锅炉紧身封闭结构安装说明.doc

锅炉紧身封闭结构安装锅炉紧身封闭结构安装 施工作业说明书施工作业说明书 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 批准日期 批准日期 年年 月月 日日 目目 录录 1 1 适用范围适用范围 1 1 2 2 编制依据编制依据 1 1 3 3 作业项目概况及工作量 作业项目概况及工作量 1 1 4 4 作业必备条件作业必备条件 3 3 5 5 作业顺序 方法及要求 作业顺序 方法及要求 5 5 6 6 作业过程对质量点的设置作业过程对质量点的设置 8 8 7 7 作业结束的检查验收和应达到的质量标准作业结束的检查验收和应达到的质量标准 8 8 8 8 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 1111 9 9 环境因素控制措施环境因素控制措施 2323 环境因素分析控制表环境因素分析控制表 2323 10 10 文明施工要求及措施文明施工要求及措施 2424 附图一 附图一 2626 1 30 1 1 适用范围适用范围 本施工作业说明书适用于锅炉紧身封闭结构的安装施工 2 2 编制依据编制依据 2 1 100 万吨 年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工合 同 2 2 提供的锅炉紧身封闭结构安装图纸 2 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 2 4 火力发电厂焊接技术规程 焊接篇 DL T869 2004 2 5 电力建设安全工作规程 1996 年版 2 6 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 2 7 火电施工质量检验及评定标准 DL 5009 1 2002 2 8 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 2 9 100 万吨 年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程施工 组织总设计 2 10 100 万吨 年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉 专业施工组织设计 2 11 下发的质量 环境 职业健康安全管理体系相关文件 3 3 作业项目概况及工作量 作业项目概况及工作量 3 1 工程简介 100 万吨 年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间安装工程锅炉包括两 台 480T h 高温 高压煤粉锅炉 锅炉 10m 运转层以上采用全钢结构紧身 2 30 封闭框架 紧身封闭框架由柱 横梁 托架 檩条 檩托 斜撑 吊杆等 组成 框架封闭由内外墙板和保温层构成 内外墙板采用彩色压形板 内 墙板采用厚度为 0 6mm 彩色压形板 外墙板采用厚度为 1mm 彩色压形板 内外彩色压形板间填保温层 其厚度为 100mm 的超细保温玻璃棉 紧身封闭面 锅炉两侧面 B0 B4 轴线 锅炉前后面 K1 K6 轴线 3 2 施工方案简述 3 2 炉封闭结构安装使用的起吊机械以 QTZ80 塔式起重机为主 采 用单件吊装 3 2 2 紧身框架立柱上的檩托要求在地面组合 焊接完成后方可吊 装 框架安装前要求将 B0 B4 轴线和 K1 K6 轴线锅炉钢结构立柱上布置 的檩托 托架安装 焊接后吊装紧身框架立柱和横梁 然后安装檩条等 3 2 3 锅炉紧身框架安装完成检查合格后 进行封闭围板的安装 具体安装介绍按后面作业方法 安装顺序一节中所述 3 3 工作量 3 3 1 K1 排框架 炉前 安装 安装重量为 19 1t K1 排封闭围 板安装 安装重量为 31 5t 内外墙板间的保温棉铺设 共 1225 3 3 2 B0 轴线框架安装 安装重量为 22 1t B0 封闭围板安装 安装重量为 33 5t 内外墙板间的保温棉铺设 共 1425 3 3 3 B4 轴线框架安装 安装重量为 22 1t B4 