《眼镜片生产技术规程》（征求意见稿）

ICS11.040.70Y 89DB 45广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准DB 45/T XXXXX2017眼镜片生产技术规程Technical specification for production of uncut finished spectacle lenses（征求意见稿）2017 - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施广 西 壮 族 自 治 区 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB45/T XXXX 2017I前 言本标准根据  GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由防城港市质量技术监督局提出。本标准起草单位：东兴华鸿光学科技有限公司、东兴市市场监督管理局。本标准主要起草人：刘德兴、刘江、李兴国、冯贵莹、钟丽、蓝杰、赵彦彬、黄俊霖。DB45/T XXXX 20171眼镜片生产技术规程1范围本标准规定了眼镜片生产技术的术语和定义、管理要求、原材料及化学品耗材、主要加工设备及检验仪器、工艺要求。本标准适用于广西境内玻璃眼镜片的生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 209  工业用氢氧化钠GB 1886.235  食品安全国家标准  食品添加剂  柠檬酸GB 30952012  环境空气质量标准GB 3096  声环境质量标准GB 38382002  地表水环境质量标准GB 10801.1  眼镜镜片  第1部分：单光和多焦点镜片GB 10801.3  眼镜镜片及相关眼镜产品  第3部分：透射比规范及测量方法GB/T 13529  乙氧基化烷基硫酸钠GB/T 14148  光学玻璃眼镜片毛坯GB/T 17519  化学品安全技术说明书编写指南GB/T 19001  质量管理体系  要求GB/T 31188  化学清洗废液处理技术规范AQ 3047  化学品作业场所安全警示标志规范HG/T 3268  工业用三乙醇胺JB/T 7453  半合成切削液AQ/T 9006  企业安全生产标准化基本规范3术语和定义GB 10801.1及GB 10801.3界定的术语和定义适用于本文件。4管理要求4.1生产安全4.1.1生产安全应符合 AQ/T 9006 的规定。4.1.2化学品作业场所的警示标志应符合 AQ 3047 的规定。DB45/T XXXX 201724.2生产环境4.2.1生产企业应配置必要的污水处理设施，处理后的水质应符合 GB 38382002 中类的规定。4.2.2必要时，生产设备宜安装消音装置，厂区噪声应符合 GB 3096 的规定。4.2.3生产企业应对生产设施或附属设施、设备产生的废气采取必要的措施，处理后的空气质量应符合 GB 30952012 中二级的要求。4.2.4化学清洗废液处理应符合 GB/T 31188 的规定；废弃化学品应按国家相关规定进行无害化处理，分类保管，并由化学品处理厂家回收。4.3质量管理4.3.1生产企业应建立质量管理体系，以顾客为中心，持续改进产品质量。质量管理体系的建立和运行应符合 GB/T 19001 的规定。4.3.2生产企业应建立和保持产品追溯信息记录，实现内部及外部间、内部各环节间有效的信息链接，追溯信息包括生产者、生产批号、生产日期、生产班次等。4.3.3测厚仪、球径仪、测光仪等检测仪器宜按国家相关规定校验。5原材料及化学品耗材5.1原材料眼镜片毛坯应符合GB/T 14148的规定。5.2化学品耗材化学品耗材供应商应按GB/T 17519的要求，编写并出具化学品安全技术说明书。化学品耗材应符合如下要求：三乙醇胺应符合 HG/T 3268 的规定；氢氧化钠应符合 GB 209 的规定；乙氧基化烷基硫酸钠应符合 GB/T 13529 的规定；柠檬酸应符合 GB 1886.235 的规定。6主要加工设备及检验仪器参见附录A。