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基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计【11张图/12100字】【优秀机械毕业设计论文】

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基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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proe
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过程性材料
A0-右主轴箱补充加工图.dwg
A0-左主轴箱装配图.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A1-前盖补充加工图1.dwg
A1-加工示意图.dwg
A1-汽缸盖三面钻孔工序图.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A3-齿轮1.dwg
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编号:618510    类型:共享资源    大小:15.65MB    格式:RAR    上传时间:2016-03-07 上传人:木*** IP属地:江苏
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基于 三维 柴油机 缸盖 组合 钻床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,31页。12100字。
任务书一份。
开题报告一份。
生产率计算卡一份。
PROE图一份。

图纸共11张,如下所示
A0-右主轴箱补充加工图.dwg
A0-左主轴箱装配图.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A1-前盖补充加工图1.dwg
A1-加工示意图.dwg
A1-汽缸盖三面钻孔工序图.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A3-齿轮1.dwg
A3-齿轮2.dwg
A3-齿轮3.dwg

目录
1前言 1
2 总体设计 2
2.1 总体方案论证 2
2.1.1 加工对象工艺性的分析 2
2.1.2 机床配置型式的选择 2
2.1.3 定位基准的选择 3
2.2 确定切削用量及选择刀具 3
2.2.1 选择切削用量,计算切削力、切削扭矩及切削功率 3
2.2.2 验证刀具耐用度 5
2.2.3刀具耐用度的计算 6
2.2.4 选择刀具结构 7
2.3 组合机床总体设计—“三图一卡” 7
2.3.1 被加工零件工序图 7
2.3.2 加工示意图 7
2.3.3 机床联系尺寸图 9
2.3.4 机床生产率计算卡 12
3 组合机床左主轴箱设计 14
3.1 绘制左主轴箱设计原始依据图 14
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 16
3.2.1 主轴结构型式的选择 16
3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 16
3.2.3 主轴箱动力计算 17
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 17
3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 17
3.3.2 拟订主轴箱传动路线 17
3.3.3 传动轴的位置和转速及齿轮齿数 18
3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定 19
3.4.1 传动轴坐标的计算 19
3.4.2 传动轴轴径的确定 20
3.5 轴的强度校核 20
3.6 齿轮校核计算 22
3.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制 25
3.8左主轴箱三维建模 25
4 结论 29
参 考 文 献 30
致 谢 31

一、设计内容
设计一台柴油机气缸盖三面组合钻床,具体设计任务是进行总体设计及左主轴箱
计。主要设计内容如下:
1、总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图, (c) 机床联系尺寸图, 
(d) 生产率计算卡,  (e) 有关设计计算、校核。
2、左主轴箱设计
(a) 左主轴箱三维造型设计及装配图的绘制
(b) 左主轴箱零件图
(c) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.课题来源:盐城市江动集团
2.产品名称:ZH1105WAB柴油机
3.被加工零件:气缸盖(附零件图)
4.工件材料:HT250,硬度190~240HBS
5.加工内容:钻排气道面上2×M10—7H螺纹底孔至φ8.376,深19mm,Ra6.3,各
孔位置度公差为φ0.20mm;钻井气道上4×M10-7H螺纹底孔至φ8.376,深19mm, 
Ra 6.3,各孔位置度公差为φ0.30mm;钻G3/8"放置螺塞底孔至φ15.2mm通孔,
Ra 6.3,以上倒角均C1,Ra 12.5。
6. 生产纲领:4万件/年,两班制。
7. 批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1、机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2、机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3、机床尽量采用标准件和通用件,以便降低制造成本;
