《间歇式配料系统用户手册》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1概述1功能与特点1配料功能1报表功能2模块化设计2数据库选择方案2网络功能3系统配置要求32启动配料控制系统3软件注册4注册用户4试用用户5演示用户5输入软件序列号5用户登陆5系统初始化检查6软件信息初始化7硬件信息初始化7通讯初始化7报警信息7监控显示83系统参数设置8数据操作简介9基础数据管理9运输司机管理10运输车辆管理10生产参数管理10生产材料管理10料秤参数管理11料仓参数管理13混合机参数管理14客户项目数据管理14客户管理15客户项目管理15配方管理16生产计划管理18进料登记管理19默认设置20配方材料互换21清除客户21清除配方22屏幕切换224生产显示图形22图形显示特性23全组态特性23实时显示特性23动态图形显示23多页切换显示23属性查询23闪烁报警功能23开关量状态颜色区分24单击双击，左右键加减控制24无效隐藏功能24图形控制功能24开关量置位复位24模拟量设值25配料系统显示信息26系统时间26系统名称26当前用户26当前生产料仓配料流量26材料名称26料仓配料状态26料仓参数设置27生产材料目标量27生产材料加入量27材料误差量27材料相差量28材料补偿量28料仓配料批次28材料调整量28料仓放料门控制状态28料仓放料门状态29料秤名称29料秤生产批次29料秤当前重量29料秤状态29料秤参数设置30料秤排料控制状态31料秤排料门状态31停止投料按钮31料秤留料量31料秤当前流量32料秤生产批次32搅拌时间32搅拌计时32搅拌机全开计时32搅拌机卸料门状态32搅拌机卸料控制状态32排料结束按钮33搅拌次数33图控允许（图控禁止）33含水率设置33分批方量，本车方量，生产次数33生产统计信息33信息提示33其他按钮设置335设置主系统参数346定义设备点347生产操作35编辑生产任务列表36添加、编辑任务单36删除任务单37移动任务单顺序38任务单状态38查看任务单信息38查看详细配合比39微调配方量39开始生产40任务单生产顺序40不能启动生产的原因40生产情况说明41生产材料状态说明41目标用量的计算41材料补偿处理42连续生产42生产复位42材料超差处理43材料用量调整43湿度（含水率）调整44搅拌时间调整44选择运输车辆和司机44生产前设置秤内余量44生产中设置材料留料45修改生产方量45修改生产配方46提前终止材料称量46生产中更换粉料仓46任务窗口显示与隐藏47生产配置47菜单操作49图形显示49屏幕键盘49更改当前用户50修改用户密码50显示通讯50生产选项配置50更换生产料仓51语言版本51打印送货单据51数据存储518用户权限管理529打印送货单定义53选择打印机53打印信息位置设置53信息是否打印设置5410数据库选择5411串口设置5412自动备份设置5513事件查询5614报表查询56查询条件选择57送货单查询58生产详细记录59生产装车详细记录60生产消耗统计报表60生产量统计报表6015控制系统升级6016退出控制系统6017系统数据备份6018系统数据恢复6119历史数据删除6220短信通知系统6221常见问题答疑62控制系统首次安装现场后都需要做什么配置？62用户更换计算机后该怎么办？63计算机系统都需要安装什么驱动程序？63控制系统目录下的文件用户有必要了解吗？63怎样显示打开“主控系统”窗口？63为什么系统显示的画面效果特别差？63计算机键盘损坏或使用不方便，怎么办？64使用屏幕键盘怎样录入键盘数字键上的特殊字符？64用户忘记了用户密码怎么办？64显示的图形界面中，很多数字都变成了，怎么回事？64怎样查询重量仪表或PLC的通讯质量？64怎样测试串口是否被损坏，损坏了怎么办？64为什么弹出“参数初始化”窗口，该如何解决?65为什么会弹出“新信息”窗口？该怎样处理？65打开配方管理，生产计划等功能的快捷键是什么？65怎样添加编辑生产任务队列65什么情况下不能启动生产？65材料向秤体加料过程中，系统如何控制材料的加料顺序？66材料的过冲量为负值是什么原因，怎样解决？66秤体放料过程中，系统如何控制放料顺序？66秤斗粘了很多料，导致不能正常生产，怎么办？66如何确定搅拌机的卸料方案？66生产复归后，为什么下次生产不能向搅拌机投料？67生产复归后，秤内有余料，可以继续自动生产吗？67生产前，怎样快速的把料秤去皮，加入量清零？67什么时候可以使用换仓功能？67装载相同材料的料仓可以同时放料吗？67什么时候才提示用户超差处理？68什么时候可以使用扣秤功能处理超差？68使用扣秤功能后，下次配料还进行补偿吗？68能够统计和查询仓内剩余的材料数量吗?68生产完毕后，如果料仓仓门没有关好，配置什么参数才能提醒用户？68配料过程中，某仓经常出现超差报警，是什么原因？怎么处理？69出现超差报警提示后，处理快捷键是什么？