图纸共13张，如下所示
A0-窑罩.dwg
A0-部装图.dwg
A1-回转装置.dwg
A3-回转支承装置.dwg
A3-大齿圈基座.dwg
A3-大齿轮.dwg
A3-小齿轮.dwg
A3-机罩.dwg
A3-窑罩上部.dwg
A3-窑罩下部.dwg
A4-下料溜子.dwg
A4-观察门板.dwg
A4-锥形斗.dwg

目录
1 前言 ..........................................................1
2 总体方案论证..........................................................2
2.1窑罩的结构和对窑罩技术改进的分析..........................................................2
2.2加料装置的分析..........................................................4
2.3 传动机构的技术分析论证..........................................................4
3 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计综合参数计算..........................................................5
3.1确定立窑的规格与形状..........................................................5
3.2立窑的废气量与烟囱计算..........................................................7
3.3烟囱计算..........................................................8
3.4立窑收尘器的选型计算..........................................................8
3.5袋式除尘器的选型..........................................................10
3.6播料落点的确定..........................................................10
4加料装置的参数设计..........................................................12
4.1选择电机..........................................................12
4.2计算传动装置的各参数..........................................................12
4.3锥齿轮传动设计..........................................................12
5传动机构的密封润滑..........................................................20
6机立窑的窑罩和加料装置的总体设计..........................................................21
7结论..........................................................22
参考文献..........................................................23
致谢..........................................................24
附录清单..........................................................25

JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计说明书
摘要：本课题完成了JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计。JLY3809机立窑是目前新兴的扩的直径窑,但在很多配套设备上还是沿用扩径前的技术设备,使得虽然进行了改造,但是相关设备未能得到改进,未能体现出新窑的优势。本次设计了新型的加料装置和窑罩。新型加料装置对支承装置和布料器做了改进,生产实践表明支撑装置经过改造后,传动平稳,且润滑和检修方便;改造后的布料器提升了高度,不易堵料,减轻看火工的劳动强度,布料器不易腐蚀,减少维修更换费用;在升降装置方面也做了一点小改动,增加了防扭器.改造后的窑罩便于运输,吊装和易于锈蚀的下部可以单独更换和拆卸。铸钢比普通的Q235钢耐高温,且铸钢内含有一部分合金元素,又耐氧化不易变形等,故使用寿命一般比Q235钢至少高2~3倍。设计中还涉及到沉降室和新型收尘器的选型,减少了资源的浪费,提高了水泥的生产效率,大大减少了机立窑对周围环境的污染。
关键词:机立窑;窑罩;加料装置;除尘

The charging and hooding parts designs of JLY3809 mechanical upright kiln
Abstract:This subject designs the charging and hooding parts of JLY3809 kiln. At present, JLY3809 mechanical upright kiln is a new emerging large diameter kiln. Because many corollary equipment have not been improved and still adopt conventional technology ,so the benefits with the new kiln can not been realized. In this subject we have designed the new charging device and hooding parts of kiln. The supporting and charge spreading have been improved ,too. The production practice indicates that the propping up equipment after transformation transmits steadily. Also the lubrication and the overhaul is convenient; after the transformation cotton material has promoted its altitude. The material cant be easily blocked, which reduces the labor intensity looks at the hot work, the cotton material is not easily corroded, reduced the repair and replacement; a point of small modification is also made in the elevating equipment aspect, adding in anti-turning equipment, after the transformation, the hooding parts of kiln is advantageous for the transportation, the hoisting and lower part which rusts is easily away possible alone to be replaced and disassembled. The cast steel is thermostabler than the ordinary Q235 steel, also the cast steel includes part of alloying elements, the oxidation and can not be easily distorted and so on. The service life of it is generally 2~3 double higher than Q235 ,moreover in the design there also involves the settling pocket and the new dust catcher shaping, reduced the resources waste. Enhanced the cement production efficiency, reduced greatly the environment pollution made by mechanical upright kiln.
