人人文库网 > 毕业设计 > 毕业论文 > 液压扳手机械部分设计【27张图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

设计说明书.doc

液压扳手机械部分设计【27张图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

液压扳手机械部分设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

设计说明书.doc---(点击预览)

外文翻译.doc---(点击预览)

A0-液压扳手装配图.dwg

A0-阀体.dwg

A0-马蹄固定架.dwg

A2-进油法兰轴.dwg

A3-护板.dwg

A3-棘轮侧板.dwg

A3-气缸盖.dwg

A3-活塞组件.dwg

A3-液压扳手棘轮.dwg

A3-管接头座.dwg

A3-花键轴.dwg

A3-进油法兰轴套.dwg

A4-主动棘爪.dwg

A4-主动棘爪架.dwg

A4-主动爪弹簧.dwg

A4-固定靴.dwg

A4-快换接头压缩弹簧.dwg

A4-快换接头套.dwg

A4-快换接头轴.dwg

A4-接头盖.dwg

A4-止动棘爪.dwg

A4-活塞.dwg

A4-活塞推杆.dwg

A4-液扳.dwg

A4-销轴.dwg

A4-锁块弹簧.dwg

A4-齿轮套.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共32页)

编号：616351 类型：共享资源大小：1MB 格式：RAR 上传时间：2016-03-06 上传人：木*** IP属地：江苏

50
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 液压扳手机械部分部份设计优秀优良毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。31页，10000字。
外文翻译一份。

图纸共27张，如下所示
A0-液压扳手装配图.dwg
A0-阀体.dwg
A0-马蹄固定架.dwg
A2-进油法兰轴.dwg
A3-护板.dwg
A3-棘轮侧板.dwg
A3-气缸盖.dwg
A3-活塞组件.dwg
A3-液压扳手棘轮.dwg
A3-管接头座.dwg
A3-花键轴.dwg
A3-进油法兰轴套.dwg
A4-主动棘爪.dwg
A4-主动棘爪架.dwg
A4-主动爪弹簧.dwg
A4-固定靴.dwg
A4-快换接头压缩弹簧.dwg
A4-快换接头套.dwg
A4-快换接头轴.dwg
A4-接头盖.dwg
A4-止动棘爪.dwg
A4-活塞.dwg
A4-活塞推杆.dwg
A4-液扳.dwg
A4-销轴.dwg
A4-锁块弹簧.dwg
A4-齿轮套.dwg

Abstract
In the energy, the transportation, the metallurgy, the chemical industry, the mine and other professions equipment setups, in the overhaul work, the assembling and dismantling big specification bolt quite is difficult; Some bolts install in the spatial extremely small and narrow place are unable with to lengthen the arm of force or with the method fastening and the disassemblage bolt which hammers; Some equipment long-term use in the quite moist place, the bolt rusts away seriously is unable with the artificial disassemblage, thus overhauls with difficulty; In elevated duct and on high altitude equipment skeleton fastening and disassemblage bolt, staff although wears the safety belt also with difficulty to use the strength, must safely complete the work to be extremely difficult; According to the equipment management authoritative organization statistics, has above 50% in the equipment movement breakdown is because the bolt question causes, but creates the equipment significant accident because of the bolt question the quantity also extremely astonishing, therefore the new equipment setup and the overhaul standard fasten to the bolt the moment of force request quite is strict, but meets the requirements with difficulty with the artificial method.
Above the hydraulic pressure torque spanner solves the question ideal tool. This tool the high-pressure oil which produces with the necessary ultrahigh voltage hydraulic pump takes the power, automatically completes the bolt the fastening and the disassemblage work, steady, does not have the impact, safe, the assembly quality is high