69在生产中可以更改生产方量和生产配方吗？69开始了某配方的生产，再对该配方的用量进行调整，调整量是否起作用？69生产过程中，某水泥仓已经没有材料了，怎么办？69某生产材料的用量特别小，系统如何处理？70怎样防止配料时称重仪表假死机造成配料事故？70系统存在大量计划任务单，影响用户查找速度，怎么提高查找速度？70生产数据多了，历史数据查询速度会慢吗？怎样解决问题？70搅拌机搅拌时间按照什么确定？71图形画面上的“排料结束（卸料结束）”按钮什么时候有效，有什么作用？71系统可以不接生产设备进行演示生产或培训吗？71操作员怎样配置才能提高生产效率？71料仓的慢速提前量和稳定时间怎样确定和设置？71使用中途缸方式的配料系统中，物料从秤斗到中途缸的传输时间怎么设置？72骨料什么时候向中途缸内投料？72为什么称料结束后，秤重量和加入量不一致，怎么解决？72为什么料秤在投料过程中，状态一直为“正在排料”而不进行关门操作？72为什么料秤第一次投料完成后，不自动进行第二次配料操作？73为什么在生产中手动投料比自动投料速度快？73采用提升斗输送方式可以把提升斗预先提升到中间位置等待吗？73什么条件下才能自动启动砂秤，砂仓震机或水泥破拱？74自动启动料仓和料秤破拱及震机自启动及关闭过程是什么？74为什么后台系统已经开始生产，料仓或料秤没有放料？74为什么每盘生产的目标量会有所不同？74生产完毕后，怎样重新打印送货单？74为什么不能退出我的控制系统？75水量调整范围是多少？调整后什么时候生效？75为什么生产中有时出现不配水的情况？75砂石的含水率是如何计算的？75第一盘配料质量正常，而第二盘出现骨料配多，应如何解决？75在网络版本中，为什么有些生产计划单，我的生产线看不到？76为什么数据备份中提示错误，不能备份？76可以在发生问题时用音响提示给操作员吗？76打印送货单的样式改变了，我将怎样解决？76配料系统改造后增加了仓和秤，控制系统还可以继续使用吗？76使用网络版本和单机版本有什么区别和什么好处？76使用网络版本时，如果服务器或网络故障，还能继续生产吗？77此文档仅供学习与交流1 概述HPS4000间歇式配料控制系统软件，是为各行业称重配料系统设计的专用计算机控制软件。该软件用以实现配料生产过程的自动控制，完善工作环节的安全监测和生产管理，可协助用户完成对配料设备的监测，设置配料过程中相关参数，对生产数据进行统计和报表输出等一系列工作，极大地提高生产自动化水平。控制系统软件基于Windows 2000/XP平台开发，充分利用了Windows 2000/XP操作系统卓越的多任务性能和稳定性能、友好的人机交互界面等特性；同时，本系统软件充分考虑到了生产流程，使得该软件具有操作简便直观、运行稳定可靠、易于使用、易于维护等特点，同时还可以根据生产特点及要求进行灵活配置。本套控制系统软件，完全通过计算机控制PLC的方式实现控制目的，具有速度快，控制准，灵活性高的特点，达到了国内的先进的控制水平。该系统在粮食、轻工、冶金、建材、化工、能源、机械等各行业配料过程中得以广泛应用。由于版本的不同，本使用说明书与实际的软件可能存在细微的差别，如果有什么疑问，请与调试人员或者开发人员联系。功能与特点HPS4000间歇式配料系统具有完善的报表以及配料功能，在确保配料精度的情况下，使控制达到最高的效率；系统采用模块化设计，可根据用户需求进行定制功能；支持本地数据库ACCESS和大型网络数据库SQL SERVER。配料功能l 外部运行过程全监控；l 可按生产量及搅拌容量参数自动计算每批次的配料量，每批次生产自动去皮；l 自动超差检查，可采用多种方式处理超差；l 慢速过冲量自动调整并可存储；l 生产批次误差自动补偿；l 对配料超重可采用扣秤处理；l 根据设定的湿度自动加沙减水；l 生产过程中，可在线调整料仓，料秤的控制参数；l 生产过程中，可随时要查看当前料仓（或料罐）或料秤的状态；l 生产过程中可改变配方和生产方量；l 在线调整湿度值以及各材料的单批调整量，砂湿度调整即时生效；l 可对任意材料进行留料操作，留下的材料作为下批使用；l 可设置仓体内的余量，余量有效性自动检查；l 仓内剩余数量自动统计，有效防止出现水泥，粉煤灰等材料用空现象；l 自动判断生产后料仓仓门是否关好，提示用户处理；l 自动记录手动生产情况，有效记录手动生产工作量；l 自动生产状态下，系统对通信以及配料超重或欠料自动报警；l 系统采用生产队列方式进行生产，在生产过程中可以随时设定预订生产单；l 真正实现无缝式连续生产，大大提高生产效率；l 支持装载相同材料的多料仓同时放料，并可在生产过程中进行换仓操作；l 具备配方材料用量互换功能，方便对某材料无料后的配方调整；l 有效防止搅拌机除尘对粉料秤的重量影响；l 料秤投料顺序可设置，多骨料秤向中间斗或添加剂向水秤投料时，可设置提前投料；l 同料秤多料仓的材料加料顺序可调整；l 提升斗可配置为提升到中间位置等待投料，并有效避免中位停车等待；l 