Key word: mechanical; hooding parts of kiln; charging device; dust removal

课题名称：JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源于生产实际。
本课题研究的主要内容是机立窑的加料装置和窑罩设计。目前大多水泥厂使用的加料装置存在磨损严重，窑罩存在通风和除尘二大难题。
目前，立窑存在二大技术和工艺难点：一是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能；二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点：低投资、低能耗、高利废、销售半径小、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定、单机产量高的节能环保机立窑势在必行。
“节能，环保，低投资”新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。
节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的一场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。

二、本课题拟解决的问题
1.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改进。
2.解决布料器经常堵料问题。
3.窑罩维修困难。
4.蜗轮减速机空心轴上轴承易松动，空心轴联接端结构不合理，锥形布料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。
5.机立窑加料溜子升降装置出现行程开关失灵或损坏现象或因过载而烧毁驱动电动机。
6.窑罩排放烟气含尘粒度大。

三、解决方案及预期效果
1.结构采用上、下剖分式或者左、右剖分式，材料上选用铸钢节省材料，运输方便，便于维修，耐用，经济。
2.加高窑罩，提高了机立窑的产量，质量；减轻看火工的劳动强度；延长了布料斗的使用寿命，降低了维修费用。
3.窑罩顶部开圆孔，对顶部内加强筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窑罩顶部操作，省力省工；维修人员不必进入窑罩，安全生产和设备运转率十分有利。
4.把蜗轮减速机两轴承座材质由铸铁HT20改为45铸钢:并另外增加4个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈；为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，改造后，方便更换轴承；加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊二角力筋，并用8mm钢板卷制料斗；加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时，不用钢钎撞击，并制作一清料铲。喂料装置平稳，可靠性强，故障率低。
5.采用新的加料溜子升降装置。解决了设备损坏、钢丝绳被拉断的难题。由于减速机的自锁性作用及转盘的转速较慢，故转套能随转盘停在任何位置上，从而使加料溜子也能处于最高或最低加料位置之间的任何位置上。该升降装置具有使用可靠、寿命长、操作方便、动作快捷的特点。能使溜子加料准确、升降自如，是一种较理想的、性能优越的机立窑加料溜子升降装置。
6.采用二级除尘，窑罩内含尘烟气通过烟囱通入沉降室除尘，再采用布袋除尘。

四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月31日．设计开题阶段。
论文总体构思方案，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计初稿阶段。
撰写毕业设计初稿。
5月11日～6月4日．中期工作阶段。
充实完善毕业论文，中期检查。
6月5日～6月7日．毕业设计预答辩。
6月8日～6月13日．设计定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月16日．毕业答辩。

JLY3809机立窑的加料及窑罩部件设计

