培训竞赛优秀课件14-1：LNG储罐外罐施工专业知识培训--赵龙山PPT课件.ppt

LNG外罐施工技术汇报 北京华夏石化工程监理有限公司 赵龙山 2020 3 26 1 目录 一 LNG储罐简述 二 施工工艺介绍 三 广西LNG项目施工准备 2020 3 26 2 目前的大型LNG储罐全部采用全容式结构 一 LNG储罐简述 2020 3 26 3 LNG储罐土建工程 基础筏板及架空短柱施工 外罐底板施工 外罐壁施工 穹顶施工 预应力施工 专业公司施工 土建工程五大施工板块 2020 3 26 4 工程概述 LNG外罐为现浇预应力钢筋混凝土罐 罐体结构分为基础筏板 架空短柱及剪力墙 罐底板 罐壁 穹顶四大部分 一 LNG外罐建造分为五大主要施工阶段 基础筏板 架空短柱及剪力墙施工 罐底板施工 罐壁施工 穹顶施工 罐壁预应力施工 二 LNG外罐建造主要施工装备 DOKA模板及其支撑系统 混凝土布料机及地泵 泵车 塔吊及施工电梯 预应力钢绞线张拉机具 大型移动式钢筋剪切生产线 2020 3 26 5 外罐结构示意图 2020 3 26 6 底板构造示意图 底板分为基础筏板和罐底板两部分 均为超大圆型混凝土结构 上层为罐底板 直径84 2m 下层为基础筏板 直径87 8m 中间架空层为短柱及剪力墙 2020 3 26 7 罐壁构造示意图 罐壁内径82m 高40 085m 为环 竖双向预应力钢筋混凝土结构 竖向波纹管108根 环向186根 预应力筋为耐低温钢绞线束 罐壁内侧为耐底温钢筋 2020 3 26 8 穹顶为半径82m 矢高11m的半球型混凝土薄壳 顶部标高约50 4m 穹顶在标高39m与罐壁顶部环梁相接 R 41 00 2020 3 26 9 预应力筋为进口耐低温钢绞线束 由供货商提供配套产品及施工机具 采用后张法施工 2020 3 26 10 二 主要施工工艺1 底板施工2 罐壁 穹顶施工3 DOKA模架体系4 关键施工工序 重点 难点及应对措施 2020 3 26 11 底板分为基础筏板和罐底板 为大体积混凝土工程 施工关键点是温控防裂措施和制定合理的施工程序 防止大体积砼温度裂缝关键要点 采用水化热低的水泥 矿渣水泥 拌制砼 砼内参加粉煤灰等外加剂 减少水泥用量 砼内加微膨胀剂 采用大粒径骨料 砼表面覆盖保温养护 2020 3 26 12 基础开挖 垫层施工 2020 3 26 13 砖胎膜砌筑 2020 3 26 14 短柱测量放线 剪力墙测量放线 2020 3 26 15 筏板环形区钢筋绑扎 2020 3 26 16 中心区钢筋绑扎 2020 3 26 17 短柱插筋 剪力墙插筋 插筋加固措施 2020 3 26 18 筏板砼浇筑 2020 3 26 19 砼涂刷养护剂 砼覆盖保温 砼水化热测温 2020 3 26 20 基础筏板 架空短柱和罐底板采用木模板支设 钢管脚手架及对拉螺栓加固 底板模架搭设 2020 3 26 21 模板变截面 模板静载实验 2020 3 26 22 底板钢筋为普通钢筋 按照常规的方法进行钢筋的加工制作 绑扎搭接 2020 3 26 23 底板钢筋绑扎 2020 3 26 24 底板预埋件主要有测斜管 预应力锚座 泄水管 防雷接地 地锚梁埋件 热电偶 中心柱埋件 2020 3 26 25 测斜管 热电偶 预应力锚座 防雷接地 地锚梁埋件 2020 3 26 26 架空短柱 616颗 及剪力墙 800厚54个 600厚54个 沿圆周环向布置 采用定型模板支设 钢管脚手架加固 分片分区浇筑 2020 3 26 27 短柱剪力墙钢筋绑扎 2020 3 26 28 短柱 剪力墙模板安装 2020 3 26 29 短柱 剪力墙混凝土浇筑 2020 3 26 30 短柱剪力墙保温养护 2020 3 26 31 混凝土由搅拌站集中供应 汽车泵和地泵相配合 分区分块 先内后外连续浇筑 浇筑顺序一 二 三 四 五 六 七 八 九分层顺序1 2 3 4 5 混凝土内部温度采用预埋热电偶进行测温及控制 砼表面进行两次抹面 用一层塑料布二层棉毡覆盖养护 混凝土采用插入式振动棒振捣 