支持料秤及中间仓二段排料功能；l 可配置砂二次排料以压石，防止石滚落斜皮带；l 搅拌机排料过程可任意定制；l 在称重仪表发生死机现象时，系统有效防止配料过多；l 自动计算料秤，料仓流量，可自动启动震机，水泥破拱等；l 具备料仓无料、堵料、漏料报警；限位故障报警；气压不足，粉料秤排气不良报警；l 可选择限位开关是否投入使用，以确保限位故障后可不间断生产l 系统集成模拟生产功能，可根据需要利用模拟功能测试系统以及培训操作人员；l 网络版最多4条生产线，支持相同任务同时生产；l 可抛弃键盘，完全使用鼠标操作系统，同时可使用大量的快捷键进行操作；l 报警、生产信息可通过短信息发送给相关负责人（选配）；l 具有严格的防止误操作设置；l 生产参数，历史数据库自维护，可自动或手动进行数据备份；l 因设备故障复归生产后，故障排除后，可直接继续进行生产操作；l 可提供声光等报警方式，有效提醒操作人员。报表功能用户根据需要，自定义需要打印的生产详细记录报表、生产装车详细报表、生产消耗报表、项目统计报表、客户统计报表、配方统计报表、车辆统计报表、操作员统计报表、司机统计报表、手动详细报表、材料剩余报表、生产计划报表、日报表、月报表。如果控制系统已经连接网络，领导可直接在办公室查询报表。模块化设计系统包括主控系统，业务控制，监控显示，设备通讯，参数配置，报表查询，事件记录查询，数据备份，数据恢复，设备参数测试等模块功能。这些功能采用数据交互技术统一为一体。这样确保系统占有系统资源小，运行效率高；系统安装，调试周期短；保证了用户使用方便，操作简单，达到了易学易用的效果。数据库选择方案系统可支持ACCESS和SQL SERVER数据库，用户可根据其生产的数据量及系统的需要，自行选择数据库。使该系统能兼容大系统和小系统的实用性；并保证用户数据的快速和准确性。网络功能系统可采用网络管理控制方式，其控制特点如下：l 强大的权限管理保证系统数据安全；l 实验室管理配方的实验和录入工作，减少中间传递错误；l 调度管理生产计划及生产调度情况，保证生产有序进行；l 门卫管理根据调度情况及来车情况进行登记，使生产操作及时有效；l 生产计划根据配方自动选择生产线生产；l 网络打印送货单，减少硬件投资；l 生产数据报表直接查询，一目了然；l 多生产线同时生产同一计划时，生产量不会超过计划量；l 以上各功能无硬件许可限制，配置计算机数量为任意。系统配置要求l CPU：CIII1.1G以上；l 内存：256M以上；l 硬盘空间：1G以上；l 显示器：15吋以上；l 显卡：16M以上；l 光驱：1个l 串口：4个以上（由系统的料秤决定）；l 打印口：1个以上；l 打印机：1台以上；l 操作系统：Windows 2000/Windows Xp/Win7 推荐配置：l CPU：P42.0Gl 内存：1G；l 硬盘：120G/7200转l 显示器：17吋l 显卡：32Ml 串口：8个l 操作系统：Windows 2000/XP2 启动配料控制系统 控制系统软件由可执行程序LongCtrlMain.exe及配置文件、图形文件等组成。HPS4000间歇式配料控制系统可以通过桌面图标，或直接运行系统目录下“LongCtrlMain.exe” 文件的方式进行启动。1. 直接双击桌面名为“HPS4000间歇式配料控制系统”的程序快捷图标(图标为小黄人，实际的名称将视具体工程而命名)；2. 打开控制系统目录，找到LongCtrlMain.exe文件，双击运行该文件。HPS4000间歇式配料控制系统正常启动时，将进行必要的运行参数设置、初始化等工作，在此过程中，系统可能会出现如下的问题：（1） 在软件狗授权版本中，如果相配套的软件狗不配套、软件狗驱动安装不正确或者软件狗接触不良，系统会提示“请插入该软件的软件狗,然后启动系统!”，或提示“软件狗版本信息不正确，请和厂家联系!”，此时应该检查软件狗是否插好；（2） 如果初始化界面消失后，没有显示登录界面；（3） 系统缺少动态库文件，系统提示“缺少动态库文件，不能运行系统!”，此时说明在系统文件夹中缺少相应的GetRegCode.dll动态库文件，请恢复该文件；（4） 系统提示“控制程序没有退出完毕”，这是因为上次退出系统后，尚未释放完所有资源，请稍后或重新启动计算机后启动控制系统；（5） 如果经过一定时间系统没有进入登陆系统，并提示不能连接数据库等提示框，那么可能为基本生产信息数据库已经损坏，此时应该利用系统所配套的一个小工具（数据恢复工具：快速启动栏的ImportData.exe（系统数据恢复）图标或到系统目录下找到该工具）对前段时间系统自动记录的数据对基本生产信息数据进行恢复操作。注意：对于数据的恢复处理，严禁用户擅自进行恢复操作，否则造成严重后果时，所有责任自负！在进行恢复操作前，最好咨询调试人员或系统开发人员。软件注册本控制系统有两种授权使用方式：1、软件狗授权；2、序列号授权。