内容简介：: 文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名甘为国班级 B 材机 021 学号 0210120121 指导教师刘平成 1 文献资料 1杜俊德 ,任长明 J备 ,021 2张天赋，宁培华 J， 4 3汤立志 J31 4王立军，张静，李玉峰 J6 中图分类号： 3 文献标识码： B 文章编号： 10032001） 055李扬潮 J38 6钟难先 J. 水泥， 37 7张军胜 J 49 8丁玉超 J 3738 9黄元太 J5 10李捷华 J 4849 1994 1994 ! 年 # 期 $#!#$% ! #$ %水泥机立窑喂料装置的改进张军胜广东省塔牌集团蕉岭恒基建材有限公司 %梅州市，&$(! 存在问题我厂 ) 台 !)* + * 机立窑，喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料，经布料溜子进行喂料。其存在以下问题：(蜗轮减速机空心轴上轴承易松动。由于空心轴下端伸出长度过长，输出轴支承跨距较小，布料溜子悬臂端负荷大，使得支座产生的力偶矩大，两轴承座承受的反力也大，特别是上轴承座常出现轴承跑外圈现象。另外窑面操作工常采用钢钎撞击布料溜子来震落溜子中的粘料，造成两轴承支座承受更大的反力。!(空心轴联接端结构不合理。空心轴下端焊一法兰与锥形下料斗联接法兰用螺栓锁紧同时用紧密的键联接。由于在高温、含硫化物烟气的环境下工作，使螺栓、轴与轴套配合部易生锈，更换蜗轮机轴承时，不易拆卸锥形下料斗，只得割断空心轴。)( 锥形下料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。因长期受正反交变载荷的作用，使筋板的施焊周围产生疲劳裂纹，直至断裂掉入窑内。改造前喂料装置见图。改造措施( 把蜗轮减速机两轴承座材质由铸铁 ,-! 改为 $& 号铸钢；并另外增加 $ 个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈。!(为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，如图 !。改造后，方便更换轴承。)( 加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊三角力筋，并用 !.* 钢板卷制料斗。$(加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时禁止用钢钎撞击，并制作一清料铲。# 改造效果通过以上的改造后，喂料装置运转平稳，可靠性强，故障率低， # 年 / 月份机立窑因喂料装置故障停机的只发生 ! 次，只有 $0*12。!编辑顾志玲 !#$% 水泥技术立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备，主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转，料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中，经下料溜子撒在窑面上。加料装置的减速部分，一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有 ! 台机立窑，加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机，但蜗轮和蜗杆很容易损坏，更换比较频繁，每年要更换两到三套，每套成本达 # 多元，每年 ! 台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达 $%! 万元，损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、散失。针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘角齿总成代替蜗轮减速机，另添一台&(# 减速机，如图 ) 所示。盘角齿总成大伞齿轮由下面的支承箱体固定，小伞齿轮套在 &(# 减速机的低速轴上， &(# 减速机由电机经皮带传动带动，转速由两皮带轮的大小确定。图 ) 汽车尾部盘角齿总成及 &(# 减速机组合改造后，大伞齿轮套在中空轴上，但伞齿轮下面有一个 )* 高的支承箱体，周围密封，且大伞齿轮距窑罩距离较远，窑内热气传到大伞齿轮处很少，同时小伞齿轮几乎不受热，齿轮之间温度基本上与室温相同，所以润滑剂不易蒸发散失，磨损较少，不需经常更换。此装置使用近一年来，反映良好，估计两年内不需更换任何配件，取得了较好的效果。 !+云浮市云鹰水泥有限责任公司汤立志 ,辊压机属限料型设备，可以很好地减小物料的边缘效应。边护板是限料的关键，当边护板磨损或脱落时，部分物料从辊子两侧未经挤压就从辊压机通过，仅一边脱落时产量就降低)( 。 ./)%(0)1#2)#( 辊压机的边护板是由两个吊环、两个拉紧弹簧、一个顶紧碟簧支持和调节，施加适当的预紧力保证边护板紧贴在辊子侧面，所以生产中应经常检查边护板的磨损情况，及时堆焊耐磨层。%$ 小仓及电动摆动阀为了使辊压机保持强制喂料，小仓必须保证合理的料位。小仓的上部喂料溜子设计成台阶形，以减小物料的离析。合理地调节摆动阀的高度及角度，使物料自由通过，并针对系统能力控制间隙（辊缝），相应地喂料量也得到调整。摆动阀最大开度应该根据辊压机设计的最大间隙及输送系统的能力调节，如开度太小，物料不能形成料挤料而是单粒破碎，且设备振动大。%$ 打散机（见图）图打散机示意图打散机的作用是把辊压机挤压后的料饼充分打散，因为料饼中含有许多细粉和微裂纹的粗粉，尽量地使料饼碎散，才能达到目的。