4、设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过
程要求:装配图需提供手工草图。
5、毕业设计说明书应满足相关要求。
6、毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字。
7、到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8、撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求

1、设计成果要求
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)左主轴箱总装配图 1 张
7)左主轴箱零件图 不少于7张

2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。
课题名称: 基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源:
课题来源于盐城市江动集团ZH1100WA柴油机,为了提高产品质量及生产效率,因此需要设计一些高效率的专用组合机床,来改善目前柴油机汽缸盖的生产状况。
主要内容:
1) 设计绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
2) 根据三图一卡,设计组合机床的主轴箱。
3)绘制主轴箱设计原始依据图,绘制各轴的干涉检查图;绘制多轴箱装配图,零件图及编制组件明细表。
国内外现状综述:
动化 技术(机床)是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。现代自动化技术是一种完全新型的生产力,是直接创造社会财富的主要手段之一,对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。因此,自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

机械自动化(机床),主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此,发展我国的机械制造业自动化技术,符合我国社会主义的基本原则,符合我国现代生产的发展规律。 
如何发展我国的机械自动化技术(机床),这里有个技术政策问题,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路。

国内外的工业发展史告诉我们,实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后,生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制(传统)自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后,生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高,达到自动化的高级理想阶段。

机械自动化技术从本世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用,60年代后为适应市场的需求和变化,为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力,开始建立可变性自动化生产系统,即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下,机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程,并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明,这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。当代社会还没有在科学技术、物质和人员方面准备好实现这一自动化的条件,硬要这么做只会事倍功半。

二、本课题拟解决的问题
本人的课题是基于三维的柴油机汽缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计,需要解决的问题主要有:
1. 收集整理有关汽缸盖设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料。
2. 了解汽缸盖的用途,技术要求和工艺性。
3.合理选择主轴箱的切削用量。
4.在满足主轴箱其他结构和传动要求下,通过一定的传动链,按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。

三、解决方案及预期效果
解决方案:
1. 查阅与课题有关的文献,弄清楚组合机床的工作原理。
2. 实地参观组合机床生产车间,弄清组合机床的结构。通过实地观察,对组合机床有一个初步概念。
3. 总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”。
4. 形成设计初稿。
5. 对组合机床的各部件进行强度、刚度校核,并根据校验结果对其结构、尺寸等进行修改。
6.绘制组合机床的装配图和零件图。
预期效果:
最终设计的组合机床要求能够:一次装夹一个零件,三面同时加工,机床具有高的加工精度,运转平稳,工作可靠,调整,易操作。

四、课题进度安排
3月19日~4月1日.毕业实习阶段。
毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。
4月2日~4月15日.开题阶段。
提出总体设计方案及草图,填写开题报告。
4月16日~5月23日. 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月24日~6月7日. 中期工作阶段。