系统采用何种方式授权，调试人员将给予说明，并且如果采用软件狗授权方式，将在计算机上插入USB口的软件狗，运行系统时，不能将狗拔出，否则系统非法退出；如果系统没有配备软件狗，则采用序列号授权方式，在首次启动需要输入注册号，注册后，即可正常使用。如果是序列号授权方式，系统安装完毕首次启动时，首先提示输入软件注册序列号，如图2-1所示：图2-1 软件注册注册用户该序列号是根据机器的序列号生成的注册码，如果用户不知道注册码，记录显示的序列号并与调试人员或者开发人员联系。请牢记该注册码，以后可能还需要使用。该序列码是根据计算机唯一的硬件编号产生，每台机器产生的序列号不同，但不会因为硬盘格式化或操作系统的改变而改变；当然，如果用户因故障或其他原因更换计算机，请联系厂家索取该序列号的注册码。试用用户如果要试用该软件，请在注册码内输入“123456”，确定后可进入系统。试用版同注册版功能相同，需要连接设备才可以进行正常生产运行，可进行开发，调试等工作，但每次只能运行半小时左右，时间达到时将自动退出系统。演示用户要进行生产演示，请在注册码内输入“012345”，确定后可进入系统。演示版软件不需要外接任何设备。系统将根据配置确定秤情况，仓情况和各控制点信息，根据输入的配方进行相应的模拟生产。演示版运行是系统介绍及用户培训的最佳选择。在用户演示时，登陆系统不验证用户名和密码，此时用户没有权限进行任何参数配置。输入软件序列号系统运行过程中，如果出现需要录入注册号时，您需要记录提示的注册码，然后发给供应商，供应商把相应的序列号发送给您注册软件。1， 进入“主控系统”主界面MainCtrl（单击计算机桌面右下角任务栏上的小黄人图标）；2， 点击“输入注册号”按钮；3， 在弹出的图2-1窗口中输入相应注册号，注意，如果该软件无需注册时，将提示无需注册。4， 单击确定按钮并重新启动控制系统。用户登陆随着计算机硬件的飞速发展，显示器分辨率为1024768的模式已经逐步被淘汰，所以，本软件一般设置分辨率为1152864，否则显示效果不很理想。系统可根据现场计算机及用户要求定制该分辨率。可单击“是”来继续运行软件，单击“否”，则退出系统。如果在非标分辨率下运行该系统，将产生如下图2-2提示：图2-2 分辨率不匹配如果系统是以试用模式（非注册版）登陆，系统将以如下图2-3对话框提示用户：图2-3 试用版提示如果系统是以演示模式模式登陆，系统将以如下图2-4对话框提示用户：图2-4 演示版提示系统完成初始化后，将会出现一个登录界面，如图2-5所示；用户通过输入操作员名，并输入相应的密码即可登录，在试用版和注册版中，如果密码不正确，系统将不允许用户进行登录，只有用户输入用户名称相对应的密码正确时，系统方允许用户登录。如果输入的用户名和密码超过三次还不正确，系统将自动退出。当用户使用演示版本登陆系统，系统不验证用户和密码，直接点击“登陆”按钮即可。用户可选择使用屏幕键盘的方式，即通过鼠标进行输入用户名及密码。如果“使用屏幕键盘”单选框内打勾，将显示屏幕键盘窗口，通过点击该单选框来选择是否使用屏幕键盘，该设置具有记忆功能，下次启动后将按当前状态自动使用或停止屏幕键盘输入。屏幕键盘使用方法见：第七章：屏幕键盘。工程人员将为操作员，管理员等建立相应用户，请牢记自己的用户名称和密码，系统进入时默认为上次登陆的用户，用户名不区分大小写，可使用中文名称；用户密码区分大小写，不能使用中文密码。图2-5系统登陆系统初始化检查系统登陆后，首先初始化系统软件，硬件，通讯等信息，如果某些初始化不正确，系统可能经自检，自恢复后自动退出，请用户重新启动系统。软件信息初始化如果软件信息配置不正确，会提示相应的错误，并自动退出系统，重新启动软件控制系统可能会恢复初始化成功。硬件信息初始化如果系统检测到硬件初始化信息不正确，系统将提示初始化硬件信息提示框，显示类似“系统初始化错误，请与厂家联系，错误代码：2”，点击取消按钮将退出系统，点击确定按钮，系统会提示输入初始化硬件信息码，就是将硬件信息初始化为正确的数值。如图2-6示，这时，一定要与开发人员联系，确定问题所在。图2-6 初始化硬件错误通讯初始化系统需要检查PLC，称重仪表的通讯情况。通讯初始化不影响系统登陆，但某些仪表或PLC不能通讯后，系统不能进行正常生产。系统产生报警信息提示见2.4 报警信息。通讯初始化连接主要有两种错误。第一：串口连接失败，错误产生原因及解决方法如下：（1） 计算机本身不存在该串口，也就是说，系统串口配置错误，解决方法为：以管理员身份登陆，进入串口设置中，更改串口为正确的串口号，重新启动系统。（2） 计算机该串口因其他程序运行而占用了该串口，退出占用串口的程序，系统将自动连接该串口。第二：串口不能接收数据，错误产生原因及解决方法如下：（1） 串口配置不正确，检查该串口连接仪表的波特率，数据位等配置，修改后重新启动系统，这个问题出现比较少；（2） 串口接线松动等，检查接线情况，排除接线问题；（3） 连接的设备仪表故障，确定仪表故障并修理。