动力车间QC小组PPT课件.ppt

各位领导各位来宾 淮北选煤厂动力车间注册号QC 2008 24 大家好 1 QC 热交换站变频改造 实现恒压供暖 发布 吴鸣鸣 课题名称 2 小组概况 动力车间QC小组成立于2008年4月 是由现场操作工和机修工 电工组成 小组成立以来 紧紧围绕以 稳定供暖管道压力 减小电力损耗 为中心工作 经过本小组成员的共同努力 本次循环电机节电效果明显 水暖用户满意度大幅提升 为我厂节能降耗做出了贡献 3 小组成员构成情况表 4 选题理由 2008 4 2009 3 车间要求 冬季供暖正常 节能效果有所提升 厂工作思想 以经济效益为中心 响应和实施国家节能减排方针 用户需求 恒温 定压供暖 减少对生活 学习的干扰 恒定管道压力 实现节能目标 5 现状调查 根据我们所选课题 本小组对2007年4月到2008年3月热交换站使用情况作了简要统计 平均值 0 6 6 针对现状和厂 车间要求 我小组确定循环目标值为 电耗6万元 管道压力0 6Mpa 稳定 电耗10 99万元 管道压力0 8 0 4Mpa 波动 08年4月 09年3月课题活动目标值 07年4月 08年3月 设定活动目标 7 实现目标可行性分析 小组成员经过分析 认为 一 实现目标的有力条件为 1 小组结构合理 主任 段长 技师 班长 工人参加 2 基础管理工作扎实 机修工 电工培训到位 操作制度健全 3 管网压力不稳 电耗高 有利于开展QC活动 找出攻关难点 4 与厂部节能减排目标吻合 有利于开展目标管理和劳动竞赛 8 实现目标可行性分析 二 实现目标的不利条件 1 本小组成立的时间短 小组成员QC知识 管理手段不足 2 环境温度不可控 若变频器出现故障 极易造成管网压力 电耗的大幅波动 水暖用户的不满 9 根据现状调查的情况 小组召开了会议 从 人 机 料 法 环 五个方面进行分析电耗高 压力波动大的原因 并根据分析的结果 绘制了因果分析图 原因分析 一 本小组正在查找原因 10 管道压力不稳 电耗大 人 机 料 法 环 原因分析 二 11 影响因素统计表 98 3 93 3 环境温度高 6 95 4 90 4 阀门调节不当 5 91 6 86 5 维修工责任意识不强 维修质量低 4 85 26 81 25 系统压力不稳 阀门 管件损坏率高 3 59 27 56 26 系统负荷波动大 设备损坏率高 2 32 32 30 30 设备耗电量大 1 累计频率 频率 累计频数 频数 影响因素 序号 100 2 95 2 管理不到位 7 12 影响因素排列图 耗电量大 设备大修 阀门 管件更换 维修水平低 环境温度高 管理不到位 26 25 5 3 2 30 90 75 4 阀门调节不当 13 要因找到啦 主要原因 14 对策表 全过程 张庭史泰新 1 开窗散热2 选择配电柜位置 远离高温现场 环境温度高 影响电气设备正常使用 5 全过程 董宗平 1 加强考核2 开展劳动竞赛 管理不到位 6 全过程 董宗平周玉龙 1 加强业务技术和责任意识培训2 采用恒压供水 减少人为误操作 操作工操作意识不强 压力调节滞后 4 全过程 周玉龙随登峰 1 稳定管道压力2 更换质量较好的阀门 管件 管道压力不稳 冲击管道 损坏阀门 管件 3 全过程 董宗平周玉龙 1 减小系统负荷波动2 提高设备检修质量 系统负荷波动大 设备损坏率高 维修周期短 2 全过程 董宗平张庭 采取变频改造 提高用电效率 设备耗电量大 1 完成日期 负责人 对策 原因 序号 15 实施措施 要因1 实施一 16 实施措施 实施二 要因2 17 实施措施 实施三 要因3 18 效果检查 19 柱状对比图 攻关前 攻关后 设备大修 设备更新 20 1 较目标值年运行电耗 30 18 90 24 2 37 0 55 10 99万元 攻关目标电耗6万元 降低4 99万元2 实际费用降低攻关前电耗10 99万元维修费用 4 2 0 8 5万元攻关后电耗 10 99 54 49 5 99万元 54 49 为电机实际耗电率 降低5万元 维修费用 0 3 3 5 3 8万元节约维护成本 5 3 8 1 2万元 效果检查 经济效益 6 2万元 21 无形效益 效果检查 1 通过本循环的活动 锻炼和培养了QC小组人员的综合素质 为开展目标管理和内部市场化运作提供了经验2 管网系统压力稳定 攻关前0 4 0 8Mpa波动 攻关后恒压0 6Mpa 供暖质量高 居民满意度上升3 设备大修 日常维护工作量减小 突发故障率降低 减轻职工劳动强度 22 巩固措施 23 1 变频器要求使用条件较高 需进一步改善变频器使用环境 遗留问题 2 循环泵超期使用 需进行更新改造