打散机是通过高速旋转的转子把料饼高速地抛向四周的反击锤，通过锤头的撞击粉碎，其功能的发挥与其喂料溜子、锤头以及抛料弧板有关。%$%) 喂料溜子打散机的喂料是由两个相对成)3#4的溜子提供，两个溜子中物料的通过量应该是相对平均的，如相差大应做相应调节，以适应其双边喂料的平均性。%$% 反击锤及抛料弧板反击锤的作用是撞击物料，物料被高速地抛击后其运动的方向应与锤头的迎料面垂直，才能使物料得到有效地反击，更好地被打散。如果锤头磨损后，抛出后的物料则会在磨损的锤头上滑过，减弱了碰击力，物料不能充分打散；较细的物料得不到分离，又回到辊压机中，重复辊压。当抛料板磨损时，物料从溜子落下后，经加速抛出，其抛出的轨迹及速度、方向都有所改变，相应物料得不到有效的反击。当弧板压盖磨损后物料抛出的方向及速度也会有所改变，其方向则是斜向上，打不到反击锤上，得不到有效地撞击。弧板的外部衬板磨损后其抛出的速度和运动的方向同样发生变化，在空间的运行距离加长，直接影响打散作用的发挥。所以在生产中及时检查锤头及抛料弧板的磨损状况，对其进行合理的补焊和维修、更换内外部衬板，掉向或更换磨损的锤头是发挥打散机作用、提高系统产量的有效措施。%1 高效笼式选粉机（见图 $）图 $ 高效笼式选粉机示意图选粉机的作用是把合格的粉料充分地选出后进入管磨中，其功效的发挥与以下因素有关：%1%) 入料溜子选粉机应在其圆周方向，尽量地保证喂料均匀。生产中我们经常发现溜子堵塞的情况，此时打散机电流高，入磨细度变粗（相同转速），系统产量降低，圈流系统中粉料量增大，当一个溜子堵塞时产量减少 )# 。为此，我们对溜子做了改进，并及时清除原料中的垃圾，有效地减少了堵塞次数。%1% 导流板导流板的作用一方面是使气流分布均匀，另一方面是使抛向四周的物料受到阻拦后落回到粗粉溜子。生产中应调节好导流板的角度，及时更换磨损的导流板，使气流分布均匀，并使抛出的物料阻隔在蜗壳之外。否则气流分布不均，抛向蜗壳的物料堆积在埚壳内形成小山，影响气流的流向及流量。生产时可通过导流板的磨损情况和物料在蜗壳内的堆积部位，来判定导流板的角度是否合理或是否应该更换导流板。%1%$ 旋风筒旋风筒的入口有一调节阀板，应合理地分配旋风筒的风量，才能使旋风筒的效率发挥出来。在生产中可通过翻板阀的摆动频率以及旋风筒入口耐磨板的磨损情况来分析、调整风板。%1 磨机入磨物料比表面积在 )3#5*26以上，为保证磨机的研磨能力 7磨机球径应在 !#* 以下。为降低料温采用磨体淋水。合理的级配和装球量以及料温的控制是提高磨机产量的关键。 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !立窑水泥立窑加料装置的改造$)山东建材（总第 ! 期） #$% 年第 & 期立窑布料器改造王立军，张静，李玉峰（山东万利水泥有限公司，山东平邑 #$）中图分类号： ()%#*+,# 文献标识码：编号： %$.%#/（ #$%） $&.$+.$%我厂三台 !0%#1 机立窑布料系统原来所用的传动装置为蜗轮减速机，因工作环境较差，温度较高，减速机难以密封，造成蜗轮经常损坏，平均每年每台减速机需要换四次铜蜗轮，因此，我们提出对其进行改造。我厂有台 23/$ 装载机，每两年需要换一次桥箱伞齿轮，换下的伞齿轮虽有一定程度的磨损，但如果将其用在运转速度较慢的传动机构中，仍可继续使用，因此我们计划用退下的桥箱伞齿轮自制减速机以代替布料系统所用的蜗轮减速机。% 存在的问题及解决方法因用桥箱伞齿平齿所改造的减速机速比小，传动速度快，不能满足布料要求。我们的解决方法是将伞齿轮轴加长，将其与一级减速所用摆线针轮减速机输出轴用十字滑块联轴器连接。同时将摆线轮减速机输入轴的皮带轮直径加大，从而达到减速以符合立窑布料的要求。根据公司的机加工条件，我厂有台车床，自制减速机箱体，因是单件生产，我们选用焊接箱体，因没有镗床，因此我们将轴承座先车制好，经过划线找正焊接在箱体上，其位置关系的确定，依据实际测量出的伞齿平齿装配要求，如图 %图 %所示，平齿轮主轴采用厚壁无缝钢管车制，中间通孔尺寸为 !+$，以保证钢丝绳转动自如。伞齿轮轴因较短，需加长，我们采用焊接的方法，选 /&4 钢与原轴焊接在一起，重新车出两个轴承台肩，为利于装拆，选用两个内径尺寸不同的轴承，但两轴承的轴承座中心高要一致，以利于找正和安装。箱体及其它零件制造完成后，我们要考虑减速机的润滑问题，传统上要有齿轮油润滑，这样旋转部位的密封要用骨架密封圈。但骨架密封圈多为橡胶制品，耐热性较差，而减速机工作环境温度较高，因此用齿轮油润滑并不理想，我们考虑这一减速机运转速度较慢，因此，决定采用润滑脂进行润滑，在减速机箱体的侧面开一观察口，从观察口处每班往伞齿平齿机构中加两次钙基润滑脂完全能保证润滑要求。# 改造后的效果原来所用的蜗轮减速机平均每年需换四次蜗轮，且平常因密封问题多次出现故障造成停窑，影响了正常生产，我们自 %! 年 ! 月份改造完成后，运行到现在，没有出现过任何故障，没有因减速机影响过一次生产，为立窑连续生产提供了有利条件。