轴封闭围板安装 安装重量为 33 5t 内外墙板间的保温棉铺设 共 1425 3 3 4 K6 排框架 炉后 安装 安装重量为 25 1t K 排封闭围板 安装 安装重量为 35 5t 内外墙板间的保温棉铺设 共 1625 3 3 5 全炉紧身封闭用自攻螺丝 2 万多只 防水铆钉近 6 万只 4 4 作业必备作业必备条件条件 4 1 机械 工器具配备 锅炉紧身封闭安装主要施工机械见下表 3 30 序号名称规格数量 1塔式起重机QTZ801 台 2倒链2T15 只 3汽车起重机QY161 台 4卷扬机2t2 台 5螺旋千斤顶5 10t2 台 6载重汽车5t1 台 7交流焊机国产 BX 系列6 台 8水平尺50cm2 把 9电钻4 台 10无齿锯1 台 11线坠1kg4 个 12透明胶水平管 1260 米 13卷尺50m2 把 14撬棒加工满足需要 4 1 1 所有施工用机械设备通过监测签证 保养 满足及时调用条件 4 1 2 扳手 电钻 记号笔 电焊工具 气焊工具 盘尺 水平尺 经纬仪工具等完好到位 施工用电配置到位 4 1 3 常用测量用具均通过校验并在有效期内 4 2 施工人员配备及资格要求 施工劳动力组织见下表 序号工种人 数 备注序号工种人数 1锅炉专工1技术负责人1焊工6 4 30 序号工种人 数 备注序号工种人数 2安全专工1安全负责人2起重工3 3质量专工1质量负责人3架工10 4施工队长1施工负责人4力工10 5班组技术员1班组技术5铆工10 6班组质检员1施工质量6钳工4 7班组安全员1施工安全7 8合计78合计43 4 2 1 人员资质和数量满足作业要求 能够胜任紧身封闭的安装工作 4 2 2 所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育 4 2 3 凡参加高空作业的人员应进行体格检查 经医生诊断患有精神 病 高血压等疾病者 不得进行安装作业 4 2 4 起重工 架子工 电焊工须有劳动局颁发的操作证 4 2 5 作业的安装工必须有相应的资质水平和技能 并能熟练掌握锅 炉紧身封闭的安装工艺和程序 4 3 设备 材料 力能供应 4 3 1 紧身封闭设备构件及附件全部到货 经清点验收合格 4 3 2 设备图纸已全部到位 具备施工条件 4 3 3 现场施工用电 用水 用气已能够满足施工要求 4 3 4 安全用具 安全设施已经落实 4 4 施工场地及环境要求 施工场地 道路经平整夯实 具备运输和吊装条件 且畅通 施工环 境应满足现场焊接工作的需要 有必要的防风 防冻措施 施工区域的安 全防护设施已配置 个人安全防护用具已领用 4 5 上道工序的确认 设备构件及附件全部到货 经清点验收合格 锅炉大型设备已安装到 5 30 位并确认可以进行紧身封闭的安装工作 5 5 作业顺序 方法及要求 作业顺序 方法及要求 5 1 作业流程图 5 2 作业内容 方法及要求 5 2 1 作业准备 5 2 1 1 使用的机械设备和工器具处于正常状态 5 2 1 2 满足施工要求的场地已具备条件 5 2 1 3 测量器具的规格 量程 精度等级满足要求 且在有效期 内 确保量值的传递 5 2 1 4 相关材料和设备已到货 质量和数量满足施工要求 确保 连续作业 5 2 1 5 设计文件和相应的制造文件 图纸满足作业要求 5 2 2 紧身框架的安装 紧身封闭主结构的吊装是采用塔机进行吊装 在托架 檩托安装完成 后 依次吊装横梁 斜拉条 檩条等 5 2 2 1 紧身框架在安装前要对所有的设备进行清点 编号 按先后 安装顺序进行设备的倒运 5 2 2 2 托架及檩托的安装 以锅炉钢结构 1m 标高线为基准点 在各 安装立面钢结构立柱上按照紧身框架图纸的要求划出托架 檩托的标高 注 1 因檩托安装点比较多 要求以一个基准点划出各檩托的安装 标高 不允许各叠加划出各点标高 2 托架及檩托的焊接严格按照图纸的要求进行施焊 没有要求 的部分按 6mm 的焊高进行施焊 6 30 5 2 2 3 紧身框架柱上的檩托在地面根据图纸的要求安装 焊接好后 进行吊装 5 2 2 4 吊装柱 用塔机进行吊装 就位 柱是从下而上进行对各层 立柱的安装 5 2 2 5 当第一层柱安装完成后进行横梁的安装 