完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。
6月8日~6月10日.毕业设计预答辩。
6月11日~6月18日.毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。
6月19日~6月21日.毕业设计材料评阅。
6月22日~6月24日.毕业答辩。
6月25日~6月28日.材料整理装袋。


基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计





















内容简介:
组合机床液压系统的改进设计陈桂芳 ,张月楼 门峡职业技术学院 ,河南 三门峡 472000)摘要 :分析了 组合机床液压系统 ,提出了该液压系统在生产实际调试中存在的问题 ,并针对其问题对液压系统进行改进设计。关键词 : 组合机床 ; 液压系统 ; 改进中图分类号 : 3 文献标识码 :B 文章编号 :100024858 (2007) 02200592020 引言本机床是为加工发动机连杆两孔而设计的回转台式五工位组合机床 (如图 1 所示 ) 。五套夹具安装在转工作台上 ,随回转台的旋转而回转。工位装卸工件 ,工件定位夹紧由液压缸自动完成 ; 工位铣平面 ; 工位钻孔 ; 工位镗孔 ; 工位铰孔。它们的进给运动是由执行元件液压缸 (滑台缸 ) 完成 ,工位转换由回转工作台完成 ,回转工作台动作由执行元件抬起液压缸和转位液压缸完成。图 1 组合机床工位示意图1 液压系统回路分析图 2a 所示为回转台式五工位组合机床的液压系统原理图。该系统由限压式变量叶片泵 2 供油 ,溢流阀 7 调整系统压力 ,压力值可通过耐震压力表 4 观察。由相应的电磁换向阀 16、 17、 18、 19 控制相应的液压缸动作。动作要求是 :首先工件由定位缸进行定位 ,液压夹紧缸夹紧 ,当工件夹紧时 ,电子压力继电器 20 发出电信号 ;然后回转工作台抬起 转位 落下 ;最后液压滑台 1、 2、 3、 4 同时实现快进 工进 快退 原位停止 ,即液压滑台要实现同步动作。2 调试过程中存在的问题由上面分析可知 ,该回路能完整执行 组合机床各工作程序 ,但在实际进行机床装配调试过程中发现存在以下问题 : 液压滑台不能实现同步 ; 各加工工位液压滑台的快进、快退速度较慢 ,加工节拍达不到设计要求 ; 液压滑台在加工工件时相互干扰。收稿日期 :2006207202作者简介 :陈桂芳 (1965 ) ,女 ,河南商丘人 ,副教授 ,工程师 ,在职硕士研究生 ,主要从事液压、机械方面的教学与科研工作。3 液压系统回路的改进设计针对以上实际存在的问题 ,经过现场分析研究 ,对液压原理图进行了改进设计 ,改进后的液压原理图见图 2b。具体改进 : 用双联定量叶片泵 2和蓄能器22 代替原液系统中的变量叶片泵 2 作为系统油源 ,提高了各工位液压滑台的快进、快退速度 ,加工节拍达到设计要求 ; 在原液压系统中增加电磁溢流阀 23 和电子压力继电器 24 ,目的是当系统压力达到电子压力继电器调整值时 ,电子压力继电器发信号使电磁溢流阀中的二通阀通电 ,泵即卸载 ,同时蓄能器还起到对液压缸的保压作用 ; 把原液压系统各加工工位液压滑台中的 2 个阀 ,即节液阀 11 和单向阀 6 都换成一个单向节流阀 21 ,通过手动调节单向节流阀节流口的大小 ,控制各加工工位液压滑台快进、快退的流量 ,确保各加工工位液压滑台之间动作协调的一致性 ,即控制了液压滑台实现同步动作 ; 液压系统中给加工工位液压滑台都增加了节流阀 25 ,通过手动调节节流阀节952007 年第 2 期 液压与气动a) 组合机床液压系统原理图b) 改进后图 2 组合机床液压系统原理图流口的大小 ,控制液压滑台工作进给的运动 ,从而避免了在加工时相互干涉的现象。4 结束语生产实践证明 ,改进后的液压系统回路更趋合理 ,机床调试更为方便 ,完全解决了在机床调试中出现的问题。参考文献 :1 丁树模 . 液压传动 M 机械工业出版社 ,2000.2 雷天觉 . 新编液压工程手册 M 北京理工大学出版社 ,1998.3 朱新才 . 液压传动与控制 M 重庆大学出版社 ,压与气动 2007 年第 2 期第 6卷 第 2期2006年 4月鸡 西 大 学 学 报F J 6 2Ap r. 2006作 者 简 介 :邱 跃 勇 ,助 理 工 程 师 ,鸡 西 矿 业 集 团 安 装 工 程 公 司 ,黑 龙 江 鸡 西 。 邮 政 编 码 : 158100文 章 编 号 : 1672 - 6758 (2006) 02 - 0059 - 2专 用 铣 削 组 合 机 床 的 设 计邱 跃 勇摘 要 :介 绍 了 专 用 铣 削 组 合 机 床 设 计 的 全 过 程 及 一 些 注 意 事 项 。关 键 词 :机 床 工 艺 方 案 ;被 加 工 零 件 工 序 图 ;加 工 示 意 图 ;机 床 总 图中 图 分 类 号 : 文 献 标 识 码 : 组 合 机 床 是 具 有 多 种 配 置 型 式 的 通 用化 、 系 列 化 机 床 ,是 根 据 被 加 工 零 件 的 要 求 合 理 地选 择 机 床 型 式 、 规 格 与 精 度 等 级 ,合 理 地 选 用 通 用部 件 ,组 成 符 合 要 求 的 机 床 。1 机 床 工 艺 方 案机 床 工 艺 方 案 的 制 定 是 铣 削 组 合 机 床 设 计 最重 要 的 一 步 ,它 决 定 机 床 是 否 能 够 在 经 济 合 理 的条 件 下 满 足 被 加 工 零 件 生 产 率 和 加 工 精 度 的 要求 ,是 机 床 设 计 能 否 成 功 的 关 键 。111被 加 工 零 件 在 本 机 床 上 完 成 的 工 序 及 加工 精 度 是 制 订 机 床 工 艺 方 案 的 依 据 ,首 先 要 分 析其 加 工 精 度 和 技 术 要 求 ,了 解 现 场 工 艺 、 保 证 精 度的 措 施 以 及 存 在 的 问 题 。 