效益分析我们改造一台减速机，改造费用仅 %#$ 余元，而原来买一个蜗轮费用近 $ 元，以一年换四次蜗轮计算，一年可节约近 %#$ 余元，加上蜗轮减速机的故障所需的人工费及由此对产、质量的影响，每年可为公司创造效益近 %*& 万元，我厂三台布料减速机均已进行改造，每年可节约 & 万余元资金，经济效益十分显著。值得一提的是，我们进行改造所有的材料是每个水泥厂都有的，改造条件较为简单，值得推广。收稿日期： #$%.!.$%+ 毕业设计任务书课题：立窑（加料及窑罩部件）设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名甘为国班级 B 材机 021 学号 0210120121 指导教师刘平成专业系主任发放日期 2006 年 3 月 6 日 1 一、设计内容课题来源于结合生产实际。进行立窑加料及窑罩部件设计及绘图，加料装置及窑罩部件相关零部件设计及绘图。二、设计依据设计原始数据 : 水泥熟料 Q=25t/转率大于 95% 三、技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、经济方便。要保证机立窑的加料装置的运转平稳，节能高产。 2 四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计说明书 1 份，达 1 万字以上，且要符合规范要求； 2、中文摘要不少于 400 字。并有对应英文摘要（电子文档）。 3、设计图样总的绘图量折合少于 3 平方米（具体设计的图样有：（ 1）加料部件图一张；（ 2）窑罩部件图一张；（ 3）加料及窑罩部件相关零部件图若干张。 4、翻译 3000 以上汉字的课题相关外文资料。 5、实习小结（电子文档）。五、毕业设计进度计划起讫日期工作内容备注置任务下达任务书查研究，收集资料，熟悉课题 ,毕业实习体设计，方案论证件、零件设计阶段写说明书业设计预答辩改整理毕业设计材料料评阅评阅业答辩料整理装袋 3 六、主要参考文献：建筑材料机械设计 (一 ). 武汉：武汉工业大学出版社 , 1990 建材通用机械与设备 . 武汉：武汉理工大学出版社 , 1996 林发 M机械设计手册 M机械零件设计实用手册械工业出版社，金属材料与热处理 M几何量公差与检测 M苏 M水泥机立窑通风性、稳定性分析 J现代化立窑 M武汉理工大学出版社，夏宝林 . 机立窑水泥生产技术与操作 M中国建材工业出版社， 2. 杜俊德 ,任长明 J 备 ,021 培华 J， 4 立窑水泥立窑加料装置的改进 J31 静，李玉峰 J6 机立窑窑罩加高效果好 J38 机立窑窑罩的改进 J. 水泥， 37. 机立窑喂料装置的改进 J9 4 一种新的机立窑的加料溜子升降装置 J 3738 机立窑布料器传动装置的改进 J1.机立窑单加料溜子传动装置的改造 J 4849 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名甘为国班级 B 材机 021 学号 0210120121 指导教师刘平成日期 1 实习报告一、概述毕业实习是一门专业实践课，是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后，在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过模具教研组老师的有效组织，我们克服了：实习厂家数量有限、设备种类有限、师资力量相对薄弱等缺陷，化短为长，使同学们进行分期分批的实习，达到了理想的效果。毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习使学生直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，并为撰写毕业论文做好准备。按照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力。二、实习过程校西区 300 教室 ,实习准备及动员 ,熟悉课题相关资料。苏鹏飞集团建材设备厂 ,建材装备实习，重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等。苏鹏飞集团总部 ,建材装备实习，重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构工艺。苏海建集团 ,建材装备实习，重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备。盐城，休息半天。学校整理资料 ,重点是已经收集到的资料。苏苏亚公司 ,重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习。校西区 200 教室 ,听武汉理工大学黄之初教授的学术报告，请教课题相关问题。城市联鑫水泥有限公司 ,水泥工艺实习，现场了解机立窑、管磨机使用情况。校 ,整理撰写实习报告。三、实习内容 2 对预加水成球设备和双轴搅拌机的认识：预加水成球设备主要有管式螺旋喂料机，双轴搅拌机和新型盘式成球机组成。