报警信息系统产生警告信息，将弹出如图2-7示的提示信息。图2-7信息提示该提示窗口出现代表系统具有新的警告信息出现，报警信息包括越限报警，通讯报警，限位报警，错误提示等。提示窗口出现后，请及时双击该图标查询所产生的报警信息。查询报警信息完毕后，如果点击信息查看窗口上部分的“确定”按钮，该提示框将消除，点击“取消”按钮，该提示继续存在，并依然可通过双击的方式查看信息。可以通过压住鼠标左键拖动该报警信息显示的位置。报警信息被确认后，将不能通过该方法进行查看，请通过系统提供的“事件查询”功能来查询所有的历史事件。如果用户不想通过本信息提示来查看报警事件，可用鼠标拖动该提示框到看不到的地方，以后便看不到这样的信息提示。系统调试人员可能在您的图形画面上添加了“清除报警”或“报警复归”按钮，如果用户点击该按钮，信息提示自动被确认。同时，在画面上的最近几条信息也会被清除。监控显示系统登录后，显示HPS4000间歇式配料控制系统监控画面，具体图形与工程版本对应。系统界面主要由四部分组成：（一） 监控图形显示，其显示系统的组成部分，如料仓情况，料秤情况，料秤重量，各行程开关情况等，在图形控制允许的情况下，可通过双击或者点击选中的料门来进行开关门控制；（二） 信息显示，主要显示生产状况信息，见“生产管理”详细介绍；（三） 报警信息，正常情况下不显示报警信息，出现新信息后，出现如图2-7所示的提示，操作员应及时双击该图标打开查询所产生的报警信息；（四） 主控配置信息，系统启动后，位于计算机屏幕右下角任务栏上有“Ctrl Center”图标，可通过点击该图标，或右键出现菜单中选择“显示窗口”来打开主控系统窗口MainCtrl。显示后，用户可根据自己的权限进行系统管理。权限管理见第八章“用户权限管理”。下文中我们把该窗口称为“主控窗口”，窗口如下图2-8所示。图2-8 主控系统3 系统参数设置系统参数设置是管理系统运行的基础数据，包括系统配置，如秤，仓及其参数情况，也包括业务基础数据，如计划单，配方等信息。所有用户都可以对参数情况进行查询，但如果要修改配置参数，则需要拥有相应的权限。参数设置可以在系统运行后，通过单击生产画面上的“参数设置”按钮，系统运行参数设置模块。也可以在系统目录下直接运行SetParam.exe程序，如果主控程序没有运行时，则需要用户输入用户名及密码。参数设置包括车辆数据管理、生产参数管理、客户项目管理、配方管理、生产计划管理、材料入库登记等管理功能，分别完成各配置的增加、修改、删除等功能。参数数据是以表格方式显示给用户，所有表格的行宽度不可进行修改，而列宽度可以用鼠标拖动进行大小调整，系统将记录调整后的宽度，下次启动系统时会以本次调整的宽度进行显示。数据操作简介参数管理系统运行主界面工具条如下图3-1所示。图3-1 参数管理工具条从“数据管理”菜单选择或直接点击工具条中的各项管理，进入相应的管理项目。打开管理项目后，对各记录的操作可通过工具条上的按钮或“编辑记录”菜单实现对记录的增加，删除，修改等操作。操作工具条如下图3-2所示。图3-2 记录操作工具条增加记录：在选定的项目最后，增加新记录，有些参数不允许增加新记录；删除记录：删除选定的记录行，有些参数不允许删除，或必须满足条件后才可删除；插入记录：在选定的记录前，插入一条新记录，有些参数不允许插入新记录，功能和增加记录类似，只是增加位置不同；修改记录：修改选定的记录行，记录在普通情况下，记录的字是黑色的，如果允许修改，记录字将变为红色，如果具有修改记录权限，双击要修改的记录行，也可实现修改记录；复制记录：类似当前选中的行并创建新记录，系统自动改变记录的编号，用户再重新修改新记录的编号。有些参数不具有复制记录功能；保存记录：保存所修改的信息；向前（后）一行：移动选择的行到前（后）一行；最前（后）一行：移动选择的行到最前（后）一行；关闭窗口：关闭当前管理的项目窗口。特别说明：客户管理和配方数据管理窗口中，均具有主从对应关系，即一个配方中有多种材料，这时对他们的操作方式是，鼠标点击要管理数据的行，使系统明白要对该数据进行管理，然后鼠标点击工具条中相应的操作方式，系统将对刚选中的数据进行操作。车辆数据管理车辆数据包括运输车辆管理和运输司机管理。通过点击窗口上边的标签页来管理相应的项目。登陆用户需要有“车辆数据管理”权限才可对数据进行修改。运输司机管理如果系统设置为司机不参与管理，将无运输司机管理标签页。见3.8 默认设置配置运输司机，记录司机的电话，姓名等信息，该信息被运输车辆所使用。如果用户不要求对司机工作量进行统计，可以不对司机进行管理。司机的工号是各公司分配给司机的工作证编号，每个司机都不同，如果输入相同的工号，系统将提示并不允许保存司机数据，必须修改为不同的工号才允许保存。司机的名字也不允许相同，保证使用姓名统计数据时的正确性。如果系统不对司机进行任何登记，可通过菜单栏“查看（V）”“默认设置”中的“司机管理”参数选择为否，那么，打开车辆数据管理时，将没有司机管理标签。