表面磨光机磨光 2020 3 26 32 2020 3 26 33 金属免拆模板 砼标高控制 钢筋防污 砼找平 2020 3 26 34 砼表面磨光 覆盖养护 涂刷养护剂 可调U型支撑 2020 3 26 35 罐壁钢筋网片全部采用搭接连接 罐壁钢筋网片制作尺寸约10米X13米 高 宽 最大钢筋网片重约4 5吨 网片采用扁担梁 尼龙吊带吊装 就位后每片设五条尼龙吊带与内外模架拉结 2020 3 26 36 钢筋网片预制 钢筋网片吊装 网片临时固定 网片连接成一体 2020 3 26 37 四个附壁柱凸出于罐壁之外 两侧设置预应力锚点 附壁柱钢筋密集 绑扎要仔细 砼振岛要谨慎 施工门洞处钢筋 波纹管需临时断开 要采取可靠保护措施 扶壁柱钢筋 2020 3 26 38 大小洞口钢筋 波纹管保护 2020 3 26 39 罐壁模板采用DOKA专用模板及其支撑系统 DOKA模架每节高4m 宽约6m 罐壁模板拟采用10个标准节 2个非标准节和1个罐顶环梁 2020 3 26 40 第一带模板安装 2020 3 26 41 第二带模板安装 2020 3 26 42 标准节模板安装 2020 3 26 43 模板三步组装示意图 2020 3 26 44 2020 3 26 45 环梁模架安装 2020 3 26 46 角模制作 锚座安装 角模安装 模板安装 2020 3 26 47 罐壁底部设置的两个施工门洞 门洞施工缝采用钢板网免拆模板 扣件式钢管加固 2020 3 26 48 罐壁内侧埋件分环向和竖向 标高约5m层为低温钢板埋件 其余为普通钢板埋件 埋件外表面周圈贴双面胶带与模板密封 2020 3 26 49 罐壁混凝土总量约8700m3 采用三台布料机和一台汽车泵浇筑 实验室配比完成后立即在现场进行混凝土开盘鉴定 浇筑分层厚度不大于0 5m 模板拆除后 混凝土表面涂刷养护剂养护 2020 3 26 50 2020 3 26 51 罐壁试验墙 2020 3 26 52 砂浆堵漏 标高条 技术交底 夜间加强照明 2020 3 26 53 施工缝刷毛 浇水养护 涂刷养护剂 2020 3 26 54 穹顶外模利用已浇好环梁作为外模 底模利用钢穹顶 穹顶气顶升后 绑扎上下层钢筋 升压 保压后 混凝土自环梁顶部向穹顶中心呈螺旋状环绕穹顶连续浇筑 2020 3 26 55 穹顶砼浇筑实验模型 2020 3 26 56 穹顶钢筋绑扎 2020 3 26 57 穹顶钢筋套管绑扎 穹顶钢筋套管焊接 穹顶钢筋短柱绑扎 2020 3 26 58 穹顶预埋件 2020 3 26 59 施工缝 砼浇筑 2020 3 26 60 机械磨光 二次压光 2020 3 26 61 砼保温 砼测温 2020 3 26 62 用全站仪在中心坐标点 采用无棱镜测设 控制模板半径 垂直度 环向 竖向埋件位置 2020 3 26 63 预应力施工材料主要包括钢绞线束和张拉机具及锚 夹具 施工单位现场安装 张拉 灌浆 2020 3 26 64 波纹管用钢带在现场机械卷管 专用塑料接头接长或与锚杯连接 波纹管现场制作 2020 3 26 65 防暴筋 波纹管泌水实验 2020 3 26 66 波纹管安装 扶壁柱波纹管 通球 2020 3 26 67 与预应力供货商密切合作 安装锚杯及钢板盒模板 绑扎附加钢筋 2020 3 26 68 2020 3 26 69 波纹管安装支模 砼浇筑 钢绞线穿束 张拉 2020 3 26 70 流动度实验 泌水率实验 2020 3 26 71 1 钢绞线束采用穿束机穿束 波纹管通球检查 2 环梁处预应力筋应在钢拱顶顶升后进行张拉 竖向筋上部张拉 环向筋在附壁柱处两端张拉 3 千斤顶利用模板挂锥固定三脚架 由倒链悬挂 4 灌浆采用专用灌浆泵 真空泵进行 2020 3 26 72 奥地利多卡 DOKA 模板公司是世界上最大的跨国模板公司之一 国内LNG外罐罐壁模板一般采用DOKA150F体系 Doka爬升模板150F 3 DOKA模架体系简介 2020 3 26 73 3 1模板布置 1 