双轴搅拌机是预加水成球设备中与新型盘式成球机配套的主要设备，其主要作用是使成球盘成球所需全部含水量在搅拌机中加足，并在搅拌机内预搅拌，达到充分湿润渗透，使生料形成直径 13核后入盘成球。双轴搅拌机的主要零部件有搅拌机，叶片，机槽，齿轮，雾化喷水装置，驱动装置。新型盘式成球机是预加水成球装备中的关键设备，主要作用是将双轴搅拌机输送来的球核在盘内成球。成球盘主轴上装有大盘，大盘由盘体和盘节组成，调整盘节可调整大盘高度。盘体上装有传动大齿圈，主轴上端有双列向心球面滚子轴承，下端装有一对推力滚子轴承，并一起装在机架主轴箱内，机架用哈夫轴承座安装在水平长轴上，长轴两端有滑动轴承支承在机座上。机架与机座有用来调节成球盘倾角的升降机构和锁紧机构。机架上方安装减速器和电动机，电动机与调速器间有皮带传动装置，机架两侧与机架相连接，支架上安装底刮刀和边刮刀。对回转窑的认识：虽然回转窑的煅烧工艺种类很多，但从窑体机械结构来看，基本上由筒体、轮带、托轮、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。回转窑的特点是薄壁筒体，形大体重，多支点的支承的热工设备。对球磨机的认识：球磨机按操作方式分开流和圈流两种；按传动方式分边缘传动和中心传动两种；按卸料方式分中卸尾卸两种。对于筒体的加工采用落地车床，如大直径： 3150大长度：2000其采用锥体盘夹紧，通过摩擦带动通体周向转动。磨机和回转窑的筒体外形上大致一样，只是里面安装的不同，回转窑里面堆砌的是耐火砖，而磨机里是衬板。衬板主要有波纹形衬板，阶梯形衬板，角螺纹衬板三种，后两种在磨机 1 仓使用，而波纹形的衬板在 2 仓使用。磨机的进料端中空轴尾端焊有挡圈，主要是为了保护中空轴内的螺旋槽，以面钢球进入中空轴，砸坏螺旋片，也起到均匀布料的作用。进料端和出料端的螺旋片间距有差别，进料端的间距呈渐等布置，是为了快速进料，而出料端是等距的，是为了匀速出料。 3 对烘干机的认识：烘干机内扬料板采用无空洞技术，扬料板均成一定角度布置。对辊压机的认识：辊压机主要结构：辊压机主要结构包括压辊轴、传动、机架、液压、喂料装置。对除尘器的认识：旋风收尘； A 型旋风收尘器；旋风收尘器；组合式旋风收尘器；气环反吹袋式收尘器；脉冲袋式收尘器；机械回转反吹袋式收尘器；反吹风袋式收尘器；旋风顺气脉冲袋式收尘器。对斗式提升机的认识：斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。常用的料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。提升机所用链条有关节链及焊接链。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由 2 4 薄钢板焊成。对机械立窑加料装置和窑罩的认识机械立窑主要由喂料装置、窑罩烟囱、窑体、卸料装置、传动装置，电气控制、料封和料位控制、收尘装置组成。一喂料装置机立窑的喂料装置将成球盘中生成的料球均匀地撒到窑中指定的位置。喂料装置的要求：能在窑面 (窑中物料最上面简称窑面 )任意位置布料。调整方便。为此，喂料装置上都设置回转机构和升降机构，前者使撒料溜子 (图 16 360逆顺回转，后者可调整撒料溜于俯角，使撒料点的径向位置控制灵便。 4 作原理及类型 1235起的大伞齿轮： 678910112二、窑罩和烟囱窑罩通常用 8 钢板卷成圆台，下底与窑扩大部分相应，上端盖是约板夹层，内填保温材料，上置喂料装置，窑罩锥度约 70罩高原则上以导气方便、不塞不回、便于操作为限，通常 2000右，四周开 4 6 个门，以便观察处理窑面多大的窑罩只作了门的位置标志，而在现场开门孔窑罩两侧通常设两个烟囱臂 7，也有的在窑顶部设烟囱，实践表明，适当增大窑罩空间，对顺利排烟和窑面操作有利往忽视窑罩相应扩大的问题，造成窑面回烟严重，操作困难割下的材料，既节省又与本体形状一致。图 16罩烟囱 5 烟囱通常用 3 6板卷成，烟囱的高度和直径对窑排风影响很大，一般要求窑面微负压 (一 3烟气速度一般在 2s 烟囱越高，抽力越大，对窑操作有利；但过高，稳固就难，且愈高易有水汽凝结粉尘，使烟道撑风受阻，故一般取 10 15m，如抽风力不足可加一排风机 m 以上。从窑罩出来的烟气若进沉降室收尘，一般需另加风机，否则烟囱还应相对增高一些的热工测定表明：该厂烟囱分两段，在沉降室前高 9 米，沉降室后高 6 米，窑面仍显零压或正压，希望烟囱再高一些，或加风机 . 四、球磨机大齿轮加工的分析大齿轮有以下 2 种加工工艺：准备构铸造毛坯铣构的结合端面画线钻孔连接两构的轮圈铰孔铰制螺栓螺母连接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面刨齿滚齿。准备构铸件毛坯铣构的结合端面合并构，焊接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面拆焊钻孔对孔焊接铰孔刨齿滚齿。（其中刨齿为了提高效率，降低成本，质量相对于直接滚齿稍差。）