横梁吊装同样采用 塔机吊装就位 在横梁吊装前必须两端栓上溜绳 以防止吊装过程中碰其 它设备而产生危险 第一层柱和横梁安装完成后进行第二层柱和横梁的安 装 安装方法同第一层柱和横梁 5 2 2 6 当紧身立面的柱与横梁安装完毕后进行檩条的安装工作 檩 条吊装根据实物的大小来进行选用吊装手段 即采用卷扬机吊装就位和用 棕绳穿开口人拉就位 建议檩条安装从上而下进行 5 2 2 7 檩条安装完成后进行刚性层的檩条的斜撑的安装 在斜撑安 装定位 焊接前需将支撑上下檩条调整到一个水平面后方可进行定位 焊 接 5 2 2 8 刚性层檩条 斜撑定位 焊接完成后进行吊杆的安装 吊杆 的安装要求从刚性层开始进行 调平好一层后再进行下一层檩条吊杆的安 装 直至安装到最下层 5 2 3 围板的安装 围板安装必须在紧身框架安装验收后进行 安装顺序采用自下而上 B4 K6 排 K1 排 B0 面紧身封闭面同时施工 确保各拐角板安装同时跟 上 以内外墙板的高度为一层 逐层向上进行作业 以便安全作业 在 围板安装前需制作作业吊笼 以便安装内外墙板和保温棉的铺设 见附图 一 5 2 3 1 紧身框架安装完成后进行外墙板的安装 安装从 10m 层开始 向上安装 外墙板采用 V125 厚度为 1mm 彩色压形板 外墙板安装严格按 照图纸编号要求对号入座 不得用错 在安装时上下边缘标高符合图纸要 求 安装固定在檩条的外侧槽型外翼缘板的外侧 固定用 5 5 55 的 自攻螺丝 两内墙板间的竖缝搭接处用 5 15 防水铆钉铆住 5 2 3 2 一层外墙板完成作业后铺设保温棉 保温棉铺设要求宽度选 用合理 保温棉铺设在檩条的外侧 铺设前先在外墙板的内侧布置好双面 7 30 胶带 铺设保温棉时 先将保温棉的上部挂在外墙板的固定自攻螺丝上 然后从上而下进行 最后再将保温棉的下部扣到外墙板下部固定自攻螺丝 上 铺设要求平整 规范 5 2 3 3 第一层保温棉铺设工作完成后安装内墙板 内墙板采用 V820 厚度为 0 6mm 彩色压形板内 墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座 不得用错 在安装时上下边缘标高符合图纸要求 安装固定在檩条的内 侧槽型内翼缘板的外侧 固定用 5 5 25 的自攻螺丝 两内墙板间的竖 缝搭接处用铆钉铆住 在安装内侧墙板过程中与檩托或其它设备相碰时可 以现场裁切 严禁用手工裁切并保持切割后边缘平整 注 彩色压形板严 禁用火焰切割 5 2 3 4 四面第一层紧身封闭外墙板 保温棉 内墙板安装完成后安 装第一层封闭的内外拐角折弯件和包角板 内外拐角折弯件和包角板的安 装严格按照图纸要求进行 外侧墙板折弯件和包角板搭接要求上包下 包长为 150mm 在包接处要求涂上防水硅胶 5 2 3 5 第一层内外拐角折弯件和包角板安装完成后进行第二层外墙 板 保温棉 内墙板和内外拐角折弯件和包角板安装 安装方法同第一层 直至安装到 58m 5 2 3 6 紧身封闭的门 窗 洞的折弯板包角板安装要求严格按照图 纸详图施工 5 3 作业工序的检验要求及中间交接要求 5 3 1 外观检查及尺寸复查 5 3 1 1 外观检查 主要是仔细观察设备及有无碰伤 变形 制作有 无缺陷 5 3 1 2 尺寸复查 复查到货构件的几何尺寸 包括外形尺寸长 宽 及对角线的复查 发现问题及时反映并做好原始记录 5 3 1 3 清点到货设备的规格 数量 发现问题及时反映并做好原始 记录 5 3 2 紧身框架安装 5 3 2 1 检查檩托 柱托架的安装标高 从锅炉钢结构 1m 标高线向上 8 30 引 5 3 2 2 检查柱与横梁的垂直度与水平度 以及安装位置 5 3 2 3 檩条的安装必须在柱 横梁 檩托安装 焊接检查后方可进 行 5 3 2 4 檩条安装后 调平吊杆及檩条斜撑安装完成后检查檩条整体 立面是否在一个平面内 檩条是否水平 5 3 3 围板的安装 5 3 3 1 检查内外墙板以及折弯板和包角板安装是否按图纸的要求进 行的 搭接是否防水 是否按要求进行作业的 5 3 3 2 保温棉铺设固定是否按本指导书的要求进行的 铺设是否规 范 平整 5 3 3 3 紧身封闭完成后 外观工艺要求美观 无反水点 外墙板安 装是否牢固 