运输车辆管理管理当前生产中，所有参与运输的车辆，包括车牌号，容量等，每个车辆可配置3个司机，以方便生产时录入运输司机，状态代表车辆当前所处状态，如果在状态中没有选择“等待”，说明该车暂时没有投入使用，在生产时不能选择该车为运输车辆。车辆的车牌号是每辆车的唯一标识，车牌号不能重复，如果车牌号重复，系统将提示并不能保存数据。在填写司机数据时，如果系统对司机进行管理，用户可在司机列表中进行选择，否则，需要用户自己填写司机姓名。生产参数管理生产参数管理包括生产材料管理、料秤参数管理、料仓参数管理、搅拌机参数管理。通过点击窗口上边的标签页来管理相应的项目。登陆用户需要有“生产参数设置”权限才可对生产数据进行修改；具有“生产参数定义”才可对参数记录进行增加、删除等操作。生产材料管理在配料系统中，生产材料是生产的基础数据，生产使用的生产材料由用户来决定。网络生产线中的材料统一管理，可根据各线情况配置使用材料情况。参数如图3-3所示：图3-3 生产材料管理数字编码：材料的唯一编号，必须从0开始，顺序排列。材料名称：根据用户的需求对材料命名，在报表和配方等功能中体现该材料的配比，用量等。材料种类：材料所属类别，在混凝土生产中，该类别分为：骨料类，粉料类，水类和外加剂类，其他行业也按照该行业的特点进行分类，用户不需要对该分类进行更改。近似值：以数字表示材料是否可相互替换，用同一个秤配料的材料为一组，如果其序号相同，那么配料时可以通过参数设置后配的料对先配的料进行补偿。一般回收水和清水常使用互补的方式处理，对于粉料类，只有同料秤的材料近似值相同，才可进行生产中相互更换料仓。序号：添加配方材料时的先后顺序。在用户增加配方时，系统将按照该顺序进行添加，配料过程中，同秤配料会按照配方顺序完成配料过程。微调范围：材料在生产过程中，可能因石中含砂，砂中含石，因此需要对标准配方进行适当调整。该值是材料所能调整的范围，如果为0，则用量不可调整。允许误差（）：该参数是生产中默认允许该材料允许的误差百分比范围数据。一般骨料为2，粉料和添加剂为1。处理误差（）：该参数应该大于或等于“允许误差”，是系统在配料过程中，超过该范围后，系统自动进行处理的误差范围，如料多的情况下，可采用互补或扣秤的方法处理。报警误差（）：配料过程中，如果该材料的配料误差不在精度范围内，并且大于该报警误差，系统会提示用户对该料进行处理。为了生产的连续性，一般报警误差范围要大于处理误差，以提高配料速度。配方最大量：在实际生产中，该材料每方或者每吨最多的用量，如果配方用量超过此值，保存配方时将会向用户报警。该值为0则对最大量不进行限制。配方最小量：在实际生产中，该材料每方或者每吨最少的用量，如果配方用量小于此值，保存配方时将会向用户报警。该值为0则对最小量不进行限制。生产线是否使用：在单机系统中，不显示该列，系统默认配置的材料全部被使用；在网络系统中，设置某材料在各生产线中的使用情况。“生产材料”代表某生产线使用该材料；“不使用”代表某生产线中无该生产材料。说明：该生产材料的简单注释。料秤参数管理料秤由系统的硬件所决定。料秤参数决定了材料由料仓加入到秤斗，然后排出秤斗的顺序与过程，料秤参数应该由系统设计员或管理员增加、删除或修改。在该系统中，不管提升斗或中途缸是否有秤，都做为一个秤斗在此进行配置，其所属类别与其他秤斗不同。料秤具有顺序号，从1开始，依次增加，该顺序由系统自行维护。网络版本中，每条生产线的料秤配置完全独立。料秤参数由工程人员调试好后，用户切勿随便改动该参数，否则会影响配料的准确性。秤斗名称：根据系统情况和用户习惯来确定料秤的名称；连接点：该料秤的投料位置，如混凝土搅拌站中，料秤可连接搅拌机，提升斗，水秤和中途缸，如果料秤投料是通过皮带进行中间传输，则忽略皮带，进入下一连接点；类别：根据料秤情况，设置类别为料秤，提升斗和中途缸等；小数位：设置该秤体上传重量数据的小数位，系统根据该小数位计算配方中的材料的实际用量。投顺序：投料顺序从1开始，依次增加。生产中，当所有放料条件满足后，按照设定的放料顺序来依次放料，相同的投料顺序，在同一时间经开门延时后启动放料，连接搅拌机的料秤投顺序一般是最大且要相同，在特别的搅拌流程控制中，连接搅拌机的顺序可有两种，就是搅拌计时开始后再向搅拌机内投料，这样的生产流程需向厂家说明，不可随意修改，否则不能正常生产；在外加剂连接水秤的情况下，外加剂秤的排料顺序可以为0，代表只要水秤称料完毕，外加剂秤称料完毕，外加剂秤即可进行投料，防止耽搁时间，对于在骨料附近的粉外秤，可经过特别配置使粉外按照优先级同骨料一起排料。延时开门(ms)：当料秤满足投料条件后，等待该参数时间后再打开料秤的排料门进行排料；连接搅拌机的水秤，粉料秤和中间仓，会通过调整该参数来使骨料排后12秒再开始投粉料，水。在站式的骨料秤中，该参数可保证骨料投时，皮带不超载。零点界限：参数单位为Kg。料秤排料时，料秤的重量为零点界限的范围后，系统就认为该料秤将排料完毕，经关门延时后就关闭料秤排料门，完成排料过程。