冷冲压工艺与模具设计经典课件--第7章-2460PPT课件.ppt

冷冲压工艺与模具设计经典课件 第7章 多工位精密级进模 7 1概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度 高效率 高寿命的模具 是技术密集型模具的重要代表 是冲模发展方向之一 1 可以完成多道冲压工序 局部分离与连续成形结合 2 具有高精度的导向和准确的定距系统 3 配备有自动送料 自动出件 安全检测等装置 4 模具结构复杂 镶块较多 模具制造精度要求很高 制造和装调难度大 用于 冲制厚度较薄 一般不超过2mm 产量大 形状复杂 精度要求较高的中 小型零件 7 1 1多工位级进模特点 7 1概述 1 按冲压工序性质分类 1 冲裁多工位级进模 2 成形工序多工位级进模2 按冲压件成形方法分类 1 封闭形孔级进模 2 切除余料级进模 7 1 2多工位级进模分类 1 封闭形孔多工位冲压 2 切除余料多工位冲压 2 切除余料多工位冲压 带料连续拉深 带料连续拉深实例 多工位级进模设计与普通冲模有很大的不同 要求也要高的多 工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工序样件 必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证 以获得较为准确的零件展开形状及尺寸 工序性质 工序数量 工序顺序以及工序件 半成品 尺寸等 而这些都是多工位冲压条料排样设计的重要依据 而多工位级进模排样设计是多工位级进模结构设计的关键 排样之后便可进行凸模 凹模 凸模固定板 垫板 卸料装置 导料 定距等零部件的结构设计 最后绘制模具总装配图和零件图 并提出使用维护的说明 7 2多工位级进模的排样设计7 2 1多工位级进模设计步骤 1 坯料排样 详见第二章相关内容 2 冲切刃口确定 3 工序排样 7 2 2多工位级进模排样设计内容 排样示意图 1 冲切刃口设计原则2 坯料切废后相关部位连接方式 1 塔接 2 平接 3 切接 7 2 3冲切刃口设计 1 塔接 2 平接 3 切接 1 工序排样的内容和类型 1 工序排样的内容 在冲切刃口设计的基础上 将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组 对工序排序 确定工位数和每一工位的加工工序 确定载体形式与坯料定位方式 设计导正孔直径 确定导正销数量 绘制工序排样图 图7 21 7 2 4工序排样 2 工序排样类型 落料型工序排样 切边型工序排样 混合型工序排样 2 工序排样类型 混合型工序排样 2 工序排样类型 单侧载体 具体尺寸见图7 13 单侧 双侧载体尺寸 T 2 步距对称偏差值 例7 1 凹模步距尺寸及公差 7 2 5多工位级进模的定距1 步距与步距精度 1 步距与步距精度 条料定位误差经验计算公式为 T CT 2 定位误差 例7 2 某排样图为单中载体 隔一步设有导正销导正 步数n 25 步距公差 T 2 0 002mm 则条料定位累计误差为T CT 1 2 1 2 0 004 0 012mm 3 工序件定位方式 挡料销 侧刃 自动送料装置对工序件送进时定距 设置导正销则可以对工序件精确定位 导正原理1 导料板 2 顶料销 3 侧刃挡块 4 导正销 7 2 6导正 1 级进冲裁工序排样2 级进弯曲工序排样3 级进拉深工序排样4 含有局部成形时级进模的工序排样 7 2 7工序排样原则与要点 工序排样过程 复杂零件弯曲 送进高度 带局部成形时的工序排样 7 2 8工序排样示例 1 垫板 2 凹模镶块 3 导柱 4 导正销 5 弹压导板 6 导套 7 切断凸模 8 弯曲凸模 9 凸模固定板 10 模柄 11 上模座 12 