对 于 精 加 工 机 床 还 要 适当 考 虑 机 床 精 度 储 备 量 。112本 工 序 的 加 工 精 度 直 接 受 前 一 工 序 加 工精 度 的 影 响 。 前 一 工 序 加 工 的 表 面 平 面 度 会 影 响本 工 序 切 削 深 度 的 变 化 ,因 而 产 生 切 削 力 的 变 化 。切 削 刀 片 在 切 削 过 程 中 ,随 着 切 削 深 度 的 变 化 ,在加 工 表 面 产 生 上 下 移 动 ,会 影 响 加 工 表 面 的 平 面度 。113被 加 工 零 件 的 材 料 和 硬 度 、 铸 件 或 锻 件质 量 、 零 件 结 构 特 点 与 结 构 刚 性 、 工 艺 基 面 的 精 度以 及 前 一 工 序 的 定 位 基 准 和 夹 压 位 置 等 直 接 影 响机 床 加 工 精 度 。若 刀 具 切 入 或 切 出 边 为 非 加 工 面 ,铸 造 或 锻造 质 量 较 差 ,有 硬 点 或 夹 砂 等 ,会 直 接 影 响 刀 具 寿命 。 若 被 加 工 零 件 结 构 刚 性 较 差 ,不 仅 会 产 生 夹压 变 形 ,而 且 当 切 削 力 较 大 时 ,还 会 产 生 切 削 振动 。 本 工 序 精 铣 的 工 艺 基 准 及 夹 压 位 置 最 好 与 前一 工 序 半 精 铣 的 工 艺 基 准 及 夹 压 位 置 相 同 。 本 工序 的 工 艺 基 准 面 的 平 面 度 也 很 重 要 。114被 加 工 零 件 的 生 产 批 量 将 直 接 影 响 切 削用 量 、 刀 具 材 料 、 机 床 配 置 型 式 等 的 选 择 。如 果 是 小 批 、 单 件 生 产 ,机 床 需 要 经 常 改 变 切削 速 度 ,就 要 选 用 手 柄 变 速 铣 削 头 。 为 了 适 应 不同 宽 度 零 件 的 需 要 ,铣 削 头 还 要 在 床 身 上 前 后 移动 。中 批 生 产 的 粗 加 工 和 半 精 加 工 以 及 精 度 要 求不 很 高 的 半 精 加 工 和 精 加 工 工 序 ,可 以 采 用 双 轴铣 削 头 ,使 机 床 一 次 进 给 完 成 二 个 工 序 的 加 工 ;或者 采 用 二 次 进 刀 的 方 法 ,也 就 是 采 用 单 轴 铣 削 头 ,在 粗 加 工 之 后 ,主 轴 滑 套 前 调 ,使 刀 具 到 达 第 二 次切 削 的 尺 寸 ,进 行 半 精 加 工 。2 被 加 工 零 件 工 序 图被 加 工 零 件 工 序 图 是 根 据 选 定 的 工 艺 方 案 ,表 示 在 一 台 机 床 上 或 一 条 自 动 线 上 完 成 的 工 艺 内容 、 加 工 部 位 的 尺 寸 及 精 度 、 工 件 定 位 基 准 、 夹 压部 位 、 被 加 工 零 件 的 材 料 、 硬 度 和 重 量 以 及 前 一 工序 的 尺 寸 和 精 度 。 它 是 在 原 有 工 件 图 的 基 础 上 ,以 突 出 本 机 床 的 加 工 内 容 ,加 上 必 要 的 说 明 绘 制的 ,是 机 床 设 计 的 依 据 ,也 是 机 床 调 整 及 精 度 检 验的 重 要 技 术 文 件 。3 加 工 示 意 图根 据 机 床 工 艺 方 案 及 工 序 图 ,绘 制 加 工 示 意图 是 机 床 总 体 设 计 中 的 重 要 组 成 部 分 。 加 工 示 意图 主 要 包 括 以 下 内 容 。311 加 工 余 量 。粗 铣 平 面 余 量 ,主 要 取 决 于 铸 造 质 量 和 锻 造质 量 。 一 般 情 况 下 由 于 刀 具 强 度 的 限 制 ,最 大 切削 深 度 为 6 8粗 铣 平 面 的 最 小 切 削 深 度 ,也 要 大 于 铸 件 或 锻 件 表 皮 硬 化 层 或 者 砂 粒 层 ,否则 会 使 刀 具 严 重 磨 损 ,甚 至 损 坏 。精 加 工 余 量 ,是 根 据 工 序 加 工 精 度 要 求 以 及前 一 加 工 精 度 来 决 定 的 。 但 是 一 般 情 况 下 最 小 切95削 余 量 不 能 小 于 0. 2具 体 切 削 用 量 的 选 择参 考 组 合 机 床 设 计 手 册 中 的 表 2 - 16。312 机 床 工 作 进 给 量 。机 床 工 作 进 给 速 度 是 由 被 加 工 零 件 的 年 产 量来 决 定 的 。 年 产 量 以 及 每 日 几 班 制 生 产 等 是 机 床任 务 书 规 定 的 。 机 床 工 作 进 给 速 度 是 决 定 机 床 结构 性 能 的 重 要 因 素 。主 切 削 功 率 和 进 给 电 动 机 功 率 与 机 床 工 作 进给 速 度 成 正 比 。刀 盘 结 构 、 刀 片 材 质 等 也 与 机 床 工 作 进 给 速度 有 关 。例 如 粗 铣 平 面 , 当 机 床 工 作 进 给 速 度 在1600m 时 ,一 般 要 采 用 密 齿 刀 盘 ;由 于受 到 刀 齿 强 度 及 每 个 刀 齿 进 刀 量 的 限 制 ,往 往 还要 提 高 主 轴 转 速 ,增 加 切 削 深 度 。 此 时 为 了 保 证刀 具 有 足 够 的 耐 用 度 ,必 须 选 用 适 用 于 高 速 切 削的 刀 片 。313 刀 盘 直 径 及 刀 盘 与 工 件 加 工 面 的 相 对位 置 。一 般 情 况 下 ,推 荐 铣 刀 盘 直 径 与 被 加 工 零 件加 工 面 宽 度 的 关 系 如 下 :B = 0. 8 : B 被 加 工 零 件 加 工 面 宽 度 铣 刀 盘 直 径 其 余 切 削 参 数 的 确 定 。每 齿 进 给 量 对 于 平 面 粗 铣 ,以 刀 齿 所 能承 受 的 切 削 力 来 选 择 :一 般 0. 3 0. 5齿 。对 于 精 加 工 ,应 该 是 越 小 越 好 ,但 是 一 般 大 于 0. 06齿 。 否 则 当 切 削 刃 磨 损 时 ,由 于 每齿 进 给 量 过 小 ,会 产 生 挤 削 从 而 加 剧 切 削 刃 的 磨损 。