如果排料门因外界条件影响而不能进入零点界限时，系统不能继续生产，一定要手动清除斗内材料，使其进入界限后，才可以继续生产。如果中间斗没有料秤，该参数无效，不可更改。初始秤基准：该参数有两种选择“以0为准”和“初始重量”。 如果中间斗没有料秤，该参数无效，不可更改。当料秤以0为准时，开始配料时，如果料秤重量值为正，系统将按照0计算。当料秤以“初始重量”为准时，开始配料时，软件自动设置当前重量为初始底数。例如：如果A秤以0为准，开始生产时秤体因为粘有材料重量为30公斤，材料目标量为600公斤，配料后，如果称重为600公斤，系统则认为误差为0%，而如果是以初始重量为准时，系统要经过自动去皮，称重到630公斤时，系统才认为误差为0%。关门延时(ms)：料秤排料进入零点界限后，经过该时间的等待，就认为料秤排料完毕，系统关闭料秤的门。如果该秤类别是中途缸并且有全开行程开关，该参数名称应该为全开排时间(ms),即是把中途缸内的料排光需要全开时间；如果类别是提升斗，该参数名称应该为总排料时间(ms)，即是提升斗需要下上位的时间。稳定时间（ms）：系统关闭料秤的排料门后，需要经过该稳定时间后，消除料秤因机械震动及其他外界条件的影响后，使料秤的重量进入稳定状态，才可以进行下一盘生产。冲量：单位为Kg。当秤体有料时，从秤体开始关门，到门关好并稳定后所排出的材料重量。当系统采用扣秤或留料的方式处理多加的材料时，该参数是判断关门时间的依据。该量可根据系统设置自动调整并保存。流量刷新（ms）：系统将根据料秤的重量变化情况计算出该秤的流量值，该参数即是计算流量的间隔时间。该参数的有效范围是60毫秒到6秒，由调试人员根据称重仪表情况设定，操作员请不要随意修改。最大量程：单位是Kg。该秤的硬件设置参数，就是秤体的最大可秤重量，需要取料秤的最大量程和秤斗可装材料的最大值，例如秤的最大量程是5000公斤，但秤斗只能容纳4000公斤的材料，那就设置该值为4000。当系统启动时，会判断应加入的材料是否大于秤的量程，如果超出，不允许启动生产。启动最大值：单位是Kg。开始生产某任务单时，料秤的初始重量值必须小于该参数值，以防止生产卸料振机启动后把启动前剩余的材料也排出，影响产品质量；投料全开值：单位是Kg。一般在具有中间斗的搅拌站使用，配置于第一顺序排料的料秤，主要以砂秤为主，把该值配置为大于50Kg以上时，该秤投料后，在剩余投料全开值后，将停止投料，同时进行下一顺序投料，等待其他骨料全部投毕，再对该秤进行投料。砂秤二次投料目的主要是使石秤投料完毕后，采用压砂的方法防止石料滚离皮带。自动互补：该秤称量的材料具有可互换的材料时，如果前面加的材料多或少时，是否可自动进行补偿。在自动互补允许的情况下，可减少手动处理材料超差次数。料仓参数管理料仓由系统的硬件决定，料仓个数，所装材料等应该由系统设计员或管理员增加、删除或修改。操作员可根据现场生产情况修改提前量等动态参数。料仓参数由工程人员调试好后，用户切勿随便改动该参数，否则会影响配料的准确性。料仓名称：根据系统情况和用户习惯确定的料仓名称。装载材料：根据实际情况选择该仓所装材料，不同的仓可以装载同一材料。连接秤体：根据实际情况选择该仓放料所加入的秤体。不同的仓可加入一个秤体。装载材料和连接秤体皆为系统硬件配置，不可随意修改，否则可能导致不能配料。快冲量：单位为Kg，如果该料仓具有两个门，即快速放料门和慢速放料门，该参数就是快速放料门的关闭条件。例如：快速提前量为100公斤，该仓的某材料配料量为1000公斤，那么，当该材料的加入量为900公斤时，系统将发送命令关闭料仓的快速放料门。因为料仓完全关闭还需要时间，在这期间，材料的加入量将继续增大而接近配料量。如果料仓只有一个门，系统认为该门为慢速门，该参数不起作用。慢冲量：单位为Kg。参数意义同快速提前量类似。同时，为了提高配料速度，该参数是可以根据系统设置情况自动调整并保存。是否调整见“修正”参数，慢冲量可以是负值，但正常的系统中一般不为负，如果骨料仓太高，粉料秤排气不畅，水的压力太大，会导致冲量为负，一般要从机械方面解决问题，否则容易导致配料精度不高。慢极大值：慢速提前的的最大值，单位为Kg。在生产中，系统计算出的慢速提前量应该小于该值，如果大于该极值，系统认为是错误造成，不对慢速提前量进行调整。慢极小值：慢速提前的的最小值，单位为Kg。在生产中，由于机械故障或料仓堵料等原因，造成慢速提前量很小，这时如果对慢速量进行调整，那么故障消除后，会多加入该材料，所以，系统设置该值以排除这些情况，慢速量需大于该参数才对慢速提前量进行调整。慢极小值也可以为负，对应慢冲量为负情况，如果该参数为零，则系统不对慢极小值进行判断。稳定时间（ms）：料仓的门在关闭后，需要稳定一段时间来消除因机械震动，重力加速度等因素引起的重量偏差。系统在关闭慢速门或者点动关门后，都要经过该稳定时间后来确定重量数据。