7工艺要求7.1工艺流程铣磨加工精磨加工抛光前清洗抛光超声波清洗检验包装。7.2技术要求7.2.1铣磨加工7.2.1.1凸面加工DB45/T XXXX 201737.2.1.1.1根据镜片的曲率半径调整铣磨机钝角度和锐角度，通常铣磨机钝角度设置为 1520，锐角度设置为 1020。7.2.1.1.2铣磨机气泵气压调整为 0.25 MPa0.35  Mpa。7.2.1.1.3对眼镜片毛片进行凸面铣磨加工，铣磨加工时间为 4 s5  s。7.2.1.1.4凸面曲率半径允差0.01  mm。7.2.1.1.5在加工过程中使用三乙醇胺对眼镜片进行冷却处理，避免眼镜片温度过高而产生破裂。7.2.1.2凹面加工7.2.1.2.1根据镜片的曲率调整铣磨机钝角度和锐角度，通常铣磨机钝角度设置为 3040，锐角度设置为 1020。7.2.1.2.2铣磨机气泵气压调整为 0.25 MPa0.35  Mpa。7.2.1.2.3对眼镜片毛片进行凹面铣磨加工，铣磨加工时间为 4 s5  s。7.2.1.2.4凹面曲率半径允差为0.01  mm，镜片中心厚度允差为0.15  mm。7.2.1.2.5在加工过程中使用三乙醇胺对眼镜片进行冷却处理，避免眼镜片温度过高而产生破裂。7.2.2精磨加工7.2.2.1精磨准备7.2.2.1.1根据眼镜片曲率半径选择相应的模具，并贴上金刚石圆片，安装于精磨机：粗磨金刚石圆片的粘贴：选择 w28105 型号的金刚石圆片，将 A 胶与 B 胶按 1：1 的比例调匀后涂覆于金刚石圆片并贴于模具表面。要求以粘贴中心为基准点粘贴形状为圆形；细磨金刚石圆片的粘贴：选择 w14105 型号的金刚石圆片，将 A 胶与 B 胶按 1：1 的比例调匀后涂覆于金刚石圆片并贴于模具表面。要求以粘贴中心为基准点粘贴形状为圆形。7.2.2.1.2对粘贴成形的模具进行弯度精修，精修精度为 10 um。7.2.2.2凸面精磨7.2.2.2.1调整精磨机摆幅度及顶针位置，以满足镜片曲率半径尺寸要求。7.2.2.2.2摆幅度在 030，顶针到模具表面的垂直距离在 3 mm5  mm。粗磨镜片凸面中心厚度切削尺寸为 0.12 mm0.15  mm，凸面曲率半径允差0.1  mm。7.2.2.2.3精磨镜片凸面中心厚度切削尺寸为 0.03 mm0.05  mm，凸面曲率半径允差0.05  mm。7.2.2.2.4镜片精磨中心厚度可通过如下方法进行控制：加大或减小气压；调整顶针高低；加长或缩短切削时间。7.2.2.2.5在加工过程中使用三乙醇胺对眼镜片进行冷却处理，避免眼镜片温度过高而产生破裂。7.2.2.2.6对于已经进行过精磨凸面的眼镜片，表面应无明显线条、气泡、亮点、崩边等现象。7.2.2.3凹面精磨7.2.2.3.1调整精磨机摆幅度及顶针位置，以满足镜片曲率半径尺寸要求。摆幅度在 030，顶针到模具表面的垂直距离在 3 mm5  mm。7.2.2.3.2粗磨镜片凹面中心厚度切削尺寸为 0.12 mm0.15  mm，凹面曲率半径允差0.1  mm。7.2.2.3.3精磨镜片凹面中心厚度切削尺寸为 0.03 mm0.05  mm，凹面曲率半径允差0.05  mm。7.2.2.3.4镜片中心厚度测量值与标称值尺寸允差0.1  mm。DB45/T XXXX 201747.2.2.3.5镜片精磨中心厚度可通过如下方法进行控制：加大或减小气压；调整顶针高低；加长或缩短切削时间。7.2.2.3.6在加工过程中使用三乙醇胺对眼镜片进行冷却处理，避免眼镜片温度过高而产生破裂。7.2.2.3.7对于已经进行过精磨凹面的镜片，表面应无明显线条、气泡、亮点、崩边等现象，镜片中心或边缘最薄处0.7  mm。7.2.3抛光前清洗将氢氧化钠、乙氧基化烷基硫酸钠混合液加入单槽超声波清洗机的清洗槽，启动单槽超声波清洗机，频率设置为28  kHz，时间3  min5  min。，表面不得有划伤、凹凸不平等现象。7.2.4抛光7.2.4.1抛光准备7.2.4.1.1选择与抛光镜片相对应的模具、夹具，并为抛光用模具粘贴抛光片。7.2.4.1.2抛光前更换抛光液，保持抛光液清洁。7.2.4.1.3根据凹、凸面弯度调整抛光机摆幅度及顶针位置，摆幅度在 1015，顶针到模具表面的垂直距离在 3 mm5  mm。