风吹不掉 5 4 质量记录的填写内容及中间交接要求 质量记录的填写包括 设备开箱 清点 领用记录 设备缺陷以及处 理记录 施工技术记录 所有记录必须符合图纸的要求和质量标准 6 6 作业过程对质量点的设置作业过程对质量点的设置 6 1 柱托架 檩托的安装标高 6 2 紧身框架安装 6 3 内外墙板 折角板 包角板及保温棉的安装 6 4 各类门 窗 洞的包角板 折角板的安装 7 7 作业结束的检查验收和应达到的质量标准作业结束的检查验收和应达到的质量标准 7 1 围板安装要求压形板搭接工正 波条在一条线上 相邻内外墙板搭接 9 30 缝紧贴并在一条一线上 整个墙板面平滑 美观 7 2紧身框架按下表的要求进行验收 炉4 6表 质 量 标 准 检 验 指 标 性 质 单 位 合 格 优 良 检验方法和器具 柱脚中心线偏差 主 要 mm 5 3 校对基础中心线 与柱脚底板中心 线偏移 用钢板 尺在前 后 左 右四个方位检测 立柱标高偏差 mm 5 3 以厂房基准标高 为基准 检测立 柱 lm 标高线位置 方法按 验标 本篇附录 I 第 2 条规定 各立柱间相互标高偏差 3 2 以各立柱 lm 标高 线位置为基准 按 验标 本篇附 录 I 第 2 条方法 检测 各主柱间距偏差 mm 1 柱 在立柱上 中 10 30 距 且 10 0 7 柱距 且 7 下三个位置 按 验标 本篇附录 I 第 1 条规定检测 立柱垂直度偏差 mm 1 立 柱长度 且 15 0 7 立柱长度 且 10 用经纬仪或吊线 锤 钢尺在立 柱互成 90 的两 个方位检测 立柱 对 角线 差 柱顶大 小对角 主 要 mm 1 5 对角线 长度 且 15 1 对 角线长度 且 10 检测各立柱间的 大对角线及相 应的小对角线 方法按 验标 本 篇附录 I 第 1 条 规定 8 炉炉4 8表表 质 量 标 准 检 验 指 标性 质 单 位 合 格 优 良检验方法和器具 设备检查 符合 验标 炉 3 4 表 炉 3 5 规定 标高偏差 5 3 按 验标 本篇 附录 I 第 2 条规定 11 30 水平度偏差 5 3 按 验标 本篇 附录 I 第 3 条规定 中心线偏差 mm 5 3 用钢板尺测量梁 两端中心线与立拄 中心线之间的距离 接合板安装 平整 位置正确 与 构件紧贴 观察 焊接主 要 符合 验标 焊接篇 高强螺栓连接主 要 符合 验标 炉 3 2 表规定 8 8 作业的安全要求及措施作业的安全要求及措施 8 1 作业安全技术措施 8 1 1 进入施工现场必须按规定戴好安全帽 8 1 2 使用电动工具时要戴好保护眼镜 8 1 3 高空作业使用的吊架 须安全牢固 并经有关人员验收方可使 用 8 1 4 高空作业使用的撬杠 榔头尺子等要有安全绳 同时妥善保管 8 1 5 高空作业按规定系好挂好安全带 速差保护器 严防高空坠落 8 1 6 结构吊装时要协调一致 由起重统一指挥 信号明确 设置揽 绳 并设专人监护 防止和其它设备碰撞 墙板吊装时要绑扎牢靠 风大 时禁止吊装 12 30 8 1 7 施工用的电源线 电焊线严禁裸露 8 1 8 所有脚手架的搭设必须安全可靠 每次使用架子前应先进行检 查确认 合格后方可使用 8 1 9 吊重物要绑扎牢固 必要时钢丝绳须在吊物上打空转 落钩时 应缓慢 防止设备变形 起吊重物未固定时严禁松钩 起吊物上应栓溜绳 8 1 10 起吊前应检查起重设备及其安全装置 重物吊离地面约 10cm 时 应暂停起吊并进行全面检查 确认良好后方可正式起吊 8 1 11 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触 应在接触处垫以半圆管 木板或其它柔软物 钢丝绳不得与任何带电体接触 8 1 12 起重工作区域内无关人员不得停留或通过 在伸臂及吊物下方 严禁任何人员通过或逗留 起重作业区四周应设置安全警戒绳 并有专人 监护 8 1 14 高处作业人员应配带工具袋 较大工具应系保险绳 8 1 15 交叉施工时 工具 材料 边角料等严禁上下投掷 应用工具 袋 铁箱或吊笼等吊运 吊笼应统一规格和颜色 8 1 16 保温棉铺设时要戴口罩 8 1 17 紧身立面安装内外墙板时用的吊笼 要经常检查起吊绳的损坏 