择。3）型腔布置，根据塑料件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量和排列方式。74）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。5）确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）其中排气系统的分类：流道排气，分型面排气。排气槽的位置和方向:1 尽量设在分型面上。2 尽量开设在料流的末端熔料汇合处或者制品壁厚处,排气槽的方向尽量避开操作工人或者采取拐弯排气槽。其中浇注口是浇注系统中塑料进入型腔的关键部分，浇口按形式和大小分，直接浇口,侧浇口,点浇口,护耳式浇口。6）三相四线插座模具的顶出方式和抽芯机构（顶杆、顶管、推板、组合式顶出） ，决定侧凹处理方法、抽芯方式。7）确定三相四线插座模具的冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及其外形尺外形结构及所有连接、定位、导向件位置。8）装配间隙的合理安排，各制品之间的装配间隙应均匀。9）材料制品抛光性能和粗糙度要好。10）塑件制品的刚度和强度的要求，可以设计加强筋而不是增加制品的厚度。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第 1 周：收集与课题相关资料、文献，下载相关英文文献。第 2-8 周：通过参考相关资料和文献，整理资料拟写开题报告。第 8-14 周；明确设计思路、设计方案与框架确定，掌握所有的所有相关知识，绘制零件图和分析，完成中期报告，并进行中期答辩。第 14-16 周：通过开题报告和中期答辩和相关资料和外文资料，整理资料，开始毕业论文的相关拟写。第 16-18 周：整理资料，参考相关知识，准备毕业答辩。6参考文献1张维合.注塑模具设计M.北京:化学工业出版,2011.2李秦蕊.塑料模具设计M.西安:西北工业大学出版社,1998.3王宏.智能节能电插座.省电就是省钱J.现代营销（创富信息版),2008（07）.4徐伟.智能插座子智能家居系统中的设计和应用J.中国仪器仪表,2010.5方佩敏.智能插座-DS1213J.今日电子,1996（ZI).6高全.节能插座(J).生意通,2005(10).7黄虹.塑料成型加工与模具M.北京:化学工业出版社,2003.8钟志雄.塑料注射成型技术M.广州:广东科技出版社,1994.9杨关全.模具设计与制造基础M.北京:北京师范大学出版社,2008.10李钟猛.塑料模具设计M.西安:西安电子科技大学出版社,1994.11 GB 50052-2009供配电系统设计规范 中华人民共和国住房和城乡建设部5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日 6 所在系审查意见：系主管领导： 年 月 日6编12高济.塑料模具设计M.北京:机械工业出版社,2002.13编写组.塑料模具技术手册M.北京:机械工业出版社,1985.14史铁梁.模具设计指导M.北京:机械工业出版社,2003.15张信群.模具制造技术M.北京:人民邮电出版社,2009.16冯炳尧.模具设计与制造简明手册M.上海:上海科技出版社,1985.17魏万里.塑料模具制造工艺M.广州:广东科技出版社,1994.18 Koki K，Yoshiyuki S，Toshitaka K. Morphological analysis ofthe tiger stripe on injection molding of polypropyleneethylene-propylene rubber talc blends dependent on based polypropylenedesignJ.Journal of Applied Polymer Science，2007，104(1):192199.19 Grillet M，Bogaerds B，Peters G，et al. Numerical analysis of flowmark surface defects in injection moulding flowJ. Journal ofRheology，2002，46(3):651669.20 W. C. Bushko, V. K. Stokes. Solidification of thermoviscoelastic melts: PartIII： Effect of molds temperature difference on warpage and residual stress.Polymer Engineering and Science，1996，(36)：365377 毕业设计(论文)中期报告题目：xxxx 塑料注射模具设计1一.设计（论文）进展状况：1.1 经过网上多次查找了外文文献并完成了外文翻译；1.2方案的设计：1.2.1注射模抽芯机构的设计：由于塑件内部存在与开模方向不一致的内侧扣，如图所示，所以要设计抽芯机构让塑件在开模时顺利被推出，由于需要成型的结构在内部所以选择常用的斜推杆。1.2.2浇口的选择： 由于该塑件是电器盒盖，外表面要求光滑，表面精度要求较高，在这里采用潜伏式浇口，最常用的潜顶杆方式进浇。1.2.3分型面的选择以下原则进行分型面的选择原则：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。避免模具结构复杂。 （2）分型面应便于塑件的脱模。 （3）分型面得选择应有利于侧向分型和抽芯。 （4）分型面得选择应保证塑件的质量。 （5）分型面得选择应有利于防止溢料。(6）分型面的选择应该有利于排气。 （7）分型面的选择应尽量使成型零件易于加工。根据选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓最大部位，以便顺利脱模。分析该塑件分型面，由于该塑件结构简单，外形轮廓很简单，所以很明显可以找出该塑件的分型面，就是该塑件的下表面。1.2.4型腔数目的确定：由于每个塑件有四个内侧扣，需要布局四个斜顶杆，对于初学者来说，做成一模四腔有些复杂，采用一模两腔即可。型腔分布如图所示1.3 塑件材料的选择与分析：1.3.1材料选择塑件材料 ABS，密度 1.05G/CM3。31.3.2基本性能：ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS坚韧，苯乙烯使 ABS有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一，是一种良好的热塑性塑料。ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60 度，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 80 度。ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。1.4 注射模结构件的设计：根据模架的分类，选择二板模模架，二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。其优点是模具架构简单，成型制品的适应性强，制造成本相对较低。1.5利用