摘要.
在能源，交通，冶金，化工，矿山及其他行业的设备安装，检修工作中，装拆大规格螺栓比较困难；有些螺栓安装在空间非常窄小的地方无法用加长力臂或用锤击的方法紧固和拆卸螺栓；有些设备长期使用在比较潮湿的地方，螺栓锈蚀严重无法用人工拆卸，因而难以检修；在架空管道和高空设备构架上紧固和拆卸螺栓，工作人员虽然戴着安全带也难以用上力，要安全地完成工作非常困难；据设备管理权威机构统计，在设备运行故障中有50%以上是因为螺栓问题引起的，因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此新的设备安装和检修规范对螺栓紧固的力矩要求比较严格，而用人工方法难以达到要求。
液压扭矩扳手是解决以上问题的理想工具。该工具用配套的超高压液压泵产生的高压油作为动力，自动完成螺栓的紧固和拆卸工作，平稳，无冲击，安全，装配质量高。
中英文关键词对照
液压扳手——Hydraulic pressure spanner
棘轮——Notch wheel
棘爪——detents
活塞缸——Piston cylinder
活塞杆——Connecting rod
弹簧——Spring
强度——Intensity
扭矩——Torque
圆周力——Circumference strength
端盖——End cover
法兰——Flange
快换接头——Fast replacement attachment
目录
前言………………………………………………………6
第一章液压缸的设计……………………………………………7
1.1.1缸筒的结构设计 ……………………………………8
1.1.2单活塞液压缸内径的计算……………………………9
1.1.3缸筒臂厚的计算 ……………………………………9
1.1.4缸筒臂厚的验算 ……………………………………10
1.1.5缸筒底部厚度设计计算 ……………………………10
1.1.6缸筒端部法兰厚度设计 ……………………………11
1.1.7缸筒端部法兰用螺钉强度设计计算 …………………11
1.2缸筒材料 ……………………………………………13
1.3缸筒的加工要求 ………………………………………13
第二章活塞的设计 ……………………………………13
2.2.1初步确定活塞杆直径d ……………………………13
2.2.2活塞杆的强度计算……………………………………14
2.2.3活塞杆的加工要求……………………………………14
2.2.4活塞的导向环 ……………………………………15
2.3活塞用导向环宽度计算…………………………………15
2.4活塞杆的导向.密封和防尘 ……………………………16
2.5中隔圈的设计 ……………………………………17
2.5.1中隔圈 ……………………………………17
2.5.2中隔圈长度的确定方法……………………………17
第三章棘轮机构的设计 ………………………………………17
3.1棘轮机构的基本型式和工作原理 ………………………17
3.2棘轮机构的特点及应用 ……………………………18
3.3 棘轮机构的分类方式 …………………………18
3.4.1棘轮尺寸的设计计算…………………………………19
3.4.2棘轮强度校验 ……………………………………20
第四章弹簧的设计 ……………………………………………21
4.1.1主动爪弹簧的设计计算 ……………………………22
4.1.2 压缩弹簧稳定性验算 ………………………………24

4.1.3压缩弹簧强度验算……………………………………24
4.1.4共振验算 ……………………………………………25
4.1.5普通圆柱形螺旋弹簧的技术要求………………………25
4.2.1锁块弹簧的设计计算 …………………………………26
4.2.2压缩弹簧稳定性验算 …………………………………27
4.2.3压缩弹簧强度验算 …………………………………27
第五章机壳的设计 ………………………………………………27
第六章主被动棘爪的设计计算 …………………………………28
结论 …………………………………………………………………29
致谢……………………………………………………………………30
参考文献 ……………………………………………………………31
相关英文资料…………………………………………………………32
相关译文………………………………………………………………36