分离凸模 13 冲槽凸模 14 限为柱 15 导板镶块 16 侧刃 17 导料板 18 凹模 19 下模座 7 3多工位级进模实例 冲孔落料弯曲级进模 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 1 浮动导料销 2 小导套 3 小导柱 4 翻边凸模 5 切边凸模 6 导向套 7 冲小方孔凸模 8 凸模护套 9 冲缺口凸模 10 凸模固定板 11 卸料板 12 侧面导板 13 冲缺口凹模镶块 14 定位圈 15 冲孔凹模 16 顶件块 17 检测导正销 18 导线 电位器外壳零件图及冲压排样方案 带料连续拉深分类 级进模结构设计对模具的工作性能 制造工艺性 成本 生产周期以及模具寿命等起决定性作用 7 4 1总体设计 1 模具基本结构设计 级进模基本框架主要由正倒装关系 导向方式 卸料方式等三个要素组成 2 模具基本尺寸 主要有模具的平面轮廓尺寸 闭合高度 凸模的基准高度和各模板的厚度 7 4多工位级进模结构设计 小导柱和小导套的典型结构 各模板的厚度取值见表7 6 模具基本尺寸 细小凸模应实施保护 易拆装 异形凸模一般采用直通结构 用螺钉吊装固定 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 凸模常用的固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构 7 4 2凸模设计 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模结构形式 1 凸模 2 销钉 3 凸模固定板 凸模常用固定方法 1 更换的垫片 2 磨削垫片 3 凸模 4 凹模镶套 5 磨削的垫圈 6 更换的垫圈 刃磨后不改变闭合高度的结构 1 凹模板外形尺寸 1 凹模厚度 2 凹模长度2 镶拼式凹模结构 1 镶入式凹模结构 2 拼块式凹模结构3 倒冲结构 7 4 3凹模设计 1 凹模厚度 凹模刃口到外边缘距离 镶拼式凹模结构 镶入式凹模结构 拼装式凹模结构 倒冲结构 完整的导料系统包括 导料板 浮顶器 或浮动导料销 承料板 侧压装置 除尘装置以及安全检测装置等 1 带台导料板与浮顶器配合使用的导料装置2 带槽浮动顶料销导料装置 7 4 4导料装置 浮动顶料装置 带槽浮动顶料销导料装置及错误设计 图 b 图 c 浮动导轨式导料装置 条料的导正定位方法 常使用导正销与侧刃配合定位 侧刃作定距和初定位 导正销作为精定位 凸模式导正销结构形式 7 4 5导正销 凸模式导正销结构形式 导正销伸出长度 1 作用及组成2 结构3 安装4 卸料螺钉 7 4 6卸料装置 1 凸模 2 凹模镶块 3 弹压卸料板 4 凸模 5 凸模导向护套 6 小凸模 7 凸模加强套 8 上模座 9 螺塞 10 弹簧 11 垫板 12 卸料螺钉 13 凸模固定板 14 小导柱 15 导套 弹压卸料板组成 镶拼式弹压卸料板 1 上模座 2 螺钉 3 垫片 4 管套 5 卸料板 6 卸料板拼块 7 螺塞 8 弹簧 9 固定板 10 卸料销 卸料板的安装 卸料螺钉结构与调整 单边卧辊推式辊轴自动送料装置示意图1 废料卷筒 2 带 3 偏心盘 4 拉杆 5 上辊轴 6 下辊轴 7 棘轮 7 4 7自动送料装置 1浮动检测销 导正销 2 接触销 3 微动开关 7 4 8安全检测装置 例7 3 如图7 51所示支架零件 材料10钢 厚度t 0 8mm 未注圆角半径0 2mm 大批量生产 试进行模具设计 7 5多工位级进模设计实例 1 基本冲压工序落料 冲孔 两侧弯曲三种基本冲压工序 2 坯料展开图3 零件工艺性分析 1 尺寸精度 2 材料 3 冲裁工艺性 4 弯曲工艺4 冲压工艺方案拟订 1 单工序冲压 即落料 冲孔