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计数器
盒盖
正面
注塑
模具设计
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毕业设计( 论文)开题报告题目：计数器盒盖正面的塑料注射模具设计一 毕业设计（论文）综述（题目背景.研究意义及国内外相关研究相关情况）1.1 课题研究的目的、意义：塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼。 通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。掌握模具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。1.2 本课题国内外研究的历史、现状和研究目标：近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需 200 多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约 50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计 2010 年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30% 50%，塑料排水管市场占有率将超过 50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 汽车、摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元；每一型号的摩托车将近千副模具，价值 1000 多万元。据介绍，目前我国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自己的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。2 本课题研究的基本内容和方法：2.1 塑件分析本课题为计数器盒盖注塑模具设计，计数器盒盖主要作用是支撑与保护作用。目前市面上卖的计数器盒盖基本是用金属或者塑料制成，而这里的计数器盒盖是用塑料制成。因为金属与塑料的性能大不相同，所以塑料考虑的问题就更多，例如计数器盒盖材料的耐热性等。下图为本课题的三维模型图 1.1图 1.1 本设计涉及的塑件结构2.2 研究内容 注塑成型工艺分析：根据所给塑件的零件图，做出零件的三维造型，进行塑料的成型工艺性分析，确定注塑成型工艺参数；注射机型号的选择：初步选取注射机，在模具结构设计完成后再进行注射机的校核；模具的结构设计：包括分型面的选择、浇注系统的设计、模架的选择或设计、成型零件的设计、推出机构的设计、冷却系统的设计等，应设计出至少两种结构方案，从中选出比较合理的一种方案；并做出模具的三维造型。相关的工艺计算：包括注射的校核计算、成型零件的工作尺寸及强度校核计算、推出机构的校核计算、侧抽芯机构的设计及强度校核计算、冷却系统的设计计算等；2.3 研究手段(1) 根据计数器盒盖的图样及技术要求，完成相关的计算、分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。(2) 利用 PRO/E 软件确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行模架的设计，再进行流道、浇口以及冷却水管的布置。(3) 利用 Autocad 绘制模架及模具标准零件，再用 Autocad 编辑出正确清晰的 2D总装图。3 本课题研究的重难点，前期已开展的工作。本课题要求设计如上图所示计数器盒盖注塑模具，注塑模具由于其专用性，不同于冷冲压模具的设计，设计时总体结构设计方案不会有太多的选择，在设计时主要考虑到工厂现有的设备情况、产品的生产批量及模具的寿命。该计数器盒盖生产批量相对比较大，由于该塑料制件尺寸相对比较小，塑件的结构相对比较简单。模具的结构相对比较复杂，模具制造成本比较高，因此在生产时要考虑到模具寿命尽量要高，所以对模具材料和制造精度的要求等提出了较高的要求。总体结构上来看，该制件是一个尺寸相对较小，壁厚不均，整体结构比较简单的塑料件.正反两面都由一些几何特征构成。脱模时的脱模力要比较大和冷却效果要好，因此对脱模机构及冷却系统的设计要求较高。计数器盒盖不得有明显收缩、角度变形现象，不允许有冷夹及暗裂现象。考虑到计数器盒盖的结构强度和价格等等，计数器盒盖的材料为 ABS，材料的综合机械性能比较较好，熔点高，流动性好，收缩率较小，尺寸稳定，外观质量较好。 a. 零件模型壁厚分析：对计数器盒盖进行壁厚分析，结果显示，壁厚最大值为2，平均值为 1.壳体壁厚均匀适合注塑成型。b.零件模型优化 ：本课题的难点在于零件的外形复杂，我先制作初始方案的塑件三维，后查阅资料，发现在狭窄处，不利于脱模或会导致凸的过度磨损，现把狭窄处加以圆角进行简单处理。如图 1.2: 优化成型塑件图 1.2 优化成型塑件c.选择侧抽芯的滑块抽芯。如图 1.3 ：图 1.3 侧抽芯孔4 课题研究的步骤及进度安排：第 1-2 周：查阅资料学习相关知识第 3-4 周：外文翻译第 5-6 周：零件分析并绘图第 7-8 周：方案选择与确定第 9-10 周：绘制零件图（二维和三维）第 11-12 周：绘制装配图第 13-14 周：编写论文，打印并交主审教师审阅第 14-16 周：答辩。 注：1）正文：宋体小四号字，行距 20 磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录 E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日 所在系审查意见：系主管领导： 年 月 日参考文献1 刘岩. 面向制造的注塑模具结构设计J. 高科技通讯， 2002, 12(10) : 50-53.2 潘振鹏. 塑料模具材料的研制与应用J. 金属热处理, 1999, 13 任天娟. 中小型注塑模标准模架的选用J. 广西轻工业 , 2009, 8(30): 5- 74 杨风霞，姜小莹，汤波工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响J 塑料工业，2006，34(9)：33355 杨扬，董斌斌，刘春太纤维增强 PA66 注埋熔接痕性能的工艺优化 J工程塑料应用，2004，32(3)：32346 钱宇强，肖小亭，孙友松，等注塑成型工艺参数对含熔接痕的 PP 改性塑件冲击性能的影响J 高分子材料科学与工程，2008，24(7) ：117 1207 田学军. 注塑过程分析及工艺参数设定J. 机械工程师 , 2005, 8(58): 2- 108 华希俊, 张培耘. 模具工业先进制造技术特点及发展概况 J. 金属成形工艺,2001, 18(2): 3-5.9 洪字，张宇，刘挺，等话题检测与跟踪的评测及综述J 中文信息学报，2007，21(6)：718710 邱立坤，龙志柞层次化话题发现与跟踪方法及系统实现J 广西师范大学学报：自然科学版，2007。25(2)：15716011 骆卫华，于满泉基于多策略优化的分治多层聚类算法的话题发现研究J 中文信息学报，2006。20（1）：293612 刘钵, 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计J. 工程塑料应用, 2005,36(4): 8-11.13 马俊彪. 微发泡注塑成型设备的改造J. 农机使用与维修 , 2009, (3).14 刘松年, 崔怡. 水辅助注塑工艺介绍J. 模具技术, 2009, (2). 15 申开智 塑料注射模具M 吧北京：中国轻工业出版社， 200416 Zhang Jun，Ke YinglinAresearch on the optimization of auto panel forming process with sequential response surface methodJAutomotive Engineering，2005，27(2)：246250(in Chinese)17 Li Pang, Kamath G M, Wereley N M, Dynamic Characterisation And Analysis Of Magnetorheological Damper BehaviourJ. SPIE Conferenc
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