厚壁管检测规程.docx

厚壁管超声波检测工艺规程ZL101101-20131. 主题内容与适用范围 1.1本规程规定了检测人员资格、器材、样管、检测范围、方法等。1.2本规程适用于承压无缝厚壁钢管超声波，检测内容为钢管的纵向和横向缺陷的全圆周超声检测，钢管外径大于20mm。 厚壁管定义：公称壁厚大于40mm，或者厚径比（S/D）大于等于0.20的无缝钢管。2. 参考标准ISO 9303承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷的全圆周超声检测ISO 9305承压无缝钢管-横向缺陷的全圆周超声检测ISO 11484承压钢管-无损检测（NDT)人员的资格及鉴定ISO 13680石油和天然气工业用作管套、管道和接箍的耐腐合金无缝钢管交货技术条件ASTM E213金属管超声检验方法ASME 锅炉及压力容器规范 V 无损检测SNT-T-1A无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法ANSI/ASNI CP-189无损检测人员资格鉴定和认证标准GB/T9445无损检测 人员资格鉴定与认证备注：部分标准未列入。3超声检测人员从事超声波检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的国际知名检测机构颁发的超声波检验I 级，II级， III级或相关级别资质，并与其工作相适应的资格证书。4. 方法概述4.1可以使用表面接触法、液浸法或射流法的脉冲式超声斜射波法。4.1.1手探仪器和探头仪器为脉冲回波式超声仪，工作频率范围至少为25MHZ。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 探头型号选用2.5Pk1和2.5Pk0.5，必要时选用其他型号。4.1.2在线检测设备外径大于89mm使用卡尔德意志联合探伤仪，其余选用kk超声波探伤仪。4.2对于公称壁厚大于等于45mm，外横伤、内横伤可以使用机探（在线检测），壁厚55mm外横伤用手探，外纵伤采用手探，对于S/D大于等于0.20的管子内纵，采用手探，小于0.20采用机探。对于公称壁厚小于45mm， S/D大于等于0.20的管子，外横伤、内横伤、外纵伤可以使用机探（在线检测），内纵采用手探。5钢管表面状态5.1管体表面均无锈、油污、漆层和其他会干扰检验结果辨认的外来物。5.2被测钢管应不应超出设备允许存在弯曲度、椭圆度、壁厚、外径等尺寸和公差。6. 耦合剂手探仪器一般选用机油、化学浆糊，在线检测使用水，并应润湿材料表面，以提供足够的耦合效果。为了防止伪信号或/降低灵敏度，必须注意考虑避免耦合剂中出现气泡。7样管7.1样管应有适当的长度，应从与被检材料标称直径、壁厚、材料、表面粗糙度和声学特性相同的长管上制取。样管中应无不连续或其他可能产生影响参考切槽探测的状况。7.2槽宽应越小越好，但实际上不应超过槽深的二倍。7.3单金属管子刻伤按照协议或相关标准执行，双金属复合管按照内控标准执行。7.4若有需要，样管刻伤位置按照如下要求执行，两端200mm处刻伤内外各2个，中间位置两个外伤（纵横）可以接近一端600-800mm处。8. 设备调试8.1自动化探伤设备调试8.1.1对准刻伤样管上的内外横向人工缺陷，分别找到内外壁横向人工缺陷最高的信号幅度，设立报警闸门，闸门的宽度满足内外壁缺陷信号的报警要求。 8.1.2对准刻伤样管上的外纵向人工缺陷，找到外壁纵向人工缺陷最高的信号幅度，设立报警闸门，闸门宽度满足外壁缺陷信号的报警要求。8.1.3对于S/D小于0.20但是壁厚大于45mm，检测内纵，找到内壁纵向人工缺陷最高的信号幅度，设立报警闸门，闸门宽度满足内壁缺陷信号的报警要求。8.1.4自动化探伤扫查灵敏度应以样管动态情况下内外人工伤都满足报警为准，且重复性良好。8.2手持探伤设备调试8.2.1对S/D大于等于0.20机探不能检测管子的内纵向缺陷采用手持探伤检测，选用中科HS620设备、 2.5PK0.5探头，在对比样管上将内壁的人工槽伤的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，作为检测时的基准灵敏度。8.2.2对S/D大于等于0.20机探不能检测管子的外壁纵向缺陷，选用中科HS620设备或kk USMGO设备，2.5PK1探头在对比样管上将外壁的人工槽伤的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，作为检测时的基准灵敏度。8.2.3对S/D小于0.20机探不能检测管子的纵向缺陷，选用中科HS620设备或kk USMGO设备，2.5PK1探头可直接在对比样管上将内壁的人工槽伤的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工槽伤的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。8.2.4对于超出机探检测能力的横向缺陷，选用中科HS620设备或kk USMGO设备，2.5PK1探头可直接在对比样管上将内壁的人工槽伤的回波高度调到荧光屏满刻度的80%，再移动探头，找出外壁人工槽伤的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准灵敏度。8.2.5手探扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。9. 仪器和探头系统复核9.1检测过程中仪器和探头系统的复核：校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；检测人员怀疑扫查灵敏度有变化时；连续工作4h或者生产满10支管时；工作结束时。9.2检测结束前仪器和探头系统的复核 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。如校验结果不能满足要求，就应对设备进行重新调试或测试，达到要求后，应对上一次校验后所检验的管子重新进行检验。10结果评定10.1整根钢管经检验未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警闸门，则认为此项检验合格。10.2整根钢管经检验如产生等于或大于预选设定的报警闸门的信号，则认为此钢管是可疑的。10.3对可疑的钢管可采用下列任意一种方法进行处理：10.3.1按本标准所规定的方法进行重复探伤检验，如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警闸门，则认为此项检验合格。10.3.2对可疑部位的可见缺陷进行清除后，如钢管尺寸在允许公差范围之内，此管应按本标准规定的方法重新探伤检验。如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警闸门，则认为此项检验合格。10.3.3按供需双方商定的方法和验收标准对可疑部位进行其他非破坏性检验。10.3.4切除所有的可疑部位。10.3.5可疑钢管被评定为此项检验不合格。11.报告钢管探伤检验后，应向有关部门和需方(需方需要时)提供由持有权威部门认可的超声探伤 级以上技术资格证书的人员签发的探伤报告。探伤报告应包括下列