液压扳手机械部分设计

内容简介：: he is to to it in a to is is of In to in to 30*2 as of 1of ut 1 30*2 as 30*2 of is ,005 Nm 2 0 is by (1) is by of so on is It (2) is to to of on a is by a by iu 21) of at in to be to be as as 2 as as at as in be to to in be a be by a on to to 5th 5by to in a to to on by to on (2) is to to we in to be as as in 3 on by is by by iu At in to of in to on to by by is In as as is is 3to be to to to is by so on is 0, 901 4 000000to to B so on so on as as in or In 1) 2) 3) in in to by or is 大扭矩手提式液压扳手大扭矩手提式液压扳手是为了满足企业对维修工具的特别要求而设计的，它具有输出扭矩大，无冲击，能较准确的控制欲紧力，使用方便结构紧凑，适用于多种大型设备轴承螺栓的装卸。为方便起见以螺栓的装配为例，介绍大扭矩手提 5 式液压扳手的结构设计、工作原理和主要特点。 1、总体结构和工作原理为螺栓的装卸而设计的大扭矩手提式液压扳手，其基本参数如下：螺栓尺寸为最大拧紧力矩为 1005 压缸最大压力为 32 压泵额定工作压力为 50体结构如图 1 所示。大扭矩手提式液压扳手总体由两部分组成：液压扳手（手提式螺栓液压缸）和液压系统（液压泵站、液压回路及控制线路）。（ 1）液压扳手手提型螺栓式液压缸是扳手的主体，由特型活塞螺杆、缸套、缸盖手柄控制开关及各种密封件和连接件等组成。它通过传动螺纹把活塞的往复直线运动变成拆装螺母的旋转运动，从而实现螺纹件的装卸。（ 2）液压系统液压系统是整个扳手的中枢控制系统。根据新系统所需压力，选用列组合泵与液压控制阀、低压电气开关安装在一小车上，通过四层钢丝软管及电气控制线路与螺栓式液压缸连接。螺杆的正反转由一个三位私通电磁阀控制，由液压扳手手柄上的钮式开关控制电磁阀，可方便的实现液压扳手的正转、反转和停止。 2、主要部件的设计和选用（ 1）螺旋式液压缸（液压扳手）在整个设计的过程中为使操作方便，结构应尽可能紧凑简单，尽量减少执行元件的体积和重量，从而降低成本，同时从便于维修的角度出发，考虑到主要的磨损将会发生在螺纹副上，主要的维修对象将会是螺杆，而螺杆的成本远远高于活塞，因此决定不考虑活塞的磨损，把活塞和螺杆作成一体，使用整体式设计，活塞上也不镶嵌导向塞。考虑到液压缸压力虽高但活塞运动速度低，因而也没有使用缓冲机构，螺杆采用了 45 号缸，缸套采用了 35以减少其直径，两端端盖与缸套采用螺纹联接，由于液压缸内压力比较高，因而在螺杆的一端采用了能耐超高压的组合示密封圈，有效地解决了高压油缸容易泄露的这一难题。在活塞上使用了两个 O 型密封圈以分割两个工作油腔。各个重要零部件的强度都进行了严格的地校核与设计修订（如螺杆的强度，螺纹牙型的强度，液压缸壁厚的计算确定，缸套外径的确定等），全部达到设计要求。 6 （ 2）液压系统的设计该扳手的液压系统控制回路如图 3 所示。该液压扳手的液压系统要求压力较高，因而要求流量较小，并能实现短时间的保压。根据上述要求，我们在设计上力求系统简单，明确。尽量减少阀体的选用，降低制造成本。因此在设计中选用了溢流阀控制并稳定油压，当系统的压力超过规定的工作压力时，溢流阀会自动打开进行卸荷，以保持工作的稳定。螺杆的正反转由三位四通电磁阀控制，由液压扳手手柄上的钮式开关控制电磁阀，可方便地实现液压扳手的正转、反转和停止。同时为了获得较低的运动速度，在液压系统的控制回路中采用了调速阀进行节流调速，以控制扳手装拆螺栓的速度。液压系统由电动组合泵、油箱、溢流阀、滤油器、压力表、三位四通阀、调速阀组成。在型号选择上，尽可能选择专业厂家提供的配套产品，既保证质量又降低成本。该系统执行元件的约旦方式为直线螺栓运动，并能实现慢进，调速，调压和慢进功能。要求压力精确，工作可靠性高。其负载与时间关系曲线，如图所示。通过计算，其液压泵要求达到的参数指标为：工作压力大于 33量大于根据此要求及从简化系统出发，决定选用电动泵，该泵是由定量柱塞泵、组合泵、电动机、仪表等组成的一种小型但油路液压泵站。