7.2.4.2抛光要求7.2.4.2.1根根据镜片承受压力对气压作调整，抛光机气压阀压力为 0.4 MPa0.6  MPa，调节调速阀，设定运转速度，并根据镜片弯度、光度，调整抛光时间，抛光时间一般在 60 s90  s。7.2.4.2.2镜片中心厚度尺寸允差0.1  mm。7.2.4.2.3凹、凸面抛光良好，不应有镜片线条擦伤等表面质量缺陷及内在疵病。7.2.5自动超声波清洗应符合表1的规定。表 1自动超声波清洗要求加热系统设置 超声波处理 清洗媒介及处理方法工艺名称 时间min温度槽体功率kW副槽功率kW频率kHz功率kW振子数只 清洗媒介 处理方法超声波溶剂清洗1 37 4565 6 3 40 1.5 30 清洗剂/水 超生波/循环处理超声波溶剂清洗2 37 4565 6 3 40 1.5 30 清洗剂/水 超生波/循环处理超声波纯水漂洗1 37 4565 6 无 68 1.5 30 纯净水 漂洗酸中和 37 不处理 不处理 酸液（柠檬酸）/水 中和超声波纯水漂洗2 37 4565 6 无 40 1.5 30 纯净水 漂洗纯水喷淋漂洗 37 不处理 不处理 纯净水 漂洗DB45/T XXXX 20175表1 （续）工艺名称 时间min加热系统设置超声波处理清洗媒介及处理方法工艺名称时间min加热系统设置超声波处理清洗媒介及处理方法超声波热纯水漂洗 37 4565 6 3 40 1.5 30 纯净水 漂洗纯水慢拉脱水 37 不处理 不处理 纯净水 脱水循环热风烘干1 37 80100 8 无 不处理 洁净热风 热风循环循环热风烘干2 37 80100 8 无 不处理 洁净热风 热风循环注：清洗剂为氢氧化钠、乙氧基化烷基硫酸钠混合液。7.2.6检验7.2.6.1外观7.2.6.1.1外观要求外观要求应符合表 2 的规定。表 2外观要求优等品 合格品中心范围30  mm内不得有任何点状、螺旋形、霍光、条状等疵病，边缘范围0.1  mm范围内允许12个疵病。不得有明显的崩边现象。同一子午线上只允许出现一个疵病，疵病直径0.2  mm。表面不得有桔皮状霉斑，表面粗糙度0.05  mm。中心范围30  mm内不得有螺旋形或霍光等疵病，边缘范围0.1  mm内允许有23个点状疵病，边缘范围0.15  mm范围内允许23个疵病。不得有3个以上的崩边。表面不得有桔皮状霉斑，表面粗糙度0.05  mm。注 1：点状疵病：气泡、麻点、杂质、结石等。注 2：条状疵病：亮点、划伤、砂路、条纹、擦伤等。注 3：螺旋形疵病：因镜片表面曲率不同、不规则而产生的同心圆波纹。注 4：霍光疵病：镜片表面产生的波浪形纹理。7.2.6.1.2检验方法应符合表3的规定。表 3疵病检验方法检验项目 检验方法霍光疵病 手持镜片置于眼前距250mm300  mm处作上下移动，左右观察距镜片20  mm处的物体成像是否清晰。螺旋形、桔皮状疵病 在日光灯下正视，目测表面粗糙度。点状、条状疵病 以15W的荧光灯或40W的白炽灯或至少400  lm光通量下，以黑色背景为屏幕目测。DB45/T XXXX 201767.2.6.2顶焦度允差7.2.6.2.1顶焦度允差要求每子午面顶焦度允差应符合表4的规定。表 4顶焦度允差单位为屈光度顶焦度绝对值最大的子午面上的顶焦度值 优等品 合格品0.0 0.06 0.080.251.00 0.09 0.101.253.00 0.12 0.153.256.00 0.15 0.256.00 应符合GB 10801.1的规定。7.2.6.2.2检验方法按GB 10810.1的规定执行。7.2.6.3光学中心和棱镜度7.2.6.3.1光学中心和棱镜度允差要求眼镜片的光学中心偏差由镜片几何中心处的棱镜度表示，并应符合表5的规定。表 5光学中心和棱镜度允差单位为棱镜屈光度标称棱镜度 优等品 合格品0.00.50 0.06 0.080.752.00 0.08 0.102.256.00 0.12 0.156.00 0.25 0.257.2.6.3.2检验方法应符合GB 10810.1的规定。7.2.6.4镜片尺寸允差镜片尺寸允差要求及检验方法应符合GB 10810.1的规