机 床 工 作 进 给 速 度 由 机 床 生 产 率 给 定的 ,每 齿 进 给 量 据 粗 、 精 加 工 也 可 以 初 步 选定 ,根 据 下 面 公 式 选 择 并 记 算 刀 盘 齿 数 Z、 刀 盘 每转 进 给 量 主 轴 转 速 n,以 及 切 削 速 度 V: Z m n m n D 10 - 3 m /m 合 金 刀 片 一 般 100 m /m 有 碳 化 钛 等 新 牌 号 的 硬 质 合 金 刀 片 的 切 削速 度 可 达 到 250m /m 属 陶 瓷 刀 片 的 切 削 速 度 可 达 到 400 600m /m 机 床 总 图是 在 机 床 主 切 削 功 率 、 进 给 功 率 计 算 的 基 础上 ,根 据 被 加 工 零 件 加 工 精 度 要 求 及 机 床 工 艺 方案 要 求 的 机 床 结 构 型 式 ,选 择 通 用 部 件 ,绘 制 机 床总 图 。4. 1 主 切 削 功 率 计 算 。主 切 削 功 率 是 机 床 设 计 的 基 础 ,是 机 床 成 功与 否 的 关 键 。N = 0. 735a (V /25. 43 ) 3 /4 : N 切 削 功 率 马 力a 根 据 刀 具 和 工 件 材 料 确 定 的 系数 ,见 表 1V = t B m 机 床 每 分 钟 工 作 进 给 量 m 切 削 深 度 切 削 表 面 宽 度 刀 具 材 质 工 件 材 质 最 小 最 大 平 均 值硬 质 合 金合 金 钢 200 1. 50 2. 50 2. 00灰 铸 铁 190 0. 50 1. 00 0. 75铝 合 金 0. 50 1. 00 0. 75平 面 精 铣 机 床 一 般 不 按 切 削 功 率 选 择 动 力 部件 ,主 要 是 以 提 高 切 削 平 稳 性 ,保 证 加 工 精 度 为 重点 。平 面 粗 铣 机 床 切 削 功 率 计 算 中 值 的 选 择一 般 以 最 大 值 为 准 。 实 验 证 明 ,切 削 刃 磨 损 到 接近 不 能 再 继 续 切 削 时 的 切 削 功 率 比 切 削 刃 刚 刚 刃磨 时 的 切 削 功 率 几 乎 增 加 1倍 。4. 2 进 给 功 率 计 算 。对 于 液 压 动 力 头 就 是 进 给 油 泵 所 消 耗 的 功 率一 般 为 0. 8 - 2千 瓦 。4. 3 动 力 部 件 的 选 择 。41311 铣 削 头 的 选 择 。根 据 计 算 的 主 切 削 功 率 以 及 刀 盘 直 径 选 择 铣削 头 规 格 。 一 般 情 况 下 铣 削 头 宽 度 比 刀 盘 直 径 大一 个 规 格 ,这 样 可 以 保 持 平 面 铣 削 的 平 稳 性 。 但是 必 须 使 所 选 择 的 铣 削 头 的 功 率 大 于 计 算 的 切 削功 率 。 必 须 注 意 被 加 工 零 件 的 特 点 ,如 果 铸 造 或者 锻 造 质 量 较 差 ,选 择 铣 削 头 的 功 率 时 要 有 足 够的 功 率 储 备 。41312 铣 削 工 作 台 的 选 择 。以 被 加 工 零 件 的 宽 度 来 选 择 工 作 台 的 宽 度 ,也 就 是 被 加 工 零 件 的 加 工 面 最 好 与 工 作 台 导 轨 宽度 相 当 ,可 以 保 证 较 好 的 铣 削 平 稳 性 。(下 转 72页 )06第 2期 鸡 西 大 学 学 报 2006年同 时 也 确 保 了 机 组 安 全 稳 定 运 行 ,杜 绝 了 因漏 油 而 停 机 的 现 象 。通 过 “ 运 行 分 析 日 志 ” 记 载 可 统 计 出 : 1#汽 轮机 大 修 前 ,日 耗 油 (油 箱 油 位 50116大 修 后 日耗 油 26油 箱 每 4580 轮 机 油 则月 可 节 约 9616年 可 节 约 1160 吨 汽 轮 机油 7000元 ,则 由 于 节 省 汽 轮 机 油 年 可 节 资 8120元 。同 时 由 于 油 中 水 分 杂 质 减 少 ,机 组 滤 油 时 间减 少 ,每 年 油 水 分 滤 机 甩 水 消 耗 电 能 1440h,改 造 后 可 节 电 1000h,每 度 电 013265元 计 算 ,可 节 约 资 金 32615元 。由 于 轴 承 油 档 漏 泄 情 况 杜 绝 了 ,则 减 少 了 停机 次 数 ,处 理 油 档 漏 油 停 机 一 次 ,因 为 汽 轮 机 暖管 ,蒸 汽 管 道 暖 管 ,各 种 辅 机 起 动 运 行 消 耗 电 能 和浪 费 新 蒸 汽 ,花 费 资 金 大 约 在 6000元 左 右 ,据 03年 统 计 ,处 理 轴 承 油 档 漏 油 停 机 4次 ,费 用 24000元 。由 以 上 分 析 ,轴 承 油 档 改 造 后 可 节 约 资 金3244615元 /年 。 轴 承 油 挡 改 造 投 资 13万 元 ,则 4年 可 收 回 成 本 。 1#汽 轮 机 组 高 低 压 轴 封 ,轴 承 油档 改 造 共 投 资 4115万 元 ,综 合 起 来 ,不 到 九 个 月便 可 收 回 成 本 。 25 - 35 - 1 ic la um D en tM (上 接 60页 )铣 削 工 作 台 的 台 面 长 度 是 由 被 加 工 零 件 长 度与 夹 具 来 决 定 的 。铣 削 工 作 台 的 行 程 取 决 于 被 加 工 表 面 的 长 度和 刀 盘 直 径 以 及 刀 具 切 入 和 切 出 工 件 距 离 的 需要 ,工 作 进 给 行 程 等 于 加 工 表 面 长 度 、 刀 盘 直 径 与切 入 和 切 出 长 度 之 和 :C =L + D + 长 度 出 长 度 于 装 卸 被 加工 零 件 的 方 便 性 。 可 以 根 据 工 作 台 宽 度 、 台 面 长度 及 工 作 进 给 长 度 选 择 铣 削 工 作 台 。4. 4 铣 刀 盘 的 选 用 及 设 计 。铣 刀 盘 的 选 用 及 设 计 是 机 床 能 否 完 成 加 工 工艺 要 求 的 关 键 。