技术规格：型号力 50流量，电机型号形尺寸 3000000 该液压系统根据其工作需要，设计时所需要的管件包括以下部分：钢管部分，软管部分（四层钢丝编织胶管），三通接头， B 型扣式管接头，卡套式管接头，直角弯头接头。汽轮机和燃气轮机之类的大型透平机械以及离心式压缩机等机组在安装机检修过程中，必然会遇到大螺栓螺母的上紧或拆卸问题。过去常用的方法有：） 1）利用气动工具。 2）用液压工具。 3）将螺栓制成空心结构，在螺栓内孔中用感应加热器来使螺栓受热伸长，以达到上紧或拆卸的目的。本文介绍的是从意大利引进某压缩机随机工具，即大扭矩液压扳手的国产化设计和制造问题塔里木大学毕业设计说明书题目：液压扳手（机械部分）指导老师：韩鹰班级：机升 042 姓名：王军 1 n in is in to of or in is In on to to be to 0% in is of to of is is 2 摘要 . 在能源，交通，冶金，化工，矿山及其他行业的设备安装，检修工作中，装拆大规格螺栓比较困难；有些螺栓安装在空间非常窄小的地方无法用加长力臂或用锤击的方法紧固和拆卸螺栓；有些设备长期使用在比较潮湿的地方，螺栓锈蚀严重无法用人工拆卸，因而难以检修；在架空管道和高空设备构架上紧固和拆卸螺栓，工作人员虽然戴着安全带也难以用上力，要安全地完成工作非常困难；据设备管理权威机构统计，在设备运行故障中有 50%以上是因为螺栓问题引起的，因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此新的设备安装和检修规范对螺栓紧固的力矩要求比较严格，而用人工方法难以达到要求。液压扭矩扳手是解决以上问题的理想工具。该工具用配套的超高压液压泵产生的高压油作为动力，自动完成螺栓的紧固和拆卸工作，平稳，无冲击，安全，装配质量高。中英文关键词对照液压扳手轮爪塞缸塞杆簧度矩周力盖 3 法兰换接头录前言 6 第一章液压缸的设计 7 8 9 9 10 10 11 11 筒材料 13 筒的加工要求 13 第二章活塞的设计 13 d 13 4 14 14 15 塞用导向环宽度计算 15 塞杆的导向 16 隔圈的设计 17 17 L 的确定方法 17 第三章棘轮机构的设计 17 17 18 轮机构的分类方式 18 19 20 第四章弹簧的设计 21 5 22 缩弹簧稳定性验算 24 24 25 25 26 27 27 第五章机壳的设计 27 第六章主被动棘爪的设计计算 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 相关英文资料 32 相关译文 36 6 前言当前国家对水利、水电、桥梁等基础设施建设投资力度很大，在其施工、维修和改造的过程之中，大扭矩紧固件的拆装作业必不可少同时又十分艰巨。传统的人力方法拆装，不仅劳动强度大，作业效率低，成本高，而且由于剧烈的振动和噪音，经常使紧固件报废，直接影响安装，维修工期，并不可避免地损伤眦邻的零部件，影响甚至破坏原工程结构的力学平衡；同时难以根据设计要求准确控制装配力矩。因此，设计开发能够输出强大转矩，同时操作轻便、噪声低安全可靠和通用性强的拆装工具便携式大扭矩液压扳手，具有重要的现实意义。综合分析研究实际操作情况和多种方案，我们认为理想的设计方案是：利用液压作为动力源，依靠棘轮棘爪机构实现紧固件拆装作业的单向间歇运动，并通过对反作用力臂和套筒的系列化设计，使该便携式大扭矩液压扳手能够根据不同的作业环境和工作对象，广泛应用于水利水电、冶金、建筑、桥梁、矿山、水泥等行业中大中型设备及钢结构的安装、维修工程。 7 第一章液压缸的设计液压缸是液压装置中将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件。本设计采用拉杆型通用液压缸。通用型液压缸无特殊要求，结构较简单，零通用化的要求。因此，用途较广泛，适用于各种液压系统。拉杆型通用液压缸缸筒可选用钢管厂提供的高精度冷拔管，按行程长度所相应的尺寸切割成形，一般内表面不需加工就可达到使用要求。前后端盖和活塞等主要零件均为通用件。因此，拉杆型液压缸结构简单零件通用化程度高适合批量生产。大功率液压扭矩扳手是通过液压缸的推力，经过系统形成力矩，带动螺母转动一个角度，并以此扭矩传送到螺栓联接上，按要求预紧螺栓，它是由扳手、套筒、高压油泵、换向阀及其带快速接头的高、低压胶管组成。