情况 不准带伤作业 8 2 作业危险源辨别与风险评价及控制对策表 作业条件危险 评价序 号 作 业 活 动 危险因 素 可能导致的 事故 LECD 危 险 级 别 控制措施 13 30 绊倒摔伤13131 要求场地平整 设备 堆放整齐 设备堆放 区域内的杂物清理掉 挤压人身伤害162121 清点前检查设备放置 是否稳定 有无倾倒 可能 将较重设备搬 开进行清点时 应抓 牢或抬稳 1 设 备 清 点 扎伤肢体伤害223121 清点锋得或尖锐物体 时 小心轻拿稳放 设备装 车不牢 靠 设备掉落 翻车 人员 伤亡 263362 设备装车时妥善摆放 支垫 重心偏 心 设备掉落 翻车 人员 伤亡 263362 重心与车中心一致 未刹车 设备掉落 翻车 人员 伤亡 233181 妥善刹车 2 设 备 运 输 设备超 限 设备掉落 翻车 人员 伤亡 627843 超限运输时办理安全 作业票并多人监护运 输 14 30 吊车刹 车失灵 设备掉落 车辆损坏 人员伤亡 237422 吊装车辆应经常对制 动装置进行检查维护 确保刹车装置的可靠 性 触电人身伤亡 163181 出库前检查其绝缘性 不使用绝缘不合格的 角磨 砂轮片 碎片飞 出 人身伤害242161遵守安规 碎屑飞 溅 眼睛伤害243242遵守安规 3 使 用 角 磨 砂轮旋 转 人身伤害242161遵守安规 超重 设备掉落 人员伤亡 617422 检查起吊重量不应超 过其额定起重量 限位失 效或无 限位 设备掉落617422 使用时随时注意轨道 限位 4 使 用 手 拉 葫 芦 吊 物 吊物脱 落 设备掉落 人员伤亡 617422 绑钩牢固 吊具 索 具先用合理 15 30 刹车失 灵 设备掉落 员伤亡 617422 定期检查葫芦转动灵 活 刹车正常 触电人身伤亡1315453 接地良好 经常检查 皮带有无破损 破损 处用黑胶布胶牢 电焊弧 光 刺伤眼睛361181 焊接施工过程中做好 自我保护措施 5 使 用 电 焊 机有毒气 体 损伤呼吸道 中毒 3101302保证通风良好 火灾人员伤亡167422 规范使用电焊机 正 确佩戴面罩和防护眼 镜 对焊接施工部位 周围及下方的可燃物 进行清理或做好火花 隔离措施及监护工作 6 焊 接 烫伤人身伤害361181 施工过程中不要乱挥 动焊钳和焊条 16 30 钢丝绳 超负荷 使用 坠物造成人 员伤亡 1315452 合理选用钢丝绳 用 做缆风绳时安全系数 取 3 5 用做吊索无弯 曲时安全系数取 6 7 用于机动起重 设备时安全系数取 5 6 用于捆绑时安 全系数取 8 10 用 于载人升降机时安全 系数取 14 磨损或 腐蚀 坠物造成人 员伤亡 1315452 避免在运动中与设备 摩擦 打结或 弯折 坠物造成人 员伤亡 137212 不能使用打结 弯折 的钢丝绳 接触尖 锐棱角 坠物造成人 员伤亡 237422 在与设备尖锐棱角接 触处垫半圆管或橡皮 7 使 用 钢 丝 绳 接触带 电体 坠物造成人 员伤亡 触 电 1315452避开电焊线及电源线 17 30 工具坠 落 人员伤害337632 所使用的工器具要系 按全绳 不用时放在 安全地带或挂牢 高空坠 落 人身伤亡1315452 正确使用安全带 下 方应铺设安全网 架子垮 塌 人员伤亡 0 5 340602 脚手架搭设牢固 经 验收合格后再使用 脚 手架上的荷载不能超 载 8 高 空 对 口 倒链或 索具断 裂 人员伤亡1315452 使用合格的倒链和钢 丝绳 卡 高空坠 落 人身伤亡1315452 在上面作业时系好安 全带 高挂低用 应挂在牢固构件上 9 架 子 搭 设架子材 料掉下 人身伤亡1315452 材料传递时应稳妥 待对方抓稳后再轻轻 松手 不要猛地松手 18 30 工具掉 下 人身伤害237422 工具要用架子工专用 工具夹存放 不用时 立即放入工具夹中 临挂钢 丝绳选 用不合 理处 设备坠落 人身伤亡 1415602合理使用钢丝绳 受力不 合理 设备坠落 人身伤亡 1315452 临挂时合理选择吊挂 点位置和设备上受力 点位置 钢丝绳 与设备 尖锐棱 角直接 接触 设备坠落 人身伤亡 1315452 尖锐棱角处要支垫半 圆管 钢丝绳 与电焊 线接触 设备坠落 