41411 根 据 被 加 工 零 件 选 择 刀 盘 直 径 。按 B = 0. 8D 计 算 并 选 标 准 值 。41412 根 据 切 削 速 度 、 生 产 批 量 及 刀 具 耐 用度 选 择 刀 片 材 质 。41413 刀 盘 齿 数 可 根 据 机 床 工 作 进 给 速 度 、加 工 精 度 等 因 素 选 择 ,采 用 疏 齿 、 一 般 齿 或 者 密 齿刀 盘 。41414 高 效 精 密 加 工 往 往 选 用 带 宽 刃 修 光齿 的 刀 盘 。 但 是 要 注 意 ,宽 刃 切 削 时 随 着 切 削 刃的 逐 渐 磨 损 ,切 削 的 轴 向 抗 力 也 增 加 。 因 此 必 须增 加 刀 片 夹 紧 刚 性 ,或 者 采 用 切 削 性 能 好 、 耐 磨 性高 的 刀 片 。应 注 意 到 在 机 床 系 统 刚 性 中 刀 具 的 刚 性 几 乎是 最 弱 的 一 个 环 节 。4. 5 夹 具 设 计 。被 加 工 零 件 的 刚 性 ,往 往 也 是 比 较 薄 弱 的 环节 ,特 别 是 一 些 薄 壳 形 零 件 ,很 难 适 应 大 走 刀 强 力铣 削 的 要 求 。 随 着 工 业 的 发 展 ,被 加 工 零 件 的 生 产率 和 加 工 精 度 也 在 相 应 提 高 ,因 此 夹 具 的 设 计 也 就越 显 重 要 ,因 为 夹 压 变 形 以 及 铣 削 力 引 起 的 变 形 直接 影 响 加 工 精 度 。 对 此 ,往 往 需 要 对 工 件 容 易 变 形的 部 位 采 取 在 夹 具 上 增 加 辅 助 支 承 等 措 施 。p p m of p of of la um D en tM 27第 2期 鸡 西 大 学 学 报 2006年、 将通电 , 同 时 、 也将 失 电 , 左 、 右 动 力头 将快退 。 当 左动 力头 使 复位 后 , 冷却 泵 电动机 将停转 。 左右 动力 头 快退 至原 位时 , 先压 下 、 , 再 压 下 、 、 , 使动力头电动机、 断 电 , 同 时 、 断电 , 动力 头 停止 , 机 床 循环结束 。 加工 过 程 中 , 可随时使 左 、 右动力头 快退至 原 位 停 止 。控 制系 统的 硬 件 设计双 面 单 工 位液 压 传动组合 机 床 的控制 系 统 首 先 应 满 足 上 述 工 作 循 环 的基本要求 , 再根 据 工 作循 环 及 控制 需要的 行程开 关 数 目 , 加之按 钮 、 压 力继 电 器 、 热 继 电 器 触 点所 藉 的 工 作点数来 选 择 可编 程 控制 器 , 尸 输 入 输出 接线 图 如 图 所 示 。该 尸 有 个 输 入 信 号 个 按钮 、 个 行程 开 关 、 个 热继电器动 断触 点 、 个 压 力继电器 触 点 、 个 转换开关 , 则 僻 占 用 个 输 入 点 。 在实际 应 用 中 , 为 节省 户 的点数 , 可适当 改变输 人 信 号 接 线 , 如 将 与串 联 后 作 为 的一 个输 入 信号 , 就 能 减 少 一个 输 入 点 。 这时的 翰 入 点 数 由 点 减少 至 点 这样可 以 降 低 设 备的成本 然 而 由于 有些接 点 采用了 串 、 并联 的形 式输 入 , 可能降 低输 入 器件 的 可 靠 性 和 整个 控制系 统的可 靠 性 。可 编 程 控制 器 输 出 控制 对象 主 要是 控制电 路 中 的 执 行 器 件 , 如 接 触器 、 电 磁 阀 等 。 双 面 单 工 位 液压传 动组 合 机床中 的 执行器件有 交 流接 触 器、 、 , 电磁 阀 、 、 , 偷 占 用 个 输 出点 。 依据它们 的工 作电 压 , 可 设计 出的 输 出 口 接线 图 , 由 干 接 触 器 与电 磁 阀 线 圈 所 加 电 压 的 种类 与 高低 不一 样 , 故 必须 占 用 的 两 组 输 出 通道 , 并选择 继 电器输 出型 的 户 。 通过 对机床 控制 系 统输 人 、 输 出电路的综合 分 析 , 选 用 日 本三 菱 兮可 编 程控 制 器实 施 该 机 床的 控制 , 可基 本 满 足上 述整 体 要求 。位 液压 传 动组 合 机 床循环 工 作的 尸控 制 梯 形 图 如 图 所示 。 图 中 当 组 合机 床处 于 自动循 环位 皿 时 , 、为接通 状态 , 按 下 启动按 钮, 、 接通 , 、线 圈 通 电并自锁 , 左 、 右 动 力头电动机 启 动旋转 。 按 下 按钮 ,、 接 通 , 、 通电 ,左 、 右动力头 快 速 进 给 并离 开 原 位 。在动力头 进 给过 程中 , 靠 各 自行程 阀自 动变快进 为 工 进 , 同 时 压 下 ,丫 接通 , 线 圈 通电 , 冷却 泵电动 机 启 动 。 左动力头加 工 完 毕时 压下 并顶在死挡 铁 上 , 油 压升高 使 动作 , 丫 接 通 右动力头加工 完时 压 下 并 使 动 作 ,接 通 、 将通电 , 同 时丫 、 丫 也将失电 左 、 右 动 力头将 快退 。 当左动力头 使 复位 后 ,丫 断 电 , 将失电 , 冷却 泵 电动 机 将 停 转 。 左右动力头 快退 至原 位时 , 压 下 各行 程 开关 , 使 丫 、断 电 , 、 线 圈 失 电 ,使 、 停 转 , 同 时 、 断电 , 动力头 停止 , 机 床 循环 结束 。 若按 下 , 接通 , 可 随时 使 左 、右动力头 快 退 至原 位停止 。 另 外 , 机床 还设计 了 过 载 和 短路 保 护 。结束 语把 尸 技 术应 用 于 双 面 单 工 位 液压 传 动 组 合 机 床 , 可 以 充分发 挥 尸可 靠 性 高 、 调 试 方 便 和 使 用 灵 活 等 优点 。 进 而大大 缩 短 产 品 的开发 周 期 ,降 低设计 成本 , 提 高 了 成功 率 和产 品的可靠 性 , 生产 效率 增加 。控 制系 统 的 程序 设计控 制 程序 采 用 梯型 图 编 程 完成 , 根 据 控制要 求 设计 出 双 面 单 工作 者简 介刘 燕平 一 女 副 教 授从 事机电 一 体 化 及 物流自 控 方面的 教学与 科研 究 工 作 。