压缸的主要形式：液压缸：将液压能转换为机械能（执行元件），用来驱动工作机构作直线运动（移动液压缸）或摆动运动（摆动液压缸、摆动液压马达）单作用式：两腔均能进出压力油，活塞（缸体）能作正、反两个方向移动的液压缸双作用式：只有一腔能进出压力油，活塞（缸体）只能依靠液压力作单向运动，回程需借助自重 /外力的液压缸双杆活塞式液压缸特点和应用：当两活塞杆直径相同、缸两腔的供油压力和流量都相等时，活塞 (或缸体 )两个方向的推力和运动速度也都相等，适用于要求往复运动速度和输出力相同的工况。单杆活塞式液压缸特点和应用： 8 供油压力和流量不变时，活塞在两个方向的运动速度和输出推力皆不相等。 2故2,f 弹簧自振频率。强迫机械振动频率，棘轮有 15个齿，转一圈弹簧振动 15次， d 弹簧材料直径。 d=n 弹簧有效圈数。 n= 弹簧中径。 D= f=00000d/n*D*D=876150故符合要求。通圆柱形螺旋弹簧的技术要求：弹簧材料用 65淬火和回火热处理弹簧硬度达簧表面应光滑，不允许有裂纹，氧化皮，腐蚀等缺陷。旋向是右旋， 26 块弹簧的设计计算该弹簧为拉伸螺旋弹簧际情况和设计要求知：弹簧外径为：大压力： 2N 弹簧材料直径 d 许用切应力类载荷按表 7 K=(4(4 C=D/d,一般假定 C=5据弹簧应用的实际情况可知锁块弹簧是类弹簧 ,所受循环载荷作用次数在 10的 3次方以下，弹簧材料用 65次情况下的许用切应力 p=570 假定 C=8， K= d d=圆整得 d=1簧中径为： D=簧内径为：绕比 C=K=表： 7簧有效圈数 n= P=取 n=3 弹簧刚度 P= Pd/n=27 缩弹簧稳定性验算：高径比 b=H/ 两端固定 b 端固定一端回转 b 端回转 b 弹簧是一端固定一端回转故 b=H/D= 缩弹簧强度验算：安全系数 S= ( p+ 最大工作载荷所产生的最大切应力。 8n / d*d*d)=337 最小工作载荷所产生的最小切应力。 81/ d*d*d)=144 p 许用安全系数。 S= ( p+ 故疲劳强度符合要求。第五章机壳的设计由于机壳在整个扳手执行机构中所占质量较大，因此，要求机壳材料既要有足够的强度和硬度，本设计机壳选用高强度高硬度而且质量较轻的铝镁合金制成，但考虑到含铝材料在 28 井下作业时的防暴问题，成型后在材料表面上喷附一层高分子材料氯化聚醚（聚氯醚解决该问题，这种材料具有独特的防腐性能，仅次于聚四氟乙烯，可与聚三氟乙烯相比，能耐各种酸碱和有机溶剂，在高温下耐浓硝酸，弄双氧水何时氯气等，可在 120 0C 下长期使用，强度刚性同时还须机构设计简洁，质量轻。本设计材料采用铝镁合金，但考虑到比尼龙磨性优于尼龙，吸水性小，成品收缩率小，尺寸稳定，成品精度高，可用火焰喷镀法涂于金属表面。第六章主被动棘爪的设计计算主被动棘爪取相同结构，长 31 采用淬火处理棘爪按弯曲与压缩组合强度计算： 23 = 1083中， M= ,; 3W= 6/21 b 1b b 机械零件设计手册第 352页表 29 所以，主被动棘爪强度足够其他不需要力学校合的零部件具体尺寸见图纸。结论本设计特点： 1. 全封闭整体机身结构，零部件不外漏，安全性能好，且可杜绝灰尘杂物进入，保护零部件不受损伤，并可保证良好润滑，延长适用寿命； 2. 反作用支撑臂 360 范围微调，容易找到反作用支撑点，满足现场各种复杂情况，而且这种支撑方式使螺栓不受弯曲力，适合于在狭小空间工作，运动部件少，经久耐用，维护方便； 3. 旋转快速接头可使液压软管从任何方向引入，适应任何使用空间； 4. 输出力矩精度高； 5. 零部件高度集成，可靠性高； 6. 一台扳手可选配多种套筒，拆装多种规格的螺栓； 7. 重量轻，防腐性好，可用于水下和矿井操作；关键部件安全系数高，安全可靠，经久耐用； 8. 偏心液压油缸的设计实现将进、出油口合并，提高操作的灵活性，极大地减轻质量和缩小扳手的作业空间，利于多功能反力臂的布置和调整。 9. 外形美观，内在质量和外观都有良好表现。创新与改进方向：本设计结合采用了国际国内标准，并对同类产品存在的一些问题进行了具体分析并予以解决，产品外壳为铝镁合金，在矿井等地下施工条件下工作时，容易造成爆炸，本设计在此材料基础上喷附一层高分子材料氯化聚醚（聚氯醚解决该问题，这种材料具有独特的防腐性能，仅次于聚四氟乙烯，可与聚三氟乙烯相比，能耐各种酸碱和有机溶剂，在高温下耐浓硝酸，弄双氧水何时氯气等，可在 120 0C 30 下长期使用，强度刚性比尼龙磨性优于尼龙，吸水性小，成品收缩率小，尺寸

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。