有时在两构为了让对孔合并方便常采用定位销的方法定位两构。五、实习感想毕业实习是我们从学校到社会的一座桥梁，是从理论到实际的一条纽带。，为加强我们综合能力的培养，使得我们既要掌握专业的基本理论和基本知识，又具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后的工作和谋职打下良好的基础。通过此次实习我们了解到目前社会的发展趋势，也使我们清晰的了解我们所处的位置，对我们以后走上工作岗位起到一个良好的模范作用。毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名甘为国班级 B 材机 021 学号 0210120121 指导教师刘平成完成日期 2006. 1 课题名称：立窑（加料及窑罩部件）设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源于生产实际。本课题研究的主要内容是机立窑的加料装置和窑罩设计。目前大多水泥厂使用的加料装置存在磨损严重，窑罩存在通风和除尘二大难题。目前，立窑存在二大技术和工艺难点：一是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能；二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点：低投资、低能耗、高利废、销售半径小、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定、单机产量高的节能环保机立窑势在必行。 “节能，环保，低投资”新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的一场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。二、本课题拟解决的问题心轴联接端结构不合理，锥形布料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。灵或损坏现象或因过载而烧毁驱动电动机。 2 三、解决方案及预期效果剖分式或者左、右剖分式，材料上选用铸钢节省材料，运输方便，便于维修，耐用，经济。高了机立窑的产量，质量；减轻看火工的劳动强度；延长了布料斗的使用寿命，降低了维修费用。顶部内加强筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窑罩顶部操作，省力省工；维修人员不必进入窑罩，安全生产和设备运转率十分有利。为 45 铸钢 :并另外增加 4 个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈；为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，改造后，方便更换轴承；加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊二角力筋，并用 8板卷制料斗；加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时，不用钢钎撞击，并制作一清料铲。喂料装置平稳，可靠性强，故障率低。决了设备损坏、钢丝绳被拉断的难题。由于减速机的自锁性作用及转盘的转速较慢，故转套能随转盘停在任何位置上，从而使加料溜子也能处于最高或最低加料位置之间的任何位置上。该升降装置具有使用可靠、寿命长、操作方便、动作快捷的特点。能使溜子加料准确、升降自如，是一种较理想的、性能优越的机立窑加料溜子升降装置。罩内含尘烟气通过烟囱通入沉降室除尘，再采用布袋除尘。 3 四、课题进度安排 3 月 6 日 3 月 17 日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。 3 月 18 日 3 月 31 日设计开题阶段。论文总体构思方案，填写开题报告。 4 月 1 日 5 月 10 日设计初稿阶段。撰写毕业设计初稿。 5 月 11 日 6 月 4 日中期工作阶段。充实完善毕业论文，中期检查。 6月 5日 6 月 7 日毕业设计预答辩。 6 月 8 日 6 月 13 日设计定稿阶段。论文修改、定稿，材料复查。 6 月 14 日 6 月 16 日毕业答辩。 6 月 17 日 6 月 18 日材料整理装袋。五、指导教师意见年月日六、专业系意见年月日七、学院意见年月日 1 毕业设计（论文）情况简介一、基本信息姓名甘为国专业机械设计制造及其自动化班级 B 材机 021 学号 0210120121 毕业设计（论文）设计指导教师刘平成课题名称立窑 (加料及窑罩部件 )设计同一项目组其他成员何剑峰、毛杰二、课题信息课题来源生产生产实践课题要求结合生产实际，进行水泥机立窑加料及窑罩部件设计，以及机立窑及窑罩相关部件设计及绘图。物化成果要求

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