图 组 合机床 控制梯 型图 今 考 文 献 略一一一卜第 28卷 第 3期2007年 6月河 南 科 技 大 学 学 报 : 自 然 科 学 版28 32007基 金 项 目 :河 南 省 科 技 攻 关 项 目 (0224330092)作 者 简 介 :任 小 中 (1957 - ) ,男 ,河 南 武 陟 人 ,教 授 ,研 究 方 向 为 先 进 制 造 技 术 日 期 : 2006 - 11 - 30文 章 编 号 : 1672 - 6871 (2007) 03 - 0008 - 03基 于 合 机 床 多 轴 箱 模 块 化 设 计任 小 中 ,李 春 梅 ,苏 建 新(河 南 科 技 大 学 机 电 工 程 学 院 ,河 南 洛 阳 471003)摘 要 :根 据 模 块 化 设 计 原 理 ,在 功 能 分 析 的 基 础 上 划 分 了 组 合 机 床 多 轴 箱 的 各 级 模 块 。 将 三 维 与 模块 化 技 术 相 结 合 ,以 软 件 开 发 平 台 ,利 用 其 强 大 的 三 维 造 型 功 能 和 装 配 功 能 ,建 立 了 组 合 机床 多 轴 箱 参 数 化 三 维 造 型 模 板 库 ,同 时 还 建 立 了 存 放 设 计 过 程 中 所 需 数 据 的 数 据 库 。 设 计 人 员 在 系 统 界 面 的引 导 下 可 完 成 模 块 选 择 、 模 块 组 合 和 设 计 计 算 等 环 节 ,从 而 实 现 了 计 算 机 辅 助 组 合 机 床 多 轴 箱 三 维 模 块 化 设计 ,提 高 了 设 计 效 率 。关 键 词 :组 合 机 床 ;多 轴 箱 ;模 块 化 设 计 ;三 维 造 型中 图 分 类 号 : 72 文 献 标 识 码 : 前 言组 合 机 床 多 轴 箱 通 常 采 用 一 根 动 力 轴 带 动 多 根 主 轴 的 工 作 方 式 ,由 于 各 传 动 轴 必 须 在 有 限 的 箱 体空 间 内 得 到 适 宜 的 分 布 位 置 并 避 免 干 涉 ,且 各 轴 的 设 计 又 必 须 保 证 其 转 速 、 转 向 、 强 度 和 刚 度 ,因 此 多 轴箱 设 计 难 度 大 、 周 期 长 1 ,往 往 成 为 组 合 机 床 设 计 的 瓶 颈 ,改 变 这 一 局 面 的 措 施 是 采 用 计 算 机 辅 助 模 块化 设 计 。 模 块 化 设 计 是 一 种 标 准 化 、 组 合 化 设 计 ,它 不 是 面 向 某 一 具 体 产 品 ,而 是 面 向 某 一 类 产 品 系 统以 至 有 相 似 功 能 的 相 邻 产 品 系 统 ,它 不 必 对 每 种 产 品 施 以 单 独 设 计 ,而 是 精 心 设 计 出 多 种 模 块 ,用 巧 妙 、灵 活 而 多 变 的 方 式 组 合 出 多 样 化 的 产 品 2 。 为 此 ,我 们 开 发 了 支 持 模 块 化 设 计 的 组 合 机 床 统 3 ,将 和 模 块 化 设 计 方 法 用 于 组 合 机 床 多 轴 箱 的 设 计 ,不 仅 可 以 缩 短 多 轴 箱 的 设 计 和 制 造周 期 ,降 低 成 本 ,而 且 有 助 于 保 证 多 轴 箱 的 质 量 ,增 强 企 业 的 竞 争 能 力 。1 系 统 开 发 环 境 与 模 块 划 分目 前 国 内 机 械 产 品 的 研 发 正 逐 步 由 以 代 表 的 二 维 绘 图 软 件 转 向 以 E , 表 的 三 维 设 计 软 件 4 。 组 合 机 床 多 轴 箱 三 维 选 择 三 维 设 计 软 件 称 软 件 开 发 平 台 ,采 用 了 P , V 环 境 ,W 000 / 系 统 ,利 用 、 灵 活 、 方 便 的 三 维 参 数 化 造 型 功 能 ,保 证 系 统 顺 利 进 行 设 计 。模 块 是 产 品 、 自 然 物 或 其 混 合 物 中 ,具 有 特 定 功 能 的 基 本 单 元 ,它 具 有 标 准 化 、 系 列 化 、 互 换 性 等 特点 5 。 模 块 化 设 计 是 在 对 一 定 范 围 内 的 不 同 功 能 或 相 同 功 能 不 同 性 能 、 不 同 规 格 的 产 品 进 行 功 能 分 析的 基 础 上 ,划 分 并 设 计 出 一 系 列 功 能 模 块 ,通 过 模 块 的 选 择 和 组 合 可 以 构 成 不 同 的 产 品 ,以 满 足 市 场 的需 求 6 。 在 进 行 多 轴 箱 模 块 化 设 计 时 ,首 先 要 把 多 轴 箱 划 分 成 若 干 模 块 ,由 于 多 轴 箱 的 具 体 结 构 取 决于 被 加 工 零 件 的 具 体 要 求 ,如 孔 的 数 量 、 形 状 、 分 布 位 置 以 及 被 加 工 零 件 的 数 量 等 ,因 此 它 不 属 于 通 用件 。 但 通 过 对 多 轴 箱 的 组 成 零 件 进 行 分 类 ,可 以 实 现 多 轴 箱 零 件 的 通 用 化 ,例 如 ,多 轴 箱 的 箱 体 和 前 后盖 是 按 轮 廓 尺 寸 和 外 形 分 类 的 ;主 轴 按 照 用 途 分 类 ,分 为 钻 孔 类 、 镗 孔 类 、 攻 丝 类 等 ;齿 轮 则 按 照 模 数 、 齿数 和 孔 径 分 类 等 ,利 用 这 些 通 用 化 的 零 件 可 以 配 置 成 各 种 不 同 结 构 形 式 的 多 轴 箱 。多 轴 箱 的 设 计 首 先 要 采 用 基 于 装 配 的 特 征 建 模 法 建 立 多 轴 箱 的 装 配 模 型 ,然 后 在 这 个 模 型 中 对 零部 件 展 开 设 计 ,多 轴 箱 的 设 计 主 要 包 括 多 轴 箱 体 的 设 计 和 传 动 系 统 的 设 计 7 ,而 传 动 系 统 是 由 若 干 主轴 、 传 动 轴 和 齿 轮 组 成 的 。 