如果还没有真正稳定就达到了该稳定时间会使配料精度受到很大影响，所以判断该仓是否真正稳定还需要配合稳定量参数。稳定量（Kg/s）：该参数是流量数据。料仓经过稳定时间后，如果料秤的重量变化大于该稳定量，系统则认为该料仓没有完全稳定，则继续进行稳定，直到流量小于该量，或者已经稳定的时间是稳定时间参数的两倍。当该稳定量的值为0时，系统忽略该量。该量的设置确定方式为：秤料结束后，秤一般会有重量波动而产生流量，我们把该最大流量加23即可。点动过程概念：材料在放料过程中，材料的剩余加入量小于慢速提前量后，就关闭了慢速门，而慢速门关闭后，经过稳定后加入量尚未达到要求的负误差范围，就需要系统控制慢速门开启一点时间就重新关闭，达到一点儿一点儿的加入材料。该过程即为点动加料过程。点动可以增加系统的配料精度，但增加了硬件机械磨损。点动次数：全名应该是最多点动次数。当材料加入量小于负误差时，进行点动加料。因为点动加料增加仓门的机械磨损，所以设置点动多少次以后，就停止点动，而不理会材料的误差情况。如果设置料仓的最多点动次数为0，则不允许点动加料。点动时间（ms）：系统进入点动状态后，打开慢速门，经过该参数时间后，马上关闭慢速门。系统在发送关门命令时，料仓的门可能尚未完全打开，只有这样才满足点动的目的：每次少加一点料，逼近配料精度要求。切换时间（ms）：有些料秤需要加入的材料有多种，当加完一种材料并经稳定时间后，该料仓还需要继续加入另外一种材料，在加入后种材料之前，需要经过该参数的时间。系统自动判断生产完该料后是否继续加入该秤对应的其他材料，如果不需切换到其他材料生产，系统将忽略该切换时间。阻料自控：当装载砂或水泥等材料的料仓配置了震机及破拱的情况下，系统可根据配料的流量情况自动控制震机或破拱，该参数即是是否允许自动控制。修正：是否允许系统在生产过程中自动修正慢速提前量。为增加配料速度，并要达到配料精度，系统最理想的状态是，关闭慢速门后就达到材料的误差范围。如果允许自动修正慢速量，那么系统将根据当前的慢速提前量和关闭慢速排料门到料仓稳定后所加入的料重来重新调整慢速提前量。系统改变的慢速提前量，根据修正保存参数决定是否保存到数据库。保存：是针对慢速提前量调整后是否保存。如果系统允许修正保存，修正的慢速提前量将永久保存，如果不允许修正保存，下次启动系统将按照原来的提前量初始化。使用：料仓的使用状态。在有多仓装载同一材料的情况下，如果要只使用其中一个仓加料，把其他仓设置为否即可。仓管：对料仓进行材料数量管理，在生产时自动对该仓内的材料剩余数量进行调整。只有该参数选择为“是”时，在进料登记管理中才有相应的管理标签页。自留料：系统配料过程中，该仓的材料超过允许正误差后，如果选中该参数，系统会判断该材料是否可把材料留在秤中，以便下次配料使用。能够自留料的情况为对应秤秤量的是该秤的最后一种材料。搅拌机参数管理配料系统一般都有搅拌机，经搅拌后的料才可以混合均匀，能够为生产所用。搅拌容量：参数单位是方（立方米）。搅拌机每次生产所能容纳的正常容量，如果生产量超过该容量，搅拌机可能被损坏，生产时，系统将把生产方量按照该容量，自动分成若干等分，分盘完成生产操作。最小容量：参数单位是立方米。如果生产量小于最小容量，搅拌机不能达到搅拌效果，生产不允许继续。最大容量：参数单位是立方米。搅拌机所能承载的最大容量，应该大于或等于搅拌机的搅拌容量。全开时间（s）：搅拌机排料时，排料门全部打开即可把机内的料全部放出。客户项目数据管理客户项目管理是生产服务客户的信息管理，主要包括客户的管理和和客户拥有项目的管理。项目是属于客户的一部分，每个项目必须有相应的客户，一个客户可同时拥有多个项目。登陆用户需要具有“客户项目管理”权限才可操作客户项目记录，否则，只能查询。因为这里既可以管理客户，也可以管理客户的项目，所以，在管理前，需要用鼠标点击将管理的内容列表框，使系统区分要管理的类别。比如，要增加某客户的项目，要进行的操作步骤如下：1， 用鼠标点击客户列表中的要增加项目的客户，使该客户背景颜色为浅蓝色；2， 用鼠标点击项目列表中的任意位置，使系统得知要管理的是客户的项目；3， 点击工具条上的“增加记录”按钮，系统自动在项目列表中增加该客户的新项目；4， 填写客户项目信息，此时填写的内容为红色，说明该信息正在修改，尚未保存；5， 点击工具条上的“保存记录”按钮，保存成功后，所有的内容都为黑色并不可修改。客户项目数据管理窗口如图3-4所示。图3-4 客户与项目管理客户管理客户管理主要是登记客户的基本信息情况。如名称，地址，联系人等情况。客户的编号是唯一的，犹如人的身份证号一样，如果具有相同的编号，系统不允许保存数据，客户名称犹如人的名字，可以重复，但对于实际情况，该名称也不允许重复。用户可以对客户进行插入，删除，增加，修改等操作，对于已经有了项目的客户删除数据需要注意。因为删除了该客户，拥有的项目也同时被删除。而使用该客户及项目的计划单就会变为无效计划单。为了用户方便录入客户，可采用复制记录的方法。单击要复制的客户列表行，该行背景颜色