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文档简介
项目二车削切槽 切断加工 模块一 窄槽加工模块二 宽槽加工模块三 工件切断 一 项目工作任务 如何编程加工带槽零件 模块一 窄槽加工 一 模块工作任务 如图 要加工宽为5毫米 深为5毫米的窄槽 零件小批量加工 如何编程 二 模块背景知识1 刀具 由于所加工工件槽深仅为5毫米 且为小批量加工 因此选择可转位切槽刀加工能提高加工效率和换刀方便性 注意选择刀片宽度 5毫米 4毫米 3毫米 或其他 2 编程方式 采用G01直接编程加工 如选择刀片宽度为4毫米 参考程序 O0002 刀宽4 G00G97G99T0202S500M03F0 08 X55Z 15 G01X40 X55 Z 14 X40 X55 G00X100Z100 M05 M30 练习 用G01指令编程切槽 刀宽4 外径切槽循环G75该指令适用于在外圆面上切槽或切断加工 编程格式 G75R e G75X U Z W P i Q K R d F 式中 e 退刀量 X U 槽深 Z W 切槽处的Z坐标值或者增量值 i 每次循环的切削量 不带符号 K Z方向的移动量 d 刀具在槽底的退刀量 G75指令刀具循环途径 实体切削示意图 O0003 刀宽4 G00G97G99T0202S500M03F0 08 X55Z 15 G75R1 G75X40Z 14P1000Q1000 G00X100 Z100 M05 M30 模块二 宽槽加工 一 模块工作任务 如图 要加工宽为15毫米 深为7毫米的宽槽 零件小批量加工 槽底表面粗糙度3 2 怎么做 二 模块背景知识1 暂停指令G04该指令可以使刀具作短时间 几秒种 无进给光整加工 主要用于车削环槽 不通孔以及自动加工螺纹等场合 指令格式 G98 G99 G04X P 注意 X单位为秒 P单位为毫秒 G98G04X P 指令暂停进刀的时间 G99G04X P 指令暂停进刀的主轴回转数 在暂停指令同一语句内不能指定进给速度 使用P的形式输入时 不能用小数点输入 在没有出现G98时 数控车床默认G99进给方式 例 G98G04X1 0一秒后执行下一程序段 G99G04X1 0主轴转一转后执行下一程序段 O0003 刀宽4 G00G40G97G99T0202S500M03F0 08 X55Z 30 G01X36 G04X2 X55F0 3 Z 27 X36F0 08 练习 试用75指令编程加工宽槽 刀宽4 模块三 工件切断 一 模块工作任务如图 工件毛坯为 50X100 要把长度切为70 应该怎么做 二 模块背景知识1 机床和夹具2 刀具 采用切槽刀具 通常有以下种类可选 焊接切槽刀 白钢切槽刀 可转位切槽刀 涂层硬质合金切槽刀 陶瓷刀片可转位切槽刀根据以上种类 切断加工选择刚性较好 不易和工件发生加工干涉的焊接切槽刀 3 切削用量A 背吃刀量ap 1 2mmB 转速n 300 600r minC 进给速度f 0 05 0 08mm r4 加工方式 手动方式切断A 先确定刀具位置 即Z轴对0点 再调整刀具往Z轴负方向移动30毫米 B 以机动或手摇形式移动刀具向X轴负向切断工件 编程切断A 切槽刀先对刀 B 利用编程切断加工 O0001 G00G97G99T0202 S500M03F0 08 G00X55Z 30 G01X0 G00X100 Z100 M05 M30 二 项目任务计划该零件由三个外圆柱面组成阶梯轴 尺寸精度较高 且加工时需调头装夹 因此拟定以下四种参考加工方案 1 先加工外圆柱面 再进行切槽加工 并按粗 半精 精加工三步进行 外圆柱编程指令采用G71即可 需要去毛刺 采用倒角指令C 切槽编程指令采用G01进行 G04指令保证槽底表面粗糙度 2 先进行切槽加工 再加工外圆柱面 并按粗 半精 精加工三步进行 外圆柱编程指令采用G71即可 需要去毛刺 采用倒角指令C 切槽编程指令采用G01进行 G04指令保证槽底表面粗糙度 3 先进行切槽加工 再加工外圆柱面 并按粗 半精 精加工三步进行 外圆柱编程指令采用G71即可 需要去毛刺 采用倒角指令C 切槽编程指令采用G75进行 G04指令保证槽底表面粗糙度 4 先加工外圆柱面 再进行切槽加工 并按粗 半精 精加工三步进行 外圆柱编程指令采用G71即可 需要去毛刺 采用倒角指令C 切槽编程指令采用G75进行 G04指令保证槽底表面粗糙度 三 项目任务决策根据计划确定的加工方案进行分析对比 由于零件窄槽较多 采用G01编程时程序比较相对适合 另外 如果先切槽 不易保证外圆柱尺寸精度 因此 确定实施第一种加工方案 四 项目任务实施1 选择机床 夹具 2 准备刀具 量具和工具 3 根据现有条件确定零件加工工艺 合理安排走刀路线 4 确定切削用量 5 根据零件加工工艺 走刀路线和切削用量编制零件加工程序并检验 6 加工零件 五 项目任务检查1 根据零件图纸技术要求检查各
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