根 据 多 轴 箱 的 装 配 层 次 ,将 多 轴 箱 设 计 模 块 分 为 3个 子 模 块 ,如 图 1所 示 。 1994 多 轴 箱 设 计 模 块多 轴 箱 设 计 模 块 在 多 轴 箱 总 体 装 配 模 型 的 平 台 上 ,通 过 交 互 界 面 接 受 用 户 输 入 的 设 计 数 据 8 。2 多 轴 箱 主 要 模 块 设 计2. 1 多 轴 箱 体 设 计 模 块多 轴 箱 的 通 用 箱 体 分 为 箱 体 、 前 、 后 、 侧 盖 ,多 轴 箱 基 本 尺 寸 系 列 标 准 规 定 ,名 义 尺 寸 用 相 应 滑 台 的滑 鞍 宽 度 表 示 ,多 轴 箱 体 宽 度 和 高 度 是 根 据 配 套 滑 台 的 规 格 按 规 定 的 系 列 尺 寸 选 择 9 - 10 ,其 结 合 面 上联 接 螺 孔 、 定 位 销 及 其 位 置 与 动 力 箱 联 系 尺 寸 相 适 应 。多 轴 箱 设 计 模 块 包 括 多 轴 箱 参 数 化 模 型 ,保 存 多 轴 箱 全 部 参 数 的 数 据 库 以 及 主 控 程 序 。多 轴 箱 箱 体 的 规 格 尺 寸 为 宽 度 和 高 度 ,将 这 两 个 尺 寸 设 置 为 装 配 层 控 制 参 数 ,在 设 计 多 轴 箱 参 数 化模 型 的 时 候 ,多 轴 箱 箱 体 、 前 后 、 侧 盖 之 间 采 用 保 持 部 件 之 间 的 相 关 性 。 首 先 建 立 多 轴箱 箱 体 的 模 型 ,然 后 在 设 计 后 盖 、 前 盖 和 侧 盖 的 时 候 ,引 用 箱 体 的 边 以 及 螺 孔 为 图 形 ,这 样在 更 改 箱 体 参 数 的 时 候 ,其 它 部 件 也 会 相 应 更 新 。在 设 计 多 轴 箱 箱 体 时 ,要 求 用 户 选 择 多 轴 箱 类 型 ,多 轴 箱 类 型 分 为 卧 式 和 立 式 两 种 ,其 区 别 在 于 前盖 的 厚 度 ,然 后 选 择 箱 体 尺 寸 ,在 主 控 程 序 中 ,提 供 了 所 有 多 轴 箱 的 箱 体 尺 寸 ,避 免 了 查 表 ,便 于 选 择 标准 化 多 轴 箱 。 将 多 轴 箱 的 箱 体 尺 寸 作 为 查 询 条 件 ,在 箱 体 参 数 数 据 库 中 提 取 所 有 设 计 参 数 ,并 传 递 给 图形 库 中 的 箱 体 三 维 模 型 ,模 型 按 照 提 供 的 参 数 更 新 后 ,用 户 选 择 保 存 ,在 需 要 的 时 候 可 以 装 配 到 装 配 件图 2 箱 体 设 计 流 程 图文 件 中 ,多 轴 箱 设 计 流 程 如 图 2所 示 。2. 2 齿 轮 设 计 模 块齿 轮 设 计 模 块 中 提 供 了 3种 齿 轮 设 计 模 型 ,单 个 齿 轮 三 维 设 计 模型 ,在 设 计 轴 时 建 立 齿 轮 模 型 和 组 合 基 本 传 动 模 型 ,现 以 组 合 基 本 传 动模 型 为 例 介 绍 齿 轮 设 计 模 块 的 创 建 情 况 。根 据 传 动 系 统 中 齿 轮 间 不 同 的 啮 合 方 式 ,利 用 系 统 的 交 互 建 模 方式 ,建 立 起 常 用 的 齿 轮 传 动 装 配 模 型 库 。 组 合 机 床 多 轴 箱 传 动 系 统 中共 有 三 种 基 本 传 动 模 型 : (1)同 排 一 带 一 、 一 带 二 和 一 带 三 ; (2)异 排 一带 二 ; (3)异 排 一 带 三 。 组 合 机 床 的 传 动 系 统 可 由 上 述 3种 基 本 传 动模 型 组 合 而 成 。基 本 传 动 模 型 模 块 包 括 图 形 库 、 数 据 库 和 主 控 程 序 三 部 分 。 图 形库 包 括 全 参 数 化 的 齿 轮 模 型 ,数 据 库 中 存 放 所 有 传 动 轴 和 主 轴 的 坐 标 ,以 便 计 算 时 调 入 ,主 控 程 序 完 成 坐 标 计 算 、 数 据 访 问 以 及 模 型 更 新 等 操作 。 在 进 行 组 合 机 床 设 计 系 统 时 ,首 先 为 每 根 传 动 轴 和 主 轴 编 号 ,并 且将 已 知 轴 坐 标 存 放 在 数 据 库 中 ;然 后 选 择 需 要 的 基 本 传 动 模 型 ,经 过 计算 得 出 未 知 轴 坐 标 并 存 放 于 数 据 库 ,最 后 建 立 模 型 。主 控 程 序 的 主 界 面 如 图 3所 示 ;程 序 流 程 如 图 4所 示 。图 3 齿 轮 传 动 设 计 界 面9 1994 主 控 程 序 流 程 图现 以 异 排 一 带 二 传 动 模 型 为 例 说 明 其 计 算 过 程 ,异 排 一 带 二 即 在 一根 传 动 轴 上 用 两 对 齿 轮 分 别 带 动 两 根 已 知 轴 ,如 图 5所 示 。 已 知 坐 标 以 及 传 动 齿 轮 的 齿 数 和 模 数 , B 轴 坐 标 的 计 算 过 程 如 下x = x ; y = y - L = h = 2 ( /2 ( / 2L = a = b; L; L = x / b = y / a; x = L; y = 一 带 二 传 动 计 算 程 序 界 面 如 图 6所 示 。3 结 束 语本 文 根 据 组 合 机 床 多 轴 箱 总 体 方 案 和 设 计 要 求 ,划 分 并 设 计 了 多 轴箱 的 功 能 模 块 ,在 三 维 软 件 上 ,利 用 其 强 大 的 三 维 造 型 功 能 和 装配 功 能 ,建 立 了 多 轴 箱 模 块 的 三 维 参 数 化 模 型 。 采 用 三 维 设 计 方 法 取 代传 统
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本文标题:基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计【11张图/12100字】【优秀机械毕业设计论文】
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