人身伤亡 1315452 使用的电焊线应无裸 露 10 设 备 临 挂 设备长 期临挂 经历大 风冲击 设备坠落 人身伤亡 1315452 设备长期临挂时要适 当加固 要有防风措 施 19 30 临挂设 备受到 外力冲 击 设备坠落 人身伤亡 1315452 其他作业时严禁碰撞 临挂钢丝绳及临挂设 备 临挂设 备上再 临挂其 他设备 设备坠落 人身伤亡 1315452 严格禁止其他设备在 临挂设备上生根 设备堆 放不安 全 设备倾倒 设备损坏 人员伤亡 237422设备妥善堆放 堆放层 次太多 设备翻倒 人员伤亡 137212堆放层次不要太高 11 设 备 堆 放 没有安 全支垫 设备翻倒 人员伤亡 137212支垫安全合理 12 设 备 吊 装 钢丝绳 选用及 使用不 合理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602合理选用使用钢丝绳 20 30 吊点选 择不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602合理选择吊点 吊装方 法不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602合理使用吊装方法 吊车超 负荷使 用 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602严禁吊车超负荷使用 起重指 挥错误 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602起重指挥要精心 起重机 司机误 操作 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1415602 起重机司机操作要专 心 21 30 绊倒身体伤害363542 行走的扛抬物体时 应 注意路面情况 施工 过程中随时清理地面 的废料 杂物 保证场 内安全 踩空摔 倒 身体伤害167422 在组合设备或组合架 上行走时 应注意观 察 13 设 备 地 面 组 合 起吊物 坠落 人员伤亡 0 5 615452 在设备吊移过程中 施工人员不要呆在吊 起的重物正下方 当 设备通过头顶时 应 先让开 钢丝绳 捆绑不 牢固 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1615903 钢丝绳捆绑牢固可靠 14 设 备 倒 钩 吊点选 择不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452合理选择吊点 22 30 吊装方 法不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452合理使用吊装方法 起重指 挥错误 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452起重指挥要精心 起重机 司机误 操作 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452 起重机司机要听从指 挥 高空坠 落 人身伤亡 1415602 钢丝绳选用合适 临 挂可靠牢固 作业时 正确挂好安全带 架子垮 塌 人员伤亡 0 5 340602 架子搭设牢固 经验收 合格后再使用 15 高 空 设 备 安 装 高空坠 物 人身伤亡 237422 工器具拴好安全绳 材 料 小型设备放置稳 固 23 30 钢丝绳 捆绑不 牢固 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452 钢丝绳捆绑牢固可靠 吊装时多人监护 吊点选 择不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452合理选择吊点 吊装方 法不合 理 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 3315 14 5 3合理使用吊装方法 起重指 挥错误 设备坠下 设备损坏 吊车损坏 人员伤亡 1315452起重指挥要精心