根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度 通常为6m 2 根据罐壁高度选定模板高度 通常为4m 2020 3 26 74 工字木 钢围檩 造型木 2020 3 26 75 2020 3 26 76 上平台 2020 3 26 77 中平台 2020 3 26 78 下平台 2020 3 26 79 2020 3 26 80 移动机构 2020 3 26 81 3 8模板紧固 2020 3 26 82 2020 3 26 83 2020 3 26 84 基础筏板42天罐基础短柱45天罐壁底板48天罐壁第一标准节26天罐壁第二节18天罐壁第三节10天 第四 十节每节7 9天罐顶环梁施工20天穹顶50天 4 主要部位施工周期 2020 3 26 85 5 施工的关键工序 重点 难点及对策 5 1工程关键工序 1 筏板 底板和穹顶大体积混凝土浇筑 防裂 2 墙体高大钢筋网片制作 安装 3 DOKA模板首装 5 2工程重点 1 工期上 储罐底板施工进度的有效组织 墙体11B环梁段与安装单位的密切配合 2 安全上 高大网片安装 悬臂DOKA模板装拆 提升 起重交叉作业 包括与安装单位的交叉 穹顶混凝土施工材料堆放 3 质量上 低温混凝土生产 储罐底板平整度 罐内壁垂直度 圆弧度控制 5 3工程难点 1 质量上 储罐底板与第一段板墙混凝土裂缝控制及环梁与穹顶混凝土裂缝控制 穹顶混凝土分层浇筑控制 2020 3 26 86 5 4相应技术保证措施1 在工程关键工序上 按设计图纸要求 编制科学合理的施工方案 针对关键工序制定切实可行的施工措施 再按工种编制详细的作业指导书 对作业工人进行交底 交底完成后对一些班组长要求向技术人员进行反交底工作 确保工人真正领会方案措施的要领 2 在工程重点上 1 保证工程的进度 质量 结合已施工储罐的成熟经验 在进度编制时充分考虑工程量大 关键线路的施工 与安装单位相互交叉的地方 事先与安装相关单位充分沟通 并要考虑安装的施工时间节点和施工工作面的关系 2 对高大钢筋网片吊装前 用八字筋进行临时固定 防止网片变形 吊装完毕后用抗风拉带内外拉结固定 3 施工悬臂DOKA模板装拆 提升 也编制专项的施工方案 同时要求施工现场的HSE 施工 技术人员按编制批准的施工方案 检查控制表格 进行日常控制 每周进行检查总结 在工程中墙体施工阶段为重大危险作业最频繁的时期 要求作业班组根据当天作业内容在现场施工通道内用安全看板进行每日安全提示 2020 3 26 87 4 对于起重交叉作业 包括与安装单位的交叉 针对储罐机械施工 为多机械立体交叉的特点 编制多机械防碰撞专项安全方案 经批准后对全体机械操作人员交底和反交底 5 因穹顶在混凝土浇筑前受力有限 穹顶混凝土浇筑前施工材料堆放要严格控制重量 实际工人施工对重量不易控制 因此在编制方案 作业指导书时要求技术员对各种材料重量换算到堆放的高度 这样便于工人掌握和管理人员监督 3 在工程难点上 1 混凝土施工 对储罐混凝土的裂缝控制上 要合理组织工期 尽量缩短底板与墙板第一段 环梁与穹顶混凝土的浇筑时间 在配合比设计上采用低水化热的材料 为了补偿承台混凝土的收缩 建议在混凝土的配合比中加入HEA型膨胀剂以减少混凝土裂缝 同时要做好混凝土的养护工作 2 采用商品混凝土 要求供应部门对原材料上要进行严格控制 采用低水化或中水化的水泥 采用粗骨料 尽量采用粒径较大 级配良好的粗细骨料 合理选用外加剂降低水泥的水化热 以便更好的减少混凝土浇筑后裂缝的产生 混凝土搅拌过程中采用控制水温等措施控制混凝土的入模温度小于30 2020 3 26 88 3 砼浇筑完毕终凝之前 浇筑后12小时之内 砼表面上严禁上人 堆物和进行其它施工工作 用一层塑料薄膜和一层麻袋片对砼进行覆盖 其敞露的全部表面应覆盖严密 砌筑砂浆围堰蓄水养护 当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20 时 才可全部拆除 在混凝土浇筑前 在浇筑区域中心处及两端各放置一组热电偶 检测温度